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加油站6S管理收百项创新加油站对于大多数人来说都不陌生，大家都喜欢整洁舒适的环境，为了工作的便利，效率的提升，6S管理走进了中石油山东枣庄销售分公司，起初，大家都不理解为什么每天要做这么简单的事情，看起来再简单不过的事情要想坚持做好也是不易的，在看到6S管理带来的成效时，大家都感叹所有的一切都值得。
在中石油山东枣庄销售分公司48站和19站，我们会发现，不管是收银台、还是办公桌内，所有的物品都井井有条，物有其所、物归其所，实行定位管理、目视化管理，使工作场所一目了然，创造出干净亮丽的环境，这一切都得益于“6s”管理。
6s潜移默化中影响员工让创新融入工作Pos机、订书机、钥匙、文件甚至每根线都有自己的位置，堆头不再是死板的方方正正，自己动手设计绘画的海报，掀开鼠标垫下面是定位的四角贴，打开橱子物品分门别类摆放整齐，从加油机到便利店再到餐厅、休息室，所有的地方都井井有条，物品摆放有序。
“从2013年开始，我们公司开始在全国率先推行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的6S管理模式，使得我们的经营环境和员工的管理能力有了极大的改善。
”中石油山东枣庄销售分公司党委书记刘长文介绍。
6s不仅改变了工作环境，更改变了员工的工作态度，养成了良好的工作习惯，怎么样把工作做得更好？围绕“6S管理、营销、技术、管理方式方法”四项重点，一项项实用的小发明就这样出现，并带动更多人加入到全员创新中来。
在48站，加油机车辆防撞柱增加了橡皮胶圈和夜间反光条，有效保护了客户车辆，这一小创新获得了国家发明专利。
“我们在原防撞柱的基础上增加了橡皮胶圈和夜间反光条，让防撞柱更醒目，而且即使客户不小心撞上去，橡胶圈也能很好的保护车辆。
”第48加油站站经理介绍。
“便利店抽夹式马甲袋”、“玻璃水加注器”、“防喷溅柴油付油管”……一项项小发明、小革新、小改造陆续在枣庄公司加油站推广开来。
“原本的挡鼠板就是一块大铁板，进门的时候需要提起来再放下，特别沉。
从细节处提升管理水平——车间6s管理实践分享2023年，车间6s管理成为工业生产中的重要组成部分，为企业提升管理水平和生产效率提供了重要支持。
6s管理是源于日本企业实践的精益生产管理方法，包括整理、整顿、清洁、清理、安全、素养等六个方面，旨在增加生产效率，改进生产环境，降低成本，提高产品质量，同时还能培养员工的自律和职业素养。
在汽车、电子、机械等行业的工厂或车间实行6s管理已经成为一种必然趋势。
企业实践证明，6s管理的成功需要注意以下几点：一、逐步推行6s管理不是一蹴而就的，需要将其分阶段推行，从而获得最好的效果。
在推行过程中，企业需要根据自身情况和生产工艺流程，制定切合实际的6s管理计划，从初步的“整理”开始逐步推行到“素养”，完整的管理流程需要不断地完善和调整。
二、员工参与6s管理的关键是员工的积极参与。
车间6s的推行需要全员参与、全面落实，并制定奖罚制度，督促员工认真执行。
同时，要不断地开展相关培训，提高员工的意识和素质，增强参与度和认同感。
三、细节决定成败企业要从细节处着手，进行全面、深入的管理。
要落实每一步管理要求，对车间环境、设备及产品进行整理、整顿、清洁、清理、安全和素养的管理，注重细节，精益求精，从而提高生产效率。
四、质量优先，安全第一在车间6s管理中，质量优先，安全第一的思想必须贯穿于实践的始终。
企业要从管理理念到具体操作，为员工树立生产安全、环境保护、质量可靠的意识，以确保车间生产的安全、高效、稳定。
五、经常性改进6s管理是一个不断改进的过程，企业要不断总结经验，发现问题，进行改进。
要将经常性的6s检查纳入常态化抽查程序，发现问题及时整改、跟踪和评估。
同时，定期开展升级培训，提升员工的专业技能和职业素养。
六、管理的全面性6s管理全面而系统，不仅包括车间的装修、设备、仪器等方面的常规日常管理，还包括员工行为、工作态度及人际关系等方面的要求。
企业对于人员素质、行为规范等各方面的管理都需要进行精细管理。
钢铁冶炼企业精益管理促提升报道稿随着市场竞争的加剧和技术的不断创新，钢铁行业已经进入了一个新的智能、绿色、高效的时代。
为了在市场竞争中占据优势，各钢铁冶炼企业纷纷加强了精益管理，促使企业生产效率的提升。
一、大力推行精益生产，优化流程。
精益生产是一种以废除浪费为目标的生产方式，其核心在于优化生产流程，提高生产效率。
钢铁企业在推行精益生产时，通过对生产流程进行详细分析和优化设计，消除了生产中的各种浪费，达到了降低成本、提高质量和效率的效果。
以某个钢铁企业为例，该企业引进了先进的数字化监控和自主维修系统，通过对设备和生产流程的分析和改进，显著提高了设备的使用效率和生产率，减少了生产过程中的废品和返工率，降低了劳动力成本和物料成本。
二、推行6S管理，强化现场管理。
6S管理是企业精益生产的重要组成部分，它通过整理、整顿、清洁、清理、标准化和纪律化6个步骤，建立起一套完善的现场管理制度。
在一个照明设备生产企业引进6S管理后，它将生产车间治理成了一个高度规范、整洁、有序的现场管理环境。
此举在生产过程中减少了不必要的浪费，有效提高了生产效率和管理效果。
三、通过工位改善提高质量和效率。
工位改善是常常被钢铁企业采用的一种提高效率和质量的方法。
它旨在通过改进工位，减少生产中的浪费和提高工人的工作效率，使整个生产流程更加顺畅和高效。
以一个钢铁制造企业为例，该企业通过优化生产车间的工位布局，将原来的3道工序优化为2道工序，通过改进工位设计和操作方式，彻底消除了流水线上的瓶颈，在不增加任何生产成本的前提下，每个人的工作效率提高了20%以上。
精益生产是当前钢铁冶炼企业推进生产效率和管理水平提升的重要路径。
企业要不断学习和创新，在实践中逐步提高管理效率和提升生产效率，为行业健康可持续发展贡献力量。
6s检查情况通报范文（精选15篇）6s检查情况通报范文篇1根据积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
现将检验室6S管理开展情况总结如下。
检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
一、6S推行实施一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。
明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。
二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。
对检验室的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。
2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
并制定了相应的，对事故应急预案组织人员进行演练。
3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。
四、其他为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。
目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。
全员参与，全面推行6S管理管理工作的提升都必须是一个长期积累的过程，如果没有扎实的基础管理做后盾，各项生产管理、安全管理、技术管理等都将是空谈。
目前我公司整体现场生产环境管理工作落后，现场的定置管理、安全管理、培训管理、设备管理等均于现代优秀企业管理存在一定差距，一线班组长的业务素质、管理能力均于公司未来发展也存在一定差距，故提出现场全面实施6S 管理。
一、为什么实施6S管理首先6S是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，它是实现现场精细化管理的基础，其实质是一种强调纪律性和执行力的企业文化。
6S作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
其次是6S管理的中心点就是让企业全体员工养成“工作要认真对待，从细节做起”严格按照企业的各项规定去做，养成良好的工作作风和习惯，也就是说，无论你身处企业中的哪个岗位，都要尽全力履行职责。
方太集团总裁曾经说过：一旦你踏上了任何一个岗位，既是你选择了一份责任，拥有了一份使命。
承担职位赋予你的责任，，按时按质完成你负责的工作，对所做工作的结果负责，尽量避免让上司修改作业或收拾烂摊子。
我们的工作现场部分员工在清理工作现场时，总是边界分的比较清，安排到位就去做，监督不到位了索性就少干点，甚至不干了，现在新招员工最大缺陷是缺乏工作细节，做事不到位，每天的工作不够完美，这样下去天长日久就成了企业落后的顽症。
（一）优秀与否表现为企业现场管理水平差距是极大的1.首先定位不同，国有企业相当一部分人认为，环境的整洁、有序是卫生问题，与生产是两回事，工作忙时可以放在一边，有领导参观时就来一次全面清扫，就是做给别人看的。
随着企业高科技的发展、高尖端产品的生产，国内好的企业始终将6S管理贯彻到日常工作中。
2.方法不同，国内也有不少企业热衷于口号、标语、短暂的运动，制定员工守则，就能改变一个人，提升人的文化素养、品质。
事实上，员工在一个脏、乱、差的环境中工作是不可能将没一件事情做好的。
开展6s管理通讯稿6S管理是一种管理模式，是5S的升级 [1] ，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(xxxxU)、素养(xxxxE)、安全(xxxxY)，6S和5S 管理一样兴起于日本企业。
本站今天为大家精心准备了开展6s管理通讯稿，希望对大家有所帮助! 开展6s管理通讯稿自3月1日XX所召开了“创建创先争优卓越团队”工作部署会后，全所个班组、办公室的班长及办公室主要负责人都积极响应向所里的每一个员工传达了6S管理的主要内容及具体的落实细节。
3月2日~3日全所上下齐动手，每个班组、每个办公室由班长及主要负责人带头，从我做起，大到整个办公室的整体环境及卫生，小到每个人桌面办公用品位置的摆放及角度。
大家不放过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6项管理指标的每个细节。
严格按照龙城供电所6S管理推进手册的要求，为营造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，塑造企业的良好形象，实现和谐企业打造“创建创先争优卓越团队”而努力。
3月4日下午XX副所长带领所里检查小组对各办公室、班组6S管理具体落实情况进行的了检查，检查过程中检查人员对落实的情况给出了意见和建议，如：各类文件的应归类摆放、办公桌下面的插排及各种线的不应乱插乱放、不必要的东西要尽快处理掉等等，所长强调要注重每一个细节，不放过每一个死角。
6S管理是一个不断完善的过程，希望大家一起努力，能使员工工作效率得到提高，企业形象得到提升，安全管理得以加强、安全隐患减少，生产成本降低，最后可以改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
开展6s管理通讯稿月15日至17日，公司6S管理领导小组办公室组织有关成员对公司各基层单位2022年6S管理工作开展情况进行了督导检查。
此次检查，主要围绕公司2022年制定的《关于开展6S管理达标升级工作的通知》进行宣贯、培训，依照6S管理评价准则考评表中的标准要求，深入办公室、库房、车间实地展开检查、指导，对各基层单位工作区域内6S管理工作实施不到位，标准要求不高以及资料管理不规范等存在问题，现场提出整改标准和时限要求。
化学实验室6s管理宣传稿篇一：化学实验室6s管理宣传稿示例如下:标题:化学实验室6s管理宣传稿正文:在现代社会,化学实验室已经成为了科学研究和工业制造的重要场所。
然而,一个高效的化学实验室需要有良好的设备、干净的环境、整洁的操作流程、正确的使用和保养以及及时的沟通和反馈。
为了实现这些目标,我们提出了化学实验室6s管理。
什么是6s管理?6s管理是指在组织内实施系统性的整理、整顿、清扫、清洁、素养和沟通等活动,以提高组织的效率和品质的管理方法。
6s管理包括六个方面的活动: 1.整理(Ridging):对物品、设备、工具等进行分类、归档和摆放,以便于查找和使用。
2.整顿(整顿):对物品、设备、工具等进行清理、去除不需要的物品,以便于使用和存放。
3.清扫(清扫):对实验室内部进行彻底的清洁,以便于保持环境的整洁和卫生。
4.清洁(清洁):对实验室内部进行定期的清洁,以便于保持环境的整洁和卫生,同时防止细菌和其他有害物质的积聚。
5.素养(素养):提高员工的素养,包括正确的操作技能、职业态度和环保意识等。
6.沟通反馈(沟通反馈):建立良好的沟通渠道,让员工及时反馈问题和意见,以便及时改进和优化实验室管理。
6s管理的好处6s管理可以提高实验室的效率和品质,减少浪费和资源利用,降低环境污染和风险,同时提高员工的素质和工作满意度。
通过6s管理,实验室可以建立良好的品牌形象和声誉,吸引更多的科学研究和工业制造合作伙伴。
如何实施6s管理?实施6s管理需要从实验室的日常运营和管理入手,包括以下几个方面:1.制定6s管理计划:制定明确的6s管理目标和计划,明确每个部门和员工的职责和任务。
2.培训员工:对员工进行6s管理知识和技能的培训,提高员工的素养和操作能力。
3.组织培训和演习:定期组织培训和演习,加深员工对6s管理的理解和实践。
4.定期检查和评估:定期检查和评估实验室的6s管理情况,及时发现问题和优化改进。
5.奖励优秀员工:对实施6s管理的优秀员工进行奖励和表彰,激励更多的人加入到6s管理的实践中。
一线班组现场6s宣传报道范文尊敬的各位领导、各位评委、各位工友：大家好！能参加今天的演讲比赛，我感到非常荣幸。
我的演讲题目是“保持成果，打好6S持久战。
”在市场越来越国际化的背景下，一个企业如果想要持续稳定的发展，仅仅靠粗放型管理模式，恐怕难以持久。
6S管理，作为精细化管理模式的一种，被国内外企业广泛运用。
我们公司早在02年就认识到了6S的重要性，并积极推行，但由于种种原因，没有取得预期的效果。
今年，公司通过扎实的6S培训，加大推行力度，并有效地落实各项管理措施，使6S的推行与以往有了本质的区别。
不论是软件上，还是硬件上都有了显著的变化。
那么，究竟6S给我们带来了哪些变化呢？其一，给我们带来了观念上的彻底转变。
在此之前大家总有些观念上的偏差，认为“6S活动仅仅是些芝麻小事，没什么意义”，“6S 活动不就是打扫卫生吗？”，但是，通过今年的培训学习，消除了这些不正确的看法。
使大家明白了这样一个道理：要做好6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理；6S是做我们本来应该做但没有做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不是拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范。
如果没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。
其二，给我们带来了管理上的细化和创新。
全面推行6S活动就是全面提升管理素质。
就拿我们动力分厂来说，今年结合公司6S的推行，出台了许多行之有效的管理办法和措施，将工作所涉及的全部内容纳入6S管理和绩效考评项目，扩大了6S管理的内涵和作用，极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。
而且，员工们除了自觉开展日常的6S活动外，还积极向分厂提交各方面的合理化建议，对分厂6S管理和检修工作起到了极大的推动作用，也不断促进了管理上的细化和创新。
其三，给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。
我们锅炉组常年与煤打交道，可以说是公司环境条件最差的地方，往年走到哪儿，哪儿就是一层灰，连一个坐人的地方都没有，工作现场上更是无处落脚，炉排片、钢管、耐火砖满地堆放，如有不慎，还会绊你一跤。
化学实验室6s管理宣传稿篇一：尊敬的师生们：为了进一步加强化学实验室的安全管理工作，确保师生的生命财产安全，我校化学实验室决定全面推行6s管理制度。
6s管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律为核心的管理方法，旨在提高实验室的安全性和工作效率，创建一个整洁、有序、高效的学习环境。
首先，整理和整顿是6s管理的第一步。
我们将对实验室内的物品进行分类整理，清点实验仪器、药品、试剂等，将其归类、标识，并规范摆放。
同时，对于过期或损坏的试剂和仪器，我们将及时清理和处理，避免不必要的安全隐患。
其次，清扫和清洁是6s管理的核心环节。
我们将定期进行实验室的清洁工作，包括地面、工作台、通风设备等的清洗和消毒。
特别是对于易燃易爆、有毒有害的物质，我们将加强日常清洁，确保实验室的卫生环境符合安全要求。
素养和自律是6s管理的重要内容。
我们将组织开展安全培训和教育活动，提高师生的安全意识和实验室操作技能。
同时，实验室的使用者也需要自觉遵守实验室的规章制度，不随意调换实验仪器和试剂的位置，不私自进行危险实验，保持良好的实验室习惯。
通过全面推行6s管理制度，我们相信可以有效提高实验室的管理水平，减少实验事故的发生率。
希望全体师生都能积极参与到实验室的管理工作中，共同营造一个安全、和谐的学习环境。
让我们携起手来，共同努力，为实验室的6s管理贡献一份自己的力量！谢谢大家！【拓展】为了进一步加强化学实验室的安全管理，我们将采取以下措施：1. 设立专门的实验室管理小组，负责制定并监督实验室的安全管理制度，及时更新并通知师生。
2. 加强实验室的安全设施建设，确保实验室的消防、通风、排气等设施完善，避免发生火灾、爆炸等事故。
3. 严格控制实验室的人员进出，实行实验室刷卡系统，确保只有具备相关资质和安全培训的人员才能进入实验室。
4. 定期组织实验室的安全演练和事故应急救援演练，提高师生的安全意识和应急能力。
5. 加强与相关部门的合作，定期进行实验室安全检查与维护，确保实验室的安全性能符合要求。
6s管理通讯稿6s管理通讯稿篇一：6S通讯稿灵活管理灵活6S 管理现实生活有很多的麻烦事，这些事情往往在细则里边涉及不到，比如说今天有人已经正常休息了，但是还是要打电话叫他来上班，那么这种情况就不能说按照6S细则第一条准时来要求他；反过来，今天他正在上班，但是突然家里或者亲戚那边有急事，这种情况下又不能按照6S细则说该员工矿工或是不完成生产任务等等；正常来说一个人一天只能上一个班，但是碰到一些突发情况，有些技术问题和关键核心问题一般人解决不了，那么就得再让能解决问题的人继续上一个班、、、、、、。
树挪死，人挪活，很多6S细则暂时没有考核到的，队长和书记就起了关键的作用，灵活指挥，灵活6S管理和及时更新6S考评细则，对不合理的细则要考虑到实际的生活和工作，对陈述不完全或者不清晰的细则进行了修改。
运搬队准备在讲评上加强创新，响应企业文化办的文件精神，现在先是在讲评上加强细化，要求员工在讲评是要至少背诵一条岗标，同时昨天考核第一名的员工在第二天讲评时可以对昨天的工作做一个总结，认真总结，陈述下工作细节，可以说下工作中的不足和自信的地方，总的目的是创新，加大6S讲评考核力度，而不是走过场，空架子。
xxx队200xx年x月通讯稿篇二：6S通讯稿向前看 6S创新向前看,不断向前看,才能赢得时间,赢得效益,6S创新是一种动力,向前看的动力,可以丰富6S内容,推动6S工作有序进行,保持着持续发展的动力,才能壮大, 运搬队结合实际,6月份以来共有3项创新: 一岗前仪式背岗标的创新:每天讲评人员讲评完毕之后要背一段岗标,岗标内容是每一段时间都要更换的,这项创新在全矿是独一无二的,这样做的目的是加强员工背岗标的意识,让员工在平时的工作中可以规范化操作,为完成质量标准化矿井作出典范. 二 6S讲评卡的使用:这个6S讲评卡是根据xx6S讲评卡的模型结合xx队的实际情况修改而成, 分别对第一名和最后一名的讲评内容提出要求:第一名的员工根据本工种实际情况,总结工作经验和教训,结合昨天具体工作情况, 详细说明被评为第一名的原因,也可以写先进或优秀的操作方法和技巧,让大家认真学习.最后一名员工要认真总结昨天工作中的不足,所违反考评细则要写清楚,检讨自己的错误,可以对自己好的方面说一说,技术问题不懂的地方可以提出来,提高学习交流能力. 三岗前仪式动画播放:根据”井下避灾VCD”截取出来,成为一段段小视频文件,在每天的岗前仪式前播放,每天员工来时可以随时观看,对员工的安全思想起到了积极的教育意义. 在这三项创新工作的实施中,还有很多困难和细节的地方需要改善,企业文化办和xx队的领导给予了大力的支持,员工们也积极的配篇三：通讯稿 6S从小事做起 6S就在我们身边——6S管理塑造优秀团队6S管理施行至今已经有两个多月的时间了，经过了从最初的对 6S 管理的模糊到每一个员工都深入的去学习和亲身去挺会，6S的概念已经慢慢的深入到大家的心理，并由不理解、不接受，到了解并融入其中，6S管理的效果和好处已经慢慢的显露出来，也让我们看到了它的效果。
机电车间严抓现场6S管理，确保各设备清理清洁
为使硝酸盐业前后系统各设备始终保持清洁，更好地保证硝酸钾、硝酸钠两大产品的生产持续高效运行，机电车间将3万吨稀硝酸、10万吨稀硝酸、15万吨稀硝酸、13万吨硝铵、硝酸钾造粒、蒸发等车间的现场电气、仪表及各泵类等设备卫生承包到各工段，要求各工段当班期间，严格做好各工段辖区内设备卫生的清理、清洁工作，并随时检查，确保各设备时时保持最佳状态，同时，将设备的维护工作落实到个人，确保每项生产设备时刻处于高效稳定状态。
为更好地推进各项设备持续高效运行，为为硝酸盐业硝钾、硝钠两大产品的达标达产做好服务，车间将现场设备卫生的整洁程度纳入到优秀工段考评项中，并在每周二例会后集中进行全面检查。
为使评查工作公平合理，车间专门制定了《机电车间责任区域6S检查考评表》，对各个考评项进行量化、细化，使各项奖罚考评有理有据。
在评分标准上，根据“区域设备卫生”和“区域环境卫生”分别由车间各主任、各工段长、安全员进行打分，并将各评分的平均分作为最终考评分，作为每月优秀工段评选标准之一。
将项目各车间区域卫生承包到各工段，并及时检查、排查，纳入考评后，区域卫生情况得到明显改观，不仅使现场更清洁美观，也很大程度上减少了设备的损坏率，提高了使用寿命；
将设备的维护保养工作落实到个人，更好地保证了设备的润滑保养做到最好，更进一步减少设备部件的损坏率，以此为项目生产的节本降耗，做出了积极努力。
时至岁末年初，机电车间将更加重视设备的运行率，将设备的高效稳定运行作为车间各项工作的重中之重，精心、勤力做好设备的维护保养工作。
动力装备科牵头指导机修车间全面开展设备6S管理工作2014年10月以来，定边采油厂紧紧围绕“关爱职工，呵护油井”这个主题，把6S管理中心精华应用到自己的实际工作中，让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，全面推进各部门、各采油队的整体工作水平，以此提升企业形象，提高工作效率。
为了进一步推行6s,巩固6s优秀成果，提高设备运行率，机修车间全面开展设备6s管理工作， 2月8日，动力装备科温科长一行到机修车间检查指导该单位设备6s开展工作。
动力装备科先后检查指导了各个生产车间，总体情况令人满意。
从现场管理方面看，各类物品都能够做到整齐有序的摆放，就连平时乱扔的抹布、废纸等都能摆放有序，专用物品都能够放置在固定地点,现场管理焕然一新，给人耳目一新的感觉；从安全规范性方面看，从安全标识的使用、安全禁止事项的标志，到危险物品的特别提示等，基本都有标识规划，大大的提高了职工的“安全第一”的防护意识,提高了职工工作的安全度；从工作的绩效方面看，各类专用的工具，岗位工都明确地知道其放置地点，需要的时候能及时拿出.虽然机修车间设备6s管理取得了明显的成绩,但因为开展时间较晚，设备工艺复杂，生产流水线长，设备种类多、数量大，6s工作开展中依然存在部分问题，如部分配电柜内部尚未除尘、部分线路布线杂乱不规范、厂区部分作业区无定置线警戒线。
动力装备科就存在问题，从设备6s管理基本规范要求及其他采油队优秀工作示范点教演等处着手，一一进行指导整改.经过一天的现场检查指导,大家一致认为环境的改善提高了职工工作热情,工作效率也上去了,工作质量也有了很大的提高，各项工作高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、规范性作业也强化了。
因此，在今后的工作中，全体员工要更加努力执行6S管理的先进性理念。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。
我们应该以６ｓ工作为契机，保证各项工作循序渐进，促使各项工作做得更好，力争安全生产工作更上一层楼，抓住机遇、发扬老一辈延长石油人“埋头苦干"的精神，使采油厂拥有更加辉煌的明天。
6s4d精益管理宣传报道
为切实抓好学校食堂食品安全监管工作，保障广大师生“舌尖上的安全”，努力创建好省级食品安全示范县。
2021年10月11日上午，淅川县市场监督管理局、镇工商所各级领导莅临我校全面开展秋季开学初学校食堂食品安全“4D”“6S”专项检查行动。
“我们重点关注这几个方面，首先是源头，包括原材料的采购来源是否合法、有无相关检验报告、农产品有没有发霉变质等；第二是加工制作过程是否规范、有没有煮熟煮透、避免生熟交叉污染等。
”淅川县市场监督管理局有关负责人介绍，疫情期间，更要注重食堂从业人员健康状况的检查，每天晨检除了常规健康检查外，还要重点关注体温情况；要求食堂从业人员和配送方全部完成疫苗接种和核酸检测等。
其次，督查人员重点对我县创建省级食品安全示范县宣传程度、学校食堂按“4D”“6S”的标准是否打造到位一一做了指导。
并向广大师生提出倡议：从我做起，携手同行，以主人翁的姿态积极投身到创建活动中来，从点滴做起，从身边的小事做起，做创建行动的参与者、实践者和传播者，不断增强食品安全防范意识、维权意识和社会监督意识，形成“人人关心食品安全，社会各界携手共治”的局面。
创建省级食品安全示范县，人人有责、家家受益。
让我们携起手来，万众一心、合力共创，为大美淅川再添“省级食品安全示范县”的新名片！
今后，寺湾镇小将继续加大对学校食堂的管理力度。
积极开展自查自纠，强化食品安全管理和疫情防控，做到不留死角，不留盲区，确保广大师生的饮食安全，切实推动我县创建成省级食品安全示范县。
6S指导员培训新闻稿
随着现代企业管理的不断升级，6S管理已成为提升企业形象、提高工作效率、保障生产安全的重要手段。
为了更好地推进6S管理在企业中的实施，我们公司近日组织了一场6S指导员培训活动。
本次培训活动的目的是培养一批具备专业知识和实践经验的6S 指导员，为公司内部的6S管理工作提供有力的人才保障。
培训课程涵盖了6S管理理念、实施方法、检查技巧等方面的知识，同时还结合实际案例进行了深入剖析和探讨。
在培训过程中，学员们表现出了极高的学习热情和参与度。
他们认真听讲、积极互动、深入思考，不仅掌握了6S管理的理论知识，还通过实际操作和模拟演练，提高了解决实际问题的能力。
通过本次培训，学员们深刻认识到6S管理对于企业发展的重要性，并表示将把所学知识运用到实际工作中，为企业创造更大的价值。
同时，他们也表示将积极推广6S管理理念，帮助更多的员工认识到6S管理在实际工作中的作用和意义。
本次6S指导员培训活动取得了圆满成功，不仅提高了学员们的专业水平和实践能力，还为企业推行6S管理奠定了坚实的人才基础。
我们相信，在全体员工的共同努力下，公司的6S管理工作一定会取得更加显著的成效。
6s管理培训简报（原创实用版）目录1.6s 管理培训简报概述2.6s 管理的核心理念3.6s 管理的实施步骤4.6s 管理在企业中的应用案例5.6s 管理培训的效果评估正文【6s 管理培训简报概述】6s 管理是一种源于日本的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个步骤，创造一个清洁、有序、安全、高效的工作环境。
本文将通过简报形式，介绍 6s 管理的核心理念、实施步骤以及在企业中的应用案例，并评估 6s 管理培训的效果。
【6s 管理的核心理念】6s 管理的核心理念可以概括为以下几点：1.整理：区分需要与不需要的物品，清除不需要的物品。
2.整顿：合理摆放需要的物品，使其易于取用。
3.清扫：清除工作区域内的垃圾、污垢等，保持环境清洁。
4.清洁：定期进行清扫，确保环境持续清洁。
5.素养：培养员工良好的工作习惯，遵守规定，保持环境整洁。
6.安全：确保工作环境安全，预防事故发生。
【6s 管理的实施步骤】6s 管理的实施步骤分为以下几个阶段：1.策划：确定 6s 管理实施的目标、范围、时间等。
2.培训：对员工进行 6s 管理理念、方法的培训。
3.实施：按照 6s 管理的步骤，分阶段、分部门进行实施。
4.检查：定期检查 6s 管理实施情况，评估效果。
5.持续改进：根据检查结果，不断改进 6s 管理实施方法。
【6s 管理在企业中的应用案例】6s 管理在众多企业中得到了广泛应用，取得了显著的效果。
例如，某汽车制造企业通过实施 6s 管理，生产效率提高了 20%，库存减少了30%，生产事故减少了 50%。
另一个例子是，某电子企业通过 6s 管理，产品合格率提高了 15%，生产线停机时间减少了 40%。
【6s 管理培训的效果评估】通过对实施 6s 管理培训的企业进行调查，发现 6s 管理培训在以下方面取得了显著效果：1.提高了员工的工作素养，使员工更加注重环境整洁、遵守规定。
2.提高了生产效率，降低了生产成本。
1.医疗行业如何才能做到全方位推行6S管理呢医院全方位推行6S管理：在6S管理推行初期，由于医护人员常年的工作和生活习惯早已形成，医院物品存放等问题也已积累多年，因此如何应对抵触情绪，成为首要问题。
1、院长亲自挂帅，成立6S管理委员会明确了6S管理工作对改善医院形象、提高工作效率、提升员工素养、降低医院管理成本和风险中起到的积极作用，并将6S管理与创建三甲医院放在同等重要的高度，提升到医院发展战略的层面。
在此规划下，某医院成立了6S管理委员会，院长任主任，下设6S管理办公室。
各部门、科室均成立6S管理小组，并设立6S联络员，建立了全方位的6S管理体系。
各级组织及成员分工明确，责任到人，确保了6S管理的整体良好运行。
与企业生产相比，医疗服务具有无形性、不可贮存性、生产与消费同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性等特点。
因此在生产企业中应用的6S管理标准不能完全适用于医疗行业，而医疗行业中目前还没有成型的制度和模式能够照搬。
这就要求医院在制定管理制度和评价标准时，创新制定一套与医院自身发展背景相契合的模式。
为此，医院首先开展了6S管理试点工作，选取了党群工作部、干部保健科、功能科以及特需门诊4个不同性质的部门及科室作为试点单位，对医院的适用性问题进行深入调查和研究分析。
经过数月的摸索，医院对6S 管理制度进行了本土化修订，并配套出台了多套规范性文件。
2、推行6S管理重要的一环，即做好培训工作只有让全体员工正确理解6S管理的制度和要求，才能执行到位。
为了克服医务人员临床工作量大、不易集中的特点，医院推行了6S管理部门科室两级培训与“同内容多期培训”相结合的培训模式：①6S管理办公室严格执行参培人员签到和培训会后考核，保证培训质量；②6S管理办公室对各职能部门、科室的二级培训情况进行随机检查，查阅培训记录，抽查员工的6S管理知识掌握情况，力求培训工作落实到位。
3、医院形成定期实地检查与考评机制由6S管理办公室牵头，成立6S管理检查小组，每月均开展督查指导工作，不断发现问题，现场研究解决，并将每次检查结果在每月的全院干部例会上公布。
关于一轧厂“6S”推进工作通讯报道
自12月初公司组织召开了中天钢铁集团“6S+TPM”精益管理项目动员大会以来，我们一轧厂积极响应集团公司的号召，及时地将会议精神传达到每个员工。
目前6S推进工作已经进行了两个多月，我们也取得了一些初步成果。
此次6S管理推进活动共计18个月，我们根据公司制定的月推进计划以及周计划进行现场的6S开展工作。
1月份我们的工作重点是整理工作、现场6源排查以及6S知识宣传工作。
我们通过对现场的仔细排查对设备类以及非设备类的不要物进行了统计工作并及时上报公司，根据公司的要求对各类不要物进行回收，炼钢等方式处理，清理了大量的空间，大大降低了库存，为下一步工作做好准备。
现场的6源排查工作能够帮助我们确认不同区域的工作重点，包括后续的改进方向，如带钢成品区域我们定义为污染源区域，该区域带钢进入成品板链以后空冷过程有氧化铁皮挥发，导致该区域卫生条件差，难清理。
目前该区域我们列为一个技术攻关区域，从降低氧化铁皮的根源出发，通过改进生产工艺的方法，既降低了氧化铁皮的产生，又提升了产品质量，效果明显。
6S知识的宣传工作非常重要，分厂的领导也极其重视。
我们先后多次召开了厂部级6S动员大会以及6S精益管理知识学习课堂，由厂长亲自授课。
每个工段每月定期组织两次6S精益管理知识学习，真正做到了全员认识全员参与。
2月份主要是6S的具体工作的实施，根据公司推进办的推进计划，
我们在2月1日到2月4日对带钢厂的厂部办公室以及生产工段休息室、点名室进行了整理、整顿工作，并在2月5日接受了公司6S推进小组的检查，检查结果良好但有很多细节没有做好，如卫生工具没有定制摆放，纸类文件没有放入文件夹中等，根据老师的要求我们及时做了整改工作。
第二部是对各个办公区域进行了责任划分，确保每个区域有人员负责6S工作，不留下任何死角，目前带钢带钢区域的环境得到了显著改善。
现阶段我们的工作重点开始转向了生产现场，对我们的设备进行了整理、整顿工作。
现场环境复杂，区域面积大，危险源，污染源较多，但是我相信在公司推进办的指导下，在我们一轧厂全体员工的努力下，6S在一轧厂的推进工作会越来越顺利，取得的成果也会越来越多。
一轧带钢厂6S督导员杨秀灯
2015-2-11。
