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乳制品生产加工生产设备及技术要求在乳制品生产加工过程中，有些添加剂能够改善产品的味道、质感等特性，但是如果添加剂不当，也会对乳制品的质量产生负面影响。
因此，在添加剂的使用上，应该严格按照国家标准操作，尽可能减少添加剂的使用量。
在如今经济全球化的背景下，乳制品生产加工领域广阔的市场空间和政策的支持，将为优秀的生产加工企业提供发展机遇，同时需要注意并适应不同地区的气候环境、农畜业生产基础、技术水平、市场需求以及政策和法律保障等多个方面的影响因素。
大多数乳制品是以液态牛乳为基础原料，再通过一系列加工工艺制成的。
在液态乳的加工过程中，常用的技术路线包括脱脂、臭味去除、消毒杀菌、稳定化处理、均质乳化、加热灭菌、装罐等。
根据产品种类和要求的不同，还可以采用预酸化、添加调味料、加入制作微生物等手段来进一步改善产品的品质和特性。
乳制品的包装设计既要满足产品的保护和保存，又要符合消费者的审美需求。
良好的包装设计可以提升产品的形象和品牌价值，并吸引消费者的购买。
在包装设计过程中，需要考虑到包装材料的安全性、环保性以及包装形式的创新。
中国是全球最大的乳制品消费国家之一，市场需求仍在不断增长。
其中，高端乳制品市场增速更快，消费升级趋势明显。
消费者对于健康、营养、品质等方面的要求也在不断提高。
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本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、乳制品生产加工意义乳制品是人类最古老的食品之一，具备营养丰富、易于吸收和消化的特点，因此一直被人们广泛地使用。
与此同时，随着现代科技的发展和人们生活水平的提高，乳制品的生产和加工也变得越来越重要。
（一）提高乳制品的质量1、验证和控制原材料的质量：乳制品品质很大程度上依赖于原材料的质量，而原材料的优劣取决于奶牛的品种、饲养方式、饮食质量以及采摘时间等多个因素。
通过加工生产可进行原材料的过筛选和精细管理，保证原材料质量可控。
企业生产婴幼儿配方乳粉产品必备的生产设备2、必备的检验设备生产婴幼儿配方乳粉的生产企业，出厂检验应自行检验。
婴幼儿配方乳粉生产企业至少具备附件一：《婴幼儿配方乳粉生产企业出厂自检达到的检验项目能力表》中所列的检验项目的能力和《食品生产许可证申请书》中设计能力相适应的检测设备数量。
企业可以使用经相关部门检定的快速检验设备。
但检验结果如果是阳性结果，应经过精确设备的确认。
（三）基本工艺流程、设备布局及关键控制环节审查1、基本生产流程以下是婴幼儿配方乳粉的基本生产流程。
必要时，企业可根据产品类型、生产设备、生产场所情况进行适当调整。
湿法生产流程：原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛粉、晾粉（或流化床二次干燥）→包装干法生产流程：原料验收→拆包（脱外包）→内包装的清洁→称量→隧道杀菌→预混→混料→包装2、工艺要求A 各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致致病菌腐败菌的繁殖。
B 生产设备应按照工艺流程系列化，各生产环节应按婴幼儿配方乳粉制作程序进行，不得使用后工序的产品返回前工序，防止待加工的样品（生产原料、半成品）污染成品；C 所有设备和工器具必须定期清洗或消毒；接触湿物料的表面使用后应立即清洗，接触干物料的表面使用后应立即用干法清扫(必要时采用湿法清洗)。
D各工序的人员应固定，避免污染工序的人员在未消毒和更换工作服以前不得参及易受污染工序的加工、生产。
E因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准按不合格产品处理。
F严禁使用国家禁止使用或明令淘汰的生产工艺和设备。
3、关键控制环节应对以下影响婴幼儿配方乳粉产品质量的关键工序或关键点在工艺流程图中明确标出。
在关键工序或关键工段的工人能严格操作。
认真记录。
湿法生产：原辅料验收，配料，均质，杀菌，喷雾干燥，包装。
干法生产：原辅料验收，称量，隧道杀菌，预混，混合，包装。
4、企业应具备原料入厂查验、生产用料管理、过程要素管理及产品出厂检验、销售等信息自动化记录系统。
乳制品良好生产规范Good Manufacturing Practice for Dairy Product Factory1 范围本规范规定了乳制品企业在原料采购、加工、包装及储运等过程中，关于人员、建筑、设施、设备的设置以及卫生、生产及品质等管理应达到的标准、良好条件或要求。
本规范适用于乳粉、消毒乳、灭菌乳、发酵乳、炼乳、干酪、再制乳、奶油、花色乳等乳制品生产企业。
2引用标准GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 食品标签通用标准GB 8978 污水综合排放标准GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB 13432 特殊营养食品标签GB 14881 食品企业通用卫生规范GB/ 公共场所空气微生物检验方法菌落总数测定3 定义乳制品（dairy product）：以牛乳、羊乳等为主要原料加工制成的各种制品。
清洁作业区：指半成品贮存、充填及内包装车间等清洁度要求高的作业区域。
准清洁作业区：指鲜乳处理车间等生产场所中清洁度要求次于清洁作业区的作业区域。
一般作业区：指收乳间、原料仓库、材料仓库、外包装车间及成品仓库等清洁度要求次于准清洁作业区的作业区域。
非食品处理处：指检验室、办公室、洗手消毒室、厕所等非直接处理食品的区域。
3.6HACCP（hazard analysis and critical control point，危害分析关键控制点）：生产（加工）安全食品的一种控制手段：对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析；确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
4 厂区环境工厂应建在交通方便、有充足水源的地区。
厂区不得设于受污染河流的下游；厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不得有昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的情形。
厂区内任何设施、设备等应易于维护、清洁，不得成为周围环境的污染源；不得有有毒有害气体、不良气味、粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生。
乳品生产线摘要：乳品行业是一个庞大的产业，其产品范围从牛奶、奶酪、黄油到乳制品和其他乳制品等。
乳品生产线是乳品生产过程中的关键设备，能够实现从原料处理到包装的全自动化生产。
本文将重点介绍乳品生产线的工作原理、主要设备和优势。
一、简介乳品生产线是在乳品加工和生产过程中使用的一套设备组合，它的目标是实现乳制品的高效生产和质量控制。
乳制品生产线一般由原料处理系统、乳化系统、灭菌系统、填充系统和包装系统等组成。
二、工作原理乳品生产线的工作原理是将原料经过一系列的处理，包括过滤、杀菌、乳化和冷却等，最终转化为乳制品。
乳制品生产线具有自动化程度高、能耗低和生产效率高的特点。
其工作原理如下：1. 原料处理系统：将鲜乳或乳制品的原料进行检测、预处理和过滤，确保原料的质量和卫生。
2. 乳化系统：将经过处理的原料进行乳化处理，使乳脂球更加细小而均匀分布于乳液中，提高乳制品的质地和口感。
3. 灭菌系统：利用高温杀菌或其他消毒方法对乳制品进行处理，确保产品的安全和延长保质期。
4. 填充系统：将经过处理的乳制品装入纸盒、瓶子或其他包装容器中，确保产品的卫生和方便运输。
5. 包装系统：对乳制品进行最终的包装，如包装箱或塑料袋，并添加标签和日期等信息。
三、主要设备乳品生产线包括许多不同的设备，每个设备都具有不同的功能，以确保整个生产过程的顺利进行。
1. 预处理设备：包括乳牛接收系统、储存罐和预处理罐等，用于接收和储存原料，并对其进行初步处理。
2. 杀菌设备：包括高温杀菌设备、超高温灭菌设备和紫外线杀菌设备等，用于对乳制品进行杀菌处理。
3. 乳化设备：包括乳化罐和乳化机等，用于将原料乳化，使其更加均匀和细腻。
4. 冷却设备：包括冷却罐和冷却机等，用于将乳制品冷却至适宜的温度。
5. 储存设备：包括储存罐和冷库等，用于储存成品乳制品，以待包装和销售。
四、优势乳品生产线具有许多优势，使其成为乳品生产企业的首选。
1. 提高生产效率：乳品生产线具有高度自动化的特点，能够大大提高乳制品的生产效率和生产能力。
赶酸仪安全操作及保养规程赶酸仪是用于测定牛奶和乳制品酸度的仪器，是乳品生产过程中必不可少的设备。
然而，若操作不当或保养不当，很容易出现误差甚至导致安全事故。
因此，正确使用并定期维护赶酸仪对于确保生产过程的质量与安全至关重要。
本文档为您介绍赶酸仪的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 使用前检查在使用赶酸仪之前，应先检查其外部是否有异常，仪器是否齐全、完好，以保证仪器的正常运转。
同时，还应检查是否已有足够的试剂供应，以免操作中发生不必要的中断或误差。
2. 操作环境操作赶酸仪的环境应保持干燥、通风和清洁。
有挥发性气体（如甲醛等）的空气不宜使用该设备。
3. 操作人员只有经过必要培训和熟悉赶酸仪的操作者才能进行操作。
在操作之前，操作者应仔细阅读和理解赶酸仪的使用手册，并且应根据相关规程佩戴防护设备，保证操作的安全性。
4. 试剂的配制与使用试剂的质量对于测试结果的精确度及稳定性起着至关重要的作用。
必须使用已经过期验，并且已贮存在适当的条件下的试剂。
在使用试剂时，应仔细阅读试剂的说明书，按照指示按比例稀释，并配备必要的防护设备（如手套、口罩等）。
同时，所有试剂应放置在干燥、阴凉、通风良好的场所。
5. 清洁与消毒在使用赶酸仪完成所需测试后，应当立即清理并彻底清洁测量室和所有附件，并进行必要的消毒处理。
废弃物应妥善处置。
保养规程1. 定期校准对赶酸仪进行定期校准是保证仪器正确测试的重要措施。
定期校准可检测出赶酸仪中可能出现误差的部位，及时进行维修和更换，以确保测试结果的准确性和可靠性。
校准时间应根据实际使用情况而定，建议根据生产需要每月校准一次。
2. 更换仪器附件赶酸仪的附件（如搅拌器、电极等）应按照使用手册中推荐的时间进行更换，以免使用过期的附件导致误差。
同时，使用期限过长的附件可能会损坏赶酸仪本身，从而导致不必要的维修和更换。
3. 保管及使用赶酸仪应妥善保管，负责操作人员应定期进行检查和保养，并记录运行情况，以便对可能发生的故障提前预警和处理。
乳品生产线设备工艺原理乳制品是一种重要的食品，其生产过程需要严格的控制和监督。
乳品生产线设备是实现乳品生产的核心技术之一，本文将介绍乳品生产线设备的工艺原理。
乳品生产线概述乳品生产线主要包括乳制品加工工艺、生产设备和配套设备。
乳制品加工工艺包括原料处理、抽样、调配、清洗、灭菌和包装等工序。
生产设备包括牛奶分离机、乳化机、灭菌机、灌装机等。
配套设备包括热交换器、冷却器、罐体、管道等。
乳品生产设备工艺原理牛奶分离机牛奶分离机是用来分离生鲜牛奶中的脂肪和蛋白质的设备，常用的分离机有离心分离机和滤式分离机。
离心分离机采用物理分离原理，通过离心力将牛奶中的脂肪和蛋白质分离出来。
滤式分离机则采用滤网过滤原理，将脂肪和蛋白质分离出来。
乳化机乳化机是用来将脂肪和蛋白质乳化的设备。
乳化是乳制品成分分散均匀的重要工艺之一。
乳化机采用高速旋转的搅拌装置和压力调节器来实现乳化过程。
灭菌机灭菌机是用来对乳制品进行灭菌处理的设备。
常用的灭菌方法有超高温灭菌和紫外线灭菌。
超高温灭菌是通过高温处理使细菌被杀死。
处理温度一般为135 ~ 140℃，持续时间为1 ~ 4秒。
紫外线灭菌则是通过紫外线辐射杀死细菌。
灌装机灌装机是用来对乳制品进行包装的设备。
常用的包装方式有塑料瓶装、纸盒装和袋装等。
灌装机能够自动完成对包装材料的印刷、瓶身加热、灌装、封口等作业，提高了包装效率和质量。
乳品生产设备的优点1.可靠性高：乳品生产设备采用优质的材料和精良的工艺制作而成，保证了设备的可靠性和稳定性。
2.速度快：乳品生产设备的设计和制造采用先进的技术和工艺，能够提高生产效率和加工速度。
3.开销低：乳品生产设备能够实现自动化生产，减少人工操作和人力成本，降低了生产成本和管理费用。
4.保鲜效果好：乳品生产设备能够保证产品的卫生和安全性，延长产品的保鲜期，提高产品质量和口感。
乳品生产设备的应用范围乳制品生产设备广泛应用于乳制品、酸奶、芝士等乳制品的加工生产中，能够满足不同规模和需求的乳制品生产企业的生产需求。
ҩ⭕ӝ设备设施清单（记录受控号）单位: №：序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注001 常温TBA-22灌装机其他设备设施类TBA-22 灌装间否002 常温TFA-3灌装机其他设备设施类TFA-3 灌装间否003 常温A3灌装机其他设备设施类A3 灌装间否004 常温CIP设备其他设备设施类CIP间否005 常温喷码机其他设备设施类9232 包装间否006 常温自动贴管机其他设备设施类TSA22 包装间否007 常温自动装箱机其他设备设施类GCDP/71 包装间否008 常温封箱机其他设备设施类RPC-05S 包装间否009 常温输送链条通用机械类否010 常温双工位穿梭车其他设备设施类立体库否011 常温巷道式堆垛机起重运输类立体库否012 常温罐类设备储罐及容器类前处理否013 螺杆制冷压缩机动力类KA20CBY 制冷车间是014 自动排空设备动力类/ 制冷车间否015 智能放油系统动力类/ 制冷车间否016 贮氨器储罐及容器类ZA-8 制冷车间是017 液压升降梯起重运输类CTWY 制冷车间是018 屏蔽氨泵动力类50P-40 制冷车间否019 配电柜动力类/ 制冷车间否020 蒸发式冷凝器冷换设备类ATC781B 制冷车间否021 低温灌装机dubl20/20c其他设备设施类dubl20/20c 灌装间否022低温灌装机BXR-30000SB其他设备设施类BXR-30000SB 灌装间否023 低温CIP设备其他设备设施类CIP间否024 低温喷码机9232 其他设备设施类9232 包装间否025 冰淇淋卫生泵（料房平台清洗）通用机械类10T泰安冰品工厂生产车间奶台否序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注026 冰淇淋凝冻机储罐及容器类KF1000N2 泰安冰品工厂生产车间7号(G)生产线否027 冰淇淋单冻机（10线）储罐及容器类SDT105泰安冰品工厂生产车间10号生产线否028 冰淇淋封箱机储罐及容器类SB-2 泰安冰品工厂生产车间包装间否029 冰淇淋花色机储罐及容器类LINE12 泰安冰品工厂生产车间1号(A)生产线否030 冰淇淋平板灌装机（玉米棒四排）储罐及容器类玉米棒四排泰安冰品工厂生产车间10号生产线否填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日。
乳制品生产加工生产设备及技术要求乳制品是人们日常饮食中重要的营养来源之一，其生产加工需要依赖一系列的设备和技术。
本文将介绍乳制品生产加工所需的设备及技术要求。
一、乳制品生产加工设备要求1. 牛奶处理设备：牛奶加工必备设备包括接收罐、传输管道、杀菌设备、脱脂装置、过滤设备等。
接收罐用于接收新鲜牛奶，并保持其新鲜度。
传输管道需具备安全耐用、不生锈的特点。
杀菌设备可采用热处理或超高温灭菌，保证产品的卫生质量。
脱脂装置用于去除牛奶中的脂肪，以满足不同种类乳制品的要求。
过滤设备则可用于去除杂质，保证产品的质量。
2. 制奶设备：制奶设备主要包括搅拌罐、搅拌器、加热设备等。
搅拌罐用于混合原料，搅拌器则负责充分搅拌，确保产品均匀。
加热设备主要用于完成煮沸和高温处理的工艺要求。
3. 冷却设备：冷却设备一般采用冷却室或冷却盘，以便将产品迅速降温至适宜的存储温度。
其中冷却室应具备温度控制功能，并且易于清洁和维护。
4. 包装设备：包装设备对乳制品的品质和卫生要求至关重要。
常见的包装设备包括灌装机、封口机、包装机等。
这些设备应具备高效、稳定的包装能力，确保产品的密封性和卫生性。
二、乳制品生产加工技术要求1. 牛奶质量控制：牛奶质量直接关系到乳制品的质量。
生产商应确保所使用的牛奶符合卫生标准，纯净无污染。
同时，要进行牛奶的质量检测，确保其脂肪含量、蛋白质含量等符合产品要求。
2. 乳制品发酵技术：乳制品中的乳酸菌发酵是制作酸奶等产品的重要步骤。
生产商应通过控制发酵工艺参数，如温度、时间等，确保良好的发酵效果。
3. 乳制品加工工艺控制：不同的乳制品需要采用不同的加工工艺。
生产商应具备相应的工艺控制能力，以确保产品的质量和口感符合消费者的要求。
4. 产品质量检测：生产商应建立完善的产品质量检测体系，对乳制品进行全面的检测，包括外观、口感、营养成分等方面。
只有质量合格的产品才能流入市场。
总结：乳制品生产加工离不开先进的设备和精湛的技术。
