纺织材料的吸湿性 优秀课件
- 格式：ppt
- 大小：3.39 MB
- 文档页数：38
文档推荐
-
纺织材料学习题库(全)页数:12
-
纺织品设计页数:11
-
纺织品设计页数:5
-
纺织材料学页数:116
-
纺织品设计概述(1)页数:38
-
纺织新材料的应用页数:6
下载文档原格式
合集下载
第九章_纺织材料的吸湿性
纺织材料在公定回潮率时的重量叫标准重量， 也叫公定重量。
1 公定回潮率 标准重量＝称见重量 1 实际回潮率 1 Wk Gk Ga 1 Wa G0 (1 Wk )
6
通常所说的，如65/35的涤棉混纺纱，是干重混纺 比，即各种纤维的干重占两种纤维总干重的比例。 而两种纤维的实际回潮率不同，混纺纱吸湿后各纤 维的湿重不同，故各湿重占混纺纱总湿重的比例不 同。 混纺纱干重混纺比折算成湿重混纺比：
纤维吸、放湿与时间的关系
19
2. 吸湿滞后性曲线 同一纤维的吸湿等温线 与放湿等温线并不重合，而 形成吸湿滞后圈。 湿滞的差值（吸湿滞后性造成 的差值）与纤维的吸湿性有关， 吸湿性好，差值大。 湿滞差值的大小还与纤 维原有的回潮率有关。如图 中a→b（由吸湿状态重新放湿）， c→d（由放湿状态重新吸湿）。
例：Ｔ实际回潮率0.3％，粘胶实际回潮率12％，为使二 者干重混纺比为65/35，求涤粘的湿重混纺比。
g 65(1 0.003 ) 解：（1） 1 100 g1 (100 65)(1 0.12 ) g1 62 .5 g 2 100 62 .5 37 .5 涤 / 粘的湿重混比（投料比 ）为 62 .5 / 37 .5。
第九章
纺织材料的吸湿性 P43
1
第一节
吸湿平衡与吸湿指标
纤维材料在大气中吸收或放出气态水的能力称为 吸湿性。 一、吸湿平衡 大气条件变化，纤维含湿量变化，一定时间后趋 于稳定，这时进入纤维中的水分子数量等于从纤维 内逸出的水分子数，这种现象称为吸湿平衡，其是 一种动态平衡。 吸湿：进入纤维中的水分大于放出的水分。 放湿：„„„„„„„„小于„„„„„。
1.吸湿等温线和放湿等温线 吸湿等温线：在一定的大气压力和温度条件下， 干燥的纤维在不同的大气相对湿度下因吸湿而达到 的平衡回潮率与大气相对湿度的相关曲线。 放湿等温线：在大气压力和温度不变的条件下， 平衡回潮率最大的纤维（大气相对湿度100%下平衡 后）因放湿达到的平衡回潮率与大气相对湿度的关 系曲线。
第六章纺织材料的吸湿性
于纵向膨胀。 原因：大分子沿轴向排列，吸湿后分子间
距增大；大分子构型改变。
第六章纺织材料的吸湿性
• 纤维吸湿膨胀的各向异性，会导致织物变厚、 变硬并产生收缩，干燥后仍无法恢复。
织物吸湿前后织物结构的变化
•缩水的利弊？ •弊：织物变小、变短； •利：制作雨衣、水龙带。
第六章纺织材料的吸湿性
三、对密度和体积的影响 开始密度随着回潮率
烘箱法、红外线辐射法、高频加热干燥法、 吸湿剂干燥法等。
第六章纺织材料的吸湿性
•亲水基团：-COOH-,-NH2 ,-OH, -CONH
l 棉、粘胶: -OH；
•棉
羊毛：-CONH,-COOH,-NH2,-OH 蚕丝：-CONH,-COOH（少）,-NH2,-OH
•羊毛
第六章纺织材料的吸湿性
•亲水基团：-COOH-,-NH2 ,-OH, -CONH
l 维纶：-OH；
第六章纺织材料的吸湿性
3.吸、放湿平衡回潮率与时间的关系 (1)都是对数曲线； (2)起始段快，以后减慢直至平衡； (3)吸湿平衡所需时间小于放湿平衡所需时间； (4)吸放湿平衡回潮率不等。
第六章纺织材料的吸湿性
二、温度恒定，相对湿度与平衡回潮率的关系 （大气湿度对回潮率的影响）
1.吸湿等温线和放湿等温线
第六章纺织材料的吸湿性
• a-b，c-d都处于吸湿等 温线和放湿等温线之间。 • 纤维的实际平衡回潮率 处于两条线之间的某一值， 通常讲的平衡回潮率是指理 论平衡回潮率，即两曲线的 中间值。
纤维的吸湿滞后现 象
第六章纺织材料的吸湿性
3.吸湿滞后产生的原因 一般认为，吸湿时大分子间的连接点被迫拆
天然纤维因含有杂质及伴生物，纤维的公定 回潮率和纱线的公定回潮率常不一致。
距增大；大分子构型改变。
第六章纺织材料的吸湿性
• 纤维吸湿膨胀的各向异性，会导致织物变厚、 变硬并产生收缩，干燥后仍无法恢复。
织物吸湿前后织物结构的变化
•缩水的利弊？ •弊：织物变小、变短； •利：制作雨衣、水龙带。
第六章纺织材料的吸湿性
三、对密度和体积的影响 开始密度随着回潮率
烘箱法、红外线辐射法、高频加热干燥法、 吸湿剂干燥法等。
第六章纺织材料的吸湿性
•亲水基团：-COOH-,-NH2 ,-OH, -CONH
l 棉、粘胶: -OH；
•棉
羊毛：-CONH,-COOH,-NH2,-OH 蚕丝：-CONH,-COOH（少）,-NH2,-OH
•羊毛
第六章纺织材料的吸湿性
•亲水基团：-COOH-,-NH2 ,-OH, -CONH
l 维纶：-OH；
第六章纺织材料的吸湿性
3.吸、放湿平衡回潮率与时间的关系 (1)都是对数曲线； (2)起始段快，以后减慢直至平衡； (3)吸湿平衡所需时间小于放湿平衡所需时间； (4)吸放湿平衡回潮率不等。
第六章纺织材料的吸湿性
二、温度恒定，相对湿度与平衡回潮率的关系 （大气湿度对回潮率的影响）
1.吸湿等温线和放湿等温线
第六章纺织材料的吸湿性
• a-b，c-d都处于吸湿等 温线和放湿等温线之间。 • 纤维的实际平衡回潮率 处于两条线之间的某一值， 通常讲的平衡回潮率是指理 论平衡回潮率，即两曲线的 中间值。
纤维的吸湿滞后现 象
第六章纺织材料的吸湿性
3.吸湿滞后产生的原因 一般认为，吸湿时大分子间的连接点被迫拆
天然纤维因含有杂质及伴生物，纤维的公定 回潮率和纱线的公定回潮率常不一致。
第05章纺织材料的吸湿性
3、吸湿滞后性
定义 在相同大气条 件下， 件下，从放湿得到 的平衡回潮率高于 从吸湿得到的平衡 回潮率，这种现象 回潮率， 称为吸湿滞后性。
4、吸湿等温线
在一定温度条件下， 在一定温度条件下， 纤维材料因吸湿达到的 平衡回潮率和大气相对 湿度的关系曲线。 湿度的关系曲线。
吸湿等温线的规律
曲线上升：表明随相对湿度增大，纤维回潮率增大。 曲线上升：表明随相对湿度增大，纤维回潮率增大。 曲线呈反S 曲线呈反S形：表明相对湿度很小时，回潮率增加较大； 表明相对湿度很小时，回潮率增加较大； 相对湿度很大时，回潮率增加也较大；而中间阶段， 相对湿度很大时，回潮率增加也较大；而中间阶段，回 潮率增加则较小。 潮率增加则较小。
2、平衡回潮率与条件平衡回潮率
当大气条件一定时，经过一定时间，纤维吸收的水 当大气条件一定时，经过一定时间， 分子与从纤维中脱离的水分子数量相等， 分子与从纤维中脱离的水分子数量相等，纤维的回潮率 趋于一个稳定值。 趋于一个稳定值。处于这种平衡状态的纤维回潮率就称 平衡回潮率。 为平衡回潮率。 从实际需要的精度来说，纤维材料经过6~8h或稍长 6~8h 从实际需要的精度来说，纤维材料经过6~8 时间的放置，即可认为已达到平衡状态， 时间的放置，即可认为已达到平衡状态，此时回潮率的 变化已很微小，这种状态称为条件平衡状态， 变化已很微小，这种状态称为条件平衡状态，这时的回 潮率称为条件平衡回潮率 潮率称为条件平衡回潮率。
第五章
纺织材料的吸湿性
(Moisture Absorbent Properties)
本章主要内容
吸湿指标和测试方法 吸湿机理 影响回潮率的因素 吸湿对纤维性质的影响
一、吸湿指标和测试方法
1、吸湿指标
纺织材料的吸湿性(共26张PPT)
5、公定回潮率——在贸易和成本计算中，为了
P127
纤维种类
涤纶 腈纶 锦纶
维纶 丙纶
公定回潮率 0.4
2.0
4.5 5.0
0
几种常见纱线的公定回潮率
纱线种类 棉纱、
棉缝纫线1）
精梳毛纱
粗梳毛纱
公定回潮 率（%）
8.5
16
15
纱线种类
绒线、
针织绒线
山羊绒纱
麻、化纤、 蚕丝2）
公定回潮
率（%） 15
15
而下降，静电现象大多会有所降低。
(介电系数上升，介电损耗增大)
7、对光学性质的影响
随回潮率增加纤维的折射率、吸光率增
加，光泽变暗，颜色变深，耐红外光性能
增强，耐紫外光性能下降。
谢谢大家！
Thank You
快速为其特点
但温度、含杂、结构状态等影响结果。
主要内容
1 32
43
34
吸湿指标与常用术语 影响纺织材料的吸湿因素
吸湿对纺织材料性能的影响 吸湿性测试简介
三、吸湿对纺织材料性质的影响 1、对重量的影响
吸湿对公定重量、工艺设计、成本核算、贸 易等均有影响。
前述关于公定回潮率的计算即是考虑吸湿
对重量的影响
a0 0
环境温湿度、试样量影响。
随回潮率增加纤维的折射率、吸光率增
G0——材料的干重（g）。
趋回向潮于 率一作个统稳一定规的定值，，这此时其时的的回中回潮潮率：率称W称为公—定—回潮率
前注纤述意维关 ： 烘于公至公定绝定回干回潮,结潮率果率的受的值烘计是干算纯温即属度是为、考了烘虑工干吸作时湿方间便GG、而a0— ———试试样样的的湿干重重
第九章纺织材料的吸湿性.pptx
例：Ｔ实际回潮率0.3％，粘胶实际回潮率12％，为使二 者干重混纺比为65/35，求涤粘的湿重混纺比。
解：（1） g1 65(1 0.003) 100 g1 (100 65)(1 0.12) g1 62.5 g2 100 62.5 37.5 涤 / 粘的湿重混比（投料比 ）为 62.5 / 37.5。
2
二、吸湿指标
1. 回潮率与含水率
（1） 回潮率:
W G G0 100% G0
（2） 含水率: M G G0 100%
G
G —纺织材料湿重； G0—纺织材料干重。
3
2.平衡回潮率 纤维材料在一定的大气条件下,吸、放湿作用达
到平衡稳定的回潮率，称～。 3.标准回潮率
纺织材料在标准大气条件下放置一段时间后所达 到的平衡回潮率。材料测试必须在此回潮率下进行。
10
间接吸收的水分子存在于纤维内部的微小间隙 中成为微毛细水，当湿度很高时，间接吸收的水分 子可以填充到纤维内部较大的间隙中，成为大毛细 水，大毛细水的结合力除氢键引力以外包括范德华 力、表面张力等，所以结合力小。
11
二、影响吸湿的内部因素
1.亲水基团的作用
亲水基团的作用是影响吸湿性的最本质因素。亲 水基团的数量越多，极性越强，纤维的吸湿能力越高。
14
4.纤维内的伴生物和杂质
纤维的各种伴生物和杂质对吸湿能力也有影响。 a.棉纤维中有含氮物质、果胶、棉蜡、脂肪等； b.羊毛表面的油脂（拒水）； c.麻纤维的果胶和蚕丝中的丝胶； d.化学纤维表面的油剂；
15
第三节 大气条件与纤维吸湿
一、相对湿度与平衡回潮率
（温度恒定，大气湿度对回潮率的影响）
标准重量＝称见重量
1 1
公定回潮率 实际回潮率
解：（1） g1 65(1 0.003) 100 g1 (100 65)(1 0.12) g1 62.5 g2 100 62.5 37.5 涤 / 粘的湿重混比（投料比 ）为 62.5 / 37.5。
2
二、吸湿指标
1. 回潮率与含水率
（1） 回潮率:
W G G0 100% G0
（2） 含水率: M G G0 100%
G
G —纺织材料湿重； G0—纺织材料干重。
3
2.平衡回潮率 纤维材料在一定的大气条件下,吸、放湿作用达
到平衡稳定的回潮率，称～。 3.标准回潮率
纺织材料在标准大气条件下放置一段时间后所达 到的平衡回潮率。材料测试必须在此回潮率下进行。
10
间接吸收的水分子存在于纤维内部的微小间隙 中成为微毛细水，当湿度很高时，间接吸收的水分 子可以填充到纤维内部较大的间隙中，成为大毛细 水，大毛细水的结合力除氢键引力以外包括范德华 力、表面张力等，所以结合力小。
11
二、影响吸湿的内部因素
1.亲水基团的作用
亲水基团的作用是影响吸湿性的最本质因素。亲 水基团的数量越多，极性越强，纤维的吸湿能力越高。
14
4.纤维内的伴生物和杂质
纤维的各种伴生物和杂质对吸湿能力也有影响。 a.棉纤维中有含氮物质、果胶、棉蜡、脂肪等； b.羊毛表面的油脂（拒水）； c.麻纤维的果胶和蚕丝中的丝胶； d.化学纤维表面的油剂；
15
第三节 大气条件与纤维吸湿
一、相对湿度与平衡回潮率
（温度恒定，大气湿度对回潮率的影响）
标准重量＝称见重量
1 1
公定回潮率 实际回潮率
《纺织材料的吸湿性》课件
吸湿性与抗菌、防紫外线等功能的结合
抗菌吸湿纤维
将抗菌剂与吸湿纤维结合，既具 有吸湿性能又能抗菌，提高纺织
品的卫生性能。
防紫外线吸湿织物
将防紫外线剂与吸湿织物结合，在 保持良好吸湿性能的同时，有效防 止紫外线对人体的伤害。
多功能复合纺织品
将吸湿、抗菌、防紫外线等多种功 能结合于一体，提高纺织品的实用 性和舒适性。
材料种类的影响
天然纤维的吸湿性
天然纤维如棉、麻、丝等具有良好的吸湿性，因为其纤维结构中含有大量的亲水基团， 能够吸附较多的水分。
合成纤维的吸湿性
合成纤维如涤纶、尼龙、腈纶等的吸湿性相对较差，因为其纤维结构中亲水基团较少， 吸湿能力较弱。
纤维结构的影响
纤维的结晶度
纤维的结晶度越高，吸湿性通常越差 ，因为结晶区阻碍了水分子的渗透和 扩散。
不同纺织材料具有不同的吸湿性，如棉、麻、丝等天然纤维以及聚酯、尼龙等合成纤维的吸湿性能各 异，选择合适的材料对于服装舒适性至关重要。
纺织品的加工工艺
吸湿性对染色工艺的影响
纺织材料的吸湿性会影响染料的吸收和 扩散，进而影响颜色深度和均匀度。
VS
吸湿性对织物性能的影响
纺织材料的吸湿性对织物的柔软度、抗皱 性和弹性等性能产生影响，进而影响加工 工艺和产品质量。
应用领域
吸湿性在纺织品领域应用广泛，如服 装、家纺、产业用纺织品等，涉及到 人们的生活和工业生产等多个方面。
Part
02
纺织材料的吸湿性原理
吸湿性的定义
吸湿性
是指纺织材料吸收或吸附 周围介质（主要பைடு நூலகம்水分子 ）的性能。
吸湿性的重要性
吸湿性对纺织材料的性能 和使用性能有重要影响， 如透气性、保暖性、舒适 性和耐久性等。
纺织品吸湿透气功能性设计优秀课件
4
织物的透湿性能一般用湿阻表示，即在织物两侧存在 水蒸气浓度差时，水分通过织物的阻力。
R=△C/q
式中：R——织物湿阻 ，s/m q——透湿速度，kg/（m².s）
△C ——水蒸气浓度差，kg/m³
5
1 织物厚度
织物厚度越厚，织物的湿阻越大，两者呈现良好的线性关系。
6
2 织物紧密程度
随着织物紧密程度 (纤维填充率) 的增加，织物的透湿性能下降。
17
设计实例
1. 采用透气性好的天然纤维原料 2. 采用气孔多、散湿快的织物结构 3. 采用亲水性涤纶 4. 采用特殊截面结构的纤维 5. 复合织物设计 6. 中空纱针织物
18
1
采用透气性好的天然纤维原料
天然纤维结构中有较多的空腔和孔隙，纤维卷曲膨松，加上良好的吸湿性和
放湿性，可以显著提高织物的透气性和透湿性。K. .Hong 等学者在研究棉纤维
10
5 纱线和织物的结构
2.织物孔隙率
织物孔隙率为孔隙空间体积占织物总体积的比例。 纤维内的孔隙率εf： εf=（ γf- δf )/ γf 纱线中纤维间孔洞的孔隙率： εyf=（δf – δy)/ δf 织物中纱线的孔隙率： εFy=（ δy- δF）/ δy 纱线中总孔隙率： εy=（ γf- δy）/ γf 织物总孔隙率：εF=（ γf- δF）/ γf γf为不计算纤维内部空腔体积的纤维密度； δf 为包括纤维内部空腔体积的纤维密度； δy为纱线密度； δF 为织物密度。
颜色 织物、涤纶织物和棉/涤混纺织物的动态表面湿传递性的实验中，发现棉织物 与
出汗皮肤接触的内表面变潮的速度最慢，棉/涤织物次之，涤纶织物最快变潮。
19
2
采用气孔多、散湿快的织物结构
第六章 纺织材料的吸湿性
35
纤维吸湿膨胀的各向异性，会导致织物变厚、 变硬并产生收缩，干燥后仍无法恢复。
织物吸湿前后织物结构的变化
缩水的利弊？ 弊：织物变小、变短； 利：制作雨衣、水龙带。
36
三、对密度和体积的影响
开始密度随着回潮率 的增大而增大，以后随着 回潮率的增大而减小。
纤维密度随回潮率的变化
37
四、对机械性质的影响
33
3.原来回潮率的大小
从放湿达到平衡时的回潮率要高于从吸湿达 到的回潮率。
4.空气流速的影响 当空气流速快时，纤维的平衡回潮率降低。
34
第四节
吸湿性对纺织材料的影响
一、对重量的影响 纤维材料的重量随吸着水分量的增加而成 比例地增加。
二、对长度和横截面积的影响 吸湿后纤维体积膨胀，且横向膨胀远远大 于纵向膨胀。 原因：大分子沿轴向排列，吸湿后分子间 距增大；大分子构型改变。
3
（三）公定回潮率(Wk)
公定回潮率： 贸易上为了计重和核价的需要，由国家统一 规定的各种纺织材料的回潮率。（纯粹是为工作 方便而选定的，接近但不是标准回潮率）。 天然纤维因含有杂质及伴生物，纤维的公定 回潮率和纱线的公定回潮率常不一致。 常见纤维的公定回潮率如下表。
4
几种常见纤维的公定回潮率
纤维种类 原棉 公定回潮 率(%) 11.1 纤维种类 桑蚕丝 公定回潮 率(%) 11 纤维种类 涤纶 公定回潮率 (%) 0.4
41应用吸湿放热与保暖性吸湿放热与纺织材料储存吸湿放热与热工计算42六对电学性质的影响七对光学性质的影响43第五节吸湿性的测试方法一直接测试方法直接获取纤维中水分重量的测量方法称为直接测量法即称取材料的实际重量和驱除水分后的重量求得
第六章
纺织材料的吸湿性
纤维吸湿膨胀的各向异性，会导致织物变厚、 变硬并产生收缩，干燥后仍无法恢复。
织物吸湿前后织物结构的变化
缩水的利弊？ 弊：织物变小、变短； 利：制作雨衣、水龙带。
36
三、对密度和体积的影响
开始密度随着回潮率 的增大而增大，以后随着 回潮率的增大而减小。
纤维密度随回潮率的变化
37
四、对机械性质的影响
33
3.原来回潮率的大小
从放湿达到平衡时的回潮率要高于从吸湿达 到的回潮率。
4.空气流速的影响 当空气流速快时，纤维的平衡回潮率降低。
34
第四节
吸湿性对纺织材料的影响
一、对重量的影响 纤维材料的重量随吸着水分量的增加而成 比例地增加。
二、对长度和横截面积的影响 吸湿后纤维体积膨胀，且横向膨胀远远大 于纵向膨胀。 原因：大分子沿轴向排列，吸湿后分子间 距增大；大分子构型改变。
3
（三）公定回潮率(Wk)
公定回潮率： 贸易上为了计重和核价的需要，由国家统一 规定的各种纺织材料的回潮率。（纯粹是为工作 方便而选定的，接近但不是标准回潮率）。 天然纤维因含有杂质及伴生物，纤维的公定 回潮率和纱线的公定回潮率常不一致。 常见纤维的公定回潮率如下表。
4
几种常见纤维的公定回潮率
纤维种类 原棉 公定回潮 率(%) 11.1 纤维种类 桑蚕丝 公定回潮 率(%) 11 纤维种类 涤纶 公定回潮率 (%) 0.4
41应用吸湿放热与保暖性吸湿放热与纺织材料储存吸湿放热与热工计算42六对电学性质的影响七对光学性质的影响43第五节吸湿性的测试方法一直接测试方法直接获取纤维中水分重量的测量方法称为直接测量法即称取材料的实际重量和驱除水分后的重量求得
第六章
纺织材料的吸湿性
纺织材料的吸湿性
纺织材料的吸湿性第6章纺织材料的吸湿性教学内容：（1）吸湿指标及计算（2）吸湿机理（3）吸湿影响因素（4）吸湿滞后性（5）吸湿性测量方法（6）吸湿性能对纺织材料物理机械性能的影响吸湿性：通常把纤维材料从气态环境中吸着水分的能力。
水分子和微小水滴（<1μm ）统称为水汽水汽的吸附本质上是一个动态过程，即同时存在吸湿和放湿过程这一过程一般简称为“吸湿”第1节吸湿指标和吸湿机理本节为重点节主要包括：吸湿指标及计算、吸湿曲线、吸湿机理、吸湿影响因素、吸湿滞后性 1. 吸湿指标 1.1 回潮率与含水率回潮率W ：纺织材料中所含水分重量对纺织材料干重的百分比。
含水率M ：纺织材料中所含水分重量对纺织材料湿重的百分比。
100(%)100(%)000-=-=aa a G G G M G G G W式中：a G ——纺织材料湿重0G ——纺织材料干重1.2 标准回潮率——纺织材料在标准大气条件下，从吸湿达到平衡时测得的平衡回潮率。
国际标准中的标准大气条件：温度（T ）为20℃（热带为27℃），相对湿度（RH ）为65%，大气压力为86~106kPa ，视各国地理环境而定。
我国的标准大气条件：大气压力为1个标准大气压，即101.3kPa （760mmHg 柱）温、湿度的波动范围：级别温度相对湿度1 20±1℃，27±2℃ 65±2%；2 20±2℃，27±3℃ 65±3%；3 20±3℃，27±5℃ 65±5%；调湿处理：纺织材料在实验测试前需进行。
通常在标准大气条件下调湿24h 以上即可，合成纤维调湿4h 以上即可。
1.3 公定回潮率(Wk)——贸易上为了计重和核价的需要，由国家统一规定的各种纺织材料的回潮率。
混纺纱的公定回潮率i i P W W （％）＝混其中：Wi （%）—第i 种纤维的公定回潮率； Pi （%）—第i 种纤维的干重混纺比。
第九章纺织材料的吸湿性
7
例：Ｔ实际回潮率0.3％，粘胶实际回潮率12％，为使 二者干重混纺比为65/35，求涤粘的湿重混纺比。
解：2） （X1
65(10.3%)
62.5%
65(10.3%)35(112%)
3 5 (11% 2 ) X26 5 (10.3%3) 5 (11% 23 ).5 7 %
或 X21X 116.5 2 % 3.5 7 % 涤/粘的湿重混比 62为 .5/37.5。
第一节 吸湿平衡与吸湿指标
纤维材料在大气中吸收或放出气态水的能力称为 吸湿性。 一、吸湿平衡
大气条件变化，纤维含湿量变化，一定时间后趋 于稳定，这时进入纤维中的水分子数量等于从纤维 内逸出的水分子数，这种现象称为吸湿平衡，其是 一种动态平衡。 吸湿：进入纤维中的水分大于放出的水分。 放湿：……………………小于……………。
膨胀，空隙增加。
（3）纤维种类不同，曲线的高低不 同。表明各种纤维的平衡回潮率在相同的湿
度条件下是不同的。
16
吸湿等温线与温度有密切的依赖性，所以一般
是在标准温度下试验所得。不同温度时的吸湿等温 线以棉为例，如下图所示。
2021/9/21
17
二、吸湿滞后性（纤维原有的湿度对平衡回潮率的影响）
1. 定义 同种纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达
2021/9/21
9
间接吸收的水分子存在于纤维内部的微小间隙 中成为微毛细水，当湿度很高时，间接吸收的水分 子可以填充到纤维内部较大的间隙中，成为大毛细 水，大毛细水的结合力除氢键引力以外包括范德华 力、表面张力等，所以结合力小。
2021/9/21
10
二、影响吸湿的内部因素
1.亲水基团的作用
亲水基团的作用是影响吸湿性的最本质因素。亲
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二节 吸湿机理与影响吸湿的 内部因素
一、吸湿机理
所谓吸湿机理，是指水分与纤维的作用及其附着与 脱离过程。 有关吸湿的理论: 棉纤维吸湿的两相理论 毛纤维吸湿的三相理论
1、Peirce理论认为，水分子在纤维中的存在形式有： （1）直接水：亲水性基团直接吸着的水 （2）间接水：直接水本身因具有极性而再吸着的水
❖ （3）直接吸收水取 决于纤维中的极性 基团。
❖ （4）间接吸收水与 纤维中的空隙和无 序区有关。
❖ Speakman,提出羊毛吸湿的三 相理论。
▪ 当两种纤维混纺时，成品的干重混纺比百分数折 算成投料时湿重混纺比百分数的算法如下:
纤维1：回潮率Ｗ1，湿重混比g1，干重混比g0 纤维2: 回潮率Ｗ2，湿重混比100-g1，干重混比100-g0 计算公式
g1 g0(1W 1/10)0 100 g1 (100 g0)1(W 2/10)0
g1 g0(1W 1/10)0 100 g1 (100 g0)1(W 2/10)0
间接吸收的水分子存在于纤维内部的微小间隙中成为微 毛细水，当湿度很高时，间接吸收的水分子可以填充到纤维 内部较大的间隙中，成为大毛细水，大毛细水的结合力除氢 键引力以外包括范德华力、表面张力等，所以结合力小。
❖ （1）多数初始吸收 水为直接吸收水。
❖ （2）而在高湿时的 吸收水主要为间接 吸收水。
纤维种类
公定回潮率/%
原棉
8.5
羊毛洗净毛（同质毛）
16
几 羊毛洗净毛（异质毛）
种
干毛条
纤
维
油毛条
的
公
精梳落毛
定 回
山羊绒
潮兔毛ຫໍສະໝຸດ 率牦牛绒15 18.25
19 16 17 15 15
桑蚕丝
11
柞蚕丝
11
亚麻
12
苎麻
12
洋麻
12
纤维种类 黄麻 罗布麻 大麻 剑麻
粘胶纤维 涤纶
锦纶6、锦纶66 腈纶 维纶
5.标准重量Gk (公定重量)
纺织材料在公定回潮率时的重量叫标准重量，也叫公定 重量。是交付结算的依据。
标准重量＝称见重量11公 实定 际回 回潮 潮率 率
Gk
Ga
1Wk 1Wa
G0 (1Wk )
例题: 一批粘纤(规格3D，76mm），称见重量为4980kg，
测其回潮率为10.25%，求其公定重量。
纤维材料放置一段时间后所达到的回潮率称为～ 。材料测 试必须在此回潮率下进行。
➢ 标准大气条件: 大气压力：1个标准大气压，即101.3kPa （760mmHg柱）
级别
1 2 3
标准温度(℃)
A类
B类
20±1 27±2
20±2 27±3
20±3 27±5
标准相对湿度 (%)
65±2 65±3 65±5
❖ 纤维材料在大气中吸收或放出气态水的能力称为吸湿 性。是指纺织材料从气态环境中吸着水分的能力。
2、吸湿平衡现象的实例： （1）雨后的晴天是否适合晒被子？为什么？ （2）夏天天气很热在地上洒水，为什么开始
一段时间感觉比较凉爽，过一段时间后又会 感觉比较湿热？
需要指出的是，纺织材料的吸湿平衡是一种动态平衡。
纺织材料的吸湿性
❖ 本章知识点： 1、纺织材料的吸湿平衡与吸湿指标（重点） 2、纺织材料的吸湿机理与影响因素（难点） 3、大气条件与纤维吸湿 4、吸湿对纤维性能的影响
第一节 吸湿平衡与吸湿指标
一、吸湿平衡 1、纤维材料的含湿量随所处的大气条件而变化，在一定的
大气条件下，纤维材料会吸收或放出水分，随着时间的推移逐渐 达到一种平衡状态，其含湿量趋于一个平衡值，这时，单位时间 内纤维材料吸收大气中的水分等于从纤维内放出的水分，这种现 象称为吸湿平衡。
Ga G0 G
100(%)
0
M
Ga
G 0
Ga
100(%)
Ga ——纤维材料称的的实际重量（湿重）
G0 ——纤维材料烘干后的干燥重量（干重）
2.平衡回潮率
纤维材料在一定的大气条件下,吸、放湿作用达到平衡稳 定的回潮率，称～。
3.标准回潮率
由于各种纤维的实际回潮率随温湿度条件而改变，为了 比较各种纺织材料的吸湿能力，在统一的标准大气条件下，
▪ 一般单纤维或3mg以下的小束，6秒钟将基本平衡； ▪ 50g的块体达到平衡约1小时或更多； ▪ 100kg的絮包达到平衡约要4个月到一年。
二.吸湿指标
1.回潮率与含水率
（1）回潮率W：
纺织材料中所含水分重量对纺织材料干重的百分比。
（2）含水率M：
纺织材料中所含水分重量对纺织材料湿重的百分比。
W
如果大气中的水汽分压力增大，使进入纤维中的水分 子多于放出的水分子，则表现为吸湿，反之则表现为放湿。
▪ 纤维吸湿或放湿比较敏感，一旦大气条件变化， 其含湿量也立即变化，而纺织材料的性质与吸 湿有关，所以在进行物理力学性能测试时，试 样应趋于吸湿平衡状态。（调湿）
▪ 纤维吸湿、放湿是呈指数增长的过程，严格来说 达到平衡所经历的时间是很长的，纤维集合体体 积愈大，压缩愈紧密达到平衡的时间也愈长。
例：Ｔ实际回潮率0.3％，粘胶实际回潮率12％，为使二者干重混 纺比为65/35，求涤粘的湿重混纺比。
解： （1） g1 65(10.00)3 100g1 (10065)1(0.12) g162.5 g2 10062.537.5 涤/粘的湿重混比（ ）投 为62料 .5/3比 7.5。
作业： 1.找出至少两种日常生活中关于吸湿平衡现象的实例。 2．一批腈纶重1000kg，取50g试样烘干后称得其干重为 49.2g，求该批腈纶的回潮率和标准重量。 （腈纶的公定回潮率为2.0%） 3．计算55/45棉/涤混合纤维的公定回潮率。
含氯纤维 丙纶
醋酯纤维 铜氨纤维
氨纶
公定回潮率 /1%4 12 12 12 13 0.4 4.5 2.0 5.0 0.5 0 7.0 13.0 1.3
▪混合材料或混纺纱的公定回潮率：
W混 ＝ WiPi
Wi（%）——混纺材料中第i种纤维的公定回潮率； Pi（%）——混纺材料中第i种纤维的干重混纺比
在实际工作中可以根据要求，选择不同的标准级别： 一级用于仲裁检验； 二级用于常规检验； 三级用于要求不高的检验。
4.公定回潮率(Wk) 贸易上为了计重和核价的需要，由国家统一
规定的各种纺织材料的回潮率。（纯粹是为工作方便而
选定的，接近但不是标准回潮率）。
各国对于纺织材料公定回潮率的规定并不一致，我国常 见的几种纤维的公定回潮率见表4-2。