供应商开发评估表
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评价人： 评价日
期:项次评审内容评审标准
分数评审结果20分0.0
没有具体的发展规划
0有意向的发展规划，但没有具体规划表
1发展规划已有具体的计划表，并在实施中
2公司没有策划各项工作的目标
0公司的各项工作目标有制定，单没有进过管理
评审1公司的各项工作目标都已经过管理评审而形成
2没有目标实施改进计划
0有目标实施改进计划，但完全未跟踪实施
1有目标试试改进计划且完全依此实施中
2企业对人才重视不够，不统计人员的稳定性
0企业重视人才资源，但人员的稳定性统计不够
完善1企业充分利用人员的稳定性统计结果，并实施
改进，以重视人才资源
2接到订单不经过评审，也不反馈是否接受订单
意见给客户
0订单经评审，但评审结果并未及时反馈给客户
1客户订单经评审，且评审结果及时反馈给客
户，保持与客户沟通（报价，工艺流程，合格
率等）2没有专职的客户服务部门，且与客户沟通、联
系的方式、方法单一
0设有专职的客户服务部门，具有多种方式与客
户沟通联系，但资源尚不充足，难以保证沟通
的及时性1设有专职的客户服务部门，资源尚充足，以多
种方式保持与客户沟通以保证及时地将双方信
息互换2没有公司简介
0有公司简介，但简介的内容过于简单，无法获取有效信息
1公司简介简洁全面230分未计划实施ISO9000品质保证体系，无构想
0已引进相关体系，但未认证或执行不完整
1已通过相关认证，且在维护该系统
2未制定明确的公司组织架构，各岗位职责没有
明文规定区分
0公司的组织架构明确，但员工并不完全知晓
1公司的组织架构完全明确，并能让员工及时获
得相关信息
2公司没有专门的品质管理部门及人员
0公司有专职的品质管理部门及人员，但人员未
经专业培训
1公司有专职的品质管理部门及人员，各岗位人
员经过培训评估合格后上岗
2没有品质目标、方针、承诺，且没有具体的改
进计划
0有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进
实施计划
1有品质目标、方针、承诺，且正按照具体的改
进实施计划实施改进
2公司无检验的相关标准、指导，完全凭工作经
验作业
0有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能
支持整个作业过程
1有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目
完整支持整个检验过程
2基本没有检验产品的仪器01.2公司应有各项工作发展的具体目标1.3须具有具体的目标实施改进计划供应商开发评估表
供应商名称： 1.经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果）
1.1公司应有一个时期的发展规划1.6公司具有专职的部门及多种与客户沟通的方法以保证与客户自建的沟通及时1.7公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等1.4企业应重视人才资源，且统计人员的稳定性，并实施改进1.5公司在接到客户订单时，应经过评审来确定是否接受客户订单
2.3公司设有专职的品质管理部门及人员2.4公司具有明确的品质目标、品质方针，并有良好的改进实施计划，以推进品质的改进2.品质管理（评估得分/22*30=本项评估结果）
2.1公司有一套品质保证体系，且按照相关要求执行2.2公司的管理组织架构应明确，且职责区分清晰，被员工所知晓、理解2.5公司应建立相关检验的标准、指导支持各项检验工作2.6产品的各项特性检验项目应有相关检验仪器
有一部分仪器但不能全面检验产品
1有整套读的检验仪器，能满足产品特性检验要
求2没有具体的保养点检要求，没有进行日常维护
0有保养点检仪器的系统，但不明确各仪器的点
检保养内容及标准
1仪器的点验保养系统完善，各仪器的点验要求
明确，点验标准清晰
2不对包装、标识进行验证
0验证产品的包装及标识
2没有作业指导支持员工作业
0现场有部分作业指导，但不全
1各工作作业现场均有作业指导
2没有定期的内部稽查系统
0定期进行内部稽查，但问题没有得到有效的追
踪1定期进行内部稽查，且问题点得到有效的改进
2品质记录没有得到有效的管理，许多记录丢失
0品质记录得到保存管理，但标识不清，难以查
阅1品质记录保存管理完善，定期更新，各种品质
记录清晰，易于查阅
220分没有建立设备档案资料
0建有设备档案资料，但档案的内容资料不全
1对于每一台设备都有独立的档案资料，且有完
整的设备清单
210年以上
05~10年以内
15年以内
2没有操作指导规章，操作人员也没有相关的培
训记录
0有操作指导规章，但操作人员没有相关的培训
记录1有操作指导规章，且操作人员有相关的培训记
录2不能满足需求
0目前不能完全满足需求，但有设备的采购计
划，根据计划可满足需求
1现有设备完全满足需求
2没有维修及开发制作的设备及能力，只能全委
托外协处理
0有部分自行维修能力，没有开发制作能力
1完全能自行开发制作及维修
2零件识别凭借经验，没有标准的编号系统
0有零件识别的编号系统，但不够完善
1有完善的零件识别系统，且有预防混料的功能
220分没有生产计划，只要有订单就生产，没有根据
产能、交期等因素进行生产安排
0有生产计划，但对于插单生产，没有重新安排
计划1生产依据计划执行，插单时调整计划，按交期
纳品2没有生产工艺流程
0有生产工艺流程，但与实际流程有部分区别或
不够完整
1实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程图
相一致，且适用于整个工艺流程
2没有作业指导，无人指导作业人员作业
0作业人员有作业指导，但没有严格的监督机制
1作业人员有作业指导，且有严格的监督机制促
使作业人员按要求作业
2没有相应的处理系统，异常的处理缓慢
0有生产异常处理系统，但系统内的职责划分不
清，导致异常处理缓慢12.7公司建有仪器的保养点检系统，以保证不会使用不正常的仪器进行检验2.8成品出货检验应包括对产品包装、标识的检验设备对其进行检测2.11品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记录便于查询3.技术及设备管理（评估得分/12*20=本项评估结果）
3.1应建有设备的档案资料，档案资料包括设备的清单等级、维修及定期保养记录2.9对员工进行现场作业指导2.10.公司应每年定期进行内部评审，对问题点予以改进，保证公司的系统正常运转3.4所拥有的机械设备应能满足生产物料的需求3.5公司的具有维修及开发制作能力3.2设备的平均年龄3.3制定有各设备的操作指导规章，且操作人员接受过相关的培训
4.2对于生产加工过程有一套完整的工艺流程4.3员工有现在作业相关的作业指导3.6公司应有零件物料编号，以区分不同的物料，防止新旧物料混淆4.生产及安全管理（评估得分/14*20=本项评估结果）
4.1生产安排是具有计划性的4.4有生产异常的处理系统，以快速解决问题
生产的异常处理系统各项流程清晰，异常处理
能快速解决问题
2没有推行，公司存在多处安全隐患
0有引进相关的管理制度，但实际执行尚不满意
1有完整的规范，且实际作业都有养成良好的习
惯2没有对员工进行必要的安全生产培训
0有对员工进行必要的安全生产培训，但没有验
证其训练结果
1有进行安全生产培训，且对相关操作进行了必
要的验证
2没有事故预防设施
0有事故预防设施，但没有定期检查
1有事故预防设施，且进行定期检查
210分没有具体的售后服务体系
0有售后服务体系，但执行力度不够
1有完善的售后服务体系，且执行情况良好
2售后服务人员未能及时反馈客户信息
0售后服务人员能及时反馈客户信息，但是未能
及时解决问题
1售后服务人员不但能及时反馈客户信息，同时
也能高效迅速的解决问题
2售后服务人员未经过专业培训
0售后人员经过培训，但未测试培训结果
1售后人员经过系统的培训，且通过培训测试并
合格2合计100编号：FM-QC-064Rev.04.6对员工进行相关工作安全的培训4.7公司应设有必要的事故预防设施（如消防栓），且保持良好4.5公司推行5S+1S(Safety) 管理5.2专业的售后服务人员评价基准：70分以上可接受。
A 等级为91~100分，
B 等级为81~90分，
C 等级为71~80分，
D 等级5.售后服务（评估得分/6*10=本项评估结果）
5.1公司应有较全面的售后服务体系5.2积极快速反馈客户反映。
