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轴类零件加工工艺及夹具设计摘要轴类零件属于机器零件最为典型的零件之一。
轴类零件在机械运转过程中主要作为支撑齿轮．凸轮以及机械连杆等的传动部件，按照轴类零件结构可以将轴类零件划分为：阶梯轴，空心轴以及锥度心轴等，我们根据轴长径的长度又可以将轴划分为短轴和长轴，其中长径小于5的被称为短轴，长径大于20的被称为细长轴，一般情况下我们见到的轴都是介于这两者之间的，轴通过轴承来实现对轴的支撑，其中和轴承配合的轴断我们称之为轴颈。
轴以轴颈作为其装配的基准，因此对于它们的精度和质量要求非常高。
我们依据零件的结构种类以及零件的所具有的功能，然后根据定位夹紧的理论知识来完成夹具的设计。
关键词轴类零件；加工工艺；夹具设计目录1.轴类零件加工技术要求的分析 (1)1．1轴类零件的尺寸精度 (1)1．2轴类零件的几何形状精度 (1)1．3轴类零件的相互位置的精度 (1)1．4轴类零件的表面租糙度 (1)2．轴类零件加工的要求与工艺分析 (1)2．1加工工艺规程的特点分析 (1)2．2加工技术要求的分析 (2)3. 夹具的分类 (2)3. 1按应用范围分类 (2)3.2按使用机床分类 (3)3.3按夹具动力源分类 (4)4．关于铣床夹具设计特点的分析 (4)1.轴类零件加工技术要求的分析1．1轴类零件的尺寸精度在选择起支撑作用的轴颈时我们一般会选用精度较高的(IT5～IT7)。
而选择用于装配传动件的轴颈一般选用精度要求较低的(IT6～IT9)。
1．2轴类零件的几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要指的是轴颈、外锥面等轴型的圆度和圆柱度等，对于正常的轴类零件来说，都要将其公差保持在尺寸的公差允许范围内。
针对那些对其几何精度要求较高的内外圆的表面，必须在图纸中明确表明其有效的误差范围。
1．3轴类零件的相互位置的精度对于轴类零件的位置精度来说，其位置精度的具体要求主要取决于该轴在机械中所处的位置和其所实现的功能。
一般情况下，轴类零件的精度必须要满足装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同轴度的需要，如果没有满足这一需要则会导致传动齿轮之间的磨合误差，影响机械的传动效果。
C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计简介本文档旨在介绍C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺及工装夹具设计。
通过详细的工艺流程和夹具设计，我们可实现高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
工艺流程以下是C6150铣床主轴箱箱体的加工工艺流程：1. 裁切箱体板材：根据设计要求，将箱体所需板材进行裁切，确保尺寸准确。
2. 铣削箱体外壁：使用数控铣床，根据工艺要求和箱体设计图纸，对箱体外壁进行铣削加工，使其得到光滑的表面。
3. 钻孔：根据箱体设计图纸，确定钻孔位置和孔径，使用钻床进行孔的加工。
4. 螺纹切割：根据设计要求，使用螺纹攻丝机进行螺纹切割，以便后续的螺纹部件安装。
5. 内部加工：使用铣床、钻床等加工设备进行箱体内部的加工，如镗孔、铣槽等。
6. 表面处理：对箱体外表面进行喷漆、砂光等表面处理，提高外观质量和耐腐蚀性能。
7. 总装：将各个部件进行组装，确保箱体完整并达到设计要求。
8. 检验：对加工完成的箱体进行检验，确保尺寸、外观等符合要求。
工装夹具设计为了确保加工过程的稳定性和准确性，需要设计适用的工装夹具。
以下是针对C6150铣床主轴箱箱体加工的工装夹具设计要点：1. 定位夹具：设计合适的定位夹具，确保箱体定位准确且稳定。
2. 固定夹具：设计合适的固定夹具，保持箱体在加工过程中的稳定性，防止移位或震动。
3. 安全夹具：考虑工人安全，设计适用的安全夹具，确保操作过程中人员不受伤。
4. 加工导向夹具：设计适用的加工导向夹具，可以确保箱体在加工过程中的位置准确，避免误差。
以上是C6150铣床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计的简要介绍。
通过遵循这些工艺流程和合理设计工装夹具，我们能够高效、准确地加工C6150铣床主轴箱箱体。
机床夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。
夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。
一、机床夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。
同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、工艺性能好专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。
当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。
3、达到加工的生产效率要求专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。
4、使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。
应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。
专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。
5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。
在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。
二、机床夹具设计的一般步骤1、明确设计要求，收集和研究有关资料工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求作出说明。
夹具设计人员则应根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。
为了使所设计的夹具能够满足上述要求，设计前要认真收集和研究如下有关资料。
以下为铣床夹具课程设计说明书，一起来了解一下吧。
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第1章设计准备工作31.1熟悉加工零件图 31.2加工零件图分析 2第2章结构方案设计 52.1 定位方案设计 52.1.1确定定位方案 52.1.2 选择定位元件，设计定位装置 52.2 夹紧方案设计 62.2.1 确定夹紧方案 62.2.2 夹紧装置设计 62.3 夹具体设计8第3章夹具装配图的绘制 103.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差103.2 夹具总装图应标注的技术条件10第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞16前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。
不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。
所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。
使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。
先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。
夹具的种类很多。
其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具分析夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。
归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。
定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。
目录一. 零件的分析-----------------------------------------2(一)零件作用----------------------------------------2(二)零件工艺分析------------------------------------2 二. 确定毛坯-------------------------------------------3(一)确定毛坯种类--------------------------------------3(二)毛坯各加工面加工余量确定--------------------------3(三)绘制铸件毛坯图------------------------------------4 三. 合铸铣开拔叉的机械加工工艺路线---------------------4(一)选择定位基准------------------------------------4(二)制定工艺路线------------------------------------4(三)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定--------------6(四)时间定额的确定----------------------------------8 四. 夹具设计-------------------------------------------9(一)问题的提出----------------------------------------9(二)夹具设计------------------------------------------10(三)夹具装配图及夹具体零件图--------------------------11五.参考文献-------------------------------------------11六. 小结-----------------------------------------------12致谢-----------------------------------------------13一、零件的分析（一）零件的作用合铸铣开拔叉,它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照设计者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
精密主轴工艺规程制定和工装设计摘要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新型产业，都离不开各式各样的机械设备。
而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造也追求的永恒主题。
此篇论文主要内容是对精密主轴加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。
主轴零件是机床实线旋转运动的执行件，它直接带动工件或刀具参加表面成型运动是机床上的一个关键组件。
它是机械加工中经常也遇到的典型零件之一。
在机器中，它主要用来支撑传动零件、传递运动和扭矩。
主轴零件是机床主要部件之一，它的性能，对整机性能有很大的影响，主轴直接承受切削力，速度范围很大，所以对主轴组件的主要性能提出很高的要求。
本文论述精密主轴零件的工艺编制，研究零件机械加工工艺规程的设计问题，介绍工艺规程的组成、制定程序等。
说明零件的机械加工工艺结构性，结合生产主要从零件分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序内容的确定等几个方面详细的讲述了精密主轴零件工艺过程设计以及工艺编制中应注意的问题，以及如何才能达到最理想的表面质量和经济效益。
关键词工艺；装配图；夹具；轴目录摘要 (I)第1章零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 零件的工艺分析 (1)1.3.1 加工阶段的划分 (1)1.3.2 工序顺序安排 (1)第2章工艺规程设计 (3)2.1 主轴的材料、毛坯与热处理 (3)2.1.1 主轴的毛坯 (3)2.1.2 主轴的材料 (3)2.1.3 主轴的热处理 (4)2.2 主轴加工工艺过程 (4)2.2.1 主轴加工的主要问题和工艺过程设计 (4)2.2.2 主轴加工定位基准的选择 (5)2.2.3 主轴主要加工表面加工工序的安排 (6)2.2.4 主轴加工工艺过程 (7)2.3 工序内容的拟定 (10)1 机床的选择 (10)第3章机械加工余量和工序尺寸的确定 (12)3.1 各外圆表面 (12)1 用查表方法确定加工余量 (12)3.2 各内圆表面 (12)第4章切削用量及基本工时的确定 (13)4.1 车端面 (13)4.1.1 加工条件 (13)4.1.2 切削参数 (13)4.2钻中心孔 (14)4.2.1 加工条件 (14)4.2.2 切削参数 (14)4.2.3 切削工时 (14)4.3 各粗车外圆工序切削参数 (15)4.4 车螺纹M45×1.5，M48×1.5，M64×4 (19)4.4.1 加工条件 (19)4.4.2 切削参数 (19)4.4.3 切削工时 (19)4.5 磨削内圆锥面 (20)4.5.1 加工条件 (20)4.5.2 切削参数 (20)4.5.3 加工工时 (20)第5章专用夹具设计 (21)5.1 问题的指出 (21)5.2 夹具设计 (21)5.2.1 定位分析 (21)5.2.2 定位基准的选择 (21)5.2.3 定位元件的选择 (21)5.2.4 力的计算 (22)5.3 夹具工作原理 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第1章零件分析1.1 零件的作用该零件为铣床主轴，属于精密机床主轴零件。
![毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/f166c2b769eae009591bec5e.png)
引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
1．机床夹具夹具的定义：夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，称为机床夹具，如国床上使用权用的三爪自定心卡盘，铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念：定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。
装夹：定位和加紧综合称为装夹。
机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。
. 夹具的组成：(1)定位元件或装置(2)夹紧元件或装置(3)刀具导向元件或装置(4)夹具在机床上定位的元件(5)夹具体(6)其它元件或装置. 机床夹具的分类：按应用范围分：（1）通用夹具（三爪、四爪卡盘虎钳、回转工作台。
优秀设计20**届毕业设计（论文）材料院(系)、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：学号：20**年 5 月20**届毕业设计（论文）课题任务书院(系)：专业：指导教师学生姓名课题名称X62W铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具设计内容及任务一、设计（论文）依据及主要技术指标1.铣床主轴零件及相关的装配图2.生产纲领：中批生产（年产量为1000件）3.工作制：单班制工作二、设计内容1零件图：1张2毛坯图：1张3机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡）：1套4专用夹具：１副；(含专用夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图)5设计计算说明书：１份三、设计中应注意的问题：１、各种能力的培养设计中应结合课题，独立思考，努力钻研，不得照搬照抄，盲目设计，应注重分析问题和解决问题能力的培养，灵活综合运用所学知识。
２、良好的工作作风的形成设计工作是一项细致、复杂、涉及面很广的工作，既需要广博的知识，更需要严肃、认真、一丝不苟的设计作风。
3、学会查阅各种资料包括上Internet网查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料。
拟达到的要求或技术指标１、材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标；２、零件机加工工艺路线应设计多方案（至少２个），比较后选最佳方案；３、应保证重要表面的加工质量与精度；４、机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工具夹；５、设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据；６、同一课题组的专用夹具不得一样；7、说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。
说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等。
进度安排起止日期工作内容备注2.25——3.153.16——3.223.23——5.165.13——5.23毕业设计调研集中实习毕业设计答辩时间3周1周8周10天主要参考资料［１］徐嘉元，曾家驹.机械制造工艺学［M］.机械工业出版社1997.8［２］联合编写组.机械设计手册［M］.化学工业出版社1987.12［３］赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书［M］.机工版 1987.10［４］哈尔滨工业大学李益民主编.机械制造工艺设计简明手册［M］机工版.2005.7 ［５］王启平主编.机床夹具设计［M］.哈工大出版社 1985.12［６］东北重型机械学院.机床夹具设计手册［M］.上海科学技术出版社1980.1 ［７］孟少安.机械加工工艺手册［M］.机械工业出版社1991.9［８］刘文举.汽车传动与行使部分检修问答［M］.人民邮电出版社 1997.5 ［９］唐艺等.汽车构造与修理图解［M］.机械工业出版社1992.4［10］侯家驹.汽车制造工艺学［M］.机械工业出版社1991.8［11］徐灏.机械设计手册［M］.机械工业出版社1991.9［12］周昌治，杨忠鉴，赵之渊.机械制造工艺学［M］.重庆大学出版社 1994.10 ［13］肖继德，陈宁平.机床夹具设计［M］.机械工业出版社 2005.3［14］孙丽媛.机械制造工艺及用夹具设计指导［M］.冶金工业出版社 2002.5 ［15］杨叔子.机械加工工艺师手册［M］.机械工业出版社 2002.1［15］朱龙根.机械零件设计手册［M］.机械工业出版社 2005.8［16］四川大学研究所.机床夹具设计图册［M］.机械工业出版社 2003.10 ［17］章跃.机械制造专业英语［M］.机械工业出版社 2002.4教研室意见年月日院(系)主管领导意见年月日20**届毕业设计说明书题目:X62W铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具设计院(系)、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：摘要在机械制造工业中，由于被加工零件形状和表面以及精度要求不同而发展、产生了种类繁多的金属切削机床。
X62W铣床主轴机械加工工艺设计规程及钻床夹具设计一、X62W铣床主轴机械加工工艺设计规程1.质量要求：-零件的尺寸精度应符合设计要求；-表面粗糙度应满足设计要求；-零件轴线与加工面之间的垂直度、平行度及角度精度应符合设计要求。
2.工艺流程：-首先进行零件的定位，并使用螺杆固定零件；-然后调整夹具和刀具，确保其位置正确，并进行试切；-使用合适的铣刀进行粗加工，并遵循合理的切削速度和进给量；-进行精加工，根据需要调整刀具的位置和切削参数；-检查零件的尺寸和表面质量，并进行必要的修整和修磨。
3.加工参数：-切削速度：根据材料类型和刀具材质选择合适的切削速度；-进给量：应根据切削类型和处理时间选择合适的进给量；-切削深度：切削深度应根据材料类型和刀具类型选择合适的数值；-切削角度：根据零件设计要求选择合适的切削角度。
4.安全措施：-操作人员必须穿戴好防护设备，如安全眼镜和手套等；-禁止将手指或其他物体伸入运动中的机床；-在加工期间，要避免与加工部位接触；-清理机床和切屑时，应停止工作并断开电源。
1.夹具类型选择：根据钻床的结构特点和加工要求，选择合适的夹具类型，常见的夹具类型有平口夹具、三爪夹具和直角夹具等。
2.夹具设计要点：-定位精度：夹具必须能够准确定位工件，并保持稳定的固定状态；-刚性要求：夹具必须具有足够的刚性，以保证加工过程中没有过大的变形；-切削力传递要求：夹具必须能够合理传递切削力，以避免对工件和夹具本身的损坏；-操作便捷性：夹具的设计应方便操作和调整，提高工作效率。
3.夹具制造材料选择：夹具制造材料应具备足够的刚性和耐磨性，常见的材料有铸铁、钢材和铝合金等，根据加工要求选择合适的材料。
4.安全控制要求：在夹具设计过程中，应考虑到操作人员的安全，如加装安全防护装置，避免尖锐物体露出夹具外部，确保操作人员的安全。
以上为X62W铣床主轴机械加工工艺设计规程及钻床夹具设计的概要，可以根据具体要求进行进一步的详细设计和参数调整。
机械加工工艺规程与机床夹具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及操纵工程班级学号学生姓名指导教师一、设计任务1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工M4螺纹专用夹具设计1.生产纲领：中批量生产3．设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺进程卡片1张（3）机械加工要紧工序的工序卡片1张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等要紧课程，并进行了生产实习以后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技术去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技术，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确利用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培育自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
1、零件的分析1.1零件的作用：大伙儿都明白滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用要紧起支撑作用，能够直接做在机械箱壁或机体上。
2，零件的工艺分析零件图：零件三维图如以下图所示：图1要紧技术要求：零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角×45°、表面做防锈处置（发蓝）。
加工表面及其要求：内孔的加工，表面粗糙度1)从零件图上可知要紧的加工难点在与Ø外圆与Ø22+为和它们之间同轴度（Ø）的要求。
2) 零件总长的要求保证尺寸18±，同时两头面的粗糙度为。
3) 大端外圆及×Ø33为自由公差，除保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度即可。
4）保证4×Ø通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要知足要求即可，同时保证表面粗糙度。
X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计一、X62W铣床主轴机械加工工艺规程铣床是一种常用的机械加工设备，主要用于加工零部件的平面、曲面和曲线形状。
X62W铣床是一种常见的数控铣床，下面是针对X62W铣床的主轴机械加工工艺规程。
1.加工零件的准备工作a.根据工艺要求，准备好需要加工的零件，包括尺寸、材料等信息；b.清洁加工零件，确保表面没有杂质、油污等；c.安装所需要的刀具，并进行修整，保证刀具的刃口尖锐。
2.刀具的选择和刀具装夹a.根据零件的加工要求，选择合适的刀具，包括刀具类型、刀具直径等；b.使用合适的装夹方式将刀具安装到主轴上，确保刀具牢固可靠。
3.主轴转速和进给速度的设定a.根据加工材料的硬度和刀具直径等因素，合理设定主轴的转速；b.根据零件的加工要求，设定适当的进给速度，以确保加工质量。
4.加工路径的设定a.根据零件的形状和尺寸，确定合适的加工路径，包括切削方向和切削深度等；b.设置合适的刀具运动轨迹，使刀具能够按照规定的路径进行切削。
5.加工过程中的操作注意事项a.加工过程中要注意切削液的使用，以减少切削温度，保护工件表面；b.加工过程中要及时清理切削屑，防止其对工件和刀具造成损伤；c.加工过程中要始终保持专注，确保操作的安全和准确性。
6.完成加工后的处理a.加工完成后，进行清洁和检查，确保零件表面没有切削渣等残留物；b.完成零件的加工记录，包括加工时间、精度等信息。
钻床夹具是用于夹持工件，使其保持稳定位置并完成钻削加工的工具。
以下是针对钻床设计的夹具的设计要点。
1.夹具型式的选择a.根据工件形状和加工要求选择合适的夹具型式，如钳夹、原理滑块夹、气动滑块夹等；b.根据工件的特性，选择合适的夹持方式，如上夹、侧夹、角夹等。
2.夹具的结构设计a.夹具的结构应该简单、刚性强，以确保工件在夹持过程中的稳定性；b.夹具应根据工件的形状设计合适的夹持方式和夹具构造，使其能够夹持工件的有关部位，同时不影响钻削加工。
中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 号：学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 金属切削机床课程设计 ——铣床主轴箱设计指导教师： 职称:硕士教授目录一、概述 (1)1.1金属切削机床在国民经济中的地位 (1)1.2机床课程设计的目的 (1)1.3铣床的规格系列和用处 (1)1.4 操作性能要求 (2)二、参数的拟定 (2)2.1 确定转速范围 (2)2.2 主电机选择 (2)三、传动设计 (2)3.1 主传动方案拟定 (2)3.2 传动结构式、结构网的选择 (3)3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (3)3.2.2 传动式的拟定 (3)3.2.3 结构式的拟定 (3)3.3转速图的拟定 (4)四、传动件的估算 (5)4.1 三角带传动的计算 (5)4.2 传动轴的估算 (7)4.2.1 传动轴直径的估算 (7)4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 (8)4.3.1 齿轮齿数的确定 (8)4.3.2 齿轮模数的计算 (9)4.3.4齿宽确定 (11)4.4 带轮结构设计 (11)五、动力设计 (12)5.1主轴刚度验算 (12)5.1.1 选定前端悬伸量C (12)5.1.2 主轴支承跨距L的确定 (12)5.1.3 计算C点挠度 (12)5.2 齿轮校验 (14)六、结构设计及说明 (15)6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (15)6.2 展开图及其布置 (16)6.3 齿轮块设计 (16)6.3.1其他问题 (17)6.4 主轴组件设计 (17)七、总结 (18)八、参考文献 (19)一、概述1.1金属切削机床在国民经济中的地位金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机”。
在现代机械制造工业中，金属切学机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40%～60%。
摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力目录摘要 (1)第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (1)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2 零件毛坯的确定 (2)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (2)1.2.2 毛坯结构的确定 (2)第2章车床左支座的加工工艺设计 (4)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)2.1.1 加工方法选择的原则 (4)2.1.2 加工阶段的划分 (4)2.1.3 加工顺序的安排 ................................ 错误!未定义书签。
2.1.4 工序的合理组合 (4)2.2 基准的选择 (5)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (5)2.2.2 选择本题零件的基准 (6)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (6)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (6)2.3.2 工艺路线 (7)2.4 机械加工余量 .................................... 错误!未定义书签。
2.4.1 影响加工余量的因素 ............................ 错误!未定义书签。
2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 ...... 错误!未定义书签。
2.5 确定切削用量及基本工时 (10)2.5.1 工序一粗铣Ø80H9(087.0)mm孔大端端面 (10)2.5.2 工序二粗镗Ø80H9内孔 (13)2.5.3 工序三精铣Ø80H9大端端面 (13)2.5.4 工序四精镗Ø80H9内孔 ......................... 错误!未定义书签。
数控铣床机床夹具操作规程
《数控铣床机床夹具操作规程》
一、操作前准备
1.1. 检查夹具和工件的表面是否干净，无损伤或者划痕。
1.2. 确认夹具固定螺丝和螺母是否松动，需及时紧固。
1.3. 检查夹具的位置、夹持方式和夹紧力是否符合加工要求。
二、操作流程
2.1. 将工件放置在夹具上，并进行定位，确保工件与夹具紧密接触。
2.2. 调整夹具，使工件的加工表面与刀具的加工路线相符。
2.3. 调整夹具的夹紧力，确保工件不会在加工过程中移动或者松动。
三、注意事项
3.1. 操作人员需佩戴好安全防护用具，避免因操作不慎造成伤害。
3.2. 在夹具固定工件时，需保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤或者切割伤。
3.3. 定期检查夹具的使用状态，及时更换磨损严重或者损坏的夹具部件。
四、操作结束
4.1. 完成工件的加工后，及时将夹具和工件清理干净，并归位妥善保存。
4.2. 关闭数控铣床机床，卸除夹具，做好机床的清洁和维护工
作。
以上就是《数控铣床机床夹具操作规程》的操作流程和注意事项，操作人员在进行加工任务时务必严格按照规程操作，保证加工过程的安全和顺利进行。
1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。
为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。
在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。
可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。
然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。
机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。
因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。
机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。
现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。
当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。
20**届毕业设计（论文）材料院(系)、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：学号：20**年5 月任务书【题目】X 62 W铣床主轴的机械加工工艺规程及某一工序的夹具设计【内容】1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺规程卡1套4、专用夹具装配图1张5、夹具体图（或定位夹紧元件图）1张6、设计计算说明书1份【原始资料】生产纲领：400件/年相关的产品装配图、零件图单班制工作序言毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课、专业课后进行的，是我们对所学全部课程的一次综合性的检测和复习，也是在走上工作岗位之前的一次理论联系实际的训练，它将为我们今后工作的一次较为全面的准备。
我希望通过本次设计，能够培训自己分析问题的能力，锻炼自己独立处理各方面的问题的能力，为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。
由于能力、水平有限；由于时间的仓促，我的设计中难免存在许多问题和错误，恳请各位老师批评指正。
目录序言 (1)一零件的分析 (4)二工艺规程设计 (5)三定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸 (7)四确定切削用量及基本工时 (10)五夹具设计 (20)六夹具元件的设计 (22)参考资料 (23)设计体会 (24)一零件的分析（一）零件的作用课程设计题目所给的零件是X62w铣床主轴。
它夹紧刀具直接参加表面成形运动。
因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。
由于主轴在一定的转速下，传递一定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。
因袭，对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。
由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上Φ65k5和Φ40分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圆进行热处理淬硬及HRC48-53，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。
（二）零件的工艺分析从零件图上可以看出共有6组加工面。
1．轴所以的外圆表面包括车Φ88.882,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40和切槽倒角。
2．轴上两对称键槽。
3．内锥孔保证锥度Δ7：244．钻中心孔Φ17，Φ225．钻孔、攻丝M12，M66．铣槽15.9由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。
钻端面螺纹孔M12，M6采用的钻模，加工两对称键槽所需的铣床夹具。
况且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需采用专用夹具。
二工艺规程设计<一>确定毛坯的制造方法零件材料为40CR，且是一根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。
锻件和型材的组织结构致密。
机械性能好，但型材的纤维组织方向明显。
况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。
故采用锻件。
为进一步保证该轴精度要求采用模段。
<二> 基面的选择位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。
基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
粗基准的选择，对轴类零件来说一般以外圆定为粗基准。
因此，选该轴外圆作为粗基准。
精基准的选择，应考虑到基准重合问题。
若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。
<三>工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还必须考虑经济效果，以便使生产尽量下阼。
3. 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是车后磨且螺纹安排在精车后，便于保证精度要求，况且以加工好的表面为定位基准，这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程，能较好地保证各种技术要求，保证另工质量；方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔M6，M12，这样难以保证加工故采用方案一。
其具体工艺过程如下：1．热处理（正火）2．划线3．钻中心孔，车端面4．粗车各外圆留余量2mm,车大外圆Φ102，车小端面5．钻Φ17孔，车大端面，倒角6006．热处理（调质）7．半精车，退刀槽倒角2 X 45车锥度7：24内锥孔Φ25孔8．铣凹槽9．钻螺丝纹孔M6、M12攻丝Φ5，Φ1110．钳工11．热处理（淬头）12．精车名外圆车25.30+0.31孔13．钳（去毛刺）14．粗磨各外圆15．立铣对称键16．热处理（油煮定性）17．钳18．研磨中心孔Φ1719．半精磨各处圆，磨内锥孔Φ44.4520．车螺纹孔M45 X 1.521．精磨各外圆22．钳（去毛刺）23．检验入库三定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为40G硬度为HB200——250，生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下：1．毛胚尺寸的确定采用查表法（查《机械制造工艺设计手册》）名义直径表面加工方法加工余量（mm）说明粗车 4.3半精车0.4精车0.23Φ88.882 粗磨0.10半精磨 0.18精磨0.06粗车 3.4半粗车0.35粗车0.20Φ65 粗磨 0.10半精磨 0.08精磨 0.06粗车 3.4半精车 0.35精车 0.2粗磨 0.12．毛胚直径的确定工件直径公差加工余量毛胚公差毛胚尺寸Φ88.882 0.15 2×5.14 1 Φ100 Φ65 0.015 2×4.2 2 Φ75 Φ55 0.019 2×3.95 2 Φ65 3．毛胚长度的确定由表〈〈机械制造工艺手册〉〉子—50知L1=（102/2）tg20°=20.38 取L1=20mmL2= 35+4+4=43 取L2=43mmL3= 64+2-3=63 取L3=63mmL4= 337-2+3=335 取L4=335mmL5=（68/2）tg20º=12.3 取L5=12mm故毛胚长度L=L2+L3+L4=443mm4.毛胚过度圆角的确定〈1〉L2毛胚的最小余量Z1min=2×(4.3+6.4+0.23+0.76+0.06)=12.96mm故其名义余量Z1名= Z1min+1=11.96mm〈2〉L3段毛胚的最小余量Z2min=2×4.11=8.22mm故其名义余量Z2名= Z2min+2=10.22mm<3> L4段毛胚的最小余量Z1min=2×4.11=8.22mm故其名义余量Z3名= Z3min+2=10.22mm4． 锻件毛胚圆角的确定 由r ´=r2+z 名r ´毛1≥11.2mm r ´毛2≥10.2mm r ´毛3≥10.2mm 5. 加工余量的确定加工余量可以根据加工条件采用查表法确定，查〈〈机械制造工艺手册〉〉 表1—27得如下：计算项目 计算内容及过程 计算结果工序3 毛胚Φ102Φ88.882 粗车Φ90.62 11.38 外圆 半精车Φ89.82 0.8015.0002.0882.88+-φ 精车Φ89.38 0.46外圆 粗磨Φ89.18 0.2半精磨Φ89.02 0.16精磨015.0002.0882.88+-φ 0.136毛胚Φ76026.0009.065++Φ 粗车Φ66.58 9.42外圆 半精车Φ65.86 0.74 精车Φ65.46 0.4 粗磨Φ65.26 0.2 半精磨Φ65.10 0.16精磨 026.0009.065++Φ 0.1Φ42 已粗车至Φ46.36外圆 粗车Φ42.98 0.7 半精车Φ42.38 0.6 精车Φ42 0.380015.0_40φ 已粗车至Φ425.98外圆 粗车Φ41.28 0.7 半精车Φ40.78 0.5 精车Φ40.48 0.3 粗磨Φ40.28 0.16粗磨Φ40 0.12 Φ40h11 已粗车至Φ41.28外圆 半精车Φ40.4 0.88 精车Φ40h11 0.4 钻孔Φ17内锥孔 粗车Φ42.65 25.65 Φ44.45 半精车Φ43.25 0.6锥度7：24 粗磨Φ43.85 0.6 半精磨Φ44.65 0.2精磨21.0045.44+φ 0.2内孔 钻孔Φ17Φ25.3 粗车Φ24.8 7.8精车Φ25.3 0.5四 确定切削用量及基本工时〈一〉 计算工序3（车两端面，钻Φ17孔，车外圆表面）切削用及 工时1． 加工条件工件材料：40Cr δb=0.735Gpa 锻件加工要求： 车两端面，钻Φ17孔，车外圆表面，车Φ102端面，Φ66端面，车Φ88.882。
要求精度为粗糙度为此6.3；Φ65K5要求Ra=6.3mm ；Φ55 0.095mm Ra=1.6mm; Φ45的Ra=6.3；Φ42和Φ40的粗糙度为Ra=1.6；扩孔Φ22F9×20 要求Ra=32设备条件： CA6140普通车床刀具 ： 外圆车刀YT15 16×25MM γ0=15º Kr=75º λs=0端面车刀 YT15 16×25MM γ=90º Kr=15ºγ0=0.5mm f 0=120º钻头 由表3—43查得 f=0.01～0.18mm/r 根据加工要求取f=0.01mm/r v=0.33～1mm/s a=17mm采用内排屑深孔钻 切槽刀选 W18Cr4V2.计算切削用量 （采用计算法）计算项目 计算内容及过程 计算结果 ◆ 工序3车端面 a.确定加工余量切削用量的 加工总余量X=15mm.留余量2mm 确定 单边余量等于7.5mm二次走刀ap1=5mm ap2=2.5mm b.确定走刀量： 由查〈〈机械制造工艺设计手册〉〉表3—13知 f=0.7mm/r由表3—18查知耐用度t=45min V1=Cv/(tapf)kv=292/(450.18×50.15×0.70.3)×0.81×0.8×1.54=128mm V1=128m/minV2=292/(450.18×2.50×0.15×0.7×0.3) ×0.81×0.8×1.54=142m/min V2 =142m/min d.确定机床主轴转速〉：ns1=1000v1/∏dw=1000×128/(3.14×100)=364r/minns1=364r/minns2=1000×v/∏dw=1000×128/(3.14×100)=443r/minns2=443r/min由表4-3-1查知选取机床主轴转速nw=450r/minnw=450r/min机床实际切削速度由v= nwdw/100v=450×100×3.14×/(1000×128)=144r/minv=144r/mine.切削工时的确定大端面tm=l1 +l2+l3+l(nwf)其中l=102/2=51mm l1=2mm(切入长度)l2=0(切入长度) l3=5mmtm大=51+2+0+5）/（450×0.7）×2=0.37min tm大=0.37min1）小端面tm小= l1 +l2+l3+l(nwf)其中l=66/2=33tm小=（33+2+0+5）/（450×0.7）×2=0.25min tm小=0.25min故所以总的切削工时：T总= tm小+ tm大=0.37+0.25=0.62minT总=0.62minf机床转速的校核：不计算由机床CA6140说明书中可知其纵向进给机构所能受的最大满足要求，因此，机床能进行正常工作。
