艾德截齿等离子熔覆工艺

截齿焊接工艺流程截齿是采煤机易损耗的零件，当截齿截割煤岩时会产生不同的失效形式，其中截齿的磨损是其主要失效形式。

如果截齿齿体有足够的耐磨性，就会降低煤炭开采过程中截齿的耗损量，同时减少了因为截齿破坏而更换截齿的时间，可降低采煤成本，提高采煤的效率，满足生产上的需要，并且可以减轻井下工人的劳动强度，获得可观的经济效益。

因此，通过堆焊方法来提高截齿的耐磨性，减少其磨损以达到生产要求。

一、焊接材料选择焊接材料直接影响堆焊后截齿的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。

1、硬度焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。

一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。

2、抗冲击多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。

因此，要求焊接材料具有一定的抗冲击性能。

3、焊接材料推荐北京固本KB515耐磨焊丝，加入Nb元素，形成低摩擦系数碳化铌硬质相，焊后焊缝无裂痕，焊后硬度可达到60～62 HRC。

焊接工艺优良，焊接过程中声音柔和，不脱落，外表成型光滑美观，无飞溅，大大改善人工施焊环境。

二、截齿焊接流程1、焊前清理清理焊接表面的油、锈等杂质，油用氧乙炔焰清理，锈用角磨机打磨，表面有疲劳裂纹的用角磨机完全清理掉，露出金属光泽。

2、焊前预热用氧乙炔焰摆动均匀加热，用红外线测温仪测温至250～350℃，并保持层间温度300℃左右。

3、截齿堆焊3层，分别打底层、中间层和盖面层。

4、第1层和盖面层采用小电流工艺参数，焊接过程中窄幅摆动，道与道间压住1/3-1/2，且每层厚度不超过3mm，注意观察层与层间的熔合程度，留出3mm的加工余量，焊接过程一次完成。

5、堆焊结束冷却后，按齿体规格进行铣削加工，然后进行100％超声波探伤。

6、采用850℃淬火，然后进行500-600℃回火处理。

三、推荐焊接参数焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

等离子熔覆耐磨处理技术青岛海纳等离子科技有限公司一、等离子熔覆技术简介等离子金属表面熔覆处理技术（等离子束金属表面原位冶金技术）是我公司在堆焊以及激光熔覆的基础上自主研发的提高金属表面性能的一项新技术，利用该技术可在金属零部件的表面获得一层具有特殊性能的合金熔覆层，以提高金属零部件的耐磨损、耐冲击和耐腐蚀性能，熔覆层与基体为冶金结合，结合强度高。

该项技术获得了多项国家专利，并且在2008年荣获“国家级科技进步奖二等奖”，以及“中国煤炭工业科学技术奖二等奖”和“中国机械工业科学技术奖二等奖”等多项奖励。

等离子熔覆技术的基本原理是在柔性高温等离子束流作用下，将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，从而实现表面的强化与硬化。

2002年12月份通过了对负压等离子束熔覆金属陶瓷涂层技术和数控等离子熔覆强化机床的鉴定，鉴定结论认为该项技术与设备是等离子表面冶金领域的一项重大创新，填补了一项空白，总体技术达到了国际领先水平。

等离子熔覆已在抗冲击耐磨损防腐蚀方面显示其很大的优越性和强大的生命力。

等离子熔覆的特点是：（1）等离子束能量密度高，熔覆耐磨层与基体为冶金结合，结合强度高，不脱落。

（2）无需喷砂等前处理过程，生产工艺简单，降低了生产成本，提高了生产效率。

（3）整个熔覆过程在数控系统控制下实现，自动化程度高，适合进行批量工业化生产。

．（4）对使用环境要求低，无需设备降温、除尘等辅助要求，操作简单，设备维修维护容易。

（5）电热转换效率高，能效比高。

（6）熔覆过程稀释率低，熔覆层性能容易控制。

（7）粉末适用范围广，可使用铁基、镍基、钴基等粉末熔覆。

（8）根据使用要求不同，熔覆层单层厚度可调（0.5mm～6.0mm）。

二、等离子熔覆耐磨处理系列设备DRF-2型数控等离子熔覆耐磨处理设备1、可对中部槽的中板进行耐磨处理。

2、可对平面零部件进行耐磨处理。

3、采用先进的数控技术，根据需要编好程序后自动完成熔覆过程，自动化程度高。

机械制造等离子熔覆技术机械制造在现代工业生产中扮演着重要角色，不断追求新的技术和工艺来提升产品的质量和性能。

等离子熔覆技术作为一种先进的表面修复和改良手段，逐渐受到广泛关注和应用。

本文将介绍机械制造等离子熔覆技术的原理、优势以及应用案例。

一、等离子熔覆技术的原理等离子熔覆技术主要基于等离子熔敷的原理，通过高能量的等离子束或弧光等离子体将金属材料熔化，然后迅速凝固形成覆层。

该技术通常分为热喷涂和冷喷涂两种方式。

热喷涂是通过等离子弧束将金属粉末或线材熔化，然后喷向基材表面形成覆层。

热喷涂主要应用于表面修复和防护材料的涂覆，具有较高的粘结强度和良好的耐磨性。

冷喷涂是采用等离子束或离子束辅助蒸发沉积的方法，对金属粉末进行加热并喷向基材表面，通过冷却后迅速凝固形成覆层。

冷喷涂主要用于材料改性和功能复合材料的制备，具有优异的结构特性和性能。

二、等离子熔覆技术的优势1. 高效耐用：等离子熔覆技术可以在基材表面形成高硬度、高密度的覆层，大大提升了材料的耐磨、抗腐蚀和抗氧化性能，延长了使用寿命。

2. 节约材料：等离子熔覆技术可将金属粉末或线材以高速喷射方式进行喷涂，粉末利用率高，减少了材料浪费。

3. 可控性强：等离子熔覆技术可以调节等离子体的能量和流量，实现对覆层组织结构和性能的精确控制，满足不同应用需求。

4. 高速施工：等离子熔覆技术具备快速建模的特点，可实现快速修复和改性，减少了制造周期和成本。

三、等离子熔覆技术的应用案例1. 航空航天领域：等离子熔覆技术可用于修复和加固飞机发动机叶片、涡轮盘等关键部件，在提升零部件性能的同时减轻了重量，提高了飞行效率。

2. 能源装备领域：等离子熔覆技术可用于修复和加固燃烧机组部件、蒸汽涡轮叶片等，提高了设备的工作效率和可靠性。

3. 汽车制造领域：等离子熔覆技术可用于汽车发动机气缸壁的修复和改良，提升了气缸壁的抗磨性和散热性能，减少了能源消耗和排放。

4. 石油石化领域：等离子熔覆技术可用于修复和强化油井管道、阀门、泵等设备，在抵抗腐蚀和磨损方面发挥重要作用，提高了油气开采和输送的效率。

激光等离子熔覆技术及再利用【摘要】激光等离子熔覆技术是一种先进的表面涂层技术，通过高能激光束将金属粉末瞬间熔化并喷射到基材表面，形成坚固的涂层。

该技术在航空航天、汽车制造、海洋工程等领域有着广泛的应用。

再利用激光等离子熔覆技术可以有效减少材料浪费，提高资源利用率。

它在废弃材料再利用中扮演着重要角色，可将废旧材料转化为高质量产品。

激光等离子熔覆技术再利用具有可持续性，有助于推动循环经济发展。

未来，随着技术的不断发展，激光等离子熔覆将在更多领域得到应用，对环境保护和经济发展都具有重要意义。

激光等离子熔覆技术的再利用将为可持续发展提供重要支持。

【关键词】激光等离子熔覆技术, 再利用, 原理, 应用领域, 必要性, 废弃材料再利用, 可持续性, 未来发展, 环境, 经济1. 引言1.1 激光等离子熔覆技术及再利用介绍激光等离子熔覆技术是一种高精度、高效率的表面涂覆技术，通过使用激光束将材料加热到熔化或气化状态，然后在基底表面形成一层均匀的涂层。

这种技术可以有效提高材料的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。

随着社会的发展和科技的进步，人们越来越重视资源的再利用和循环利用。

再利用激光等离子熔覆技术成为一个热门话题，通过将废弃材料重新加工利用，既可以减少资源浪费，又可以降低环境污染，实现可持续发展。

激光等离子熔覆技术再利用的潜力巨大，有望成为未来环保意识和经济发展的重要支撑。

在本文中，将介绍激光等离子熔覆技术的原理和应用领域，探讨再利用激光等离子熔覆技术的必要性以及在废弃材料再利用中的作用，同时分析激光等离子熔覆技术再利用的可持续性。

展望激光等离子熔覆技术及再利用的未来发展，并总结其对环境和经济的重要意义。

2. 正文2.1 激光等离子熔覆技术原理激光等离子熔覆技术是一种先进的表面加工技术，通过激光束对工件表面进行扫描加热，使其表面瞬间熔化并与喷射的粉末材料相融合，最终形成均匀、致密的涂层。

艾德U95硬岩截齿，解决贵州煤矿截齿高损坏问题截齿是采煤机重要配套部件，因其直接切割岩层而需经常更换，其质量的优劣必然会影响整个综采机械化设备的生产效率，同时作为易损件，其损耗量对吨煤成本的影响不容忽视。

贵州有一家煤矿的地质结构复杂，为石岩一二迭系岩层，煤质较硬。

煤层受断层的破坏较大，甚至出现了很长的全岩段，其中大于2米的断层就有10条之多。

如此复杂的地质条件对采煤机截齿的质量提出了很高的要求，产品除了有强韧性外，还需具有高耐磨性。

该煤矿的供销部门先后采购了多家企业的截齿，通过工作面生产实际出现的问题，以及对各项数据的分析，最终选择了性价比最高、质量上乘的艾德U95-25 NB高强耐磨截齿。

U95-25 NB高强耐磨截齿是由山东艾德实业有限公司研发生产的一款硬岩级截齿，在使用过程中的各项统计数据表明，我公司的截齿吨煤损耗量远低于国内其他厂家同类产品。

割岩状态下，国内普通U95截齿1个班次（8小时）损耗量为80把，而艾德U95-25NB截齿的损耗为25把。

为何艾德AID截齿有如此低的损耗？主要有以下亮点优势：1、我公司截齿齿体、合金头的材质远远优于国产截齿通用的材质，使整个截齿具有更好的塑性和韧性，可抗强冲击负荷。

2、艾德AID截齿在整个锥形体部位采用等离子熔覆强化技术，熔覆了一层厚2~3mm的合金耐磨层。

该合金耐磨层不但硬度高达HRC 65，而且与截齿母体的结合力巨大，不易脱落，从而与齿体达到良好的性能匹配，具有优良的综合机械性能，提高了整个截齿的使用寿命，尤其是在夹矸或全岩段情况下效果更为明显。

众所周知，现在全国各地截齿厂家数量极多，各家生产的截齿质量参差不齐，使用寿命更存在相当大的差距。

选择一款高质量的截齿，在提高生产效率的同时，也能带来巨大的社会效益和经济效益。

真空熔覆技术：该技术具有弧柱截面功率密度分布均匀，稳定性高，吹入等离子束流的合金与陶瓷粉末混合均匀等特点，从而大大提高了设备数控运行和熔覆工艺的稳定性，具有新颖性。

等离子熔覆强化的煤矿板输送机中部槽经下井试验，耐磨损寿命比未熔覆强化提高４倍，比耐磨堆焊提高了１倍以上。

激光熔覆技术：激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

激光熔覆设备该激光熔覆设备，采用YAG固体激光器，激光熔覆最重要特点是热量集中加热快，热影响区小冷却快，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点，也正是这一特殊的加热和冷却过程，在熔铸区域产生的组织结构也不同于其它熔覆（喷焊、堆焊、普通焊接等）手段，甚至可以产生非晶态组织，特别是脉冲激光更为明显。

这就是所谓激光熔覆不变形无退火的原因。

多功能激光热处理成套设备系列设备介绍：该设备采用了光机电一体化的总体设计，质量可靠，外型美观。

激光器采用华工激光具有国际水平的连续横流CO2激光器，数控系统采用五轴四联动或六轴五联动系统，机床采用拥有自主知识产权的悬臂式结构，特殊设计的高精度飞行光路系统及光头摆动机构，可实现柔性加工。

该设备性能稳定，人机界面清晰，操作简捷易学。

能进行激光相变淬火、激光熔凝淬火、激光合金化、激光熔覆/再制造等加工。

技术特点：●激光器光束特性好，发散角≤3mrad；能无He工作，降低运行成本。

●可选配扩束准直仪，在15m处光斑直径仅为Φ 50mm。

●机床为模块式组装，采用轻巧便捷的飞行光路，通过五轴四联动或六轴五联动的形式，对工件进行灵活高效的加工，X、Y、Z最大行程可达5m×2.5m×0.7m,设有柔性积分聚焦头，进行大幅面和曲面加工，满足各类零件（如轴类、盘类、平面类、齿槽类等零件）的激光加工，回转件的最大尺寸可达3000mm。

辨别截齿质量好坏的标准你都知道吗？
截齿是采煤机的易损件，是常常需要替换的煤机配件，截齿质量关系到矿山开采的效率，无论是煤机厂家还是矿业集团，都应该会分辨截齿质量，这样才能为您带去好的效益。

那么怎么辨别截齿质量的好坏呢？
截齿的好坏首要取决于原材料和生产工艺，这决定了截齿的硬度、耐磨性、抗冲击性和使用寿命。

在采购截齿的时候，尽可能了解截齿合金刀头的质量，齿体的材质、，还要了解采用的热处理工艺。

从材质上来讲，市面上常见的有42CrMo，40Cr，35MnB，25MnV，艾德使用的材质属于高端优质合金钢42CrMo，42CrMo 是优质合金钢，并且比40Cr的韧性好一些，40Cr相较而言较脆，容易断，而25 MnV材质的截齿，则不够耐用，并不建议购买。

而且，艾德所使用的硬质合金均来自于国内外一线品牌，焊剂韩料、耐磨焊粉均为进口原材料，从源头保障了截齿的品质。

从工艺上来讲，艾德采用的是钎焊淬火一体生产线，由电脑精准控制温度和速度，可以使齿体内外硬度均匀；另外，为了增加截齿头部硬度，艾德采用等离子堆焊熔覆技术，通过全自动堆焊机，在合金头部堆焊一层耐磨层，进一步提升截齿头部耐磨性，提升截齿使用寿命。

助！。