2017.12.4压密注浆施工方案
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压密注浆施工方案1. 引言压密注浆施工是一种常用的地下工程处理方法,通过注入浆液来改善地下结构松散、渗透性差等问题。
本文档旨在提供一份压密注浆施工方案,包括施工流程、材料准备、工艺参数等内容。
2. 施工流程2.1 施工准备1.确定施工区域,并进行地质勘察,了解地下结构状况。
2.编制详细的施工方案,确定浆液配比、注浆孔的位置和间距等参数。
3.采购所需材料和设备,并检查其质量和完整性。
2.2 注浆孔施工1.根据方案确定的注浆孔位置,在地下先开挖孔洞,孔洞直径一般为10-15厘米。
2.清理孔洞,并确保孔洞底部平整。
3.按照方案要求设置注浆孔的间距和深度。
2.3 注浆材料准备1.根据工程需要,准备合适的浆液材料,如水泥浆液、聚氨酯浆液等。
2.按照要求准备好浆液的配比,确保浆液的流动性和固化时间。
2.4 注浆施工1.使用注浆设备,将准备好的浆液注入到注浆孔中。
2.按照施工方案要求,控制注浆孔的注浆压力和注浆量。
3.在注浆过程中,通过适当的时间间隔观察地下结构的反应情况,并根据需要进行调整。
3. 材料准备在压密注浆施工中,准备适当的材料对施工质量至关重要。
以下是常用的注浆材料:•水泥:用于水泥浆液的配制,具有很好的强度和固化性能。
•硅酸盐水泥:具有快速凝结和高强度的特点,适用于某些特殊工程。
•聚氨酯:常用的半流体材料,具有良好的渗透性和膨胀性。
•水:作为浆液的流动介质和反应媒介。
4. 工艺参数在压密注浆施工中,控制合适的工艺参数对施工效果具有重要影响。
以下是常用的工艺参数:•注浆孔的间距和深度:根据具体工程情况确定,一般间距为0.5-1米,深度为15-25米。
•注浆压力和注浆量:根据地下结构情况和施工要求确定,一般注浆压力为0.2-0.4MPa,注浆量为0.2-0.5升/孔。
•注浆孔的密度:根据地下结构情况和施工要求确定,一般密度为10-20孔/平方米。
5. 施工安全措施为确保施工过程的安全性和可靠性,需要采取以下安全措施:1.施工现场应设置明显的标识牌,警示非施工人员进入。
压密注浆施工组织方案一、工程概况:本工程是压密注浆施工的一项工程,施工地点位于市区。
施工范围包括围护结构、地基及地下室的压密注浆施工,总面积为XXX平方米。
工期为XX天。
二、施工组织方案:1.组织机构:本工程的项目经理为XXX,担负工程负责人的职责,负责整个施工过程的组织与协调。
施工现场设置专职现场负责人,并配备足够的技术人员和作业人员,确保施工质量和进度。
2.施工人员培训:施工前,所有作业人员都需要参加相关培训,了解工程的要求和施工规范,并通过培训后的考试合格方可上岗。
培训内容包括压密注浆技术、工程施工安全、设备使用等。
3.施工机械与设备:本工程需要使用的主要机械设备包括压密注浆设备、混凝土输送泵、泵送管道、搅拌机等。
施工前必须对设备进行检查和保养,确保其正常运行。
4.施工施组:(1)现场布置:施工前需先对施工现场进行现场勘测和查勘,确定施工范围和施工难点,并制定详细的施工方案。
根据施工方案,对施工现场进行布置,设置施工标志和警示牌,确保施工安全有序进行。
(2)挖掘基坑:根据设计要求,按照挖土、运输、坯土修整等步骤进行基坑开挖。
基坑开挖完成后,进行孔洞清理和处理,并进行扫除,保证施工环境干净整洁。
(3)注浆施工:在基坑内按设计要求布置注浆孔,选择合适的注浆钻杆进行注浆。
注浆时要保持注浆钻杆的垂直度和杆孔间距的均匀,确保注浆效果。
(4)固化养护:注浆完成后,根据注浆材料的特点和要求,进行固化养护。
养护期间,应根据注浆材料的性能要求进行 watering 养护,确保注浆材料的固化质量。
5.安全措施:在施工过程中,必须严格遵守施工现场的安全规章制度和操作规范,保证施工安全。
对施工现场应进行严格的防护设施设置,如设置通道、警示标志、安全网等。
施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护设备,并熟悉施工现场的应急疏散路线等。
6.质量控制:施工过程中,必须按照相关技术规范和质量标准进行施工,对注浆材料进行抽样检测,确保施工质量符合要求。
压密注浆施工方案一、工程概述1.2工程地址:待确定1.3项目概述:该工程是为了加固土地基础,提高地基承载能力,采用压密注浆施工技术进行处理。
主要包括压密注浆设备及材料的准备、施工工艺流程、施工要求以及安全措施等。
二、压密注浆设备及材料准备2.1压密注浆设备:a)注浆泵:选用高压输送泵或蠕动泵,具备一定的输送压力和流量。
b)注浆管道:选用耐压、耐腐蚀的管道,保证注浆过程中的安全性和稳定性。
c)探针:采用高压注浆用的注浆钢管,探针要能达到预设的深度,保证注浆固化范围的一致性。
2.2压密注浆材料:a)注浆材料:可选用水泥及其改性材料、环氧树脂以及其他适宜的固化材料。
b)辅助材料:包括掺浆液料、溶剂、稀释剂等。
c)混合设备:选用搅拌设备(如搅拌机、搅拌车等)进行材料的混合和搅拌。
2.3设备和材料选择原则:a)设备应具备一定的输送压力和流量,能够满足注浆要求。
b)注浆材料应具备较高的强度、抗渗性、粘接性等性能,以保证加固效果。
c)辅助材料应根据实际情况选用,确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺流程3.1前期准备:a)确定地基处理范围,对处理区域进行清理和修整。
b)按设计要求确定注浆探针的数量、深度和位置,并进行标记。
3.2设备调试:a)对所选用的压密注浆设备进行调试,确保设备工作正常。
b)对注浆管道进行检查和测试,确保管道无堵塞和泄漏。
3.3注浆施工过程:a)先进行预注浆,确定地层情况,指导后续的注浆施工。
b)根据探针位置进行定点注浆,注浆针头须与岩土接触牢固。
c)注浆过程中要控制注浆压力、流量和时间,保证注浆材料充分渗透并固化。
d)注浆完毕后,等待一定的固化时间,进行后续的强度检测和质量验收。
四、施工要求4.1施工人员应熟悉施工方案和操作规程,具备相应的技术资质和经验。
4.2施工过程中应严格按照施工工艺流程进行施工,不得私自更改施工方案。
4.3施工前应进行现场勘察和探查,确保施工区域的安全性和可施工性。
压密注浆施工方案压密注浆施工方案压密注浆是一种常见的地基处理方法,适用于土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的基础。
本文将介绍一种压密注浆施工方案。
1. 施工前准备:(1)对地基进行勘测和评估,确定施工范围和施工强度。
(2)准备好所需的设备和材料,包括注浆泵、水泥、砂浆、密封材料等。
2. 施工步骤:(1)清理地基表面,移除杂物和积水,确保施工区域干净和平整。
(2)在地基表面进行标线,确定注浆孔位置和间距。
孔的直径和深度根据地基的情况而定,一般为10-20厘米直径,深度大于地基的有效长度。
(3)使用钻机进行孔的钻探,保证孔的直径和深度满足要求。
孔与孔之间的间距应根据施工方案进行设计。
(4)将孔口清理干净,清除孔内的杂物和泥浆。
(5)进行注浆,选用适当的浆液进行注入。
浆液的配比和浆体性能应满足设计要求。
注浆泵应设置在地面上,将浆液通过管路输送到孔口。
(6)在注浆过程中,应控制好注浆的压力和流量。
注浆的压力一般为1-5MPa,流量根据孔数和地基情况而定。
注浆的施工速度应适中,不宜过快或过慢。
(7)注浆后,进行压实和固化,以加强地基的稳定性和强度。
压实时间根据注浆材料的性质和环境温度而定。
3. 施工注意事项:(1)注浆施工过程中,要注意安全,严禁人员闲杂人员靠近施工区域。
(2)注浆孔的位置和间距应合理设计,确保注浆效果均匀。
(3)注浆泵的选用要符合要求,保证注浆压力和流量的稳定性。
(4)注浆材料的配比要按照设计要求进行,不得随意改变。
(5)注浆后,需进行养护,以确保注浆体的固化和强度发展。
通过上述压密注浆施工方案,可以有效地加固土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的地基。
人们根据实际情况和需要,对施工方案进行调整和改进,以达到更好的注浆效果。
压密注浆施工方案压密注浆是一种加固土壤的施工方法,通过注入高强度的水泥浆体或化学材料进入土壤中,形成坚固的柱状体,提高土壤的稳定性和承载能力。
以下是一份压密注浆施工方案的简要描述。
1. 工程概况包括工程地点、工程规模、施工单位等信息的介绍。
2. 前期准备包括对工程区域进行勘测,确定施工的区域和范围;制定施工计划和施工方案;准备施工所需的设备、材料和人员。
3. 施工准备(1)清理工程区域,将工程区域内的杂物和障碍物清除干净。
(2)标定注浆点的位置,在土壤表面打上标记,以便后续施工。
4. 设备调试将注浆设备进行检查和调试,确保设备正常运行。
包括检查注浆泵、压力表、管路等设备的工作状态和连接情况。
5. 注浆材料准备准备所需的注浆材料,包括水泥、注浆剂等。
根据设计要求,按照一定比例进行配制。
同时,准备好所需的注浆管路、接头等。
6. 注浆施工(1)先对注浆点进行钻孔,孔径和深度根据设计要求确定,一般为直径100-150毫米,深度可达到土层底部。
(2)将注浆管插入钻孔,确保管子完全贴合孔壁,避免泥浆外漏。
(3)开始注浆,逐渐向孔内注入水泥浆体或化学材料。
注浆时要均匀、稳定地注入,防止泥浆外渗或发生泥浆断裂。
(4)注浆结束后,等待一定时间,让注浆材料充分固结,增加土壤的强度和稳定性。
7. 进行后期处理(1)测量注浆点的固结效果,确定注浆的效果是否达到设计要求。
(2)清理施工现场,将注浆设备、材料和工具进行整理和清理。
8. 编制施工记录对施工过程进行详细记录,包括注浆点的位置和深度、注浆材料的使用量、注浆压力和注浆时间等信息。
以上是一份压密注浆施工方案的简要描述,具体的施工方案应依据不同工程的实际情况进行调整和优化。
同时,在施工过程中应遵守相关的施工规范和安全操作要求,保证施工质量和施工人员的安全。
压密注浆施工方案一、前言在地基工程中,地基压密注浆是重要的一项施工工艺,能够有效提高地基承载力和抗沉降性能,保障工程的安全和稳定性。
本文旨在介绍压密注浆施工方案的基本原理、施工工艺及注意事项,以提供参考。
二、压密注浆原理压密注浆是通过向地基内注入优质胶浆,填充地基孔隙空间并增加地基密实度,从而改善地基的力学性质。
压密注浆可以改变地基的物理性质,包括增加地基的摩擦力、剪切强度和抗压能力,减少地基的含水量及水分渗透性,提高地基的稳定性和承载力。
三、施工工艺1. 前期准备(1)地基勘测:对施工地进行详细的地质勘测,了解地基情况和土壤性质,制定合理的施工方案。
(2)制定施工计划:根据地质勘测结果,确定注浆孔的位置、深度和间距,制定施工计划。
(3)准备材料和设备:准备优质的胶浆、注浆泵、试验设备等施工所需的材料和设备。
2. 注浆孔施工(1)钻孔:使用机械钻机或手动钻孔工具,按照设计要求逐个钻孔,控制孔径和深度。
(2)清孔:对已钻完的孔进行清理,清除孔内的碎屑和杂质,确保孔壁光滑。
(3)预注浆:在孔底预先注入一定量的胶浆,以加强孔壁的粘结力,并防止孔内松散土体的流失。
3. 注浆施工(1)选择注浆剂:根据地基物理性质和施工要求,选择合适的注浆材料,如水泥浆、聚氨酯浆等。
(2)注浆泵送:使用注浆泵将注浆材料以一定压力送入注浆孔,注浆速度逐渐增加,直至注浆孔周围形成致密的注浆体。
(3)压密注浆:根据设计要求,按照一定的注浆孔间隔和次序,对每个注浆孔进行注浆,直到完成全部注浆孔的施工。
(4)试验监测:在注浆施工过程中,要及时进行试验监测,记录注浆压力、注浆量、注浆时间等数据,以确保施工质量。
四、注意事项1. 注浆工艺要求:施工前要仔细研究地质勘测报告,确保施工工艺的合理性。
2. 设备检查:在施工前要检查注浆泵和其他施工设备的工作状况,确保正常使用。
3. 施工现场布置:合理布置施工现场,做好周边环境保护工作。
4. 施工人员要求:施工操作人员应具备相关岗位证书,熟悉施工工艺流程和安全操作规程。
压密注浆施工专项方案施工单位:项目名称:工程地点:施工内容:压密注浆施工一、施工前准备工作1.组织项目技术人员进行现场勘察,确定施工方案和工序;2.准备相关设备和材料,包括注浆设备、胶浆料、注浆管道等;3.组织施工人员进行安全培训,确保施工过程中的安全措施;4.安排施工队伍,分配各项工作任务。
二、施工步骤1.清理施工现场,确保施工区域的整洁与安全;2.进行地基处理,在需要加固的地方进行钻孔,孔深根据设计要求确定;3.钻孔完成后,对孔洞进行清理,将碎屑清理干净;4.预埋注浆管道,将注浆管道放置于孔内,管道与孔壁的接触面要求充分,无虚空现象;5.准备注浆材料,根据现场情况选择合适的胶浆料;6.进行注浆施工,根据设计要求确定注浆压力和注浆量,控制注浆时间;7.注浆完成后,等待注浆材料固化;8.进行验收,检查注浆效果,确保施工质量;9.清理施工现场,将材料和设备收拾整齐。
三、施工安全及质量控制措施1.施工过程中,严格遵守安全生产规定,配备必要的安全设施;2.设置安全警示标志,提醒工作人员注意安全;3.施工前进行地质勘察,并根据勘察结果制定相应的施工方案;4.对施工现场进行严格监控,确保施工过程的安全和质量;5.对施工材料进行检测,确保其质量符合要求;6.随时记录施工过程中的重要节点和数据,以备后续分析和总结;7.设立合理的施工进度,合理分配施工人员和设备,确保施工按时完成。
四、施工注意事项1.在施工过程中严格按照设计要求进行施工;2.对照施工图纸进行施工,避免出现误差;3.确保注浆材料充分混合均匀,以免影响注浆效果;4.注意施工现场的环境和温度,尽量避免恶劣天气条件下施工。
五、施工质量验收1.施工完成后,组织相关专业人员进行质量验收;2.验收内容包括注浆效果、注浆深度等;3.根据验收结果判断施工质量是否合格,如不合格需进行整改;4.对合格的施工进行成果整理和档案归档。
六、施工结束事项1.将施工现场进行清理,彻底清除施工垃圾;2.回收、整理、保管施工设备和材料;3.完成施工报告和施工档案,整理相关资料;4.与业主代表进行施工交底。
压密注浆施工方案(二)压密注浆技术方案根据地基加固要求,压密注浆地基加固方案如下:1、地基采用单管静压注浆进行加固处理,注浆深度范围7.0m。
具体布置见施工布置图。
压密注浆施工要点如下:(1)压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中,浆液以填充、渗透和挤密等方式,赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置,经人工控制一定时间后,浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况,注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置,水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.1Mpa。
(2)单管静压注浆的压力宜采用低压渗透,注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
(3)注浆过程中有地下水冒出地面时,需在周围设置排水沟,安排人员用潜水泵排出施工场地;待浆液冒出后,须停止一小段时间后在注浆。
2、压密注浆将全部展开施工,注浆先施工四周一圈,待水泥浆达到一定强度后再施工内排,内排施工压浆时采用跳压法施工(跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工)。
四、施工组织方案(一)施工工艺流程(见下图):定位放线材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标高(二)压密注浆点的平面布置详见平面布置图(三)施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样压密注浆施工单位,根据业主提供的建筑物轴线测量放孔,施工单位进行复核验收。
3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m,管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中,将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物,需报三方,会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液按照设计浆液配合比,制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5,按比例配制。
5、压浆首先在压浆管上装好球阀,球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔500,再开启浆压泵进行吸收、输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管内,此时应配合调节注浆压力、流量,以便浆液顺利压入土体内。
压密注浆专项施工方案
一、前期准备工作
在进行压密注浆施工前,需要进行充分的前期准备工作。
准备工作主要包括:
1.地质勘察:对工程地质情况进行详细勘察,包括地层分布、岩石力
学性质等。
2.设计方案:根据地质勘察结果,制定合理的施工设计方案,确定注
浆参数和工艺路线。
3.原材料准备:准备好所需的注浆材料,包括水泥、水、外加剂等。
二、施工工艺流程
压密注浆施工主要包括以下几个步骤:
1. 钻孔凿入
在需要进行注浆的区域进行钻孔凿入,按设计要求进行布孔,确保孔位准确无误。
2. 压力灌浆
通过专用设备将注浆材料灌注到钻孔中,并施加一定的压力,确保注浆材料充分填充孔隙并稳固地固结。
3. 压密处理
在注浆完成后,根据需要进行压密处理,进一步加固地基和岩体。
三、注意事项
1.施工人员:施工人员需经过专业培训,熟悉施工工艺流程,掌握安
全操作规程。
2.设备维护:定期检查和维护施工设备,确保设备运行稳定可靠。
3.环境保护:在施工过程中注意环境保护,避免污染土壤和水源。
四、施工效果评估
施工完成后,需要进行施工效果评估,检查地基和岩体的稳定性和密实性,并对可能存在的问题进行修复和加固。
结语
压密注浆专项施工方案是针对地基和岩体加固的重要工程技术,在实际施工中需严格按照设计要求和工艺流程进行操作,确保施工质量和工程安全。
压密注浆施工方法施工图规定:当倒挂井外杂填土深度(2m以上)过大,及泥水平衡顶管机在富含地下水的地层中施工时,为保证倒挂井口及机头进、出洞口处土体的固结强度,设计要求对井口及顶管进出洞口处的土体,进行分层压密注浆加固。
(1)压密注浆的原理1)压密注浆原理及理论注浆法是用气压、液压或电化学原理,把某些能固化的浆液注入到土体的裂缝或孔隙中,凝固后以改善地基土的物理力学性质。
压密注浆原理:通过钻孔向软土层中压入浓浆,随着浆液的挤入和土体被压密,将在压浆点周围形成柱状或灯泡状的空间,并因浆液的挤压作用而使地层的土体孔隙减小被挤压密实。
因浆液的挤压作用可产生向上的、辐射状的上抬力,会引起地层局部隆起,有些建筑物即利用该原理进行纠偏施工,大部分施工场合应避免这种情况的发生。
通过钻孔在土中注入浓浆,在注浆点使土体压密而形成浆泡,如下图所示。
当浆泡的直径较小时,注浆压力基本上沿水平方向扩展。
随着浆泡直径的逐渐增大,可产生较大的上抬力使地面变形隆起。
简单地说,压密注浆施工是用浓浆置换和压密土体的过程。
压密注浆的主要特点之一,是它在较软弱的土体中有较好的效果,此工法常用于中砂、细砂、粉土等地层,软粘土地层若有适宜的排水条件也可采用,若因排水不畅而可能在土体中引起高孔隙水压力时,就应采用很低的注浆速率。
研究证明,向外扩张的浆泡将在土体中引起复杂的径向和切向应力体系,紧靠浆泡处的土体将会被严重破坏和剪切,形成塑性变形区,在此区域内土体的密度可能因扰动而减小,离浆泡较远的土则基本上发生弹性变形,因而土的密度有明显的增加。
浆泡的形状一般为球状或圆柱状。
在均匀土体中浆泡的形状规则,而非匀质土体中则非常不规则,在有较大空隙、水流通道的土体中,注浆后甚至找不到浆泡。
浆泡形成的直径受许多因素影响,如土密度、湿度、力学性质、地表约束条件,注浆压力和注浆速率等。
好的注浆施工,注浆浆泡直径可达1m或更大。
开挖验证显示,离浆泡边界0.3-2m内的土体,都能受到明显的挤压加密。
压密注浆施工方案一. 引言本文档旨在为压密注浆施工方案提供详细说明。
压密注浆是一种用于地基加固和土体防水的重要施工技术。
通过本方案,可以确保在施工过程中达到预期的效果,提高工程质量和可持续性。
二. 施工目标本施工方案的主要目标如下:1.加固地基和土体,提高地基承载力;2.处理地表下水位较高的情况,提高土体防水能力;3.避免结构沉降和渗漏问题;4.提高工程的持久性和可靠性。
三. 施工步骤1.地基准备和清理–清除施工区域内的杂物、石块和积水。
–对地基进行简单的挖掘和平整,以确保后续的施工质量。
2.打孔和排管–使用适当大小的钻孔钻取孔洞。
–按照设计要求,安装排管。
3.压密注浆–将注浆材料准备好并放入注浆设备中。
–按照设计要求,将注浆设备定位到孔洞上方。
–通过适当的注浆压力将注浆材料注入孔洞中。
–确保注浆材料填充整个孔洞并均匀分布。
4.后处理–施工完成后,及时清理注浆设备和施工区域。
–检查注浆效果,确保施工的质量和一致性。
四. 施工注意事项1.施工前需进行必要的勘测和设计,确保施工方案的准确性和合理性。
2.注浆材料的选择应根据地层情况和设计要求进行,确保材料的质量和适应性。
3.施工过程中需严格按照设计要求进行,控制注浆压力和注浆量。
4.注浆施工过程中,需根据实际情况进行及时调整和处理,确保施工效果的一致性。
五. 施工质量控制1.注浆材料的质量应符合相关标准,并且有有效的质量证明。
2.施工过程中,注浆压力、注浆量和注浆时间应记录并进行检查和核对。
3.完成施工后,进行注浆效果评估和检测,并及时对不符合要求的部分进行修复或重新施工。
六. 施工安全措施1.所有施工人员必须具备相关的安全知识和技能,并佩戴必要的安全防护装备。
2.注浆施工过程中,人员应保持距离注浆设备一定的安全距离。
3.遵守施工现场的安全规定和操作流程,确保施工过程的安全性和稳定性。
七. 施工验收标准1.注浆材料的注浆效果应符合设计要求,填充孔洞并均匀分布。
压密注浆方案压密注浆施工方案一说到压密注浆施工,我的思绪就像打开了闸门,十年的经验一下子全涌上心头。
这项技术可是用来加固地基、提高土体承载力的绝佳手段,下面我就来给大家详细说说这个压密注浆施工方案。
我们得明确施工目标。
这次施工的主要任务是对某建筑地基进行加固,确保其稳定性和安全性。
我们就得了解施工现场的具体情况,包括地形、地质、水文地质条件等。
这些信息可是决定施工方案的关键因素。
1.施工准备在正式施工前,我们要做好充分的准备工作。
这包括:(1)人员培训:组织施工队伍进行专业培训,确保他们掌握压密注浆技术的操作要领。
(2)设备检查:检查注浆设备是否正常运行,如泵、管路、阀门等。
(3)材料准备:根据设计要求,准备相应的压密注浆材料。
2.施工工艺(1)布孔:根据设计要求,在施工现场布设注浆孔,孔距、孔深要符合规范。
(2)钻孔:使用钻机进行钻孔,孔径、孔深也要满足设计要求。
(3)清孔:钻孔完成后,要清理孔内杂质,保证注浆效果。
(4)注浆:将压密注浆材料通过泵送至孔内,按照一定的压力进行注浆。
(5)封孔:注浆完成后,要及时封堵孔口,防止浆液流失。
3.施工质量控制(1)严格遵循施工工艺,确保施工过程符合设计要求。
(2)加强施工现场管理,确保施工安全。
(3)定期检查注浆设备,保证设备正常运行。
(4)对注浆材料进行严格的质量检测,确保其符合设计要求。
4.施工安全(1)加强施工现场的安全防护措施,如设置安全警示标志、防护网等。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
(3)确保施工设备的稳定性和安全性,避免事故发生。
5.施工进度为了确保施工进度,我们需要制定详细的施工计划,包括:(1)明确施工任务和目标。
(2)合理安排施工人员、设备和材料。
(3)定期检查施工进度,及时调整施工计划。
6.施工验收(1)检查注浆孔的质量,如孔径、孔深、孔距等。
(2)检测压密注浆材料的强度和稳定性。
(3)评估加固效果,确保地基稳定性满足设计要求。
压密注浆施工方案一.施工工艺用SJ-200型平板震动器与JYB50/50-Ⅱ型浆泵配套施工;采用水泥浆液对加固土体进行压密、充填,并控制其有效加固范围,工艺流程如下图;1、注浆段当钻到设计深度后,必须通过钻杆注入封闭水泥浆,直到孔口溢出水泥浆方可提杆,当提杆至中间深度时,应再次注入封闭水泥浆,最后完全提出钻杆,注浆过程中注浆管每次上拔高度为33cm;2、布孔原则(1)根据规范注浆扩散半径为50cm;(2)梅花状布孔,注浆孔距为1×1m;3、浆液配比水泥浆液的水灰比0.55,比重1.75;4、施工顺序施工时根据孔位布置隔孔跳注;5、注浆压力、流量0.2~0.3Mpa,流量控制在7~,10L/min左右;6、注浆待成孔达到设计要求深度后,用按配合比要求拌制浆液,开始进行分层注浆;注浆一次,上拔注浆管33cm二.压密注浆施工方法1.定位放线根据设计单位、施工单位指定范围内按指定间距用钢尺量出注浆孔位,并用木桩或石灰粉做好孔位标记;2.注浆管安装用SJ-200平板振动器采用振入法将6分注浆管沉入至设计深度;在沉入前先将出浆孔用封箱胶带予以封闭,以免在沉入过程中泥土堵塞浆液通道,在注浆时可将其冲破;3.配制浆液按水泥:粉煤灰:水:木质素磺酸钙 =1:0.3:0.02 重量比配制水泥浆液,水灰比0.55,水泥有质保书且复检合格、无受潮结块现象;注浆用水采用自来水,水温不得超过30~35℃,以减缓浆体的凝固;配制的浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀经过筛网过滤后,才能开始压注,且在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌,搅拌时间应小于浆液初凝时间;4.注浆注浆时应按跳孔间隔注浆方式进行,以防止串浆,提高注浆孔内浆液的强度;注浆管注浆位置间距为1m,注浆压力宜保持在0.2~0.3MPa;如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆,待查明原因后再行处置;提升注浆管分段提升的搭接长度不少于100mm;注浆至上表面后,保持注浆管内满浆的状态下,将注浆管提出;5.按设计用量分段注完浆液后进行下一个孔的施工;。
压密注浆工程施工方案一、工程概述压密注浆工程是一种常用的地基处理方式,通过注浆材料将地基土壤中的空隙填充,增加土壤密实度和承载能力,以提高地基的稳定性和抗压性能。
本工程需要对地基土壤进行清理和准备工作,并使用压浆设备进行注浆施工。
本文将对压密注浆工程的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备工作1. 现场勘察:在施工前需先对工程现场进行勘察,包括地基土的地质情况、承载能力、水位情况等,以了解地基的具体情况,并制定相应的施工方案。
2. 地基土清理:清理地基土壤中的杂物、石块等杂质,保证土壤表面的整洁和平整,为注浆施工做好准备。
3. 水源准备:准备好注浆所需的水源,保证施工期间水源充足,以便进行连续作业。
4. 设备检查:检查和准备好所需的压浆设备和材料,确保施工设备的正常运转和材料的充足供应。
三、施工工艺流程1. 安装施工设备:在施工现场搭建施工设备,包括混凝土泵、注浆管、压浆泵等,并按照相关规定进行安全防护和固定。
2. 混合注浆材料:对注浆材料进行配比和搅拌,确保注浆液体的均匀性和稳定性。
3. 注浆执法:根据现场情况确定注浆的施工工艺和方案,主要包括注浆管的布设和压力控制等。
4. 施工现场管理:对施工现场进行管理和控制,以保障施工的安全和顺利进行。
四、施工技术要点1. 注浆材料选用:选择合适的注浆材料,通常可采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等,根据地基土壤的具体情况进行选择。
2. 注浆管布设:根据地基的实际情况确定注浆管的布设方案,包括管道的数量、布置方式、深度等,以保证注浆液体能够充分填充到地基中。
3. 注浆压力控制:控制注浆液体的压力,根据地基土壤的情况进行调节,以保证注浆的均匀性和充实度。
4. 注浆速度控制:控制注浆液体的注入速度,根据地基土壤的情况和材料的固化时间进行调节,以保证注浆施工的效果和质量。
五、施工质量控制1. 施工记录:对施工过程进行记录,包括注浆材料的使用量、注浆管的布设情况、注浆液体的压力和速度等,以备施工验收和质量评定。
压密注浆施工组织方案一、工程概述本工程为压密注浆施工,主要是对基坑和地基进行加固处理,确保工程的稳定和安全。
施工范围包括基坑的开挖、处理和注浆加固。
二、施工目标1.提高基坑和地基的稳定性,确保工程的安全和可靠性。
2.减少地基沉降和变形,保证工程的平稳进行。
3.加强基础地基的承载能力,降低工程对地基的影响。
三、施工准备1.购买或租赁所需设备,包括挖掘机、泵车、混凝土搅拌车等。
2.调查研究地下情况,了解地质特点和土壤条件。
3.准备所需材料,包括注浆材料、混凝土等。
4.制定安全措施和施工组织方案,确保工程的安全进行。
四、施工步骤1.开挖基坑:按照设计要求使用挖掘机进行基坑的开挖,确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.处理基坑:清理基坑底部,确保基坑底部平整和干燥。
对边坡进行处理,采取支护措施,防止坍塌的发生。
3.注浆加固:按照设计要求,选择合适的注浆材料,通过泵车将注浆材料注入基坑底部和周边土层中,提高地基的稳定性和承载能力。
4.混凝土浇筑:根据需要,在基坑底部进行混凝土浇筑,增加地基的稳定性和承载能力。
5.检查验收:施工完成后,进行验收和检查,确保施工的质量和完整性。
五、施工安全措施1.施工现场设置警示牌和安全标志,明确施工区域,防止外人进入。
2.施工人员必须穿戴好安全装备,包括安全帽、防护鞋、手套等。
3.挖掘机和泵车操作人员必须持有合格的证书,熟悉操作规程。
4.施工现场设置合适的护栏和警示线,确保施工区域的安全。
5.施工期间,严禁在基坑和地基附近吸烟和明火作业。
六、施工机械和设备1.挖掘机:用于基坑的开挖和土方的运输。
2.泵车:用于注浆材料的输送和注入。
3.混凝土搅拌车:用于混凝土的搅拌和运输。
4.发电机组:用于提供施工现场的电力供应。
七、质量控制1.严格按照设计要求进行施工,确保施工质量。
2.对注浆材料进行质量检查,确保注浆材料符合标准。
3.对施工过程进行监管和检查,发现问题及时纠正。
4.进行关键节点的检测和测试,确保施工质量。
压密注浆施工方法一、压密注浆定义与作用压密注浆是一种工程施工方法,通过将辅助材料注入地下空洞或裂缝中,使得地基或结构的固有空隙被堵塞,起到加固、强化结构和地基的作用。
压密注浆施工方法通常应用于土石体加固、地下工程和混凝土结构加固等领域。
二、压密注浆施工程序1.定位和测量:确定施工区域,进行地质勘察和精确测量,包括开挖位置和深度,以及固化材料注入的位置和流量等。
2.准备工作:清理施工区域,确保表面干净,无尘土和杂质。
根据地质条件,选择适当的固化材料和注浆设备,并进行调试和检测,确保正常工作。
3.钻孔:使用钻机在设计要求的位置和深度进行钻孔。
钻孔直径和深度应根据地质条件和加固要求而定。
4.注浆:在钻孔完成后立即进行注浆。
根据施工要求,选择合适的注浆材料,如水泥浆、聚氨酯等,并根据设计要求调配适当的比例。
a.预加浆:使用压力机将预先调配好的预浆注入到地下空洞和裂缝中,填充多余的空隙,提高注浆效果。
b.慢压注浆:使用压力机将注浆材料缓慢注入到钻孔中,以确保注浆材料均匀填充空隙,并将地基或结构固固定。
c.堵塞压注:当需要修复裂缝时,使用堵塞材料注入到钻孔中,使裂缝受到压力,固化材料填充进入裂缝中。
5.清理和养护:注浆完成后,清除多余的注浆材料和污染物,保持施工区域干净。
根据施工指南,进行适当的养护措施,以确保注浆材料的正常固化。
三、压密注浆设备与材料1.注浆设备:包括压力机、钻机、注浆管道和阀门等。
压力机主要用于推动注浆材料进入钻孔,调节注浆流量和压力。
钻机用于钻孔,以便注入注浆材料。
2.注浆材料:根据具体施工需求和地质条件的不同,可以选择不同种类的注浆材料。
常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯、聚丙烯酰胺和环氧树脂等。
四、压密注浆质量控制为了确保压密注浆的施工质量,需要进行严格的质量控制。
主要控制点包括注浆材料的选择和配比、注浆设备的调试和检测、注浆流量和压力的监测、钻孔的准确定位和深度控制等。
同时,还需要定期进行注浆效果的检测和评估,以及施工质量的验收。
压密注浆施工方案一、工程概述本工程为小区住宅楼压密注浆施工方案,位于市区,场地为拟建高层住宅楼工程,根据勘察报告,该工程场地土质以软土为主,局部存在软弱土层,需进行地基处理。
为确保工程施工质量,提高地基承载力,采用压密注浆工艺进行地基处理。
本工程采用钻孔灌注桩作为基础,压密注浆作为加固措施。
二、施工目的本工程的目的是对小区住宅楼工程进行压密注浆施工,以提高地基承载力,减少地基沉降量,保证工程施工质量。
三、施工方案1、施工顺序:先进行钻孔灌注桩施工,再进行压密注浆施工。
2、施工设备:采用XY-1型钻机进行钻孔,采用BW-150型注浆泵进行压密注浆。
3、施工材料:水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5~0.6。
4、施工工艺:根据场地土质情况,采用梅花形布孔方式,孔径为90mm,孔深为6m,孔距为1.5m。
采用水泥浆液进行压密注浆,注浆压力为0.2~0.5MPa,控制注浆量为20~30L/min。
5、质量标准:压密注浆后,地基承载力应达到设计要求的标准,即不应小于120kPa。
四、施工质量控制措施1、钻孔灌注桩施工质量应符合相关规范要求,确保桩身质量合格。
2、压密注浆施工前应对钻孔进行检查验收,确保孔深、孔径、孔位符合设计要求。
3、压密注浆施工过程中应严格控制注浆压力、注浆量、水灰比等参数指标,确保注浆质量。
4、压密注浆施工完成后应进行质量检测,包括桩基静载试验和钻芯取样等检测方法,确保地基承载力达到设计要求的标准。
5、对施工过程中出现的问题及时进行处理和解决,确保工程施工质量。
五、安全文明施工措施1、建立健全安全管理体系,明确各级管理人员职责权限。
2、严格遵守相关安全操作规程和规范要求,确保安全生产顺利进行。
3、对施工人员和机械设备进行安全教育培训和考核,提高安全意识和操作技能。
4、做好现场文明施工管理,保持现场整洁有序。
5、对施工中产生的废弃物进行妥善处理,减少对环境的影响。
压密注浆施工工艺一、引言压密注浆是一种广泛应用于土木工程中的地基处理技术,它通过向土体中注入高粘性浆液,使土体得到加固和稳定。
压密注浆施工专项方案设计一、施工原则1.安全第一:施工过程中,要始终将安全放在第一位,严格按照安全操作规程进行施工,确保施工人员的生命财产安全。
2.质量为本:施工过程中,要严格按照相关规范要求进行施工,确保工程质量达标。
3.经济合理:在保质保量的前提下,要尽量控制成本,提高施工效率,确保项目顺利进行。
4.环保节能:施工过程中,要积极采取环保措施,减少对环境的污染。
二、施工准备1.组织人员:根据施工任务的要求,组织相应的施工人员,包括工程师、技术员、施工工人等。
2.配置设备:根据施工任务的要求,配备相应的施工设备,包括注浆设备、压力泵、混凝土搅拌机等。
3.采购材料:根据施工任务的要求,采购相应的施工材料,包括注浆材料、搅拌料等。
4.施工方案设计:根据施工任务的要求,设计相应的施工方案,包括注浆工艺、施工工序、施工流程等。
三、施工工序1.地基处理:根据地基的情况,采用相应的地基处理方法,如挖土、回填、加固等。
2.钻孔:根据注浆工程的要求,进行钻孔作业,包括确定钻孔位置、钻孔深度、钻孔直径等,确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔眼:钻孔完成后,对孔眼进行清洗,确保孔眼的通畅和洁净。
4.注浆:根据注浆工程的要求,选用相应的注浆材料,并根据注浆工艺要求进行注浆作业,确保注浆的均匀性和密实性。
5.压力泵:根据注浆的工艺要求和施工现场的实际情况,确定合适的压力泵型号和规格,进行压力泵的安装和调试。
6.监测:施工过程中,要进行相应的监测工作,如孔眼压测、注浆体积监测等,确保注浆工作的质量和效果。
四、施工流程1.施工准备:组织施工人员进行施工前的准备工作,包括材料采购、设备配置、方案设计等。
2.地基处理:根据地基的情况,进行相应的地基处理工作,确保地基的承载能力和稳定性。
3.钻孔:按照施工方案进行钻孔作业,确保钻孔的质量和准确性。
4.清洗孔眼:对钻孔完成后的孔眼进行清洗作业,确保孔眼的通畅和洁净。
5.注浆:根据注浆工程的要求,进行注浆作业,确保注浆的均匀性和密实性。
三山风景名胜区旅游服务基地一标段压密注浆施工方案编制:江凌勇审核:苗青松批准:王跃骏江苏现代环境建设集团有限公司二〇一七年十一月二十八日一、工程概况魔幻海洋世界P1停车场工程位于金山湖以北、湖滨三路以东、润湖路以西,共占地约2.45万平米,根据工程地质勘探报告,停车场范围内存在平均厚度约3.45米的新近杂填土,杂质物主要为建筑垃圾(混凝土块、砖块、瓦块、碎石等),为减少路基沉降,本次设计停车场主要采用强夯法加固地基。
为减少强夯施工对江南桥及江南桥节制闸的影响,设计停车场靠近江南桥及江南桥节制闸的范围采用压密注浆加固地基。
二、压密注浆方案设计1、注浆原理:利用液压把能固化的浆液注入土层空隙,以改善介质的物理力学性质,达到提高土层渗水的目的。
2、注浆加固依据《地基处理手册》,《既有建筑地基基础(JGJ79-91),及相关技术规程。
3、根据设计图纸,原地面清表30cm后作为压密注浆场平标高,然后进行压密注浆地基处理,注浆完成后清除表面泥浆,用8%石灰土分两层回填30cm,要求压实度≥93%,路床回填6%石灰土,压实度满足设计要求,路基中都回填6%石灰土,压实度满足设计要求。
部分挖方及低填方路段压密注浆场平标高需预留出路面结构厚度及路床厚度。
4、注浆孔采用梅花状等边三角形布置,三角形边长1.2米,深度为10.0米,注浆压力为0.3Mpa,每孔每米注浆用42.5级水泥100Kg,袋装粉煤灰10 Kg,木质素磺酸钙0.1 Kg,水灰比0.6。
5、地基注浆处理完成后采用静力触探进行检测,要求28天比贯入阻力Ps ≥1.0Kpa三、施工准备1、引孔钻机1台(XY-100),注浆机1台(TWB50/50)、灰浆搅拌机1台,水泵1台,各机械安装质量合格。
2、水泥采用P.C42.5级复合硅酸盐水泥。
3、先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,并做好排浆沟。
4、施工前根据工艺和场地的不同,合理布置机械设备,进行调试确保正常使用。
根据设计要求确定每根桩的喷浆量、喷浆和提升速度、高压注浆泵的使用参数等,并进行试桩,到要求后方可进行正式施工。
5、机具通过人力缓慢移动桩机至施工部位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1.5%。
对不符合垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm 。
由当班机长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正,用经纬仪校直桩架,然后装上吊锤控制垂直度。
四、技术准备①、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。
②、作好施工图纸及设计说明会审工作,对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底,并认真执行各项施工技术规范。
③、测量放样工作:施工测量采用拓普康GTS-722全站仪。
导线点、水准点已经复核、加密,并据此进行定线放样,放出桩中心及轴线,上报监理工程师审批。
五、压密注浆施工工艺1、施工工艺流程(见图1)压密注浆施工工艺流程如下:放样、定孔位——钻机引孔——下注浆管——封孔——分层注浆——拔注浆管压密注浆施工工艺及操作流程 图12、施工工艺(1)本工程压密注浆采用高压注浆泵注浆、注浆管堵头、花管定注法进行施工。
(2)成孔采用钻机土层取孔至设计深度,遇到障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通时再位移200mm重新沉孔。
(3)注浆顺序:注浆先注外围2排孔作为幕层,防止水泥浆外流,注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。
(4)注浆参数:注浆水泥量为100kg/m,水灰比为0.6,注浆压力0.3Mpa;拔管速度0.35m/min。
(5)注浆前对注浆孔按顺序进行编号,施工时逐孔记录。
完成后检查对照,防止漏注。
(6)注浆注意事项:当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。
冒浆(窜浆)严重时应停止注浆,待水泥浆稳定后再注浆。
(7)注浆机械施工前将机械压力调试准确,水泥搅拌均匀,注浆管与注浆泵采用1200mm长钢管丝接牢固、严密。
(8)注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆,7天后再将水泥袋清楚干净。
(9)施工过程中由专人负责记录,详细记录孔深、提高数量等情况,并报送监理审核。
(10)通过重复上述操作,进行下一孔位的施工。
六、压密注浆施工质量保证措施1、质量控制依据《建筑地基处理规范》(JGJ79-91),《地基处理手册》,《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000,及相关技术规程。
2、现场质量把关:安排专职质检员检查逐孔记录,(注浆孔位偏离在50mm 内,注浆孔深度误差在200mm内,垂直度偏差小于1%。
每米水泥用量误差2kg,水灰比误差5%。
)3、施工用水为饮用水,水泥为P.C.42.5级,施工中尽量保持场地干燥,有益土壤吃浆。
4、施工前对操作工人进行交底培训,以提高工人素质,还制定现场奖罚办法,以提高工人的责任心和积极性;确保施工质量。
5、现场加强排水措施,在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。
6、材料严格控制质量标准,检查复核质量保证资料,对于严重嫌疑材料,坚持进行必要的实验测试。
做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,建立严格验收把关制度。
7、施工现场设专职质量检查人员,检查复核桩机,机架的走位,钻孔的深度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
8、钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查钻机平稳性,做到固定端正,桩架垂直。
9、严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆量。
10、为保持工作连续性,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班文字记录制度。
接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。
七、压密注浆施工安全保证措施本工程压密注浆施工主要集中在高压线下区域,因此,压密注浆的安全防范重点为高压线下施工以及施工中安全用电。
1、高压线下施工注意事项(1)施工进入高压线区域,必须配备专职安全员对施工现场不间断巡逻监控。
(2)高压线旁不得存放易燃,易爆物品。
(3)高压线下不得堆土以及堆砌废物。
(4)禁止在高压线下区域内住人。
(5)高压线下施工时必须确保高压线下方安全距离根据高压线电压,10KV不小于2m,35KV不小于3.5m,330KV不小于7m,500KV不小于8.5m。
(6)高压线下两侧必须设置防护设施,并用醒目彩旗围住,禁止非施工人员入内。
(7)对施工现场的电线杆,塔基等设置防撞保护,防止施工机械碰撞。
2、施工中临时用电安全措施2.1、一般规定(1)电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格,非电工严禁进行电气作业。
(2)电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,酒后不准操作。
(3)所有绝缘、检测工具应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、控验。
保证正确可靠接地或接零。
所有接地或接零处,必须保证可靠电气连接。
保护零线PE必须采用绿/黄双色线,严格与相线、工作零线相区别,不得混用。
(4)电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合<施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)(以下简称《规范》)的要求。
(5)在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN—S接零保护。
(6)电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等,均应做保护接零。
(7)定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除,并建立检测维修记录。
(8)建筑工程竣工后,临时用电工程拆除,应按顺序切断电源后拆除。
不得留有隐患。
2.2、施工现场的供电系统必须实施三级配电二级保护。
2.3、配电箱要求:(1)配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。
安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱,其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。
移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉,应固定在支架上,其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m。
(2)配电箱内的开关、电器,应安装在金属或非木制的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱体内,金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座,外壳等,必须做保护接零。
保护零线必须通过零线端子板连接。
(3)配电箱和开关箱的进出线口。
应设在箱体的下面,并加护套保护。
进、出线应分路成束,不得承受外力,并做好防水弯。
导线束不得与箱体进、出线口直接接触。
(4)配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐,配线绝缘良好,绑扎成束。
熔丝及保护装置按设备容量合理选择,三相设备的熔丝大小应一致。
三个及其以上回路的配电箱应设总开关,分开关应标有回路名称。
三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用,不得装设熔丝,应另加熔断器。
各开关、触点应动作灵活、接触良好。
配电箱的操作盘面不得有带电体明露。
箱内应整洁,不得放置工具等杂物,箱门应设有线路图。
下班后必须接闸断电,锁好箱门。
(5)配电箱周围2m内不得堆放杂物。
电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。
各接点是否牢固,配线绝缘有无破损,仪表指示是否正常等。
发现隐患立即排除。
配电箱应经常清扫除尘。
(6)每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
(7)两级漏电保护。
分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合,使之具有分级、分段保护的功能。
(8)施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50mA,保护该线路;开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA 以下。
(9)漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件,以免改变原有技术参数。
并应经常检查实验,发现异常,必须立即查明原因,严禁带病使用。
2.4、施工照明(1)施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。
工作场所不得只装设局部照明,对于需要大面积的照明场所,应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯,灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。
流动性碘钨灯采用金属支架安装时,支架应稳固,灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
(2)施工照明灯具露天装设时,应采用防水式灯具,距地面高度不得低于3m。
工作棚、场地的照明灯具,可分路控制,每路照明支线上连接灯数不得超过10盏,若超过10盏时,每个灯具上应装设熔断器。
(3)照明灯具的金属外壳必须做保护接零。
单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
(4)照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上,严禁在地面上乱拉、乱拖。
控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
(5)施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。