丛式井防碰技术

丛式井防碰技术措施
1、钻井队在整拖后为防止钻台前倾而使井口指向老井,应认真校验井架水平,并确保天车、转盘、井口在同一条铅垂线上;
2、一开钻进要严格按设计要求控制钻压,均匀送钻,确保一开井眼打直,要求一开钻具组合中加入无磁钻铤,起钻前投电子多点。

下完表层套管后,视井架底座高低,量好联入,以正拖不碰井口为基准。

(钻井队提前准备好无立杆的井口帽子
3、二开直井段是防碰的重点井段,确保上直段井眼打直是防碰关键。

二开即采用双无磁钻铤配MWD进行监控(中间放置托盘,以便于电子多点的使用和电子单点的校验;
4、钻完水泥塞钻出表套30-50米后要有测斜数据,两井间距严禁小于5米,若井斜不利于防碰要立即向正位移方向控制井斜在1-2°之间定向钻进。

使防碰距离越来越远。

5、每30-50米测斜一次,特殊井段加密测斜,并根据测斜数据由定向井工程师绘制防碰图,计算防碰距离,防止两井相碰。

6、在本井直井段钻进时,井眼轨迹走向还应考虑相邻下口井的安全距离。

7、在两井并行井段钻进时,必须由副司钻以上人员操作刹把,如果发现有钻速突然加快、放空、蹩跳等现象要立即停止钻进,将钻头提离井底,分析情况后再决定下步措施。

8、在两井并行井段钻进时,震动筛要有专人负责观察、捞取
砂样,如有垮塌掉快、铁屑、水泥块、泥浆污染、性能变化等异常现象,要立即停钻分析原因。

9、上直段要使用电子单点不定点进行测量,随时对MWD的控制井段进行校验,以确保所有数据准确无误。

如发现测量结果不统一应立即停钻,查明原因,采取措施方可钻进。

10、队长、技术员和值班干部、司钻要高度重视各项防碰措施的落实。

二连项目部工程技术中心。

SY/T6396—1999 丛式井井眼防碰技术要求Requirements for cluster drilling hole anticollision technology1范围本标准规定了丛式井组的设计、轨道防碰设计、轨迹预测、最近空间距离的搜索和井组防碰施工技术要求。

本标准适用于陆上石油、天然气井的钻井防碰施工作业。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

SY/T5431—1996井身结构设计方法SY/T5505—92 丛式井整体设计方法SY/T5949—94 定向井三维轨道设计方法3定义3.1井组well group两口（含两口）以上的井组成井组。

井组的井场为丛式井井场。

3.2防碰anticollision丛式井钻井作业中，防止井眼与邻近井眼相碰。

4井组的设计井组设计除按SY/T5505的规定执行外，还应考虑以下因素。

4.1井组的布置4.1.1井场尽可能选择在地质构造的低部位，确保井眼轨迹满足从低部位打向高部位的地质要求，以有利于定向施工和轨迹控制。

4.1.2井组尽量安排在双靶点井的靶点延长线上。

两口以上双靶点的井组，井场布置在各井靶点连线的延长线交汇处，或交汇处附近。

多靶点井和单靶点井组成的井组应以满足多靶点井为前提，适当考虑单靶点井的施工难度来确定井组位置。

4.1.3对于井组中的双靶点井，应根据钻井造斜技术能力钻达双靶点确定的井斜所必须的靶前位移来确定井场位置；4.1.4井组安排应考虑道路和优化井眼轨迹的需要，多靶点井应考虑靶前位移对施工的影响。

在此前提下，按井组钻井总进尺最少来确定井组地面位置。

4.2井组中各井井眼轨迹的组合原则4.2.1应避免井组中的井眼轨迹在空间交叉。

4.2.2井组中各井的水平位移应长短结合，以便于错开造斜点。

4.2.3井组可布置成直线型、L型、矩型等。

【平台丛式井防碰优化】丛式井摘要：丛式井的施工原则是在施工前按照防碰考虑对整个平台进行合理设计，在施工前期最大限度贴近设计线，当出现两口或多口井需要防碰绕障时采用适当的方法进行绕障。

通过参数对比，从钻具组合，轨迹数据的测量，仪器的统一规划等方面进行分析，以确定各项防碰措施的合理性和可行性。

关键词：丛式井设计防碰优化定向井丛式井是指在一个井场或平台上，钻出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到数米，各井井底则伸向不同方位，由一列设定的井按设计的井身轨迹(即定向)施工完井后所组成。

利用丛式井组开发油田,可节约大量的道路建设、井场建设投资。

对采油集中建站、集中管理,对开发浅海、滩涂油田具有广阔的应用前景。

由于丛式井本身的特点，使得在设计、施工的过程中，有很多的难点，其中防碰工作更是重中之重。

1、丛式井施工难点(1)造斜点浅，易形成软键槽。

造斜点在表层（浅表层或二开大井眼定向）,在起下钻或钻进过程中易形成软键槽、井壁台阶、糖葫芦井眼，容易出现起下钻遇阻和遇卡问题。

(2)水平位移大、目的层靶心距要求高，井眼轨迹控制难度大。

(3)丛式井组间相距较近，井身结构复杂，防碰工作严峻。

(4)大井眼深、大斜度稳斜裸眼井段长，清洗携岩效果差，极易形成岩屑床，易造成井下情况复杂。

(5)位移大，垂深浅，钻具摩阻和扭矩大。

(6)井眼清洁问题突出，容易出现钻井液中固相含量高，起下钻困难。

(7)浅地层井壁垮塌和井壁稳定问题，容易出现地层蹩漏或垮塌。

2、设计防碰由于丛式井在一个井场或平台上，钻出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到数米，在这么密集的井网内，给防碰工作造成了非常大的压力。

针对具体情况，通过合理地选择井位布置、井身轨道、造斜点、造斜率、井斜角和钻井顺序等方面完成丛式井的防碰设计。

2.1井位布置井位布置应考虑如下几点：(1)井口之间应有足够的防碰距离，大型丛式井组井口距离一般要不小于5m。

(2)用外围的井口打位移大的井，用中间的井口打位移较小的井。

丛式井防碰技术措施钻井引言：随着石油工业的发展，对于油气资源的开发利用也越来越重视。

钻井是石油勘探中不可或缺的一部分，丛式井作为一种常用的钻井方法在油气开采中得到广泛应用。

然而，在丛式井钻井过程中，碰撞事故是常见的问题，严重影响项目的进度和安全。

因此，针对丛式井防碰技术措施的研究成为了一个重要的课题。

一、丛式井钻井的概述丛式井钻井是一种利用多口钻井设备，同时在一个油气层中钻井的方法。

其主要优势体现在提高钻井效率、减少钻井时间和降低成本等方面。

然而，由于井管井壁间距较小，井身布局复杂，使得丛式井在钻井过程中容易发生碰撞事故，给工作人员的生命安全和设备的完整运行带来巨大威胁。

二、丛式井碰撞事故的危害1. 人员伤亡：碰撞事故会导致井下工作人员受伤甚至死亡，对人员安全造成极大威胁。

2. 设备损坏：碰撞事故可能导致钻井设备的损坏，需要花费大量的时间和金钱进行维修和更换。

3. 延误项目进度：碰撞事故会导致钻井工作停止，项目进度受阻，给整个油气开采项目带来不利影响。

三、丛式井防碰技术措施1. 预测与规划：在钻井前对丛式井井身布局进行充分的评估和预测，制定详细的钻井规划，避免井身碰撞风险的发生。

2. 探测装置的应用：安装合适的井下测量和探测装置，实时监测井身位置和运动状态，及时发现异常情况。

3. 控制井身运动：通过控制钻具的旋转速度和井身的升降速度，控制井身的运动和伸缩，减少发生碰撞的概率。

4. 工艺优化：优化钻井工艺，采用合适的井身布局设计，减少交叉口和弯曲段的数量，降低碰撞事故的风险。

5. 培训与教育：加强对井下工作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，减少碰撞事故的发生。

四、实际应用案例。

渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术摘要：随着渤南油田勘探开发程度的不断提高，加密丛式井正变得越来越普遍。

渤南油田老区加密井的防碰绕障井多、轨迹控制要求高，整体施工难度大，受老井轨迹数据不准确等因素影响，钻进过程中井眼碰撞风险高，对钻井和油田的正常生产构成了潜在威胁。

本文提出了相应的解决方案，对老区加密井的设计和施工具有重要的借鉴意义。

關键词：加密井；丛式井；防碰；轨迹控制利用丛式井或是老平台加密井对油田进行开发，可节约大量的基础建设投资、节省地面空间，可以使油田的开采井网更加合理、优配，便于采油集中建站管理。

已逐渐成为油田老区的主要开发方式。

如何监测和控制井眼轨迹，有效穿过或避开老井，是钻井技术中的难点。

防碰问题已经成为影响钻井作业顺利进行的关键因素。

1 渤南油田概况渤南油田属整装注水开发砂岩油藏，已进入特高含水开发后期。

布置加密丛式井是开发难动用边际油藏，提高地层能量的有效方式。

2 存在的问题与技术难点2.1 无总体设计方案总体防碰与钻井顺序优化是加密丛式井优化设计的关键。

因渤南油田为分期布置。

以前开发时受当时技术条件所限，未考虑到以后会追加井。

2.2 老井轨迹数据不精确油田开发前期施工的井只有电测数据，数据点间隔段长，部分无方位。

2.3 小靶半径多目标井增加了施工难度井网密集度增高，防碰难度提高，实时可控井段增长。

同时对于中靶精度要求越来越高，定向井靶半径越来越小，导致绕障余量更小。

2.4 设计造斜率高部分井局部设计造斜率过高，增加了施工难度和后续施工的风险，以及增加了采油工具的偏磨，缩短了采油工具及套管的使用寿命。

3 技术措施3.1 进行详细的防碰扫描借全邻井数据，对设计井进行防碰扫描。

对有相碰危险的井段，采用三维绕障。

渤南油田老井多且密集，对绕障难度大的新井，应远离生产井。

3.2 优化轨迹设计对有防碰或造斜率偏高的井，进行井眼轨道优化。

确保井眼平滑，避免同台井及老井井眼相碰。

尽量选易于实现、技术成熟的轨道类型。

丛式井防碰技术措施一、预防措施防碰工作要本着“主动防碰、有效施工”的原则，强化防碰意识，坚持及早预算，提高施工效率，削减井下风险。

1.测量井位时，对井场老井要同时复测老井井口坐标。

对于前拖距离超过30m，或者前拖时左右偏移较大，井队要申请复测井口坐标。

对于邻井较多，绕障难度大的井，也要复测井口。

2.设计时要对本井场周围的邻井摸排清查，并查找测斜数据。

3.一般井架前拖距离≥6米。

井架前拖前技术员应计算好井口位置，预算防碰难度，根据预算结果适应调整前拖距离，不能盲目前拖，把井口置于防碰最被动的位置开钻。

4.开钻前要对井口安装进行校正，确保天车、转盘、井口三点一线，最大误差不超过20mm；表层开钻前三个单根钻进时要轻压吊打，确保油井表层井斜角≤1°。

5.表层较深，并朝不利方向倾斜（发展）的，要在表层钻井中果断下入螺杆绕障。

6.如果按照滚动开发顺序必须先施工前大门方向的井，应采取预绕障措施，即在布井最少的方向绕出一段位移，便于后续井的施工。

7.对于直井段朝不利方向倾斜的井，应当果断采取提前绕障的措施。

立足于整体防碰，采用“四合一”钻具结构的，提倡二开主动向设计方向定出1根的做法。

8.对于两台以上钻机同井场施工，施工前应组织防碰协调会，统一规划防碰图，及时互通测斜数据。

9.在老井场施工的定向井，在已投产井数据为磁单点测斜时，新老两井距离不小于12米，在已投产井数据仅为连斜时，新老两井距离不小于15米。

10.二开后技术员要监督清理振动筛，避免表套内所钻铁屑对防碰判断的影响。

11.防碰距离接近4米，且有相碰趋势，必须进行绕障，预算防碰距离小于3米必须立即停钻分析并上报技术办。

12.防碰绕障时，应当考虑绕障过程还会向不利方向走一段位移，井斜越大所需掉头的位移越大，因此绕障方案必须谨慎论证，绕障施工在4m以内进行时，必须由技术办负责现场施工，预计最近距离小于2m必须填井测钻。

13.绕障施工一般优先考虑降斜扭方位方案。

丛式井防碰要求1、防碰井段坚决杜绝存在侥幸心理，决不能有打打看的思想，由于仪器、测量数据本身存在的系统误差，防碰距离小于警戒线，按下表采取相应措施：2、井队必须至少有两套测斜仪器。

采用磁单点的井队要配备10度罗盘。

仪器及时校验，确保测量数据的准确。

3、严格按设计要求测斜，两井有防碰要求时加密测点，并及时根据测斜数据变化调整参数。

4、防碰工作要从井组的第一口井做起。

提前做出防碰预算，保证前拖距离满足防碰要求，准确丈量前拖距离并上报技术办，观察前拖后大门方向是否准确，如拖距大于25米，应及时联系复测井口。

表层有防碰危险的在表层钻井中应下入螺杆预绕障。

5、高度认识表层井斜在丛式井防碰中的意义，合理选用钻具组合和钻井参数，严格按50米间距测斜，严防表层井斜超标。

6、老井场加井，有些老井数据不全不准，甚至没有防碰数据，要进行预绕障，二开后立即朝有利方向预绕障使井眼轨迹脱离防碰威胁。

7、防碰井段必须要及时输入计算机，同时绘制手工防碰图，并观察分析轨迹趋势，坚持做到测一点、计算一点、防碰图绘制一点，并预算200米；斜井段防碰由于井斜较大，位移走得快（往往前一个测点两井相距还有十几米，钻进50米后就要相碰），因此更要监控预算向下200米井段的防碰趋势。

8、防碰图必须张贴在绘图板上，并上墙。

要求统一采用1:100比例绘制，清晰、准确，图例要标明井序和前拖距离。

9、防碰时要有井组整体防碰意识，如果有防碰趋势或轨迹发展将影响下口井的施工，都要及时绕障采取措施。

10、相同地层尽量采用同一钻具组合、同一参数，尽量避免两井靠近。

11、绕障施工宜早不宜迟，上部较下部施工效率高、更安全；绕障施工时要根据工作量和难度，合理选择钻头、螺杆，必要时下入牙轮钻头带直螺杆施工。

不能抱着复合试一试的想法。

12、绕障施工前要进行方案交底，施工期间严格执行全员防碰绕障制度，要安排生产干部现场值班。

渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术1. 引言1.1 研究背景渤南油田老区是中国石油集团渤海油田公司所属的一个重要油田，其开发历史悠久，油井数量众多。

随着油田的逐渐老化，很多油井出现了较大的安全隐患，其中包括丛式井防碰控制问题。

丛式井是一种特殊的油井类型，具有多口井眼在同一井筒中的结构，容易发生井身碰撞等安全问题。

由于丛式井在渤南油田老区的广泛应用，丛式井防碰控制技术显得尤为重要。

当前，针对丛式井防碰控制技术的研究还比较薄弱，存在着许多问题亟待解决。

开展对渤南油田老区丛式井防碰控制技术的研究，具有重要的现实意义和深远的战略意义。

深入研究丛式井防碰控制技术，不仅可以提高油田的安全生产水平，保障油井设备和人员的安全，还可以有效提高油井的开采效率和经济效益。

对渤南油田老区丛式井防碰控制技术的研究具有重要的实践意义和推广应用前景。

1.2 目的和意义渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术的研究旨在解决现有油田老区开采过程中碰井现象频发、存在安全隐患等问题，提高油田生产效率和安全性。

具体目的包括以下几点：1. 提高油田生产效率：通过加密丛式井防碰控制技术，可有效避免碰井问题，提高油田井产能，提升整体生产效率。

2. 保障工人安全：减少碰井事故的发生，降低作业人员伤害风险，提升工作场所安全性，保障工人身体健康和生命安全。

3. 实现油田可持续发展：加密丛式井防碰控制技术的应用，可以延长油井使用寿命，提高油田资源利用率，促进油田产业的可持续发展。

4. 推动油田技术创新：该技术的引入和应用将促进我国油田行业技术水平的提升，推动油田技术创新和转型升级。

渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术的研究具有重要的实践意义和社会意义，对于提升油田生产效率、保障工人安全、实现油田可持续发展以及推动我国油田技术创新都具有重要作用。

2. 正文2.1 渤南油田老区情况介绍渤南油田位于中国东部山东省渤海湾海域，是中国重要的海上油气田之一。

该油田始建于上世纪70年代，至今已有数十年的历史。

渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术渤南油田是中国大陆内陆最早开发的海相盆地油田之一，具有油田老区特有的地质构造、油气藏特征和油气开采特点。

随着原油价格的上涨和国内外市场需求的增长，渤南油田老区的开采任务越来越繁重，如何提高油井的产能、减少事故风险成为了油田管理者面临的首要挑战。

加密丛式井是解决这一难题的关键之一，而井防碰控制技术的应用则是保障加密丛式井安全生产的重要手段。

一、渤南油田老区加密丛式井的特点1. 高产能：渤南油田老区地质条件复杂，油井开采难度大，一般的传统油井产能有限。

为了提高产能，延长油井寿命，同时减少生产成本，渤南油田老区采用了加密丛式井的开发模式。

加密丛式井是一种多层平行井和斜向井相结合的开采方式，通过多层次的沿层导向打井技术开采油藏。

2. 井距密集：加密丛式井设计井距短，多井高密度开发，提高了对地下油气资源的有效开采，同时减小了单井产能下降速度，延长了油田的寿命。

3. 井防碰控制难度大：由于加密丛式井的井距密集，井口空间狭窄，对井防碰控制要求高，管理难度大。

井防碰控制技术的应用成为加密丛式井安全生产的重中之重。

二、井防碰控制技术的要求1. 精准定位：加密丛式井井距密集，井口空间狭小，需要对井位进行精准定位，采取智能控制手段进行井防碰控制。

2. 实时监测：井防碰控制技术需要实时监控井位、井口周边情况，及时发现并处理井防碰情况。

3. 高效反应：一旦发现井防碰情况，需要迅速采取措施，避免事故的发生。

4. 安全可靠：井防碰控制技术必须保障安全可靠，避免误报误警及不必要的停产，同时避免事故的发生。

三、井防碰控制技术的应用1. 高精度测定井位技术：通过地理信息系统、卫星定位及导航技术，实时监测井位，指导井口周边区域的作业。

2. 防碰控制系统：利用无线通讯技术，将井位监测数据传输到中心监控平台，实施井防碰控制。

3. 智能控制技术：利用先进的智能控制技术实施井防碰控制，通过算法分析，根据井位情况实施智能控制。