LPA 点检表-部品仓库

仓库现场管理点检表（一）检查仓库：
现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”
员工只有检查合格后方可下班。

仓库现场管理点检表（二）
检查仓库：月日
仓库现场管理点检表
检查仓库：月日----
仓库现场管理检查表（三）
检查仓库：月日
仓库现场管理检查表
检查车间：月日
制度是以执行力为保障的。

制度”之所以可以对个人行为起到约束的作用，是以有效的执行力为前提的，即有强制力保证其执行和实施，否则制度的约束力将无从实现，对人们的行为也将起不到任
何的规范作用。

只有通过执行的过程制度才成为现实的制度，就像是一把标尺，如果没有被用来划
线、测量，它将无异于普通的木条或钢板，只能是可能性的标尺，而不是现实的标尺。

制度亦并非单纯的规则条文，规则条文是死板的，静态的，而制度是对人们的行为发生作用的，动态的，而且是操作灵活，时常变化的。

是执行力将规则条文由静态转变为了动态，赋予了其能动性，使其在执行中得以实现其约束作用，证明了自己的规范、调节能力，从而得以被人们遵守，才真正成为了制度。

制度”是在通过其执行力对人们的行为起到规范作用的时候才成为制度的，使其从纸面、文字或是人们的语言中升腾出来，成为社会生活中人们身边不停发生作用的无形锁链，约束、指引着
我们的行为和尺度。

无论是正式制度还是非正式制度都须有其执行力，只不过差别在于正式制度的
执行力由国家、法庭、军队等来保障，而非正式制度的执行力则是由社会舆论、意识形态等来保障的。

在笔者看来，认清制度所具有的执行力是剖析制度本质的首要条件。

仓库库存每月点检表
背景信息
库存管理是一个重要的任务，它确保仓库中的物品数量与系统记录相符，以减少错误和损失。

为了管理库存，每月进行点检是必要的，以确保库存的准确性和完整性。

目标
本文档的目标是提供一个简单和有效的仓库库存每月点检表，以供使用者进行点检时使用。

该点检表可帮助用户检查库存并纠正任何潜在的问题，以确保准确的库存记录。

使用说明
1. 每月使用该点检表进行库存点检。

2. 检查实际库存与系统记录的库存数量是否一致。

3. 如果有任何差异，记录并纠正错误。

4. 检查库存物品的品质和完整性。

5. 记录点检结果并汇报给相关人员。

仓库库存每月点检表
注意事项
- 点检过程中如发现库存数量与系统记录不符或物品有损坏等情况，请及时纠正并备注。

- 点检结果应及时和准确地汇报给相关人员，以便做出相应的调整和决策。

希望以上信息对您的仓库库存每月点检工作有所帮助。

如果有任何问题或需要进一步的协助，请随时与我联系。

谢谢！。

第1周第2周第3周第4周投诉防错持续改进产品工程师质量工程师生产部经理管理者代表项目历史人机料法环测本工位防措措施已严格执行：本工位持续改进项按计划进行：技术部经理质量部经理B组审核员签字A 组审核员签字●本表填写说明：1.B组组长生产部经理，负责组织本组成员每周一次审核，每周五下班前完成审核并填写此表。

2.A组组长总经理助理，负责组织本组成员每月一次审核，每月20日前完成审核并填写此表。

3.须逐项点检，合格打“√”，不合格打“×”，不合格项需在备注栏进行描述。

3.所有打“×”项目，由各组审核组长负责，均须在“分层审核问题清单”内登记和跟踪。

4.本表由各组组长负责回收，并提交总经办归自觉做好自检，配合检验员完成首检。

现场检验员已严格执行巡检并作好记录。

与本工位相关的投诉信息是否已被所有相关人员知晓，并已采取有效整改措施（含内部及外部）。

生产安全状况管理状况是否正常。

获得并正确使用必备的检测器具。

本工位检测器具经校准有效。

随时做好本工位的整理、整顿。

整洁、有序，达到5S要求。

工位布局是否有利于操作工操作。

获得并掌握必须的工艺装备，使用后的工装经末件确认合格。

熟知本工位的加工要点和产品质量控制点。

关键工艺参数控制：供应商退货区，是否有5天以上未处理的产品。

抽查任意两种产品与K3、仓位标识卡是否一致。

获得、熟知本工位必备的作业指导书，并严格按其要求作业。

物料在进出库时遵循先进先出原则。

成品仓库产品是否有超高低储。

生产车间是否存在严重的浪费现象。

对待加工件的质量100%全检合格，任何不合格物资（包括原辅料、零件部、成品）不投产、不放行。

对本工位的所有物料（包括原辅料、零件件和成品）按要求进行标识。

本工位置所有不合格品均已被隔离和标识。

正确理解并独立填写本岗所规定的记录。

严格按要求执行设备点检。

影响产品质量的重要参数设置和控制：历史上的加工过程失效问题已到达完全解。

历史上的产品质量问题已到达完全解。

一、元件、锡点、特殊工艺检查123451、BOM清单核对2、脱焊a、冻锡b、漏锡c、裂锡d 3、短路a、起铜皮b、断线路c 4、少锡a、饱锡b、锡珠c、锡渣d 5、圆脚a、平脚b、近似短路c
6、丝印清晰度、电源线与DC线长度
7、试装外壳情况（元件安装a、脚长b)
8、PCB元件损伤a、元件高b 朝向不整齐c
9、元件贴错a、贴反b、漏贴c、焊错d、焊反e、漏焊f
10、排线/导线工艺a、各开关/外观b
11、打白胶a、黄胶工艺b
12、散热片高度
13、螺丝错料a、生锈b、松c
14、其它（参见样板）二、性能参数测试
1、电压
2、电流
3、PF值
4、效率
5、其它（参见测试工艺卡）
备注：检查结果IPC-A-610B、样板、客户规范、工程文件等，在检查结果栏中打“√” 反之，则在检查结果栏打“×”检查结果三、检验结果 PASS REJECT
检查者： 审核： 生产对机者
检 查 内 容
输入输出
IPQA首件检查报告
PM/PP首件 样品首件 机型： 日期：
检查结果检 查 内 容
报告编号：
、样板、客户规范、工程文件等，在检查结果栏中打“√”
SRP-QA-35-A
PASS REJECT
对机者：。