沥青混合料自动拌和机操作规程示范文本

沥青混凝土拌和站安全操作规程模版一、安全管理和组织1、所有员工必须严格遵守工作纪律，按照岗位职责履行责任，确保施工安全。

2、沥青混凝土拌和站必须由经过专门培训和合格的人员操作。

3、在拌和站上岗员工必须佩戴头盔和安全鞋，并穿戴好工作服。

4、严禁未经许可无证进入拌和站的人员。

二、设备安全操作1、在操作前，必须检查设备是否正常运转，是否具备安全保护装置。

2、操作人员必须熟悉各设备的操作要领和应急处理方法，严禁操作不熟悉的设备。

3、操作前必须确认设备的电源已切断，并采取措施防止误操作。

4、操作人员要随时留意设备的运转情况，如发现设备异常，应立即停机并通知维修人员。

5、不得擅自停机或拆卸设备，如需停机或维修，必须按照规定程序操作。

三、原材料安全操作1、原材料使用前必须经过严格的品质检查，不合格的原材料严禁使用。

2、操作人员必须按照规定的比例投料，不得随意增减原材料的用量。

3、对于易燃易爆原材料，必须采取防火、防爆的措施，并妥善存放。

四、现场安全操作1、操作人员必须穿戴好安全防护用品，比如手套、护目镜等。

2、操作前必须清理现场杂物，保持拌和站周围的道路畅通。

3、严禁在拌和站内吸烟或使用明火，以防止发生火灾。

4、操作人员必须按照规定的步骤进行操作，严禁随意修改工艺参数。

五、事故处理和报告程序1、发生事故后，操作人员必须立即切断设备电源，并采取措施避免二次事故发生。

2、操作人员要第一时间报告事故，并按照应急预案进行处理。

3、拌和站负责人要及时组织现场人员进行救援和事故处理工作。

4、事故处理完毕后，必须进行彻底的事故调查和分析，并提出改进措施。

六、安全教育和培训1、拌和站负责人要定期组织员工进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。

2、员工入职前必须接受安全教育和培训，通过考试合格后才能上岗。

3、员工必须定期参加安全技术培训，提高安全意识和技能。

七、违规处理和奖惩措施1、对于严重违规的操作人员，要依据相关规定给予相应的处罚，包括罚款、停职、辞退等。

全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后～进入准备状态.首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。

将旋钮置于“工作"位置～控温加热系统开始工作。

约30分钟锅的内壁即可达到设定温度.机器即可开始工作。

二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。

将事先予热好的混合料倒入锅中。

三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌.当搅拌到预置时间时～自动停机。

“清零"后可进行下一次搅拌。

在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。

四、按下“上升"钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90？。

用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。

五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。

特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。

六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故.数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置.二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。

三、试毕~取下试模~清洁仪器.四、定期润滑。

马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好～检查无误后即可开主机.一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验".按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。

按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。

二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。

沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。

1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。

1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。

1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。

1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。

2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。

2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。

3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。

3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。

3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。

3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。

4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。

4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。

4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。

4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。

5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。

5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。

5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。

5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。

6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。

6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。

6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。

7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。

7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。

沥青混合料拌和设备安全操作规程沥青混合料是一种常见的道路建设材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。

为了保证沥青混合料的质量，并且避免设备操作过程中发生事故，需要制定相应的安全操作规程。

一、前期准备1. 根据测算数量，保证所需材料符合要求，不得超出额定承重2. 检查设备上下端口情况，防止管内积存材料3. 保证混合机具有良好的安全保护措施，如安全阀，防爆门等4. 设备开机前需停机器运转，逆时针旋转桶体，检查是否有妨碍旋转的物品二、沥青混合料拌和设备操作1. 操作前要先打开操作箱门和空气阀门，将所有设备预先加压2. 启动除尘设备3. 打开沥青供给阀门，使其缓慢进入重力转盘内4. 经过重力分离后沥青进入混合机，当沥青最高温度达到150℃时，开始加入骨料5. 混合机若有温控装置，则需稳定调节6. 混合料制备完成后，将设备全部停止，卸料口处卸料，等待其冷却防止卸料口堵塞三、操作注意事项1. 在设备运转及其他d操作过程中，均需佩戴安全防护器具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并严格遵守安全操作规定，避免操作意外。

2. 在操作过程中如有异响或异常情况，需及时关机检查并排除，以保证安全生产和设备正常运转。

3. 设备的维护和修理需由专业人员进行，严禁非专业人员未受训练擅自拆卸和修理设备，以免对设备造成损害。

4. 在操作过程中需遵守操作流程，逐一确认每一步操作的完整性和正确性，避免操作系统误操作，造成设备和人员不必要的安全隐患。

5. 在操作过程中，禁止对设备进行任何形式的改装和加工，以免影响设备原有性能和安全性。

四、设备维护与检修1. 设备启动前需对设备各部位进行充分检查，检查完毕后，方可启动设备。

2. 设备使用完毕后，应细心清扫设备内部，保留清洁无杂质，以防下次使用时影响设备操作。

3. 定期对设备进行全部检查和维护，进行必要的保养和更新酸值及部分零件，以保证设备的正常运作和完好性。

4. 设备故障时，严格遵循相关检修标准和安全检查制度，对设备进行安全检测和查验，并及时更新设置，以保证修理的正确性和安全性。

沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。

2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。

二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。

2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。

3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。

4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。

5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。

三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。

2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。

3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。

4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。

5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。

四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。

2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。

3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。

五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。

2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。

六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。

2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。

拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。

3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。

4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。

5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。

6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。

7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。

8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。

9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。

10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。

11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。

【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。

二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

2024年沥青混合料拌和机安全操作规程第一章总则第一条为了确保 2024 年沥青混合料拌合机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，根据国家相关法律、法规以及经验总结，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于 2024 年沥青混合料拌合机操作人员及有关工作人员。

第三条沥青混合料拌合机是一种用于将沥青、骨料和填料按一定混合比例进行混合的设备，主要用于道路建设、桥梁施工等工程。

第四条操作人员应具备相关的岗位资质，并严格按照操作规程进行操作。

第五条操作人员应经过相关培训并取得相关证书后，方可上岗操作。

第六条公司应建立健全安全管理制度，并严格执行，确保操作人员安全。

第七条操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和操作错误。

第八条公司应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

第二章沥青混合料拌合机操作安全第九条操作人员在操作沥青混合料拌合机前，应先进行设备检查，并排除可能存在的故障。

第十条操作人员应保持机器的整洁，避免杂物进入设备。

第十一条操作人员应提前准备所需的沥青、骨料和填料，并按照配比要求进行装载。

第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。

第十三条操作人员应定期对沥青混合料拌合机进行维护保养，并及时更换磨损严重的零部件。

第十四条操作人员应遵守操作规程，按照操作顺序进行操作，严禁随意操作和操作错误。

第十五条操作人员在操作过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护装备。

第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。

第十七条操作人员应按照规定的操作程序和配比要求进行操作。

第十八条操作人员应随时关注沥青混合料拌合机的运行情况，发现异常情况及时报告，并停机检查。

第十九条操作人员应注意防火安全，禁止在沥青混合料拌合机周围进行火源操作。

第二十条操作人员应遵守用电安全规定，禁止在操作时随意接触电器设备。

第三章事故应急处理第二十一条如果发生沥青混合料拌合机故障、事故，操作人员应立即停机，并采取相应措施避免事故扩大。

自动沥青混合料拌和机操作规程1、拧紧拌和锅两边的固定旋钮,使拌和锅稳固;使锅底与搅拌叶接触;
3、设置好拌和温度和时间,打开电源开关;
4、打开加热开关,待拌和锅达到规定温度时,将已加热至规定温度的矿料、沥青加入拌和锅内,按搅拌按钮进行拌和然后加入矿粉拌和,总拌和时间为3分钟;
5、将搅拌叶升起,,旋松固定旋钮,将拌和锅倾斜,用勺将沥青混合料全部装容器中,准备制作试件;
6、重复上述操作拌和下一个试件的所需的混合料;
7、试验完毕,切断电源,清洁拌和锅和搅拌叶上的沥青。

沥青混凝土拌和站安全操作规程范文一、总则为了确保沥青混凝土拌和站施工安全，保护工作人员的身体健康，特制定本安全操作规程。

二、安全措施1.执法安全（1）严格执行国家相关法律法规，加强安全生产管理。

（2）遵守当地环保部门的相关规定，确保生态环境安全。

（3）配备安全设施和防护措施，提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.区域安全（1）拌和站应设立明显的警示标志，制定安全生产警示标语。

（2）维护拌和站周边环境干净整洁，确保路面平整，防止滑倒和绊倒。

（3）对危险区域设置隔离栅栏或警示标志，并在必要时配备安全警示灯，禁止非工作人员进入。

3.设备安全（1）经常检查、维护和保养沥青混凝土拌和设备，确保设备有效、安全地运行。

（2）拌和设备在清洗和检修维护时，必须切断电源和刹车，确保操作人员的安全。

4.用电安全（1）遵守国家和地方有关用电方面的法律、法规和标准。

（2）确保用电设备正常工作，检查电气线路是否破损，确保电线电缆接头牢固可靠，防止漏电和火灾的发生。

（3）停电前将电能源切断，绝不允许擅自接触电气设备。

5.化学品安全（1）在使用化学品时，必须按照相关规定使用防护设备。

操作人员必须穿戴好个人防护用品，并绝对禁止吸烟。

（2）严禁将不同类别的化学品混合使用，避免产生危险物质。

（3）存放和使用易燃易爆化学品时，必须遵守相关规定，保持仓库的通风良好，并做好防火、防爆措施。

6.施工安全（1）操作人员必须经过专业培训和资格认证，持有效证书上岗。

（2）严禁无资质人员操作设备，禁止工人独自进入强电设备区域。

（3）拌和站内道路必须保持干燥，避免操作人员滑倒。

搅拌站运行时，严禁踩踏拌和机、输送带和斗。

7.防火安全（1）加强火源管理，禁止在拌和站内乱扔烟蒂和火种。

（2）设立明显的禁止吸烟标志，禁止在有易燃易爆物品的场所吸烟。

（3）定期开展防火演习，提高员工火灾应急能力。

8.紧急救护（1）拌和站应备有急救箱、消防器材、安全逃生通道等应急设备，随时应对可能发生的紧急情况。

沥青混合料自动拌和机操作规程沥青混合料自动拌和机是一种用于混合沥青、骨料和添加剂的设备，广泛应用于道路建设、桥梁修建、机场跑道、水利工程等领域。

为了保证设备的正常运行，提高混合料的质量，避免操作事故的发生，我们需要制定详细的操作规程。

本文将从设备操作、维护和安全三个方面，详细介绍沥青混合料自动拌和机的操作规程。

一、设备操作1. 设备启动前，操作人员必须检查设备各部位的电气接线和机械部分，确保设备没有故障或损坏。

2. 开机前，将加料斗、骨料仓和沥青仓内残留物清理干净，并加油润滑各部位。

3. 打开电源开关，启动清洗泵，等待一段时间使设备内部充满清洁水，然后关闭清洗泵。

4. 打开骨料仓和沥青仓的调节阀，设定配合比例，并确认所使用的骨料种类和规格。

5. 根据配合比例和斗容，加入规定量的骨料、沥青和添加剂到设备内。

6. 开始运行自动拌合程序，设备会自动进行混合过程，直到混合完成。

7. 操作人员可以通过观察设备的工作状态和监测各部位的温度、水位等参数，确保设备正常运行，如遇到异常情况需立即停机检查。

8. 完成混合后，将混合料转运到需要使用的地方，并关闭设备的电源。

二、设备维护1. 每天对设备进行巡检，检查设备的电气和机械部分是否正常运行，及时发现问题并处理。

2. 定期清理设备内部残留物，对加料斗、骨料仓和沥青仓进行清洗。

3. 按照规定周期对设备进行润滑，保证设备每个移动部位的润滑情况良好。

4. 对设备进行定期维护和大修，定期更换易损件，保证设备正常运转和长期使用。

三、设备安全1. 操作人员必须接受专业培训并持证上岗，熟悉设备的操作流程和安全规定。

2. 在操作设备时，必须戴好安全帽、手套和工作服，保证个人安全。

3. 在设备运行时，禁止任何人员接近拌和器或者其他能危及人身安全的部位。

4. 禁止在设备上面和旁边堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全。

5. 操作人员必须使用设备配套的安全设备，如安全压力表等，对工作状态进行监测，确保设备运行安全。