物流仿真实验一

实验一flexsim基本操作和简单模拟仿真（4学时）一、实验目的1.了解什么是flexsim及其主要应用2.学习flexsim软件主窗口3.学习flexsim基本概念和专有名词4.了解flexsim建模步骤5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体6.初步认知flexsim模型的建立和运行7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用8.体会A连接和S链接的作用9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定二、实验内容（一）仔细阅读教材第一部分（二）按以下步骤建立第一个flexsim模型1. 模型基本描述在这个模型中，我们来看看某工厂生产三类产品的过程。

在仿真模型中，我们将为这三类产品设置itemtype值。

这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门。

模型中还有三台机器，每台机器加工一种特定类型的产品。

加工完成后，在同一台检验设备中对它们进行检验。

如果没有问题，就送到工厂的另一部门，离开仿真模型。

如果发现有缺陷，则必须送回到仿真模型的起始点，被各自的机器重新处理一遍。

仿真目的是找到瓶颈。

该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积，或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待？是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域?虽然我们以制造业为例，但同类的仿真模型也可应用于其它行业。

以一个复印中心为例。

一个复印中心主要有三种服务：黑白复印、彩色复印和装订。

在工作时间内有3个雇员工作，一个负责黑白复印工作，另一个处理彩色复印，第三个负责装订。

另有一个出纳员对完成的工作进行收款。

每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。

当各自工作完成后，出纳员拿到完成的产品或服务，把它交给顾客并收取相应的费用。

但有时候顾客对完成的工作并不满意。

在这种情况下，此项工作必须被返回相应的员工进行返工。

此场景与上面描述的制造业仿真模型相同。

但是，在此例中，你可能更多关注在复印中心等待的人数，因为服务速度慢，所以复印中心的业务成本高昂。

姓名：陈莺冰学号：31314217班级：物流142成绩：实验名称：认识Witness仿真软件建模环境一、实验思考题1、Witness系统有哪几个主菜单项?答：witness系统主菜单有：File菜单项、Edit菜单项、View菜单项、Model菜单项、Elements菜单项、Reports菜单项、Run菜单项、Window菜单项、Help菜单项。

2、Witness系统默认打开的文件是什么?答：系统默认打开文件是STARTUP:Basic Model.3、Witness系统界面包括哪几个窗口?答：系统界面窗口有：元素选择窗口、用户元素窗口。

4、Witness系统有多少类建模元素?答：Witness系统建模元素主要有：离散型、连续型、运输逻辑型、逻辑型和图形元素。

5、如何打开和关闭Witness系统的工具栏?答：打开工具栏需使用菜单View/Toolbars选中相应菜单则打开；关闭工具栏则使用菜单View/Toolbars将选中的工具栏撤销即可。

6、如何通过工具栏控制仿真时长?答：在仿真运行钟旁输入仿真时间，即可控制仿真时长。

7、Stage4. mod仿真项目中用到了哪几类建模元素?答：用到的建模元素有：part、machine、labor、conveyor。

二、对Stage4模型进行描述答：零部件经过称重、清洗、加工、包装，最后离开系统。

称重、清洗、加工、包装的时间分别为5、4、3、7分钟。

加工与包装之间采用带传动，输送链长度为40个单位，速度为1分钟/单位长度。

包装过程需要工人进行包装，运行1440分钟，检查加工零件的个数。

假设 wash机器在工作一定的时间后，可能会发生意外的故障，通过以往机器两次故障时间间隔的统计发现，其时间间隔服从最小值为100，最大值为300的整数均匀分布；每当机器故障时，都需要人员对它进行维修，维修过程所持续的时间受到故障诊断时间、故障排除的难易程序、维修人员的生理和心理状态的影响，呈现随机波动性，统计数据表明维修时间服从最小值为30，最可能发生值为60，最大值为120的三角分布。

实验一Flexsim软件的基本概念及使用步骤一、实验目的通过本实验的学习，使学生初步了解Flexsim软件的建模原理，掌握软件不同对象的属性及操作方法，掌握Flexsim实体、临时实体、端口等基本概念，掌握不同实体的链接操作。

二、实验内容首先了解一些Flexsim软件的基本概念，然后，通过一个仿真模型的构建，熟悉和掌握软件的操作及建模原理。

1．Flexsim软件主窗口布局2．Flexsim仿真模型的基本组成：对象、连接、方法3．实体、临时实体、临时实体类型、端口、模型视图的概念理解三、实验原理和方法面向对象设计原理；参照实验指导书对示例进行操作模仿。

[提示]在进行试验之前，需要理解仿真的基本概念，掌握软件基本操作规范流程。

四、实验设备及工具计算机、Flexsim仿真软件五、实验步骤1．基本概念学习（1）主窗口布局Flexsim软件主窗口由下面五部分构成：菜单、工具栏、对象库、模型视图、仿真控制栏。

（2）仿真模型的基本组成对象（Objects）：Flexsim采用对象对实际过程中的各元素建模连接（Connections）：Flexsim中通过对象之间的连接定义模型的流程方法（Methods）：对象中的方法定义了模型中各对象所需要完成的作业（3）具体步骤（1）构建模型布局将仿真所需要的对象模型从对象库中拖拽到仿真视图窗口中的适当位置，如图1所示。

图1（2）定义物流流程根据连接类型，按下“a”或“s”键的同时用鼠标从一个对象拖拉到另一个对象上以连接二者，在5.0版本中也可通过鼠标选择连接类型，来进行连接，如图2。

图3 端口的现实位置察看对象的端口连接状况：对象属性窗口常规选项卡；调整端口的编号顺序；删除端口连接。

（3）编辑对象参数双击对象可以打开对象的属性对话框。

（4）运行仿真（5）分析仿真结果为模型中的所有对象创建一个表格形式的报告（可以用Excel打开的csv格式文件）。

选择报告中包括的若干标准系统变量。

一、实验目的1. 熟悉和掌握物流系统仿真的基本原理和方法。

2. 利用仿真软件Flexsim建立物流系统模型，分析系统的运行状态和性能。

3. 通过仿真实验，优化物流系统的布局和流程，提高物流效率。

二、实验内容本次实验采用Flexsim软件，对某企业物流系统进行仿真分析。

主要内容包括：1. 系统建模：根据实际企业物流系统，建立Flexsim模型，包括仓库、货架、输送线、设备、人员等元素。

2. 参数设置：对模型中的各个参数进行设置，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。

3. 仿真运行：启动仿真实验，观察系统运行状态，记录关键指标数据。

4. 结果分析：对仿真结果进行分析，评估系统性能，找出系统瓶颈。

三、实验过程1. 系统建模：- 根据企业物流系统实际情况，绘制系统布局图。

- 在Flexsim软件中，创建相应元素，如仓库、货架、输送线、设备、人员等。

- 设置元素属性，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。

2. 参数设置：- 根据实际企业数据，设置模型参数，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。

- 考虑系统运行过程中的随机性，设置随机数生成器。

3. 仿真运行：- 设置仿真时间、运行次数等参数。

- 启动仿真实验，观察系统运行状态，记录关键指标数据。

4. 结果分析：- 分析系统关键指标，如系统吞吐量、平均等待时间、设备利用率等。

- 找出系统瓶颈，如货架容量不足、输送线速度慢等。

- 针对系统瓶颈，提出优化方案，如增加货架、提高输送线速度等。

四、实验结果与分析1. 系统关键指标：- 系统吞吐量：每小时处理订单数。

- 平均等待时间：订单在系统中等待的平均时间。

- 设备利用率：设备实际工作时间与理论工作时间的比值。

2. 系统瓶颈：- 通过仿真实验，发现系统瓶颈为货架容量不足，导致订单在系统中等待时间较长。

3. 优化方案：- 增加货架数量，提高货架容量。

- 调整输送线速度，提高系统吞吐量。

五、结论1. 通过本次实验，掌握了物流系统仿真的基本原理和方法。

《物流系统仿真与模拟实验》总结报告学号：姓名：一、实验经过实验一：1.对［右分流传送带］属性进行设置，在[尺寸]按钮中，将长度改成〈1500〉+〈1500〉，将角度改成〈30〉。

2.对［右曲传送带］属性进行设置，在[概要]属性里的设备旋转角度的Z轴的角度改成〈240〉；在[尺寸] 按钮中，将角度改成〈60〉，半径改成〈1900〉。

3.添加三名操作员和四种颜色货物。

实验二：1.点击设备栏的自动立体仓库按钮，使自动立体仓库表示出来。

2.选择自动立体仓库的弹出菜单中的[]，使入库口（In Mode）表示出来。

3.选择自动立体仓库的弹出菜单中的[]，使出库口（Out Mode）表示出来。

4.点击工具栏中的可移动子类设备按钮。

在这里要将左侧设置为入库，右侧设置为出库，所以要将入库口（In Mode）和出库口（Out Mode）的位置颠倒过来。

5.点击设备栏的装货中转站按钮，使装货中转站表示出来。

6.选择装货中转站的弹出菜单中的旋转90度改变其方向，使输入口的入口部分和装货中转站的出口部分自动连接上。

7.点击设备栏的托盘供应器按钮，使托盘供给器表示出来。

托盘供给器可自动生成托盘。

点击设备栏的与下一个设备相连按钮，使托盘供给器表示出来。

托盘供给器可自动生成托盘。

8.点击设备栏的机器人按钮，表示出机器人后，将其设置于装货中转站输入口的入口一侧。

调整机器人和输入口之间距离使其位置正好适合于机器人来回转动180度。

利用弹出菜单中的与下一个设备连接将机器人连向装货中转站的输入口。

实验三：1. 用《Ctrl》+《C》、《Ctrl》+《V》在自动立体仓库的两边添加1套自动立体仓库。

2. 点击设备栏的［滑车铁轨］按钮，使滑车铁轨表示出来。

将滑车铁轨设置于装货中转站和自动立体仓库之间的位置上。

打开滑车铁轨的属性窗口，将[概要]属性里的速度改为〈60〉。

为了能使滑车铁轨对应三个自动立体仓库，需将其主体加长。

点击[尺寸]属性，将主体的长度改为〈12000〉后，点击[OK]按钮。

Logistics system simulation专业班级 08物流工程2班学号姓名分组实验地点现代物流仿真实验室指导教师汪洪波2011年下季学期实验一仓储型物流中心仿真实验名称：仓储型物流中心仿真试验地点：物流系统规划与仿真实验室试验时间：4月24日软件环境：乐龙物流仿真软件试验内容：一、出入库截图及流程介绍实验最终效果图流程：1、入库1）货物进入仓库后，首先在传送带上进行分拣（由机器人抓手），分拣到托盘上。

（其中，托盘由托盘自动生成器生成。

）2）托盘通过铁轨滑车运送到自动立体化仓库的入库平台上。

3）自动化立体仓库的巷道堆垛机移动到自动化立体仓库的出入平台叉取托盘，再将带有货物的托盘转移到仓库中。

2、出库1）巷道堆垛机在仓库中叉取托盘，将其送至自动化立体仓库的出库平台上；2）然后托盘转移到铁轨滑车上，铁轨滑车将托盘送至铁轨滑车的出口控件；3）从铁轨滑车出口控件经由传送带运至消灭器，消灭，或者拣选出来转入笼车。

二、智能导向物属性截图三疑问及解决方案1：在安装IO部件时不可把in与out部件放错地方2：在本试验中，不可安装卸货平台，因为卸货平台会默认将空托盘也卸掉，会导致试验错误3：在入库平台安装的那个智能导向物是对自动化立体仓库中的三个入库仓库进行控制，此时该智能导向物要修改其属性,分别增加Rule1(修改参数如下：在Rule IF中勾选“计数”，填写Counter1=0;在Rule IF中勾选“有效”与“计数”，填写Counter1=1，再勾选“目的地”，填入第一个自动化立体仓库的入库的名称)，Rule2（12），Rule3（20）；最后点击登入规则，应用和确定。

在立体仓库出库平台上安装的那三个智能导向物是对总的出库平台进行控制，此时该智能导向物要修改其属性，此后两个导向物对上述步骤进行重复操作。

4，智能导向物与设备相连时要秉持三角形原则5，自动化立体仓库的输入模式要与直线转车轨道的输出模式相接，不可让其输入模式与直线转车轨道的输入模式相接，否则会导致无法运行。

实验一：通过型物流中心（L o g i s t i c s C e n t e r）的模型构筑一、实验目的通过通过型物流中心的例子来学习利用部件生成器、传送带（直线、分流、弯曲）、部件消灭器、作业员、笼车等来构筑模型的方法。

二、实验内容实验要作成使4种商品从投放口开始在传送带上流动，在分流点根据商品的种类进行分门别类使其按不同分流口流出后作业员把商品装入笼车的模型。

三、实验步骤1.模型作成画面的设定点击Windows的开始按钮，点击|开始|程序|RaLC－Pro|，启动RaLC-Pro。

在RaLC-Pro的启动画面中，点击菜单栏里的|文件|新建|或者工具栏中的[新建]按启动模型作成画面。

2.设备的表示点击设备栏的［直线传送带］按钮，使直线传送带表示出来3.设备的复制点击直线传送带后其颜色变为白色。

通常把这种情况说成“选择状态”。

4.设备的连接（自动连接）连接2条直线传送带。

传送带互相接近到一定程度后可自动地连接起来。

5.弹出菜单的表示点击设备栏的［右分流传送带］按钮 , 则表示出右分流传送带。

使用分流传送带可使传送过来的物体分成两个方向流动。

使右分流传送带处于选择状态时，右点击鼠标后会表示一个菜单。

这种菜单称为弹出菜单。

6.属性的表示点击弹出菜单中的［属性］，使属性对话框表示出来。

在属性中可对设备的速度、大小、颜色、形状等进行设定。

各种各样的设备都有自己的属性。

7.设备的旋转（属性）点击设备栏的［右曲传送带］按钮，则可表示出右曲传送带。

8.设备的旋转（弹出菜单）要使设备逆时针转90度、顺时针转90度、180度旋转时可利用弹出菜单来操作。

点击设备栏的［直线传送带］按钮，使直线传送带表示出来。

9.设备的连接（任意连接）将直线传送带和作业员连接起来。

点击设备栏的［作业员］按钮，使作业员表示出来。

10.复数个设备的复制利用《Cntl》+《C》、《Cntl》+《V》可对复数个设备进行复制粘贴。

11.部件生成器的条码设定打开新增加出来的部件生成器中的任意一个的弹出菜单，并打开属性窗口，将［概要］属性里的条码栏改成〈barcode002〉。

《物流仿真实验》实验报告书实验报告题目：传送带分拣系统仿真学院名称：管理学院专业：物流管理班级：1003班*名：***学号：************成绩：2013年5月实验报告一、实验名称物流仿真实验二、实验要求⑴建立传送带分拣系统仿真模型；⑵模拟分拣系统一天8小时的运行状况，并完成实验报告中的思考题。

传送带分拣系统仿真实验报告应包含以下内容：⑴根据模型描述和模型数据对传送带分拣系统进行建模。

⑵该分拣系统一天的总货物流量约为多少？⑶按照目前的配置，该系统能够承受的最大日流量是多少？⑷如果你是该系统的主管，你怎样调整这个系统的物流安排和人员配置⑸比较24小时工作制和8小时工作制设定模型运行，看是否是简单的大约3倍的关系？是否能发现不同的现象？连续运行一个月，情况又如何？试说明仿真长度对系统分析的影响。

⑹如果该系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中，累计每20个打一包送走，如何实现这样的逻辑？⑺在source定义窗口中改变source到达系统的随机分布函数种类和参数，观察仿真结果的变化，结合有关数学参考书，给出数学上的解释。

三、实验步骤（1）从对象库中拖放所需的对象到建模视图，4个发生器、6个输送机、5个暂存区、4个处理器、1个吸收器。

对其进行布局，连接，如图所示。

（2）四种货物各自独自到达高层的传送带入口端，各自服从正态分布。

对四个发生器进行设置。

到达时间间隔，选择正态分布，根据实验指导书上的数据对其进行设置。

（3）每种货物都可能有不合格产品，检验合格的产品放入箱笼，不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复；因此对处理器进行设置。

送往端口，选择按照下列百分比将临时实体发送到输出端口。

在使用运输工具处打钩。

（4）对输送机的高度、分段数进行设置，在临时实体流、拉入分别选择：之拉入类型1、2、3、4的临时实体。

分段数设置为4，长度设置为5，第一段高度为3。

（5）4个处理器的处理时间选择，使用均匀分布，最小值为20，最大值为60。

《物流系统仿真》实验报告书实验报告题目：配送中心仿真模拟学院名称：交通运输工程学院专业：物流管理班级：1202班姓名：黄勇前学号：201234010226成绩：2013年5月实验报告一、实验名称物流系统仿真二、实验要求⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；⑵分析仿真实验结果，找出配送中心运作瓶颈，提出改进措施。

三、实验目的了解配送中心的运作过程，通过Flexsim仿真软件对已知配送中心系统建模，并对仿真实验结果展开分析，尝试找出运作瓶颈，提出改进措施。

四、实验步骤货物入库检验：步奏1：拖出一个发生器、一个暂存区、一个分配器、两个操作员、三个处理器、三个输送机、一个吸收器。

对其进行连接，如试验图所示。

步骤2：将发生器到达方式选为按时间表到达，到达次数为3次，刷新到达，将下面的表格数据改为实验报告书上的数据。

发生触发器中离开触发，选择为临时实体item指定一种实体类型号duniform(1,3),并未每种实体类型指定唯一的颜色。

步骤3：暂存区最大容量为100。

处理器操作员，选择预置时间使用操作员，处理时间预置时间为返回一个3的常值时间，处理时间使用指数分布，Exponential(0,5)。

处理器触发器，离开触发，设定临时实体item 的尺寸。

处理结束触发，设定临时实体item 上名为“label1”。

编译、运行。

货物的入库：步奏1：删除吸收器，拖入一个暂存区，一个分配器，两个叉车，三个货架。

对其进行连接，如试验图所示。

步奏2：（1）在工具栏中选择全局表按钮。

（2）打开全局建模工具视窗后，按全局表旁边的按钮。

全局表的下拉菜单中将会出现默认的表名称。

（3）选择按钮来设定此表。

（4）在全局表参数视窗中，将表的名称改为“rout”。

（5）设定此表有3行1列，然后点击应用按钮。

（6）将3行分别命名为item1、item2和item3,然后填入相应的临时实体要被送到的输出端口号（货架号）。

（7）选择视窗底部的确认按钮。