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井下机械维修安全操作规程范本一、维修前准备工作1. 机械维修前必须进行全面的安全检查，确保机械设备符合使用要求，不得存在任何安全隐患。
2. 维修前应配备必要的维修工具和设备，并确保其完好无损。
3. 维修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、维修现场安全措施1. 维修现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全，并禁止未授权人员进入。
2. 维修现场必须保持整洁，不得堆放任何杂物或危险品。
3. 维修人员必须按照规定的程序进行维修，不得擅自改动或调整机械设备。
4. 若需要切断电源或其他能源供给，必须在维修前进行必要的准备和防护措施。
三、机械维修操作规范1. 维修人员必须按照机械设备的操作手册进行操作，严禁漫无目的地操作。
2. 在进行维修操作时，必须保持集中注意力，不得分心或随意嬉闹。
3. 若需要使用工具或设备进行维修，必须按照指导书的规定正确使用，并确保固定牢靠。
4. 若需要拆卸机械设备的零部件，必须按照正确的拆卸顺序进行，并注意防止掉落或损坏。
5. 若需要调节或更换机械设备的零部件，必须确保其适合和符合要求，并进行必要的试运行。
四、维修结束后安全措施1. 维修结束后，必须进行维修结果的检查和测试，确保机械设备的正常运行。
2. 维修现场必须及时清理，清除所有维修过程中产生的废料和碎片。
3. 维修人员必须做好工具和设备的归位、整理和保管，确保其安全和易取。
4. 维修人员必须及时向相关部门或领导报告维修结果，并做好相关记录。
五、井下机械维修意外应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修人员必须立即停止维修工作，并采取必要的急救措施。
2. 维修人员必须及时向领导或相关部门报告事故，并配合调查和处理工作。
3. 维修人员必须做好事故记录和事故报告，并在事后进行事故原因分析和事故防范措施制定。
六、井下机械维修安全教育和培训1. 维修人员必须接受必要的安全教育和培训，了解工作流程和安全操作规程。
钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度之相关制度和职责,一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。
三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能...一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。
三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中,不可变速。
变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。
7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养:1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。
3、工作中发现异常,立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
篇2:攻丝机操作规程1. 操作工接班时检查攻丝机运转是否正常。
2. 检查机床声音是否正常,如有异常声响,必须立即停机,检查。
3. 工作过程中要定时对丝攻加润滑油,每两个小时加润滑油一次。
4. 根据工件要求选择丝攻,丝攻安装要牢固,以保操作顺利进行。
5. 操作时严禁戴手套,女员工长头发者,必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔,要分几次攻入、退出,便于攻丝排屑。
7. 小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以确保攻丝质量与加工安全。
8. 下班后要清理工作位置,做好"5S"工作。
篇3:钢桶攻丝机操作工安全操作规程1．开工前检查设备,必须处于正常状态。
机械维修安全操作规程范本一、维修前准备1．根据维修作业的要求，准备维修需要的工具、设备和材料，并确保其完好可用。
2．确认维修区域已经切断了电源，并将相应的开关处于关闭状态。
3．对待维修设备或机械的态度要认真，不得带有侥幸心理，对设备操作不得大意。
二、维修操作1．在维修机械设备之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保自己的安全。
2．在维修过程中，禁止穿戴松散的衣物和饰物，以免被卷入机械中。
3．维修工作必须在明亮的环境下进行，确保操作的准确性和安全性。
4．在使用电焊机或其他电动工具时，必须确保电源电压符合要求，且设备正常运行。
5．使用手动工具时，必须确保工具的完整，不能使用损坏的工具进行维修操作。
6．严禁在机械设备运行时进行维修操作，必须先停止机械设备的运行，才能进行维修工作。
7．在维修过程中，必须严格按照操作手册及要求进行操作，不得随意操作，以免造成事故。
8．在维修过程中，必须密切注意自身的安全和工作环境的安全，如发现危险情况，应立即报告上级。
三、维修结束1．维修结束后，必须清理维修现场，将工具和设备摆放整齐，并归还到指定的存放位置。
2．对维修设备进行功能测试，确保设备维修后能够正常运行。
3．对维修作业进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息，并交由专人进行归档。
4．对维修后的设备进行检查，确保安全隐患已经排除，维修完毕符合安全要求。
四、维护设备1．设备维修完毕后，必须进行定期的设备保养，确保设备的工作性能和安全性。
2．在保养过程中，要根据设备的使用情况制定相应的维护计划，并按计划进行保养和检修。
3．在设备保养过程中，必须使用正确的润滑油和清洁剂，以保证设备的正常运转。
4．定期对设备进行安全评估，发现问题及时进行处理，确保设备处于安全状态。
5．定期对工作人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作能力。
五、应急处理1．在维修过程中，如发生火灾、爆炸等突发情况，应立即停止维修工作，采取相应的应急措施。
内部编号：AN-QP-HT952版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________选矿厂检修车间钻床安全操作规程通用范本选矿厂检修车间钻床安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1 岗位描述负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。
2 一般规定2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。
2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。
3 设备技术参数参见钻床设备说明书。
4 焊接前准备4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。
钻床安全操作规程一、钻床的基本安全规定1、钻床操作人员必须经过安全培训，熟悉钻床的使用方法，并且了解安全规定。
2、钻床必须安装在充分坚固的地面上，能够承受钻床使用时的振动。
3、不允许在使用钻床时穿戴领口松敞，袖口松散的衣服，手套等物品，以免被卷入钻头中。
4、钻床应该安装在远离易燃和易爆物的地方。
5、避免在操作钻床的时候分神，过度疲劳，分心做其他事情。
6、不得将钻床用于不符合其设计功能的工作，比如敲打之类的操作。
7、严禁使用磨损过度，破裂或未通过检查的钻头。
8、钻床必须关闭电源后，才能更换刀具、修理零件或者拆卸安装工作。
二、钻床的操作规程1、在钻床开机之前，应检查其各个部件是否安装得牢靠。
2、在开机之前，需要控制好钻床的水平度和切削深度以及刀具的位置，务必保证其安全性和钻头和工件的相对位置。
3、钻床的电源线使用前要检查是否断裂或有损伤，以及其插头是否安装得牢靠。
4、使用时需要将工件固定好，不允许手持工件。
5、钻床开机后，需要操作人员全神贯注地观察钻头和工件，如果有异常情况及时停机处理。
6、在操作钻床的时候，手部不能靠近钻头和工件。
7、在停止钻床扭力之前，工件和钻头必须完成其移动，不可提前停止。
8、如果操作钻床时出现疲劳或者头晕等不适症状，需要立刻停机。
三、钻床的维修和保养1、在使用过程中，钻床的所有零部件应按照规定经常进行维修和保养。
2、钻床应该被定期检修，做到定期更换零部件和消耗品，比如钻头和润滑油等。
3、在使用过程中，应避免长时间持续使用，比如连续工作时间不能超过4小时，以保证其正常使用寿命。
4、每日开机前，需要先对其各个部位进行检查，看是否平直、清洁，工作时是否灵活。
5、如发现工作时钻床产生异常声响或者一些松动现象，需要立即停机检修。
6、如发现钻头磨损严重，需要及时更换。
7、钻床需要投入长时间不使用时，应该将其保养好并且加盖防护罩。
总之，遵照钻床的安全规定和操作规程，可以保证其正常使用和使用寿命，减少了矿工的伤害和误伤率的风险，同时可以控制好生产程序，最终实现高效率稳定生产。
矿井大型设备维修电工操作规程范文一、安全准备1. 在进行任何设备维修操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑靴。
2. 定期检查所使用的维修工具和设备的完整性和可靠性，发现损坏或故障应及时报告。
3. 确保使用维修工具前，电源已经关闭并且有可靠的锁定装置。
4. 在进行电气设备维修前，必须对设备进行完全断电，并通过接地装置确保没有残余电流。
5. 在进行电气设备维修时，必须接受相关电气安全培训，并持有合格的电工证书。
二、设备维修操作1. 检查设备维修区域是否为空气流畅通，避免氧气不足或有害气体积聚。
2. 在维修电气设备时，要先清除设备上的灰尘和杂物，以确保安全操作。
3. 在确保设备完全断电后，使用绝缘工具进行维修操作，以防止触电事故。
4. 检查设备的电气连接是否良好，如有松动或接触不良，应及时进行修复。
5. 在更换电气元件时，必须使用规格相同的零部件，并确保连接正确。
6. 在进行设备电路接线时，应按照设备技术文件的要求进行正确接线。
7. 在更换电源或断路器时，必须关闭主电源，并使用绝缘工具进行操作。
8. 在进行电气测量时，必须使用合适的测量仪器，并严格按照操作规程进行操作。
9. 如遇到设备故障无法快速解决时，应及时报告上级，并等待专业人员进行检修。
三、紧急事件处理1. 在发生火灾或电气事故时，应立即采取安全措施，确保人员撤离，并使用灭火器进行灭火。
2. 在电气事故中，若遇到触电人员应立即脱离电源，采取人工心肺复苏等紧急救援措施。
3. 如遇到设备故障导致的紧急情况，应立即关闭电源，并采取相应的紧急处理措施。
4. 电气事故发生后，应及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
四、设备维护管理1. 在设备维修工作完成后，应及时清理工作区域，并妥善存放维修工具和设备。
2. 在设备维修过程中发现其他设备存在问题时，应及时上报并组织进行维修。
3. 定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
Z3050型摇臂钻床的调试及检修教案摇臂钻床是一种常用的工具，广泛应用于金属加工领域，特别是孔加工。
为了保证摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的调试和检修工作。
以下是Z3050型摇臂钻床的调试及检修教案，供参考。
一、调试部分：1.清理：首先，需要将摇臂钻床进行清洁，包括拆卸和清理油脂、灰尘以及其他杂物。
清理时可以使用刷子和气枪等工具，必要时可以使用电动吸尘器清除内部和外部的杂物。
2.润滑：调试前，需要对润滑系统进行检查和调整。
检查润滑脂的数量和质量，并确保润滑油的供给正常。
根据需要，可以添加或更换润滑脂，并调整润滑油的供给速度和压力。
3.电路：检查电路连接是否牢固，电源是否稳定，开关是否灵活可靠。
必要时，可以使用电压表和电流表等工具进行检测，并对电路进行调整和修复。
4.传动系统：检查传动系统的紧固件是否松动，链条是否磨损，皮带是否松弛或老化。
根据需要，可以对紧固件进行拧紧，更换链条和皮带，以确保传动系统的正常运行。
5.调整：根据实际需要，对摇臂钻床的速度、偏心距离、行程等参数进行调试和调整，以满足不同工件加工的要求。
二、检修部分：1.主轴：首先，需要检查主轴的轴承和密封件是否正常。
如果发现轴承有松动或损坏，应及时更换。
同时，还需要检查主轴的轴向和径向跳动，并对其进行调整和修复。
2.夹紧装置：检查夹紧装置的操作是否正常，夹持力是否足够。
如发现夹紧装置有松动或损坏，应进行相应的调整和修复。
此外，还需要检查工件放置和夹持位置是否正确，以确保加工的准确性和安全性。
3.切削液：检查切削液的供给是否正常，切削液的质量是否符合要求。
如发现切削液的供给不足或质量不好，应及时调整供给速度和压力，并更换或处理切削液。
4.安全：检查各种保护装置是否灵活可靠，且符合安全标准。
如发现保护装置有损坏或失效，应进行相应的维修和更换，以确保操作人员的安全。
5.清洁：检查摇臂钻床的内外部是否清洁。
如发现有油脂、灰尘或其他污物，应及时清除，并使用防锈剂进行处理，以延长摇臂钻床的使用寿命。
钻床使用管理规定范文1.概述本规定旨在规范钻床的使用管理，确保操作人员的安全，保护设备的正常运行，提高工作效率和产品质量。
所有使用钻床的操作人员必须遵守本规定。
2.操作人员要求2.1 操作人员必须熟悉钻床的结构和性能，并具备相关的操作技能；2.2 操作人员要经过正规培训并取得操作证书，定期更新知识，并接受岗位技能评估；2.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备设置或绕过安全保护装置；2.4 操作人员要保持良好的工作状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟、打电话等造成分心和误操作的行为。
3.设备维护3.1 钻床设备应定期进行维护保养，包括检查电气设备、润滑系统、冷却系统和安全装置等；3.2 维修保养工作必须由专业人员进行，不得擅自进行维修和改动；3.3 维修保养记录应详细记录维修时间、维修内容、维修人员等信息，并及时更新设备维护手册。
4.设备操作规程4.1 在操作钻床之前，必须检查设备的各项安全装置是否正常，确保无故障和损坏；4.2 操作人员必须正确佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等；4.3 操作人员在操作过程中要保持专注，不得擅自调整设备参数或移动操作台；4.4 当发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停机，并通知维修人员进行检修；4.5 操作完成后，操作人员必须关闭电源并清理工作现场，保持设备的清洁和整洁。
5.安全意识培养5.1 定期组织钻床操作技能培训，提高操作人员的安全意识和操作能力；5.2 举办安全知识竞赛和讲座活动，加强操作人员对安全管理的认识和重视；5.3 强化安全文化建设，建立奖惩制度，激励员工主动参与安全管理。
6.事故应急管理6.1 在发生事故时，操作人员要迅速采取紧急停机措施，并立即上报给相关部门；6.2 相关部门要及时组织应急处置，确保事故造成的损失最小化，并进行事故调查和分析，查明事故原因并采取措施防止再次发生。
7.违规处理7.1 发现操作人员违反本规定的行为，将视情节轻重进行相应的处罚，包括警告、记过、记大过、辞退等；7.2 对严重违规行为，造成严重后果的，将追究法律责任。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程摇臂钻床是一种常用的机械加工设备，其使用过程中安全操作和维护保养十分重要。
下面将详细介绍摇臂钻床的安全操作规程和维护保养方法。
一、摇臂钻床的安全操作规程1. 使用摇臂钻床前，应先检查设备是否正常运行状态，各部位是否完好无损。
2. 操作人员应穿着合适的工作服和防护装备，特别是眼睛、手部和头部的防护，避免发生意外伤害。
3. 在操作前，应检查刀具的固定是否牢固，摇臂的导轨是否润滑，各部位是否松动。
4. 操作人员应事先了解加工的工件情况和工艺要求，选择适合的切削参数，并在操作过程中根据实际情况进行调整。
5. 在操作过程中，应保持集中注意力，防止疲劳操作和分心操作，以免发生危险事故。
6. 加工过程中，操作人员应站稳，保持身体平衡，禁止随意移动或过度伸展身体，以免造成意外伤害。
7. 在摇臂运动过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具工作范围，以免发生夹紧伤害。
8. 切削过程中，摇臂下降时应控制切削力，避免过大的切削力引发损坏或刀具脱离工件。
9. 如果需要调整切削工件，应先将切削主轴停止旋转，并确保工件和刀具完全停止后，方可进行调整。
10. 摇臂钻床使用完毕后，应将电源切断，清理工作台面上的切屑和油污，保持设备外表清洁整洁。
二、摇臂钻床的维护保养规程1. 摇臂钻床运行一定时间后，应对各部位进行润滑和调整。
对导轨、传动链、螺杆等部件进行清洁和润滑。
2. 摇臂钻床的刀具应根据加工情况进行选择，并保持刀具的良好状况，需要时及时更换。
3. 摇臂钻床的电气系统应定期检查，确保各部分连接良好，电线无损坏，电源正常。
4. 定期检查摇臂钻床的各个传动部件，如皮带传动、齿轮传动等，保持其正常运转，对于损坏的部件要及时更换。
5. 在操作过程中，注意观察摇臂钻床工作的声音和振动情况，如发现异常，应及时停机检查。
6. 摇臂钻床离线时，应将工作台面上的切屑和油污清理干净，防止其对设备产生腐蚀作用。
7. 摇臂钻床长时间不使用时，应定期进行保养检修，防止设备生锈和损坏。
立式钻床维护检修规程1.总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于机修。
1.1.2本规程适用于钻孔直径为25～50mm以内的各种型号的立式钻床的维护和检修。
1.2结构简述立式钻床由底座、立柱、工作台。
变速箱进给箱等主要部件组成。
1.3主要技术性能﹙见表1﹚2.1零、部件2.1.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2进给机构的操用手柄、手柄球齐全。
2.1.3 润滑、冷却系统装置齐全。
2.1.4 机床照明灯、开关、防护盖齐全。
2.2 运行性能2.2.1 设备运行正常，性能良好。
2.2.2 机床各项功能、工效满足工艺要求，主要精度符合附录A要求。
2.2.3 传动系统运转正常，无杂音，无振动。
2.2.4 主轴变速操作机构灵活，定位可靠。
2.2.5 润滑系统油量充足，油标（窗）醒目。
2.3 技术资料2.3.1 技术资料齐全2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全、清洁。
2.3.3维修易损件图纸齐全。
2.3.4 机床大、中修记录；二级保养记录；设备事故报表等齐全清洁。
2.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐清洁2.4.2 机床表面、工作台、无油垢、无黄袍、无渗漏、无锈蚀、无大面积脱漆现象。
2.4.3 机床周围清洁，无铁屑、无杂物。
2.4.4 机床台钳等附件、专用工具齐全，保管妥善。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 保持机床各部零件及附近完整，变速手柄灵活可靠。
3.1.2 保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。
3.1.3 保持机床导轨面、滑动面等清洁，无损伤。
3.1.4 保持润滑系统油量充足，油足畅通，油标（窗）醒目。
各贮油部位、冷却管路等无渗漏。
3.1.5 机床周围环境清洁整。
3.2 一级保养3.2.1 机床累计运行500小时，进行一次保养。
3.2.2 擦洗机床外表面及死角，拆洗有关罩盖，洗擦内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。
3.2.3 补齐缺损的紧固件、操作件等。
3.2.4擦试导轨面、滑动面及钻杆锥孔，修刮伤痕，毛刺。
3.2.5调整配（啮）和间隙，检查联接、紧固情况。
3.2.6清洗压板，调整间隙。
3.2.7清洗冷却泵，过滤网及冷却槽，更换冷却液。
检查润滑油质，补充油量。
3.2.8紧固冷却泵及管路，消除泄漏。
3.2.9清理电气装置的外表及管线，清除剂尘。
检查照明灯，要求绝缘良好，接地可靠。
3.3二级保护3.3.1机床累计运行300小时，进行一次二级保养。
3.3.2检查、清洗变速箱、进给箱，修复或更换严重磨损件，调整配（啮）和间隙。
3.3.3调整、刮研压板，修复导轨及钻杆锥孔的碰伤及毛刺。
3.3.4清洗、检查油泵，换油，治理漏（渗）油部位。
3.3.5拆卸电动机，清扫定子转子。
检查轴承更汗润滑脂。
3.3.6清扫配电箱，修复或更换损坏的电器元件。
3.3.7按附录检查主轴锥孔轴线的径向跳动等主要精度，满足工艺要求。
3.3.8填写保养记录、并存入档案。
3.4定期检查内容（见表2）表3 常见故障处理方法4.1检修周期：小修10个月，中修30个月，大修90个月。
4.2检修内容4.2.1小修a.检查修复、更换主轴变速箱和进给箱的易损件。
b.清洗润滑及冷却系统、结合换油周期换油，并治理漏油部位。
4.2.2中修a.拆卸更换主轴变速箱、进给箱磨损严重的部件。
b.清洗、检查、修理润滑油泵及润滑零附件。
c.修理或更换电器控制部分的损坏元件。
d.填写中修记录、存入设备档案。
4.2.3大修a.全部拆卸分解。
b.修理磨损的基准件，更换或修复不合格零件。
c.加工或刮研全部基准面、滑动结合面和导轨面。
d.全面清扫，修理电器部分。
e.精度符合附录A或满足工艺要求。
f.喷漆翻新。
g.填写大修记录，并存入档案。
5.预检测试、检修方法和质量标准5.1预检测试5.1.1预检测试在机床停修前数日内进行。
内容包括机床精度检验及工作精度测试。
5.1.2 预检工作内容a. 查阅机床设备档案，了解设备使用年限、大修次数、设备事故记载、大修间隔时间等内容。
b.了解机床精度及性能降低情况，零件缺损情况，设备事故部位，产生原因及事故修复情况。
c. 部分解体检查，确定更换件，提出明细表，绘制零件图纸，编制加工工艺。
d. 编制大修工艺，设计必要的工、检，研具。
5.1.3 修前机床精度检测在进行精度检测前，首先调整好机床的安装水平，然后按附录A要求逐项检查。
分析精度降低原因，结合日常操作存在的问题，制定修理技术方案及修改大修工艺。
5.2 检修方法和质量标准5.2.1 一般修理顺序a.底座；b.立柱；c.工作台；d.进给箱；e.主轴；f.主轴套筒；g.导向套。
5.2.2 底座的修理a.修复底座可用精创刮研法进行。
b.底座与立柱、工作台配合面允差每米长度上达0.05mm（只许凹）；平行度允差每米长度上为0.05mm；刮研接触点每25mmX25mm内为6-8点。
5.2.3 立柱的修理a.修复立柱导轨面，可用铸铁冷焊或镶焊等方法，经过精创及刮研恢复精度。
b.导轨平面的直线度允差在全长上为0.03mm，平行度允差在每米长度时0.03mm；导轨平面对下底面的垂直度允差在300mm长度上为0.05mm。
c.两个斜导轨面的平行度允差在全长为0.03mm，直线度允差在全长上0.03mm （只许中间凹）；斜导轨面对下底面的垂直度允差在300mm上为0.03mm。
d.刮研接触点：每25mmX25mm内为8-10mm。
5.2.4 工作台的修理a.精磨、精刨或刮研工作台。
工作台面的平面度允差在全长上为0.05mm(只许中间凹)；两导轨面对工作台的垂直度允差在300mm；两导轨面的平行度允差在全长上为0.2mm。
每25mmX25mm。
5.2.5 进给箱的修理a.解体进给箱，检查箱体主轴孔，精度合格时，可直接以这种中心线为基准，修刮箱体导轨。
b.当主轴孔精度超差时，可用镗孔镶套法修复主轴孔精度后，再修刮箱体导轨。
c.两导轨平面对主轴中心线平行度允差在300mm长度上为0.02mm（只许向立柱内偏）。
d.斜导轨平面及主轴中心侧母线平行度允差在300mm长度上为0.02mm。
e.各刮研面及压板刮研面接触点每25mmX25mm内为6-8点。
5.2.6 主轴的修理a.主轴轴孔磨损轻微时，可用研磨或磨削进行修复。
花键部分磨损严重和弯曲时，则更换新轴。
b.定心轴颈超差，可用镀铬或金属喷涂方法修复。
c.定心轴颈对主轴中心线的径向圆跳动允差0.01mm；对花键部分的同轴度允差0.03mm；与轴承的配合H7/js6；表面粗糙度Ra为0.8um。
d.主轴锥孔对定心轴颈的向圆跳动，近主轴端允差0，01mm；离主轴30mm处允差0.03mm。
e.主轴锥孔用标准锥柄检查，接触面只不少于65%（靠近大端）表面粗糙度R2为0.8mm。
5.2.7 主轴套筒的修理a.主轴套筒外圆磨损在0.15mm以内，可以在两端镶堵头，精磨外圆。
b.外圆圆度允差0.01mm，圆柱度允差0.01mm；与导向套的配合H7/js6，表面粗糙度R2 为0.8um。
c.齿条部分对外圆的垂直度允差在100mm长度上为0.03mm。
d.主轴套筒两端定心孔同轴度允差0.01mm，对外圆的同轴度允差0.01mm，表面粗糙度Ra为0.8um。
e.定心孔端对定心孔表面的垂直度允差为0.02mm。
5.2.8 导向套的修理a.导向套内外径一次加工完成，外径表面粗糙度Ra为0.8um，内径表面粗糙度Ra为0.4um。
b.内径圆度允差0.01mm；圆柱度允差0.01mm，与主轴套的配合保持间隙0.02mmc.外径与内径的同轴度允差0.01mm；与主轴箱体孔的配合H7/js6。
6 试车与验收6.1 试车前的准备6.1.1机床总装调整完毕后，将机床各部位清洗干净，无漏电现象。
6.1.2电气系统整洁齐全，联接牢固，工作正常，无漏电现象。
6.1.3按机床说明书规定，注入合格的润滑油6.1.4试验进给机构，要求进给均匀，无滞现象。
6.1.5变速进给手柄，操作灵活，定位准确。
6.2 空运转试车6.2.1启动机床，主运动由低速到高速依次试运转，时间不少于2分钟，最高速度运转不得少于30分钟。
6.2.2检查油窗内润滑油流动是否正常，箱盖和轴套有否渗漏现象。
6.2.3传动应平稳，没有明显冲击或噪音。
6.3 负荷试车6.3.1试件采用45号碳素钢，上下两平面表面粗糙度Ra为12.5um，并保持平行。
6.3.2刀具采用高速钢锥柄麻花键（用机床最大钻孔直径的钻头）。
6.3.3切削时进给机构工作平稳、准确、灵活。
按中档进给量进行15-30分钟，进给机构的保险离合器不允许脱离。
各部分运转机构不得有异常噪音和振动。
6.4 精度检验内容6.4.1 机床精度按附录A检查或满足工艺要求。
6.4.2机床精度应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。
6.5验收6.5.1机床经空运转试车,工作精度检验/几何精度检验后，由设备主管部门主持，使用部门、设备承修部门和质量检查部门共同参加确认合格后，在大修完工移交单上签字。
6.5.2大修移交单应包括表头栏目、移交栏目、签字栏目。
a.表头栏目：修理编号、设备编号、设备型号、设备名称、复杂系数、制造厂家、出厂日期、修理工时、始修日期、完工日期等。
b.移交栏目：空运转试车记录、负荷试车记录、几何精度检验记录、修理更换零件明细表、修理质量评定结论、修理费用结算等。
c.签字栏目：质检部门、使用部门、修理部门、设备动力管理部门。
6.5.3机床验收后，主修技术人员将大修完工移交单及各检验记录等整理存入设备挡案。
6.5.4机床大修后保修三个月。
7.维护检修试车安全注意事项7.1维护检修安全注意事项7.1.1在进行维护检修保养前,须关闭机床电源总开关.7.1.2严格遵守安全操作规程.7.2试车安全注意事项7.2.1机床试车前，应按要求做好试车前的各项准备工作，避免盲目开车。
7.2.2机床开动后，不允许接触任何旋转部位，不能在开车时测量工件。
7.2.3工件应装夹牢固，定位基面要靠紧。
