煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设

瓦斯抽采系统质量管理精细化标准滇东能源矿业分公司月10年2013．瓦斯抽采系统质量管理精细化标准瓦斯抽采管路由总管、分管、支管、控制阀门等组成，管材一般选用无缝钢管、焊接管等,安装时必须与同侧其它管路盘口相齐。

一、主要大巷抽采管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须托挂或垫起，吊挂内径∮250mm以下的管路使用4分钢丝绳，吊挂内径∮250mm以上的管路使用6分钢丝绳，钢丝绳用绳卡卡好，每处不少于两副（第一个卡子与上平相距150mm，卡子间距150mm，绳头外露30mm），每节管路至少吊挂一处，吊挂平直、牢固。

拐弯处设弯头，不拐急弯；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。

2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路严禁与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路。

多排瓦斯管路同侧时，最下面一排距底板高度不小于800mm，以便低洼处加放水器。

3、抽采管路的敷设严格按设计进行敷设，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离不小于300mm。

、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在积水量较大抽采管4．路的每一低洼、起坡点必须设置自动放水器，自动放水器与监控系统联网，按时自动放水。

5、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。

打压采用压风系统，确认无漏气后方可使用抽采系统试抽，打压、试抽前必须提前联系抽排队、通防科安排人员现场监督验收。

6、所有抽采管路安装前都必须采取防腐蚀措施，在管路外涂上红色防护漆，安装单位对所有管路统一编号。

编号位于每节管路中间，并采用“白底红字”，红底规格为长200mm，宽为150mm椭圆形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编号在椭圆内居中。

抽排队负责标号每路瓦斯管的流向和使用地点。

7、瓦斯抽采主干管路新增系统，必须使用相适应的蝶阀。

8、瓦斯抽采系统上重点控制阀门必须上牌管理，定期进行检查维护。

煤矿瓦斯抽采系统的优化与升级煤矿的瓦斯抽采系统是保障矿工生命安全的重要设备，它的稳定运行对于矿山的正常生产至关重要。

然而，在实际应用中，许多煤矿瓦斯抽采系统存在着效率低、能源浪费等问题。

因此，对煤矿瓦斯抽采系统进行优化与升级，提高其工作效率和安全性，具有重要的意义。

一、煤矿瓦斯抽采系统现状分析当前，我国的煤矿瓦斯抽采系统主要存在以下问题：1. 传统抽采方式效率低。

传统的瓦斯抽采系统采用的是机械抽采方式，设备体积庞大、能耗高，对于瓦斯资源的开采效率较低。

2. 安全隐患较大。

传统的瓦斯抽采设备存在短路、漏电等安全问题，安全隐患较大。

3. 能源浪费严重。

传统瓦斯抽采系统中，瓦斯往往被直接排放或通过燃烧释放，造成能源的严重浪费。

二、煤矿瓦斯抽采系统优化方案为了解决以上问题，我们可以采取以下几点来优化煤矿瓦斯抽采系统：1. 引入先进的抽采技术。

可以考虑引入膜分离技术，并结合循环冷却系统，实现对瓦斯的高效抽采。

膜分离技术能够将瓦斯中的有害成分分离出来，减少对环境的污染。

同时，循环冷却系统可以有效地提高瓦斯抽采设备的工作效率，降低能耗。

2. 安全监测与控制系统的完善。

在煤矿瓦斯抽采系统中可以加入多种传感器，对瓦斯浓度、温度、压力等进行实时监测，及时发现异常情况。

当瓦斯浓度超过安全范围时，系统应自动停止抽采工作，并报警通知相关人员，以确保工作场所的安全。

3. 瓦斯资源的有效利用。

在瓦斯抽采过程中可以引入瓦斯利用装置，将瓦斯转化为电能或热能，用于矿区的生产和生活，减少能源的浪费。

同时，还可以考虑将瓦斯与其它能源进行混合利用，提高矿山的能源利用效率。

4. 数据化管理与智能化控制。

建立瓦斯抽采系统的数据监测与管理平台，实现对系统运行情况进行实时追踪与分析。

借助物联网、云计算等技术手段，实现对瓦斯抽采工艺的智能化控制，提高系统的稳定性和可靠性。

三、煤矿瓦斯抽采系统升级方案除了优化煤矿瓦斯抽采系统，我们还可以考虑对已有设备进行相应的升级，以提高系统的整体性能。

基于工业互联网架构的煤矿瓦斯智能抽采管控系统设计尹建辉1，2，3（1. 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，陕西 西安　710065；2. 渭南陕煤启辰科技有限公司，陕西 渭南　714000；3. 煤炭绿色安全高效开采国家地方联合工程研究中心，陕西 西安　710065）摘要：目前煤矿瓦斯智能抽采管控系统存在以下问题：①系统功能局限于某一段流程管控，导致瓦斯抽采业务管理覆盖不全、措施落实不到位。

② 基于传统的“烟囱式”IT 架构，导致子系统分散、数据利用率低、协同能力差，后期子系统融合代价大、系统扩展不便。

③ 瓦斯抽采过程仍存在较多的人工环节，系统智能化、自动化能力还有待进一步提升。

针对上述问题，设计了一种基于工业互联网架构的煤矿瓦斯智能抽采管控系统。

基于发布/订阅模式开发了瓦斯抽采多源异构数据采集流程，促进了数据的解耦和共享，降低了系统复杂度，实现了瓦斯抽采管网数据、钻孔作业及轨迹数据、设备工况数据、达标评判数据等多源异构数据的统一采集。

基于数字孪生技术，构建了三维抽采系统模型，达到了井上下抽采系统的立体化展示。

基于规则引擎技术，根据订阅的Topic 对经过消息中心处理后的传感器数据进行判断，可进行告警消息的推送，并将处理后的传感器数据存入数据库中，以实现瓦斯抽采达标评判的自动化、流程化运行。

利用机器视觉视频分析技术识别钻杆根数，从而实现钻孔过程的钻杆根数（钻孔深度）的自动计数和钻孔工程的信息化管理，结合钻孔测量仪器，实现了钻孔轨迹左右、上下偏差分析及可视化。

现场应用结果表明：瓦斯抽采相关管理人员通过查看瓦斯智能抽采管控系统软件，可实时快速地了解各抽采面抽采情况、抽采评判情况、钻孔工程施工情况、系统故障情况，提高了瓦斯抽采信息化和智能化管理水平。

关键词：工业互联网；煤矿瓦斯抽采；智能管控软件；机器视觉技术；数字孪生技术中图分类号：TD712 文献标志码：ADesign of coal mine gas intelligent extraction control system based on industrial Internet architectureYIN Jianhui 1,2,3(1. Shaanxi Coal Chemical Industry Technology Research Institute Co., Ltd., Xi'an 710065, China ； 2. Weinan ShaanxiCoal Qichen Technology Co., Ltd., Weinan 714000, China ； 3. National & Local United Engineering ResearchCenter of Green Safety Efficient Mining, Xi'an 710065, China)Abstract : There are currently problems with the intelligent gas extraction system in coal mines. ① The system's functions are limited to a certain process control, resulting in incomplete coverage of gas extraction business management and inadequate implementation of measures. ② Based on the traditional "chimney style" IT architecture, subsystems are scattered, data utilization is low, collaborative capabilities are poor. The cost of later subsystem integration is high, making system expansion inconvenient. ③ There are still many manual links in the收稿日期：2023-08-09；修回日期：2024-02-04；责任编辑：王晖,郑海霞。

煤矿瓦斯抽采系统优化研究随着能源需求的不断增长，煤矿瓦斯抽采系统在煤炭生产中扮演着愈加重要的角色。

煤矿瓦斯抽采系统的优化研究涉及到很多领域，如计算机控制、机械制造、安全管理等，可以有效地提高煤矿生产效率、降低生产成本、减少安全事故。

本文将从煤矿瓦斯抽采系统的优化需求、优化方法和优化效果三个方面进行阐述。

一、煤矿瓦斯抽采系统的优化需求煤矿瓦斯抽采系统的优化需求主要体现在以下几个方面：1.提高抽采效率：煤矿瓦斯抽采系统的优化研究可以提高瓦斯抽采效率，减少瓦斯的排放，提高煤炭生产效率。

采用自动化、信息技术、新材料等先进技术，可以使瓦斯排放率降低10%以上，抽采效率提高20%以上。

2.减少能耗：煤矿瓦斯抽采系统的优化研究可以减少能源消耗，实现能源的节约和利用。

采用节能技术、优化设计等手段，可以减少机械能损耗，降低电能消耗，节约能源50%以上。

3.提高运行安全：煤矿瓦斯抽采系统的优化研究可以提高运行安全性，减少事故发生的概率，保障煤矿生产人员的生命安全和财产安全。

采用智能化、自动化、监控等先进技术，可以有效地监测设备状态、检测煤矿瓦斯含量、预测瓦斯爆炸等安全风险，提高煤矿运行安全性。

二、煤矿瓦斯抽采系统的优化方法煤矿瓦斯抽采系统的优化方法主要包括以下几个方面：1.采用先进的技术手段：如计算机控制、信息技术、自动化技术、传感技术、新材料等，可以实现煤矿瓦斯抽采系统的智能化、自动化和精细化管理。

2.优化瓦斯抽采方式：如合理设置瓦斯抽采工作面、采用合适的风量、优化布风位置等方式，可以提高瓦斯抽采效率，降低瓦斯排放量和瓦斯爆炸的风险。

3.优化设计方案：通过对煤矿瓦斯抽采系统的设计方案进行优化，可以减少机械能损耗、优化设备结构、降低压降、提高输送效率。

此外，还可以采用新型材料、新型工艺、新颖结构等方式，提高煤矿瓦斯抽采系统的工作效率和安全性。

三、煤矿瓦斯抽采系统的优化效果煤矿瓦斯抽采系统的优化效果主要表现在以下方面：1.提高经济效益：煤矿瓦斯抽采系统的优化可以提高煤炭生产效率、降低生产成本，从而实现经济效益的提高。

ａ ）优化生产布局 。矿井 、采 区和工作 面设计要 满足 瓦 斯治 理 的需要 ，优 先 开采 保 护层 和 实施 区域 预 抽。优化巷道布置 ，简化生产系统 ，明确开采顺序 ， 合理确定工作面参数 ，合理集中生产 ，实现安全高效 ； ｂ 合 理 组 织 生 产 。进 行 矿 井 生 产 能 力 核 定 时 ， ） 要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企 业要 严 格按 照批 准 的生 产能 力 编制 矿 井年 度 和月 度生 产计划 ，合理组织生产 。矿井主要通风系统 、瓦斯治 理技 术 、开采 工 艺等 发生 变 化 时 ，应 立 即进 行 生产 能 力复核 ，并依据复核结果组织生产 ，严禁超能力组织 生产。矿井采掘工作面个数要符合 矿安全规 （ 以下简称 舰 ）规定 ； ｃ ）坚持正规开采 。矿井要加强生产准备 ，保持 水平 、采 区和采 掘工作面 的正 常接替 ；严禁剃头开 采。采煤工作面必须保持至少 ２ 个安全 出口，形成全 风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱 ， 不能保持 ２ 个 安全 出 口时 ，必 须 制定 安 全措 施 ，报 企业 主要负 责人
３１ 监 控有 效 ．． ４
ａ ）按照 矿安全监控系统及检测仪器使用 管 理规范》 （ Ｑ ０９ ２０）的要求布置 、安装 和管理 Ａ １２ — ０７ 煤矿安全监控系统 ，并确保系统可靠 ，连续运行 ； ｂ 中心站双回路供 电、双机备份 ，备用主机能 ） 在 ５ｍｎ内投人工作 ，井下设备之 间使用专用阻燃 电 ｉ 缆或光缆连接 。中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯 浓度变化及被控设备的通 、断电状态 。监控设备传感 器 的种类 、数量、安装位置、信号 电缆和电源电缆的 敷设等符合规定 ； ｃ ）监测设备 的报警点 、断 电点 、断 电范围 、复 电点设置和信号传输符合规定 ，瓦斯超限断 电及时有 效 ；并按 规定定期 调试 、校 正 ，性 能完好 ，工作正 常 ； ｄ ）矿 井 具 有 相应 的安 全 监 测 监 控 系统 技 术 管 理 能力 ；不具 备 相应 能力 的矿井 ，应 与 区域 性 煤矿 安 全 监 控 系统技 术服务 机 构签订 服务 协议 。

打钻与瓦斯抽采精细化管理在煤矿中的应用研究煤矿是我国能源工业的重要组成部分，然而由于长期的采矿活动，煤矿面临煤炭资源逐渐枯竭、矿井安全生产问题突出等难题。

为了解决煤矿生产中存在的问题，许多企业开始引入先进的精细化管理技术，如打钻与瓦斯抽采。

打钻是矿井开采中常见的工艺之一，它是通过在煤岩体中打孔来增加矿岩的破裂强度，以便更好地进行采矿工作。

打钻的主要目的是破坏煤层的力学结构，增加煤岩的透水性，提高采煤效率。

打钻可以帮助矿工更好地控制地质环境，减少煤层移动带来的危险。

瓦斯抽采是指通过安装瓦斯抽采设备，将煤矿中产生的瓦斯抽采到地面，以减少瓦斯积聚，提高矿井的安全性。

瓦斯是煤矿井下常见的危险气体之一，它有着极高的可燃性和爆炸性，对矿工的生命安全和矿井的稳定运转都构成了威胁。

因此，瓦斯抽采的目的是及早发现和排除井下的瓦斯，从而避免矿井发生瓦斯爆炸事故。

精细化管理则是煤矿生产中的现代化管理理念，它强调通过采用先进技术和管理方法，提高生产效率、保证矿工安全，并最大限度地节约资源和保护环境。

精细化管理在煤矿中的应用研究主要包括煤层探测、煤层气抽采、瓦斯抽采等方面。

煤层探测是矿井开采前进行的重要工作，它通过对矿层地质和储量等信息的获取，为矿井的合理布置和采矿方案设计提供了依据。

煤层探测技术常用的方法有地震勘探、电磁法、孔隙率测定等。

这些方法可以准确地获取煤层的地质特征，帮助煤矿企业做出正确的决策，提高煤炭资源的利用率。

煤层气抽采是一种有效利用可燃煤层气资源的方法，通过开采煤层中的瓦斯，在保证安全的前提下获取经济效益。

煤层气抽采技术包括水力压裂、瓦斯抽采井等。

瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。

抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。

抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。

抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。

抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。

抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。

第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。

如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。

恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。

第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。

抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。

抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。

上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。

第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。

抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。

第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。

煤矿瓦斯高效抽采和利用方案一、实施背景煤矿瓦斯是一种主要源自煤矿井下的有害气体，其主要成分为甲烷。

在煤矿开采过程中，瓦斯容易引发爆炸和燃烧，对矿工生命安全和煤矿生产安全构成严重威胁。

因此，开展煤矿瓦斯高效抽采和利用工作，对于保障矿工生命安全、促进煤矿安全生产、提高资源利用率、推进能源结构调整均具有重要意义。

二、工作原理煤矿瓦斯高效抽采和利用方案主要基于以下工作原理：1. 预抽采：在煤矿井下巷道形成之前，通过地面钻孔的方式对煤层进行预抽采，以降低煤层中的瓦斯含量，降低开采过程中的瓦斯涌出量。

2. 边采边抽：在煤矿开采过程中，利用井下巷道或钻孔对工作面进行瓦斯抽采，以降低工作面及其周边区域的瓦斯浓度，保障工作面安全推进。

3. 瓦斯利用：将抽采出的瓦斯进行提纯、压缩、液化等处理，制成高品位的瓦斯气体，用于民用燃气、工业燃料、汽车燃料等领域。

同时，将瓦斯废气进行氧化处理，生成二氧化碳和水，实现二氧化碳的资源化利用。

三、实施计划步骤1. 建立瓦斯抽采系统：在煤矿井下建立瓦斯抽采管网和抽采泵站，实现对煤层中瓦斯的抽采。

2. 瓦斯抽采监测：在井下设置瓦斯传感器和监控摄像头等设备，对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。

3. 瓦斯利用工程建设：在矿区内建设瓦斯利用工程，包括瓦斯液化、提纯、压缩等装置，将瓦斯转化为高品位的气体燃料或液体燃料。

4. 瓦斯安全管理：制定和实施严格的瓦斯安全管理制度和操作规程，确保瓦斯抽采和利用过程中的安全。

5. 人员培训与资质认证：对从事瓦斯抽采和利用的工作人员进行专业技能培训和资质认证，提高员工的业务水平和管理能力。

四、适用范围本方案适用于各种类型的煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。

同时，本方案也适用于将瓦斯作为清洁能源进行利用的领域，如城市燃气、工业燃料、汽车燃料等。

五、创新要点1. 综合利用：将煤矿瓦斯的抽采与利用相结合，实现了资源的综合利用，提高了资源利用率和经济效益。

煤矿瓦斯抽采、利用方案一、实施背景随着全球对清洁能源的需求不断增加，煤矿瓦斯抽采、利用成为了煤矿行业的重要课题。

煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，含有高浓度的甲烷，对矿井安全和环境造成了严重威胁。

因此，通过瓦斯抽采、利用的方式，既可以提高矿井的安全性，又可以转化为清洁能源，实现资源的有效利用。

二、工作原理煤矿瓦斯抽采、利用方案主要包括瓦斯抽采系统和瓦斯利用系统两部分。

瓦斯抽采系统通过瓦斯抽采设备将煤矿瓦斯抽取到地面，然后经过净化处理，去除其中的杂质，使其成为可利用的瓦斯资源。

瓦斯利用系统则将净化后的瓦斯转化为清洁能源，如发电、热能等。

三、实施计划步骤1. 建立瓦斯抽采系统：在煤矿井下设置瓦斯抽采设备，将瓦斯抽取到地面。

2. 瓦斯净化处理：对抽采上来的瓦斯进行净化处理，去除其中的杂质。

3. 瓦斯利用系统建设：建设瓦斯利用设备，将净化后的瓦斯转化为清洁能源。

4. 运行监测与调整：对瓦斯抽采、利用系统进行运行监测，根据实际情况进行调整和优化。

四、适用范围煤矿瓦斯抽采、利用方案适用于各类煤矿，特别是瓦斯含量较高的煤矿。

根据煤矿的具体情况，可以进行相应的调整和改进。

五、创新要点1. 技术创新：引入先进的瓦斯抽采、净化和利用技术，提高系统的效率和稳定性。

2. 系统集成：将瓦斯抽采、净化和利用系统进行集成，实现资源的高效利用。

3. 安全管理：加强瓦斯抽采、利用系统的安全管理，确保矿井的安全运营。

六、预期效果1. 提高矿井安全性：通过瓦斯抽采，减少瓦斯在矿井中的积聚，降低矿井发生瓦斯爆炸的风险。

2. 节能减排：将瓦斯转化为清洁能源，减少对传统能源的依赖，降低温室气体的排放。

3. 资源利用：将煤矿瓦斯转化为清洁能源，实现资源的有效利用。

七、达到收益1. 经济收益：通过瓦斯利用，可以实现清洁能源的生产，提高煤矿的经济效益。

2. 环境效益：减少温室气体的排放，改善环境质量，保护生态环境。

八、优缺点优点：1. 提高矿井安全性，降低煤矿事故的发生概率。

陕西黄陵二号煤矿有限公司瓦斯抽采精细化管理标准第一章一般规定第一条实行“先抽后采，先抽后掘”的瓦斯治理方针，根据采掘布局建立抽采系统。

实施大孔径，长距离区域预抽，保持“掘、抽、采”接续平衡。

第二条建立瓦斯抽采精细化管理体系。

第三条开展瓦斯抽采达标评价工作，实施瓦斯抽采量及钻孔施工量奖罚机制、抽采工作检查验收制。

第四条采掘接续计划必须首先考虑瓦斯抽采，掘进工作面由该工作面施工单位负责瓦斯管道铺设及钻孔施工。

第五条研究井田瓦斯赋存规律，测定开拓、准备区顶底板、煤层瓦斯含量、压力等参数，绘制瓦斯含量等值线图和瓦斯地质图；对采空区冒落“三带”及围岩松动圈进行测定，按采掘工作面测定瓦斯基础参数，建立瓦斯抽采数据库，为抽采设计提供理论依据。

第六条煤层瓦斯基础数据测定符合《黄陵矿业公司“一通三防”精细化、程序化管理标准》（黄陵矿业发[2011]年112号）要求，并建立记录，与瓦斯地质图相互补充。

第七条抽采设计必须满足瓦斯抽采对巷道系统和断面的要求。

瓦斯抽采系统设计和建设坚持“大流量、多抽泵、大管径、多回路”原则。

第八条抽采瓦斯实行目标计划管理，每月安排工作计划时，要同时安排抽采工程量、瓦斯抽采量计划，将抽采工程量、瓦斯抽采量完成情况纳入工资结算。

第二章抽采系统第一节一般规定第九条对本煤层预抽、边掘边抽、高位抽放、区域抽放，必须首先按测定的煤层瓦斯基础参数及“分源分压”的原则进行设计，设计包括设备和管路的选型、管路的辅设要求、放水器和除渣器的安装位置、抽放方法、钻场钻孔施工参数、封孔工艺、孔口压力及瓦斯浓度的测定方式、泵站内瓦斯浓度的监测以及抽放系统流量、压力、瓦斯浓度、温度的监测装置的安装位置等。

第十条抽放工程设计必须与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者之间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。

第十一条通风部绘制瓦斯抽采系统图并根据实际情况及时填绘。

抽采系统图必须标注抽采管道的管径、长度、主要调节控制闸门、放水器位置、计量装置位置、抽采泵的型号、电机功率、泵站瓦斯排空管位置、抽采泵站位置等。

矿井瓦斯抽采工序精细化管理规定矿井抽采工序精细化管理规定第一条为建立“通风可靠、抽采达标、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯治理组织工作体系，依据《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)等规范和标准，切实做好能化公司瓦斯抽采达标工作。

结合能化公司瓦斯抽采技术管理实际，制定了《矿井瓦斯抽采工序精细化管理规定》。

第二条规定适用XXXXXX公司控股公司矿井瓦斯抽采工序精细化管理。

第三条公司目前的安全、生产、通防、地测、机电等各级业务管理部门负责本管理规定的贯彻实施并进行监督、检查。

第四条不断加强矿井瓦斯抽采工序精细化管理工作西利的领导，严格严厉落实矿井瓦斯抽采工序科学化管理责任，公司主要管理工作部门负责人是矿井瓦斯抽采工序精细化管理的第一责任人，矿井是总工程师瓦斯抽采工序精细化管理工作的主要负责人，明确专人对瓦斯抽采工序进行进行明确指出管控，确保治理过程真实到位，保证各项措施落实到位。

第五条公司有关瓦斯抽采的设计、作业规程和施工措施必须总工程师经组织有关部门进行审批。

第五条公司要成立由通防、安监、地测和机电组成的矿洞瓦斯抽采工序矿井精细化管理机构，负责日常瓦斯抽采工序精细化读书、培训，博季并落实瓦斯抽采工序主体罪责。

第七条建立瓦斯抽采钻孔、封孔验收监督管理制度及联和流量统计监督管理制度。

制定瓦斯抽采工序的具体考核管理制度。

第八条加强瓦斯博季工序精细化第四条管理，恰当验收验收人员和监督人员的管理责任，并进行瓦斯抽采工序完成质量确认，全面落实主要工序可控。

参加公司要加强对第九条瓦斯抽采工作的职工进行瓦斯抽采工序精细化管理标准及职业道德的学习、培训，经考试合格后，方准上岗，并且考试成绩要审核。

对瓦斯抽采工序造假现象一经发现，严厉查处。

第十条加大瓦斯抽采科技攻关和新技术力度，提高安全管理瓦斯抽采管理工作科技含量，促进矿井抽采满足要求。

附：瓦斯抽采工序精细化管理标准。

瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。

抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。

抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。

抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。

抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。

抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。

第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。

如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。

恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。

第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。

抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。

抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。

上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。

第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。

抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。

第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。

煤矿瓦斯抽采系统的安全管理煤矿瓦斯抽采系统是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它的正常运行与安全管理直接关系到矿井的安全生产。

本文将对煤矿瓦斯抽采系统的安全管理进行论述，包括对系统设计、设备选型、操作规程和应急预案等方面的要求。

一. 系统设计煤矿瓦斯抽采系统的设计应充分考虑到矿井的地质条件、瓦斯分布情况以及生产规模等因素。

系统设计应满足以下要求：1. 抽采效率高：设计应确保瓦斯能够有效抽采，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。

2. 系统稳定可靠：设计应采用稳定可靠的设备，确保系统长期稳定运行，减少故障和事故发生的可能性。

3. 节能环保：设计应考虑减少能源消耗，降低对环境的影响，提高资源利用率。

二. 设备选型选用合适的设备是确保煤矿瓦斯抽采系统安全运行的重要保障。

设备选型应满足以下要求：1. 设备质量可靠：选用具备高可靠性和稳定性的设备，确保设备在长期运行中不会出现故障。

2. 设备适应性强：选用能适应不同煤层瓦斯含量、气流量和抽采压力等变化的设备，确保设备能够适应不同矿井的生产需求。

3. 设备能效高：选用能够提高能源利用率和抽采效率的设备，减少能源浪费和瓦斯排放。

三. 操作规程煤矿瓦斯抽采系统的操作规程是确保系统正常运行和安全管理的重要依据。

操作规程应满足以下要求：1. 操作者培训：操作人员应接受专业培训，熟悉系统设备的操作原理和操作规程，掌握应对异常情况的应急处置能力。

2. 操作规范性：操作规程应明确规定系统操作的步骤、方法和注意事项，防止因操作不当导致事故的发生。

3. 定期检查与维护：制定定期检查和维护计划，对系统设备进行定期检查和维护，发现问题及时修复，确保系统设备的安全可靠性。

四. 应急预案针对煤矿瓦斯抽采系统可能发生的事故和突发情况，制定科学合理的应急预案非常必要。

应急预案应满足以下要求：1. 应急演练：定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施进行处置。

浅析井工煤矿瓦斯抽采精细化管理摘要:瓦斯是制约井工煤矿生产与发展的灾害之一，就防止瓦斯灾害事故，国家制定了瓦斯治理的相关法规标准规范，各级地方煤矿安全监督监察机构不断探索瓦斯治理工作，对煤矿瓦斯治理各个环节要求越来越细，企业也在推进矿井瓦斯抽采精细化管理工作。

按理井工煤矿不应该再有较大以上瓦斯事故发生，但近年来仍有瓦斯大事故出现，究其根本原因还是瓦斯治理不到位，瓦斯抽采管理出了问题，导致大量瓦斯残留在煤矿体中，采掘时引发瓦斯事故。

本文通过分析瓦斯治理过程的封孔、联管方式、集中放水、在线监测设备安设等环节进行精心管理，运用视频监控、人员定位系统定位技术进行精准定位，制定科学的管理制度开展精当监督，实现井工煤矿瓦斯抽采精细化管理。

关键词:瓦斯抽采；精细化；井工煤矿研究一、瓦斯抽采精细化管理的发展现状(一)瓦斯抽采精细化管理的相关理念现行的《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《防治煤与瓦斯突出细则》等都对防治煤与瓦斯突出及抽采作了相应的要求，从事煤炭煤矿行业的研究人员及从事煤矿管理工作者也在对瓦斯抽采精细化管理进行研究，以及国内外学者对瓦斯抽采精细化管理的研究，目前并没有人对瓦斯抽采精细化管理这一概念的定义、范畴提出明确的解释，也没有由国家层面以标准形式规范明确，这一概念是随着煤矿瓦斯治理而产生发展，提出了相应的精细管理要求而得名，其字面含义浅显易懂，就是对瓦斯抽采全过程开展精密细致的管理工作的总称。

其范围上包括煤体瓦斯消融、煤体增透、钻孔设计施工、封孔工艺、联管方式、抽采钻场、集中放水、采空区抽采、高位抽放、地面井抽放、抽采达标、监控设备安装、智能化运用等工作内容。

(二)井工煤矿瓦斯抽采精细化管理在应用中内在要求在当前我国井工煤矿中，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井对瓦斯治理技术要求高，可以说这些矿井发展历程就是瓦斯治理的过程，虽然多煤层开采的矿井采用保护层开采对被保护进行预先保护，但是开采保护层也要同时抽采被保护层瓦斯，在采用顶底板进行穿层抽放、本煤层顺层抽放、采空区抽放及高位抽放时运用更广，所以瓦斯抽采在井工煤矿开采中运用频率极高，对抽采瓦斯的研究颇为重要。

3、抽排队安专人定期检查，保证放水器的水流出口不得有堵塞物。
4、逐步推广自动防水器的应用，保证抽采系统无积水.
5、所有安装放水器的地点，必须有排水系统或水泱，定期放排水。
四、
为了避免抽采管路内混有的煤粒、岩石颗粒吸入瓦斯抽采泵系统中造成故障，在各泵站的进气管路上安设有除渣器。除渣器的示意图如下图所示：
7、瓦斯抽采主干管路新增系统,必须使用相适应的蝶阀。
8、瓦斯抽采系统上重点控制阀门必须上牌管理,定期进行检查维护.
9、封闭墙前的瓦斯抽采系统上所有控制阀门必须安装在栅栏外侧，确保作业人员安全。
10、瓦斯抽采管路安装前必须有正规设计和安全技术措施，抽采系统调整必须有正规的业务联系书，并报请通防副总或总工程师签字同意后执行。
4、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在管路的每一低洼起坡点必须设置放水器，且放水器的安装必须满足能放尽水的要求。放置放水器应保持与抽采管路平行，在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置,所有放水闸阀安装应便于操作为宜；放水器与抽采管路的连接软管必须无破损,接头处用管箍扎紧,严防跑漏气。
5、轨顺、运顺巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300mm.
除渣器一般安设在采煤工作面的轨、运顺出口处，以及井下各移动泵站的入口处，尺寸大小以放尽渣物为宜。
五、
1、地面永久及井下移动泵站、井巷揭煤工作面、底(顶）板穿层预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置（包括流量、浓度、温度、压力传感器、一氧化碳传感）。其它地点可安装孔板流量计。
2、自动计量安装必须由通防科提供设计，明确自动计量装置类型、规格、安装位置等.
16、开孔前、必须由施工单位技术人员用红漆标注清楚每一个钻孔开孔位置，用前后两点挂线方法确定钻孔方位角。
17、钻场实行编号管理，抽排队必须将编号标注清楚。

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究一、瓦斯抽采系统的意义瓦斯是煤矿井下常见的一种气体，主要成分是甲烷，同时还含有少量的乙烷、二氧化碳等。

煤矿瓦斯是一种极其危险的气体，一旦积聚到一定浓度，只需遇到一种能引燃的火源，就会发生瓦斯爆炸事故，造成不可估量的人员伤亡和财产损失。

瓦斯抽采系统的建设对于降低煤矿事故的发生率，维护矿工的生命安全具有重要意义。

二、瓦斯抽采系统的构成和技术手段瓦斯抽采系统主要由瓦斯抽采设备和抽采管道组成。

瓦斯抽采设备包括瓦斯抽采泵、瓦斯抽采机、瓦斯抽采风机等。

抽采管道主要包括主风管、辅助风管等。

瓦斯抽采系统的工作原理主要是通过瓦斯抽采设备将井下积聚的瓦斯抽到地面，再通过抽采管道排放到空气中，以降低矿井井下瓦斯的浓度。

瓦斯抽采系统还可以根据矿井的实际情况，与矿井通风系统相结合，利用矿井通风系统的风力将瓦斯抽出矿井。

除了以上的基本构成和工作原理外，瓦斯抽采系统还需要结合现代信息技术，实现对抽采系统的远程监控和自动化控制，以提高瓦斯抽采系统的稳定性和安全性。

三、瓦斯抽采系统的优化瓦斯抽采系统的优化是指在矿井的实际情况下，通过改进抽采设备、调整抽采管道、提高抽采效率等方式，使瓦斯抽采系统的性能得到提升的过程。

1. 抽采设备的改进瓦斯抽采设备的能效和稳定性是影响瓦斯抽采系统性能的重要因素。

通过对瓦斯抽采设备的结构和工艺进行改进，可以提高设备的抽采效率和运行稳定性，降低瓦斯抽采系统的运行成本。

四、瓦斯抽采系统的应用研究瓦斯抽采系统的应用研究是指在现实煤矿生产中，通过对瓦斯抽采系统的应用调研和实践，总结经验并进一步提高瓦斯抽采系统的应用水平的过程。

1. 瓦斯抽采系统的应用情况目前，我国在煤矿瓦斯抽采方面已取得了一定的进展，大部分煤矿都已经建立了瓦斯抽采系统。

由于各个矿井的地质条件和瓦斯涌出率存在差异，瓦斯抽采系统在实际应用中还存在一定的问题和不足。

2. 瓦斯抽采系统的问题与挑战在实际应用中，瓦斯抽采系统存在抽采效率不高、能耗较大、运行不稳定等问题。

煤矿瓦斯抽采系统的优化与创新煤矿瓦斯抽采系统是保证煤矿生产安全、实现瓦斯资源综合利用的重要设备。

本文将探讨煤矿瓦斯抽采系统的优化与创新，以提高矿井安全性、降低瓦斯危害，并探索煤矿瓦斯资源的综合利用。

一、煤矿瓦斯抽采系统的优化1.抽采设备的优化煤矿瓦斯抽采系统的核心设备是顶板钻孔法瓦斯抽采机和注液法瓦斯抽采机。

通过提升机械设备的抽采效率、稳定性和智能化水平，可以实现瓦斯抽采效果的优化。

例如，采用先进的液压系统，提高顶板钻孔法瓦斯抽采机的钻孔速度和抽采效率；采用高压喷射设备，改善注液法瓦斯抽采机的注液效果和稳定性。

2.系统结构的优化煤矿瓦斯抽采系统包括抽采设备、管路系统和监测仪器。

通过合理设计系统的结构，优化管路布置和仪器传感器的设置，可以减少系统阻力和误差，并提高瓦斯抽采效果的准确性和可靠性。

同时，采用远程监控和自动控制技术，实现对瓦斯抽采系统的远程控制和及时响应，提升系统的智能化水平。

3.安全管理的优化瓦斯抽采系统的安全管理对于矿井的安全运营至关重要。

通过建立完善的安全管理体系，制定科学的操作规程和应急预案，加强对人员培训和技术培训，提高瓦斯抽采系统的操作技能和安全意识，可以有效预防和控制瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产。

二、煤矿瓦斯抽采系统的创新1.瓦斯抽采技术的创新随着科技的不断进步，瓦斯抽采技术也在不断创新。

例如，采用超声波技术对瓦斯进行在线监测，实时掌握瓦斯浓度和变化趋势；采用微气象技术对矿井内部的气流进行调节和控制，提高瓦斯抽采系统的效能；利用虚拟现实技术对瓦斯抽采系统进行仿真和模拟，提前发现潜在的安全风险。

2.瓦斯综合利用的创新煤矿瓦斯资源是一种宝贵的清洁能源，实现其综合利用对于减少煤矿瓦斯排放、降低环境污染具有重要意义。

通过开展煤矿瓦斯发电技术的研究与应用，将瓦斯转化为电力或热能，提高能源利用效率；同时，利用瓦斯进行甲烷化工利用，生产化肥、甲醇等化工产品，实现瓦斯资源的经济价值和社会价值的双重利用。