混凝土路面检验批
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水泥混凝土面层施工检验批质量检验记录表CJJ1—2008续上页注:1、b为标准差2、主控项目、一般项目的检查结果,需用语言描述的项,应按CJJ1-2008的要求详实描述;主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”(G1-1-1),然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内;检验批一般项目计数检验数据较多、本表空格不够填写的项,可填写“检验批一般项目计数检验记录表”(G1-1-2 ),将该表作为本表的附页。
水泥混凝土面层质量检验标准(CJJ1-2008)10.8.2 混凝土面层质量应符合设计要求:主控项目1)混凝土弯拉强度应符合设计规定。
检查数量:每100m3的同配合比的混凝土,取样1次;不足100m3时按1次计。
每次取样应至少留置1组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组。
检验方法:检查试件强度试验报告。
2)混凝土抗压强度应符合设计规定。
检查数量:每100m3的同配合比的混凝土,取样1次;不足100m3时按1次计。
每次取样应至少留置1组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组。
检验方法:检查试件强度试验报告。
3)混凝土面层厚度应符合设计规定,允许误差为土5mm。
检查数量:每1000怦抽测1点。
检验方法:查实验报告、复测。
4)抗滑构造深度应符合设计要求。
检查数量:每1000怦抽测1点。
检验方法:铺砂法。
一般项目5)水泥混凝土面层应板面平整、密实,边角应整齐、无裂缝,并不应有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象,蜂窝麻面面积不得大于总面积的0.5%。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察、量测。
6)伸缩缝应垂直、直顺、缝内不应有杂物。
伸缩缝在规定的深度和宽度范围内应全部贯通,传力杆应与缝面垂直。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
7)混凝土路面允许偏差应符合表10.8.1的规定。
表10.8.1 混凝土路面允许偏差注:①每20m查1块板的侧面。
《水泥混凝土面层检验批质量验收记录》填写说明一、总说明1、适用范围:适用于水泥混凝土面层。
2、检验批划分:每条路或路段。
3、验收人员:由专业监理工程师组织项目部施工员、质检员进行验收。
二、表格项目填写说明1、填写依据(1)《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
2、规范摘要以下内容摘录自《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
10.4.2 模板安装应符合下列规定:1 支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
2 模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得错位。
3 严禁在基层上挖槽嵌入模板。
4 使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。
5 模板安装完毕,应进行检验,合格方可使用。
其安装质量应符合表10.4.2的规定。
表10.4.2 模板安装允许偏差1 钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量,确认符合设计规定。
2 钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。
钢筋安装后应进行检查,合格后方可使用。
3 传力杆安装应牢固、位置准确。
胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
4 钢筋加工允许偏差应符合表10.4.3-1的规定。
表10.4.3-1 钢筋加工允许偏差表10.4.3-2 钢筋安装允许偏差10.8.1 水泥混凝土面层质量检验应符合下列规定:1 原材料质量应符合下列要求:主控项目1)水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批,每批抽样1次。
水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,复验合格后方可使用。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验。
2)混凝土中掺加外加剂的质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
地坪混凝土检验批通常包括以下内容:
1. 材料验收:对混凝土原材料(水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等)进行验收,确保其符合国家标准和设计要求。
2. 混凝土配合比检查:对混凝土的配合比进行检查,包括水灰比、骨料粒径分布、外加剂掺量等,确保混凝土配合比符合设计要求。
3. 浇筑前检查:在进行混凝土浇筑前,对模板、钢筋、预埋件等进行检查,确保施工准备工作符合要求。
4. 浇筑质量检查:对混凝土浇筑过程进行质量检查,包括搅拌、运输、浇筑、坍落度、振捣、养护等环节,确保每个环节符合相关标准和规范。
5. 强度检验:对已浇筑的混凝土进行抽检,进行混凝土强度检测,确保混凝土达到设计强度要求。
6. 外观质量检查:对地坪混凝土的外观质量进行检查,包括平整度、平整度、表面平整度等,确保地坪混凝土的外观符合要求。
7. 养护检查:对混凝土养护过程进行检查,包括保湿、覆盖、保温
等养护措施是否得当。
8. 缺陷处理:如发现混凝土存在缺陷,需要及时记录并提出整改意见,确保混凝土施工质量符合要求。
以上是一般地坪混凝土检验批的内容,具体的检验批内容可能会根据地坪混凝土的具体情况和工程要求有所不同。
在实际操作中,需严格按照相关的工程建设标准和规范进行检验批工作,以确保地坪混凝土的质量符合设计要求。
水泥混凝土路面检验批水泥混凝土路面检验批:质量控制与验收的要点摘要:本文介绍了水泥混凝土路面检验批的质量控制与验收的要点,包括确定检验批、划分检验区域、明确检验项目和方法、合格判定以及记录与报告等方面。
关键词:水泥混凝土路面、检验批、质量控制、验收、要点一、引言水泥混凝土路面作为一种常见的路面类型,具有高强度、耐久性和经济性等优点。
然而,在水泥混凝土路面的施工过程中,质量控制与验收至关重要,直接关系到路面的使用寿命和安全性能。
本文将详细阐述水泥混凝土路面检验批的质量控制与验收的要点,以确保路面的施工质量符合规范要求。
二、检验批的确定根据施工规范和设计要求,将水泥混凝土路面划分为若干个检验批。
检验批的确定应考虑以下因素:1、施工进度:根据施工进度,将路面施工分为若干个阶段,每个阶段可作为一个检验批。
2、施工区域:根据路面的长度和宽度,将路面划分为若干个检验区域,每个区域可作为一个检验批。
3、施工工艺:根据不同的施工工艺,将路面划分为若干个检验批。
三、检验区域的划分在确定检验批的基础上,需要进一步划分检验区域。
检验区域的划分应遵循以下原则:1、统一规划:检验区域的划分应与施工组织设计相一致,确保检验工作的有序进行。
2、合理划分:根据路面的实际情况,合理划分检验区域,确保检验工作的全面覆盖。
3、便于操作:检验区域的划分应便于实际操作,如按施工缝或按车道划分等。
四、检验项目的确定在划分检验批和检验区域的基础上,需要明确检验项目和方法。
检验项目应包括以下内容:1、混凝土强度:采用回弹法或取芯法检测混凝土强度,确保符合设计要求。
2、路面厚度:采用超声波测厚仪或钻芯法检测路面厚度,确保符合设计要求。
3、路面平整度:采用3米直尺或颠簸累积仪检测路面平整度,确保符合规范要求。
4、路面抗滑性能:采用摆式摩擦仪检测路面抗滑性能,确保符合规范要求。
5、路面外观质量:检查路面有无裂缝、起皮、麻面等缺陷,确保符合规范要求。
混凝土检验批在建筑工程中,混凝土是一种重要的建筑材料,其质量直接影响到建筑的安全性和耐久性。
因此,对混凝土进行严格的检验和控制是建筑工程质量保证的关键环节之一。
其中,混凝土检验批是混凝土质量控制的基本单位,其检验工作的顺利进行和检验结果的准确性对于整个工程的质量具有重要意义。
一、混凝土检验批的重要性混凝土检验批是混凝土质量控制的基础,它是指在同一生产厂家、同一品种、同一等级的混凝土中,按照一定的规则和标准选取一定数量的混凝土样品进行检验,以确定其质量是否符合要求。
通过混凝土检验批的检验,可以及时发现混凝土质量问题,避免因质量问题导致的工程事故,同时也可以促进混凝土生产厂家提高产品质量。
因此,混凝土检验批的检验是建筑工程质量保证的重要环节之一。
二、混凝土检验批的检验方法1、外观检查外观检查是混凝土检验批检验的初步环节。
主要检查混凝土的表面是否光滑、平整、无气泡、无裂纹等现象。
同时,还要检查混凝土的色泽是否一致,有无色差等情况。
2、尺寸检查尺寸检查主要是检查混凝土构件的几何尺寸是否符合设计要求。
例如,检查混凝土板的长度和宽度是否符合要求,检查混凝土柱的高度和直径是否符合要求等。
3、强度检验强度检验是混凝土检验批检验的核心环节。
主要通过试验方法测定混凝土的抗压强度、抗折强度和抗拉强度等指标。
这些指标的测定可以反映混凝土的力学性能和耐久性能,是决定混凝土质量的关键因素。
4、密实度检验密实度检验主要是检查混凝土内部的密实性和均匀性。
通过进行密实度试验,可以发现混凝土内部是否存在孔隙和气泡等问题,从而保证混凝土构件的质量和耐久性。
5、耐久性检验耐久性检验主要是检查混凝土在使用过程中是否能保持其原有性能。
通过进行耐久性试验,可以发现混凝土在使用过程中是否存在过早腐蚀、老化等问题,从而保证混凝土构件的使用寿命和安全性。
三、结论在建筑工程中,混凝土检验批的检验是保证工程质量的关键环节之一。
通过对混凝土检验批进行严格的检验和控制,可以及时发现并解决存在的质量问题,提高工程的安全性和耐久性。
水泥混凝土面层检验批质量检验记录CJJ 1-2008主控项目1. 原材料质量应符合下列要求第10.8.1条第1款的规定。
2. 检查数量:每l00 m3的同配合比的混凝土,取样1 次;不足l00 m3时按1次计。
每次取样应至少留置1组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组。
检验方法:检查试件强度试验报告。
3. 检查数量:每1000 m2抽测1点。
检验方法:查试验报告、复测。
4. 检查数量:每1000 m2抽测1点。
检验方法:铺砂法。
一般项目11. 检查数量:全数检查。
检验方法:观察、量测。
12. 检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
1.水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批,每批抽样1次。
水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,复验合格后方可使用。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验。
2.混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。
检查数量:按进场批次和产品抽样检验方法确定。
每批不少于1次。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3.钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,用钢尺量,检查出厂检验报告和进场复验报告。
4.钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第10.1.7条的有关规定。
检查数量:按进场批次,每批抽检1次。
检验方法:现场取样、试验。
5.粗集料、细集料应符合本规范第10.1.2、10.1.3条的有关规定。
检查数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的集料,每400 m3为一批,不足400 m3按一批计,每批抽检1次。
水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录一、检验目的本文档旨在记录水泥混凝土面层原材料批量的质量检验结果,以确保混凝土面层的建筑质量和使用寿命。
二、检验范围本次检验涉及的原材料包括水泥、骨料、细集料和外加剂,其用于混凝土面层的生产和施工。
三、检验方法1. 水泥检验方法:- 外观检验:观察水泥的颜色和外观是否正常。
- 细度检验:使用筛网对水泥进行筛分,记录筛网下的残留物质。
- 凝结时间检验:按照标准规定的凝结时间进行测试,记录凝结开始和结束的时间。
- 强度检验:进行抗压试验,记录水泥的强度。
2. 骨料和细集料检验方法:- 堆积密度检验:使用筒体进行堆积密度测试,记录测试结果。
- 吸水率检验:使用天平测量骨料和细集料的初始质量,然后将其浸泡在水中,测量浸泡后的质量,并计算吸水率。
- 石粉含量检验:采用化学分析方法,测定骨料和细集料中石粉的含量。
3. 外加剂检验方法:- 凝结时间检验:按照标准规定的凝结时间进行测试,记录凝结开始和结束的时间。
- 流动度检验:使用坍落度法或流动度法进行测试,记录流动度数值。
- 吸附量检验:测量外加剂对水的吸附量,计算吸附率。
四、检验记录检验日期:xxxx年xx月xx日检验人员:xxx1. 水泥检验记录:- 外观检验:颜色正常,外观无异常。
- 细度检验:筛网下残留物质为xx%。
- 凝结时间检验:凝结开始时间为xx分钟,结束时间为xx分钟。
- 强度检验:强度为xxMPa。
2. 骨料和细集料检验记录:- 堆积密度检验:骨料堆积密度为xxkg/m³,细集料堆积密度为xxkg/m³。
- 吸水率检验:骨料吸水率为xx%,细集料吸水率为xx%。
- 石粉含量检验:骨料石粉含量为xx%,细集料石粉含量为xx%。
3. 外加剂检验记录:- 凝结时间检验:凝结开始时间为xx分钟,结束时间为xx分钟。
- 流动度检验:流动度为xx。
- 吸附量检验:外加剂对水的吸附量为xx%。
五、结论根据本次检验的结果,水泥、骨料、细集料和外加剂的质量均符合标准要求,可以用于水泥混凝土面层的生产和施工。
室外水泥混凝土面层检验批划分室外水泥混凝土面层是建筑工程中不可或缺的部分,其质量直接关系到建筑物的使用寿命和美观程度。
为了确保室外水泥混凝土面层的质量,检验批划分成为了必不可少的过程。
本文将详细介绍室外水泥混凝土面层检验批划分的方法、标准及注意事项。
一、室外水泥混凝土面层检验批划分的重要性室外水泥混凝土面层检验批划分是对施工过程中的混凝土面层进行质量把控的重要手段。
通过对每个检验批次的混凝土面层进行检测,可以确保整个工程的质量达到预期标准。
此外,检验批划分还有助于及时发现和解决问题,提高施工效率。
二、室外水泥混凝土面层检验批划分的标准与要求1.标准:根据国家相关规范,如《建筑工程质量验收规范》等,对室外水泥混凝土面层进行检验批划分。
2.要求:(1)施工单位应按照设计图纸和相关规范进行施工;(2)混凝土原材料、配合比、施工工艺应符合规范要求;(3)每个检验批次的水泥混凝土面层面积不宜过大,以便于质量控制;(4)检验批次之间的间隔时间应合理,避免过早或过晚进行检验。
三、室外水泥混凝土面层检验批划分的方法与步骤1.划分检验批次:根据工程规模、施工进度和质量要求,将室外水泥混凝土面层划分为若干个检验批次。
2.施工前准备:确保施工原材料、设备及人员满足施工要求。
3.施工过程中监控:对施工过程中的关键环节进行监控,如混凝土浇筑、振实、养护等。
4.检验:在合适的时间对每个检验批次的混凝土面层进行检验,包括外观质量、尺寸偏差、强度等。
5.整改:对不合格的检验批次进行整改,直至达到验收标准。
四、注意事项及常见问题解决策略1.注意事项:(1)加强施工过程中的质量控制,确保混凝土面层质量;(2)及时对检验批次进行划分,确保施工进度;(3)严格按照规范要求进行检验,确保检验结果的准确性。
2.常见问题解决策略:(1)针对裂缝问题,调整混凝土配合比,提高抗裂性能;(2)针对表面不平整问题,加强施工过程中的振实和抹面工作;(3)针对强度不足问题,提高混凝土养护条件,确保强度发展。