聚乙烯缠绕管施工方案
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hdpe缠绕管施工方案
HDPE缠绕管施工方案1. 引言HDPE缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）制成的管材，具有良好的耐腐蚀性能和高强度。
它广泛应用于水利工程、给排水工程、化工工程等领域。
本文将介绍HDPE缠绕管的施工方案，包括前期准备、施工工艺和注意事项等方面。
2. 前期准备在施工HDPE缠绕管之前，需要进行一些前期准备工作。
2.1 材料和设备准备•HDPE缠绕管：根据设计要求，选择合适规格的HDPE缠绕管。
•埋地管道工具：如挖掘机、钢筋切割机、电焊机等。
•管道支架和固定件：提供管道的支撑和固定。
•其他辅助材料：如焊接材料、切割刀具、封口材料等。
2.2 工程勘测和设计在进行HDPE缠绕管施工之前，需要进行工程勘测和设计工作，确定施工范围、管道布置和管径等参数。
2.3 施工人员培训和安全措施施工人员需要接受相关培训，了解用于HDPE缠绕管施工的工艺和操作规范。
在施工现场，需要采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程安全可靠。
3. 施工工艺3.1 挖掘管沟根据设计要求，使用挖掘机挖掘出合适宽度和深度的管沟，保持沟底平整，并及时清除杂物和砂石。
3.2 安装管道支架和固定件在管沟内安装合适的管道支架和固定件，确保管道的水平和垂直度。
3.3 连接管道根据设计要求，使用热熔连接或电熔连接方法，将HDPE缠绕管连接成一条连续的管道。
连接前，需清除管道末端的污物和氧化层，使用相应的焊接材料和工具进行连接。
3.4 钢筋加固根据需要，在管道周围设置钢筋加固，以增强管道的强度和稳定性。
3.5 压力测试在连接完毕后，进行压力测试，检测管道的密封性和承压能力。
通常采用液体或气体进行压力测试，设定合适的压力和持续时间，以确保管道的安全可靠。
3.6 地面恢复完成压力测试后，对管沟进行回填，并进行夯实和平整，确保管道的固定和保护。
4. 注意事项•在HDPE缠绕管施工过程中，需遵循相关操作规范和施工要求，确保施工质量和安全。
hdpe双壁缠绕管施工方案
HDPE双壁缠绕管施工方案一、引言本文档描述了HDPE（高密度聚乙烯）双壁缠绕管的施工方案。
HDPE双壁缠绕管是一种用于输送液体和气体的管道系统。
它具有优异的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
本文档将介绍HDPE双壁缠绕管的基本特点、施工流程和注意事项。
二、HDPE双壁缠绕管的基本特点HDPE双壁缠绕管是一种由内外两层HDPE材料（高密度聚乙烯）组成的管道系统。
其基本特点如下：1.高耐压性能：HDPE双壁缠绕管具有较高的耐压能力，能够承受较大的内压。
2.良好的耐腐蚀性：HDPE材料具有优良的耐腐蚀性，能够抵抗大部分化学物质的腐蚀。
3.轻质高强：相比于金属管道，HDPE双壁缠绕管具有较轻的重量和较高的强度，便于运输和安装。
4.寿命长：HDPE材料具有较长的使用寿命，可达数十年。
5.施工简便：HDPE双壁缠绕管的施工相对简便，不需要进行焊接，可采用热熔连接方式。
三、HDPE双壁缠绕管的施工流程1. 设计与准备工作•根据工程需求，设计HDPE双壁缠绕管的布置方案和管道参数。
•准备所需的材料和工具，包括HDPE双壁缠绕管、热熔连接工具、切割工具等。
2. 管道铺设1.根据设计方案，在施工区域排除障碍物，清理施工面。
2.根据管道的布置方案，进行土方开挖和回填工作，确保管道的埋深和坡度符合要求。
3.按照设计要求，依次铺设HDPE双壁缠绕管，并采用固定夹具固定。
4.接口连接：对于直线段的接口，采用热熔连接方式连接；对于转角处的接口，采用预制弯头或热熔连接方式连接。
3. 管道测试和验收1.进行管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
2.对施工的管道进行检查和验收，包括检查管道的布置、连接点的密封性和管道的外观。
四、HDPE双壁缠绕管施工注意事项1.施工人员应具备相关技能和经验，了解HDPE双壁缠绕管的特点和施工要求。
2.施工前，应对现场进行认真的勘测和设计，确保施工方案的准确性和合理性。
hdpe塑钢缠绕管施工方案
hdpe塑钢缠绕管施工方案HDPE塑钢缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管材，具有耐腐蚀性、高强度、耐压性能好等特点，可广泛应用于城市排水、给水、气体输送等领域。
下面是HDPE塑钢缠绕管施工方案。
一、施工前准备工作：1. 确定施工方案，包括管道布局、施工进度计划等。
2. 确定需要使用的材料和设备，并进行采购准备。
3. 准备施工现场，清理杂物，确保施工场地平整。
二、施工步骤：1. 进行地面准备工作，包括清理、平整地面。
2. 进行预埋件安装，包括锚固座、法兰等。
3. 进行管道安装，首先进行水平布线，然后根据布线进行地面开挖。
4. 用起重机将HDPE塑钢缠绕管吊装至开挖好的沟槽内，确保管道与法兰、锚固座等配件安装位置正确。
5. 进行管道连接，将管道与法兰、锚固座等配件连接，使用螺栓固定。
连接时要保证密封性能，并使用适当的工具进行紧固。
6. 进行管道防腐处理，包括涂刷防腐漆、包覆防腐材料等。
7. 进行管道压力测试，使用相应的压力泵对管道进行压力测试，检测管道是否漏水，确保管道是否符合要求。
8. 进行管道保温处理，对管道进行保温处理，以防止管道在使用过程中发生结露、凝结等问题。
9. 进行管道回填，将开挖的沟槽填补至开挖前的地面高度。
10. 进行线路调试和运行，对管道进行功能测试，确保管道运行正常。
11. 进行清理和收尾工作，清理施工现场，整理工具和设备。
三、安全注意事项：1. 在进行吊装作业时，要确保起重机和吊装索具的安全可靠，注意人员的安全防护。
2. 在进行开挖作业时，要注意确保沟槽两侧的支撑和排水措施。
3. 在进行管道连接和测试时，要进行严格的操作规范，保证安全可靠。
4. 在进行保温处理时，要采取适当的防火、保温措施，确保工作环境和作业人员的安全。
综上所述，HDPE塑钢缠绕管施工方案包括施工前准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过严格按照方案进行施工，可以确保HDPE塑钢缠绕管的质量和使用效果。
聚乙烯缠绕管施工方案
施工方案与技术措施4.1一般规定4.1.1管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和有关产品资料进行验收。
4.1.2管材资料验收项目：1管材旳检查汇报和产品质量保证书。
2生产厂提供与产品有关旳技术文献，其中包括所用原材料牌号等。
3查验管材旳产品合格标志。
4.1.3连接件验收项目：1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。
2查验连接件旳产品合格标志。
4.1.4管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实旳地基上。
4.1.5施工时，根据管顶旳最大容许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土旳状况进行查对，当发现与设计规定不符时，可规定变化设计或采用对应旳保证管道承载能力旳技术措施。
4.1.6当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要不小于塑钢缠绕管外径300mm。
塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物旳基础下面穿越。
4.1.7管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程旳地区，地下水位应降至槽底最低点如下，当基础强度到达规定期，方可停止减少地下水。
4.1.8管道应直线敷设。
当碰到特殊状况需运用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定旳容许值。
4.2装卸、运送和堆放4.2.1管材装卸规定：1管材装卸时，严禁管材抛落及互相撞击。
2装卸时吊索应采用柔性软质旳、较宽旳尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3管材旳起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
4.2.2管材旳运送规定：1发运旳管材应做好管材端口旳保护。
2大口径管材运送时，宜在管侧嵌入楔保护。
3管材在运送车上旳堆放高度应符合国家交通管理条例旳规定。
4.2.3管材堆放规定：1管材寄存场地应平整，堆放应整洁；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
2管材堆放不适宜过高，堆放层数应根据生产厂旳规定执行。
HDPE聚乙烯缠绕管施工方法(完整已排版)
HDPE聚乙烯缠绕管施工方法(完整已排版) HDPE聚乙烯缠绕管网工程一、工程概况本工程污水管采用DN500mmHDPE聚乙烯缠绕结构壁管，管道基础采用砂垫层基础，接口采用电热熔接口。
二、工艺流程材料准备→测量放样→基坑开挖→边坡临时支护→基底人工修整→软基处理→铺设砂垫层→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土（分层夯实）→接人行道或道路施工程序。
三、管沟开挖1）管道工程开工前，根据设计图放出管道位置中心线及边线，每侧按要求留工作面，并根据现场土质和开挖高度放出槽上口开挖线。
2）管沟基槽采用分段开挖，边开挖、边支护的方式、根据撒出的开挖线，采用挖掘机开挖人工修整的方式进行。
根据现场的实际土质情况，确定开挖长度，每段开挖长度最好是以节点之间的距离而定，如果两节点并不长，则一次开挖完成，如超过40m，则以两次开挖为宜，且马上进行支护。
3）开挖前，搜检管沟基槽位置尺寸，按1:0.33边坡放好灰线。
掌握好基槽的开挖标高。
机械开挖采用反铲挖土机由基槽的一端向后发展即为沟端开挖方式：挖土机停在沟端，向后发展挖土，汽车停在两旁装土；其事情面宽度：单面装土时为1.3R，如人行道机械挖不到的位置用人工开挖。
施工员应掌握管沟基底的测量标高数据，并进行现场批示。
机械开挖后，基底按设计标高再进行人工清理。
4）开挖出来的土方不得堆放在坡顶，以免影响边坡的稳定。
为了施工的安全起见和边坡的稳定，在开挖地段应严禁重车通行和进行交通管制。
对已有地下管道或地下电缆应及时与有关部门联系，采取措施，以免造成事故。
为避免机械和人工对管沟槽的扰动，管沟槽不得一次挖除到位，采用仪器严格控制其标高，以免超挖和欠挖。
5）沟槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机辅助开挖沟槽土方，沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，采用砂砾石回填，有地下水时，槽底一侧或二侧人工开挖排水沟与集水井，用抽水机抽水，使槽底不受水浸泡四、管沟边坡支撑和处理措施为避免路基塌方和对人行道及路基的影响，必须对沟槽支撑。
hdpe缠绕管施工方案
hdpe缠绕管施工方案HDPE缠绕管施工方案是指使用高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管材进行缠绕管道的施工方案。
以下是一个700字的HDPE缠绕管施工方案：一、施工前准备工作1. 确定施工图纸和技术要求。
2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工安全。
3. 准备好所需的材料和设备，包括HDPE管材、管件、螺栓等。
二、施工工艺流程1. 确定缠绕管道的起点和终点，并标注出孔位、连接位置等。
2. 清理管道表面，确保表面平整、干净，去除表面毛刺和污垢。
3. 在起点和终点位置固定起钉，作为起始点和终止点的基准。
4. 将HDPE管材固定在起点的位置上，采用逆时针方向绕圈缠绕，每次绕圈时约重叠1/3至1/2的长度，直至绕到终止点。
5. 定期使用水平仪检查管道的水平度和垂直度，确保管道的整齐、平整。
6. 在缠绕的过程中，定期检查管道的质量，发现问题及时处理，确保施工质量。
7. 在管道的连接部位，使用HDPE管件进行连接，采用热熔焊接的方法，确保连接牢固、密封性好。
8. 在管道的支撑和固定部位安装支架和支架搁板，确保管道的稳固。
9. 在管道的穿越部位，加装防腐层或防护套管，保护管道免受外部损害。
10. 确保施工现场的安全，设置警示标志，禁止闲杂人员进入施工区域。
三、验收和交接工作1. 在施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的外观、尺寸、平整度、连接质量等，确保符合技术要求。
2. 进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。
3. 编制施工记录和验收报告，记录施工过程、质量情况和相关数据。
4. 进行交接工作，将施工记录和验收报告交予相关部门或业主，完成施工任务。
以上是一个HDPE缠绕管施工方案的简要介绍。
在实际施工中，还需根据具体情况进行灵活调整和细化。
为了确保施工质量和工期，施工人员应具备一定的技术水平和安全意识，并按照施工规范和要求进行施工操作。
同时，施工方应与相关部门和业主保持良好的沟通，及时解决和处理问题，确保施工顺利进行。
HDPE高密度聚乙烯中空壁缠绕排水管施工(最新可编辑Word版)
HDPE高密度聚乙烯中空壁缠绕排水管施工（最新可编辑Word版）1、施工工艺流程管道施工工艺流程为：施工准备→测量放线→管沟、井室开挖→沟槽验收→管沟垫层→管道敷设（检查井安装）→管道连接→管道与井室间连接密封→部分回填→闭水试验→隐蔽验收→全部回填。
注意事项：（1）管道沟槽：管沟开挖后，应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡，地耐力应满足要求。
（2）基础施工：管道基础采用中粗砂垫层，厚度一般不小于20cm，砂垫层应夯实，密实度应满足要求，表面应平整，管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。
（3）下管安装：要根据管材直径的大小，沟槽和施工机具设备的情况，将管材平稳缓慢的放入沟槽底，不得与沟壁、沟底强烈撞击。
（4）管道接口作业：安装前先将承插口内外表面清理干净，承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体.检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象；在承插安装前需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下，难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热作业，便于顺利的将插口推进至承口内。
（5）承插安装：承口预热后，及时将插口与承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入承口内，承插深度大于100mm。
（6）焊接：采用220V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作，设定焊接电流、焊接时间,并开始焊接，焊接过程中，通过观察焊口处的溢料情况对承插口进行紧固作业，一般紧固3次左右。
（7）HDPE管道与检查井连接：HDPE检查井基础采用中粗砂基础，厚度一般不小于20cm，检查井安装稳固后，先将承口内外表面清理干净，检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象，将HDPE 管插口与检查井承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入检查井承口内，承插深度大于100mm，采用220V 电压的专用B型管焊接机进行焊接操作。
（8）当管道埋深≥6m时，应选择环刚度较高的HDPE缠绕结构管材，检查井采用钢筋混凝土检查井，由于钢筋混凝土检查井的施工工期相对较长，所以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。
hdpe中空壁缠绕管施工方案
HDPE中空壁缠绕管施工方案1. 引言HDPE中空壁缠绕管是一种新型的管道材料，由高密度聚乙烯（HDPE）制成。
它具有重量轻、耐腐蚀、耐压、抗震、使用寿命长等优点，逐渐被广泛应用于给水、排水、燃气、通信等领域的管道工程。
本文将介绍HDPE中空壁缠绕管的施工方案。
2. 施工准备工作在开始施工之前，必须进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
下面是准备工作的步骤：首先，需要准备好施工材料。
主要包括HDPE中空壁缠绕管、管件、牢固的支撑装置等。
确保材料的质量符合相关标准，并在施工现场储备足够的材料，以应对可能出现的意外情况。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过相关培训，熟悉HDPE中空壁缠绕管的施工操作流程、注意事项以及安全操作规程。
只有经过培训的人员才能参与施工工作，确保施工质量和安全性。
2.3 施工设备准备为了高效完成施工任务，需要准备好必要的施工设备，例如起重机械、塔吊、挖掘机等。
确保设备的运行正常，并按照操作规程进行检查和维护。
在开始施工之前，必须对施工环境进行检查。
确保施工现场的地基稳固、无障碍物，并在必要的位置提供防护措施，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 定位和测量首先，根据设计图纸和施工方案，确定施工现场的位置和管道的走向。
使用专业的测量仪器对施工现场进行测量，并标记出必要的参考点和施工孔位。
3.2 挖掘基坑根据设计要求，在标记好的参考点上，使用挖掘机或其他工具进行基坑的挖掘。
确保基坑的尺寸和深度与设计要求一致，并提前清理好基坑底部，以便后续的施工操作。
3.3 安装支撑装置在基坑挖掘完毕后，根据需要安装合适的支撑装置，以确保施工现场的安全。
根据基坑的尺寸和深度选择合适的支撑装置，并按照安全要求正确安装和调整。
3.4 安装中空壁缠绕管首先，将HDPE中空壁缠绕管按照设计要求切割成合适的长度。
然后，将管材放入基坑，并依照设计要求进行缠绕。
在缠绕过程中，要确保管材的牢固连接，并采取必要的固定措施，防止管材移位或脱落。
hdpe缠绕增强管施工方案
hdpe缠绕增强管施工方案随着城市化进程的不断推进和人们生活水平的提高，对供水、排水、建筑工程等方面的需求也在不断增加。
在这些工程中，管道的使用是不可或缺的一部分。
近年来，高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管作为一种新型管材，得到了广泛的应用。
本文将重点论述HDPE缠绕增强管的施工方案，以帮助工程方快速、高效地进行管道工程建设。
一、施工前准备工作1. 确定施工现场以及管道布置方案。
根据实际工程需求，对施工现场进行勘测，并制定详细的管道布置方案，包括管道的起止点、管径规格、埋深、弯头位置等。
2. 准备施工所需的材料和设备。
包括HDPE缠绕增强管、连接件、管道支架、切割设备、焊接设备等。
确保所采购的材料和设备符合质量标准，并进行充分的检验和试验。
3. 制定施工计划和安全措施。
制定详细的施工计划，确定施工中的工序和时间节点，合理安排人员和设备。
同时，要制定相应的安全措施，确保工程安全和施工人员的人身安全。
二、施工步骤1. 埋设管道支架。
根据管道布置方案，在施工现场进行管道支架的埋设，确保支架的稳固和符合设计要求。
2. 进行管道的切割和拼装。
根据实际需要，使用切割设备将HDPE缠绕增强管切割成所需长度，并使用专用的连接件进行管道的拼装。
拼装时要注意连接件的牢固性和密封性。
3. 进行管道的焊接。
根据需要，使用焊接设备对管道进行热熔焊接，确保管道连接紧密、牢固，并达到所需的密封性能。
4. 进行管道的定位和测量。
在管道安装完成后，进行定位和测量工作，确保管道的位置和坡度符合设计要求。
5. 进行管道的测试和验收。
对安装完成的管道进行压力测试和检测，确保管道的质量和性能符合要求。
同时进行相应的验收工作，确保工程的顺利竣工。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照相关工艺规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
2. 在进行管道的切割、拼装和焊接时，要使用专用工具和设备，并确保操作人员具备专业技能和操作经验。
3. 在进行管道的埋设和定位时，要注意地质条件和环境因素，避免对管道造成损坏或影响。
聚乙烯塑钢缠绕管施工方案
聚乙烯塑钢缠绕管(卡箍式弹性连接)施工方案早上起来，一杯咖啡，坐在电脑前，思绪开始飘散。
回忆起这十年来的方案写作经验，每一个项目都仿佛在我眼前浮现。
今天，要写的是关于聚乙烯塑钢缠绕管（卡箍式弹性连接）的施工方案，那就直接进入主题吧。
一、项目概述这个项目主要是利用聚乙烯塑钢缠绕管进行地下管道铺设，管材采用卡箍式弹性连接，具有施工速度快、连接牢固、密封性能好等特点。
管道主要用于输送水、气体等介质，具有很高的环保性能。
二、施工准备1.材料准备：采购合格的聚乙烯塑钢缠绕管、卡箍、密封圈等材料，并对其进行检验，确保质量达标。
2.设备准备：挖掘机、推土机、压路机、焊接设备、检测设备等。
3.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.技术准备：熟悉相关技术规范，制定施工方案，进行技术交底。
三、施工步骤1.施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2.挖沟槽：根据测量结果，挖掘机进行沟槽挖掘，槽底应平整、坚实，槽壁应垂直。
3.管材铺设：将聚乙烯塑钢缠绕管按设计要求铺设在沟槽内，管材之间采用卡箍式弹性连接。
4.连接管道：将管道连接好，检查卡箍是否牢固，密封圈是否完好。
5.回填土：管道铺设完毕后，进行回填土，分层压实，确保管道稳定。
6.检测验收：施工完成后，对管道进行检测，确保管道连接牢固、密封性能好。
四、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
3.施工材料要堆放在指定位置，避免污染和损坏。
4.遇到特殊情况，如地下障碍物、水位较高等，要及时调整施工方案。
5.加强施工现场管理，确保施工进度和质量。
五、施工难点及解决方案1.难点：管道铺设过程中，可能会遇到地下障碍物，影响施工进度。
解决方案：在施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地下情况。
遇到障碍物时，及时调整施工方案，采取人工或机械方法进行处理。
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施工方案与技术措施一般规定管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。
管材资料验收项目：1管材的检验报告和产品质量保证书。
2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。
3查验管材的产品合格标志。
连接件验收项目：1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。
2查验连接件的产品合格标志。
管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。
塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。
管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。
管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
装卸、运输和堆放管材装卸要求：1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
管材的运输要求：1发运的管材应做好管材端口的保护。
2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
管材堆放要求：1管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
沟槽沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
管道基础层型式及管基础支承角2 ，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。
沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于时，管道每边净距不亦小于；当管径大于时，管道每边净距不宜小于。
槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。
管道基础管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm 的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
基础密实度应符合本规程表的规定。
对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
施工排水降低地下水位1对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。
2排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。
3降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
降水质量要求1 沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
地下水位应降至槽底最底点以下~；2管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道稳定固结后，方可停止降低下水。
聚乙烯塑钢缠绕管道安装铺管1铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补；3下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按要求执行；4下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
管道连接橡胶套加不锈钢活套连接（适用于DN/ID≤1200管材）橡胶套加不锈钢活套连接的结构见下图不锈钢卡套橡胶套分两层，内层橡胶套，外层5~8mm厚发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
施工要点：1连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
2清除管内杂物，清洁管端连接部位。
3将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
4将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
5将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
7将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
管道连接完毕，且达到规定要求后应立即进行回填。
钢管管道安装1、工艺流程：安装准备→管道运输→管道安装→通水试验2、操作要点（1）按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。
（2）抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
（3）清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
（4）安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
（5）在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。
胶圈外边缘线与安装线对齐。
（6）管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。
（7）将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
（8）将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。
（9）使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。
（10）立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。
（11）管道敷设：各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。
如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。
（12）管道基础如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。
如为回填土层，则在回填土地段做300MM厚灰土垫层。
如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150MM厚砂石垫层。
（13）管道施工要求：管道基础土壤为干性土，其地基承载力特征值不得低于80KPa；如采用机械开挖管道沟槽，在保留厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。
（14）管道防腐：管道外壁涂防锈漆两道。
回填一般规定1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
3回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少），并夯实。
4沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不产生位移。
5从管底基础至管顶以上范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
6管顶以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
7当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。
拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。
8沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
回填材料从管底基础层至管顶以上范围内的沟槽回填材料，宜按的规定采用。
回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。
也可按规定执行。
沟槽回填土的密实度要求注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
沟槽回填土要求管道与检查井的连接管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。
当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20。
当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。
在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。
管道密闭性试验闭水试验时，水头应满足下列要求：1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
在试验过程中应做记录。
.管道工程验收一般规定塑钢缠绕管管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件下新建、扩建的排水工程。