钢筋施工现场常见错误(基础、柱、墙、梁、板)_0

• 答：是100、5d、箍筋加密间距三者比较取小。
1

23
22、箍筋根数计算时取整有几种情况发生？在实际工程 中怎样应用？
• 答：有三种：向上取证、向下取整、四舍五入，一般选择向上 取整。
1
24
23、怎样判断中柱、边柱、角柱？怎样判断一根柱子的 纵筋是内侧钢筋还是外侧钢筋？怎样确定一根柱子的角筋 是外侧还是内侧？
• 答：焊接情况下错开长度是35d和500比较取大。绑扎情况下是 0.3Lae（0.3的搭接长度）
1
19
18、柱子纵筋与基础相邻层非连接区是多少？首层的非 连接区是多少？焊接和绑扎连接有区别吗？
• 答：与基础邻层的非连接区是1/3净高，首层也是1/3净高，焊接和 绑扎没有区别。
1
20
19、如果一根柱子遇到一根屋面框架梁，梁高为1200，柱子纵 筋的锚固长度是850，这时候柱子的纵筋是伸到梁顶—保护层还 是满足锚固长度就可以了？
1
39
37、板的底筋伸入支座内的长度有几种情况？平法图图集 规定的是哪种情况？
• 答：板底筋伸入支座内的长度有七种情况（见书上册p177）。图 集上规定的是max（5d，hc/2），其他是经验做法或图纸有明确 规定的做法。
1
40
38、计算板的底筋根数时，要用到起步距离，起步距离 一般有几种情况？在实际工程计算时怎样使用？
1
42
40、计算板的负筋根数时，要用到起步距离，起步距离 一般有几种情况？在实际工程计算时怎样使用？
• 答：同板底筋的计算方法。
1
43
41、板的温度筋一般出现在什么地方？温度筋的长度与 负筋参差多少？计算温度筋根数时，也用到一个起步距离， 这个起步距离是多少？

建筑工程施工常见问题处理方法在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.1 原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2 预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3 处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。

对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

建筑工程中常见的质量问题建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。

由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。

本节仅对部分主体工程中经常出现的质量通病进行列举。

1.钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。

（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。

（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。

（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。

（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。

（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。

（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。

钢筋纠偏时，1∶6矫正坡度不准。

（8）钢筋对焊，焊头不匀。

（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。

（10）钢筋弯折处的弯弧内直径小于规范规定。

2.混凝土工程质量通病（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞。

（2）露筋。

（3）混凝土强度偏高或偏低。

（4）混凝土板表面不平整。

（5）混凝土裂缝。

（6）混凝土夹芯。

（7）外形尺寸偏差。

3.模板工程质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。

（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。

（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。

（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。

（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。

（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。

（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，加固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。

（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。

（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。

（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。

符合要求 的试件放 置方式
现场实例
试件放置方式不 符合要求
Ⅲ 砼－－施工缝留置不合理
原因分析
① 施工方案编制时未针对工程特点明确施 工缝位置。 ② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计 同意。 ③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方 案要求留设施工缝。
施工缝留置位置不合理 且钢筋此处应加强
防治措施
砼挡墙外侧二排 竖向筋弯折处已
经相互错开
现场实例
❖ Ⅲ 砼主要问题
麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆 夹渣 板面不平整，开裂 同条件试件搁置错误，砼养护不到位 施工缝留置不合理
Ⅲ 砼－－麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆
原因分析
① 模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实。 ② 钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安。 ③ 砼结构断面较小，钢筋过密。 ④ 砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。 ⑤ 振捣棒碰撞钢筋位移。 ⑥ 拆膜过早，砼表面拉伤。
Ⅱ 钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差
总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊 观感较好
现场实例
电渣压力焊 错位
Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多 同一断面有3个焊接接头，达60%
Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉
原因分析
梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞。
防治措施
① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与 梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。 ② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍 筋兜起箍筋。

钢筋工程审核问题汇总(审计核减）一、图纸范围核查：查看计算范围是否重叠或者超出范围计算二、工程设置核查：(保护层厚度、箍筋弯钩长度、基础及节点锚固长度依现场尺子量取算)1、比重设置、11G和03G平法选择2、抗震设防烈度、檐高设置、结构类型(影响抗震等级）3、钢筋级别、抗震等级、砼标号影响受拉钢筋锚固长度LAE4、楼层设置:砼标号、保护层厚度(钢筋量影响比较大）5、搭接设置：定尺长度设置，连接方式的设置(定尺9米,机械或者焊接）6、计算设置：按照施工现场实际情况设置7、节点设置：按照施工现场实际情况设置(基础部分节点锚固LAE全部调整成LA或者20D，柱、墙柱、墙、梁板节点锚固全部调整成10D)三、计算设置调整：柱、墙柱篇：1）插筋箍筋数量设置：基础插筋范围内箍筋数目全部设置成3根2)插筋角筋伸入基础底部,中部纵筋伸入基础中部弯折3)插筋弯折长度:不按照平法直锚MAX(6d,150）弯锚15d，全部设置弯折1504)柱墙柱箍筋根数计算：全部设置成向下取整5)接头面积百分率：全部设置成50％剪力墙篇1）墙梁梁垫铁设置：梁垫铁不计算2）墙梁侧面构造筋、拉筋、箍筋根数计算设置：全部设置成向下取整3)剪力墙插筋范围内水平钢筋根数设置：全部设置成3根4)剪力墙插筋弯折长度设置:全部设置成1505）剪力墙水平钢筋、垂直钢筋、拉筋根数计算设置：全部设置成向下取整6）剪力墙拉筋布置方式：梅花、双向7）接头面积百分率设置:全部设置成50%8）墙身钢筋搭接长度计算设置：设置成按照搭接接头面积百分率计算梁篇1）梁垫铁设置：去掉不计算2）梁接头面积百分率设置：按照50%设置3）梁箍筋、拉筋根数计算设置:全部设置成向下取整4)梁附加箍筋、吊筋根数设置：注意按照图纸设置板篇1）板分布筋配筋设置:按照图纸计算2）板筋起步距离设置：按照图纸计算3)受力筋根数计算设置：全部设置成向下取整4）标注长度位置设置：按照图纸要求计算5）板受力筋根数设置：全部设置成向下取整基础篇1）基础受力钢筋、分布钢筋、负筋根数计算设置:全部设置成向下取整2）基础锚固节点设置：全部设置成LA或者20D四、各构件核查注意事项：柱、墙柱属性设置核查：1)纵筋设置、箍筋设置、标高设置、其他钢筋、节点设置等是否有过修改是否按照图纸要求计算(注意降板位置柱、墙柱高度）。

一、钢筋安装施工准备现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。

绑扎时在模板上先划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点。

模板工作面经清理完成后再整体交付钢筋班二、钢筋锚固要求受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE应符合16G101-1规范要求：三、柱钢筋安装（一）柱钢筋绑扎1、在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。

2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。

3、画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。

4、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。

（四）变截面柱构造要求（五）柱箍筋加密构造要求（六）柱箍筋加密区范围（七）核心箍筋要求法（八）钢筋保护层垫块设置要求柱四周对称设置（九）柱纵向钢筋焊接连接要求（十）定位箍设置要求起始箍筋离地50mm左右，柱纵向筋与梁筋牢固绑扎（十一）柱子起始箍筋四、墙钢筋安装1、在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。

2、墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。

钢筋工程问题原因及方案一、问题描述在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固性。

然而，在实际施工过程中，钢筋工程常常出现各种问题，如钢筋的镶入位置不准确、钢筋的连接不牢固、钢筋的防锈措施不到位等，给建筑物的结构安全带来了隐患，严重影响了建筑工程的质量和进度，因此，如何解决钢筋工程中出现的问题，是一个亟待解决的重要问题。

二、钢筋工程问题的原因分析1. 钢筋的镶入位置不准确钢筋的镶入位置不准确，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不过硬、现场管理不到位等原因造成的。

一些工人在施工时工作不细致、浮躁，没有对建筑图纸进行深入的研究和理解，盲目施工，没有按照图纸上的要求进行钢筋的安装，导致钢筋的镶入位置不准确，给后期的混凝土浇筑带来隐患。

2. 钢筋的连接不牢固钢筋的连接不牢固，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不规范、现场管理不到位等原因造成的。

一些工人在施工时没有正确使用钢筋连接件，连接件的位置不准确、连接件的质量不过关、焊接工艺不符合要求等原因导致的。

另外，在施工过程中，一些工人在焊接钢筋时，焊接质量不过关，焊接点处没有达到规范要求的焊透性和抗拉强度，使得钢筋的连接不牢固，给建筑物的结构安全带来了隐患。

3. 钢筋的防锈措施不到位钢筋的防锈措施不到位，是由于在施工过程中，由于工人的工作作风不严谨、现场管理不到位等原因造成的。

一些工人在施工时没有正确使用防锈涂料对钢筋进行处理，处理不到位、涂料不均匀、厚度不够等原因导致的。

另外，在施工过程中，一些工人在搬运和堆放钢筋时，没有注意钢筋的防锈，使得钢筋表面受到氧化腐蚀，防锈效果大打折扣，给建筑物的结构安全带来了隐患。

以上分析了钢筋工程中一些常见的问题及其原因，接下来将针对这些问题提出相应的解决方案。

三、解决钢筋工程问题的方案1. 加强施工人员的技术培训为了解决钢筋的镶入位置不准确的问题，首先需要加强施工人员的技术培训。

施工单位应该组织专业的技术培训，对所有施工人员进行系统的岗前培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保他们熟知施工图纸上的标准和要求，严格按照要求进行操作，避免因为不熟悉工艺而出现错误。

结构设 计过 程 中 少犯 或 不犯 这些错 误 ， 过 对设计 过程 中容 易忽视 的 问题 ， 一 个 简单介 绍， 通 做 愿和 同行 商榷 。
关 键词 ： 筋混 凝土 ； 钢 结构 ； 问题
ｌ地基与基础设计过程中存在的问题 ２上部结构设计中存在的问题 上加霜， 因而框架结构 “ 弱柱强梁” 的破坏形态就 １ ． １柱下独立基础带梁板式的地下室底板设 ２１框剪结构． ． 剪力墙的布置要均匀， 不要 出 产生了。 所以， 我们在设计时， 不要盲 目 加大框架梁 计中． 地下室底板设计 中， 容易忽视因建筑物沉降 现单肢刚度过大的剪力墙，以免应力过于集中， 一 支座处的上部钢筋。 但应适当柱子的配筋 。 所引 的附加应力的影响。因为实际上整个地下 旦破坏． 起 将构成严重影响。而且。 与之相关联 的基 ２ ． ４在悬挑的挑梁的端头， 应设置构造柱， 把 室底板与柱下独立基础在上部荷载作用下， 将会 础． 连梁等构件的设计难度都会加大。 刚度较大的 每层的挑梁联系起来， 并按受拉构件要求， 设计构 起发生沉降变形。 同受力， 共 如未考 虑因此产生 第一级别的剪力墙 （ 一级别 的剪力墙是指刚度 造柱。 同 这样做的优点是＇ 过构造柱， ｉ 匮 协调了挑梁的 即使出现局部超载的情况． 也可以把力传到 的附加应力． 对底板而言是偏于不安全的， 有可能 相近， 比值小于 ２ 时的墙肢） ， 其墙肢数不应少于 ４ 变形， 会导致地下室底板承载能力不足而开裂。尤其对 肢。 另外。 当遇到中震时， 我们应考虑第一级别的剪 其他层上， 共同承担， 从而变相的提高了结构安全 于采用天然地基的情况时。 其影响则更为显著。对 力墙进入塑性后，还应有小级别的剪力墙来维持 度。 另外也加大了对外维护墙的约束， 防止墙体外 于总沉降量较小 的工程， 可考虑在地下室底板与 建筑物变形不致过大， 产生次生灾害。 这就是多道 闪 。 ，级别的剪力墙也 Ｊ ２ ． ５另外还有一些构造上的细节问题。 要多注 持力层之 间采取褥垫处理措施， 当然， 是否采用， 还 设防的概念。但当遇到大震时＇、 要综合考虑其他因素。 另外对 于地下水位季节性 进入塑性阶段后， 建筑物基本已经破坏 了。 此时， 我 意。比如如钢筋混凝土构件在不同条件下的钢筋 变化较大的地区， 应考虑高低两种不同水位对地 们应该通过我们的设计有选择地让梁破坏，从而 保护层厚度的取值； 框架梁端纵向受拉钢筋配筋 下室底板的不同影响， 求出包络图， 再做配筋设计。 保证柱子的完整性， 来保证建筑不倒， 或缓倒， 以争 率 大于 ２ 时。 ％ 箍筋直径应按要求增大 ２ ｍ 框架 ｍ ； １ ． ２对于有地下室的建筑， 当地下水位较高 取时间， 减少人员的伤亡。 这就是我们说的延性设 梁端截面的底面和顶面纵向钢筋配筋量的比值偏 时， 在室外地坪之下的结构部分， 外轮廓形状应尽 计。 小： 框架梁高小于 ４ ０ ０ 时加密区箍笳间距偏大（ 如 量简洁。 这样有利于建筑防水的施工。 尤其对于柱 ２ 框剪 结 构 的连 粱设 计 很 重要 ，但 我们 看 采用 ＠ ０ ， 于梁高的四分之一） ． ２ １０ Ｊ ／ 、 ； 框架梁端纵 向 下承台的形式， 更为明显。 此时． 由于柱下承台的影 到， 目前很多设计在这个环节上做的并不好。有的 受拉钢筋配筋率大于 ２ ％ 框架柱全部纵向钢筋 ． ； ５ 响， 基槽地模形状很复杂， 有很多的阴阳角和放坡， 是因为重视不够， 有的是应为认识不足。 现在我把 的配筋率偏小等等， 这些都是我们设计的构件能 即加大了防水施工的难度。有加长了施工时间， 都 我在这方面的经验简单介绍一下。首先， 什么是连 够正常工作的前提应 予以重视。 不利于保证质量， 并且还增加工程造价。对于这种 梁呢？ 简单的说， 就是那些连接两片剪力墙， 当遇到 ３结论 情况下， 我建议大家考虑反承台法。 即统一地下室 中震或大震时， 它会首先开裂， 起到耗能作用， 从而 建筑结构设计质量， 密切关系到人民生命财

常见钢筋对量争议问题总结在预结算工作中，钢筋对量一直是个争议较多的焦点，钢筋含量的多少，更是关系到一个项目的成本利润。

小编找了一个钢筋对量过程的中争议问题总结，在这里分享给大家：1）方案与实际不一致情况：如基础底板支架与楼板马凳问题，这是老大难问题，每个项目都会遇到。

如有些省市的定额对支架和马凳有详细的规定和计算规则，这样较好处理。

但有些地区没有这方面的规定，，这样一来支架和马凳就成为了争议点。

马凳没定额可依，可根据施工组织设计方案。

但施工组织设计方案其实做得很不规范，有些施工单位也在方案上大做文章，实际做法与方案其实不是一回事。

如方案设计是直径25的钢筋支架，实际可能采用直径20的钢筋。

2）设计与施工不一致情况：设计与施工不一致的情况较多，有些是无意中形成的，有的是有意为之，有的是因为施工难度大而自行取消了，有的是因为故意偷工减料。

如有的项目结构设计总说明要求在砌体墙的转角和交接处、门洞口两侧、墙端部等设置构造柱，但施工单位没在这些部位设置构造柱，我认为这不是钢筋工程量的问题，而是结构安全问题。

作为业主和监理，发现施工单位漏放构造柱却不作任何处理，这是失责的，抑或是默认这样做？或是缺乏结构安全方面常识？业主不给构造柱计量是否业主主观上也有偷工减料的故意？或者是对施工单位偷工减料的一种处罚？施工单位有偷工减料的行为，却没有得到任何利益，为他人作嫁衣裳，业主反而是最大的受益人，他可以少支付构造柱造价费用。

我当时提出如下的观点：构造柱必须计量，没设置构造柱的墙必须返工重做，因为这不仅仅是涉及构造柱造价问题，而是住宅楼的结构安全和抗震性能问题，这是个重大问题。

但业主坚决不同意给施工单位计算构造柱钢筋，施工单位技术人员发火，说话粗鲁很不文明，业主也是暴跳如雷。

我知道，我的建议乃书生之见，他们不论是出于进度还是利益的考量，根本不可能把墙拆掉重来，最大的受害者是购房者，它不因不设构造柱而降低房价，却有结构安全和抗震性能的缺陷隐患，且毫不知情，这算正常，还有更离谱的，说不完，这就是中国劣质建筑现状。

详细描述
在柱混凝土浇筑过程中，由于配合比不当或浇筑不密实，导 致部分区域混凝土强度不足。这种不均匀的强度分布会降低 结构的承载能力，增加结构开裂和坍塌的风险。
案例三：柱钢筋混凝土保护层厚度不足
总结词
施工质量控制不严格导致柱钢筋保护层厚度不足，影响结构耐久性。
详细描述
在施工过程中，由于模板安装不规范或混凝土浇筑时未充分振捣，导致柱钢筋混凝土保 护层厚度不足。这会降低结构的耐久性，使柱子容易受到腐蚀和损伤，缩短结构的使用
提高施工工艺水平
总结词
提升施工技术和方法
详细描述
施工工艺水平是影响建筑工程质量的关键因素之一。 为了预防和解决梁、板、柱钢筋混凝土结构事故，需 要不断提高施工工艺水平。具体而言，应采用先进的 施工技术和方法，提高施工效率和质量。同时，对于 传统的施工工艺和方法应进行改进和完善，以适应现 代建筑工程的需求。此外，还应加强施工人员的技术 培训和技能提升，提高其专业素质和操作技能。
对未来建筑工程的启示
• 加强施工队伍技术培训和质量管理：应加强对施工队伍的技术培训，提高其技 术水平，确保在施工过程中能够按照规范要求进行操作。同时，应完善质量管 理体系，加强工程监理工作，确保每个环节的质量得到有效控制。
• 强化建筑材料质量控制：建筑材料的质量对建筑工程的质量具有至关重要的影 响。应加强对建筑材料的检测和质量控制，确保所采购的建筑材料符合设计要 求和相关标准。
寿命。Βιβλιοθήκη 05事故原因分析材料问题
钢筋质量不达标
使用不合格的钢筋材料，导致结 构承载力下降。
混凝土质量不合格
混凝土配合比不当或使用劣质原 材料，影响结构强度。
施工工艺问题
钢筋安装不当
钢筋位置、间距、数量不符合设计要 求，影响结构受力。

施工现场常见安全隐患违规违章行为大全施工现场是工程建设中不可或缺的一部分，但由于施工现场的环境复杂、施工作业多样化，很容易出现各种事故，这不仅对施工人员的安全造成威胁，还会严重影响到工程的质量和进度。

因此，施工现场的安全管理非常重要。

下面就是施工现场常见的安全隐患和违规违章行为，为大家做一详细的介绍。

一、建筑物本身存在的安全隐患1.建筑材料质量不合格：建筑材料是施工的基础，如果用材不当很容易导致建筑物垮塌，对施工人员造成威胁。

2.立柱垂直度不达标：建筑物的支撑结构需要保证垂直度，若立柱垂直度不达标，建筑物将无法承受力量，一旦发生事故后果不堪设想。

3.脚手架搭设不规范：脚手架搭设时需要根据规范进行搭设，如果不符合要求会出现脚手架坍塌、损坏施工人员等安全隐患。

4.门窗玻璃设置不当：门窗、玻璃的质量和设置都需要符合规范，否则在施工期间可能出现不必要的伤害。

5.楼层的结构稳定性：每个楼层的结构稳定性是保证整栋楼房稳定的重要环节，如果不稳定会出现楼层坍塌等意外。

二、施工机具的安全问题1.机具损坏：施工过程中，机具的磨损和损坏都会影响道路和人的安全，应及时维修和更换。

2.机具操作不当：机具操作人员需要根据规范进行操作，否则会出现伤害和其他事故。

3.机具选型和数量不充足：施工过程中，如果机具的选型和数量不足，将面临工程进度延误、效率低下等问题。

4.机具维护保养不足：施工机具的维护保养好坏将直接影响机具的使用寿命和工作效率。

5.机具位置不当：在使用机具时需选择位置，不能影响行人、车辆通行，也不能影响周围环境。

三、施工现场的其他安全问题1.施工人员的安全问题：在施工过程中，如果工人的操作不符合要求，伤害发生率就会升高。

需要引起注意的是，年轻的工人、新进工人在施工过程中，出事故的几率更高，需要更加注意。

2.施工材料的安全问题：施工材料涉及到很多方面，如下料误差、存放不当、选择质量差的材料等都会影响施工的安全，因此需要提高材料选择的品质管理。

钢筋的质量通病（1）一、钢筋的质量通病1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。

4、梁支座加筋长度常有较短现象。

5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。

6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。

7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。

8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。

9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。

二、防治措施除一般常规措施外，笔者认为还应从加强如下几方面的控制：1、加强人的控制A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。

B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。

C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。

并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。

2、加强钢筋原材料检验的控制运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。

为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。

但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。

3、加强对钢筋加工机械的控制施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。

MEMORANDUM HOLDING COMPANY LIMITED 致：日期：由：公司经理签发：事由：页数（含本页）：共23页档号：ZAZ编从近期公司内部及集团检查组对各项目在施工程的检查情况来看，不少项目在钢筋工程的钢筋加强筋及柱单肢箍的施工中存在一些问题，本通启就施工中各部位钢筋加强筋及柱单肢箍的常见问题及相关要求做出分析及规定如下：一、常见设置钢筋加强筋、附加筋部位：1、后浇带；2、悬挑板角部；3、楼板洞口；4、剪力墙洞口；5、筏板基础底板角部；6、坡屋面板脊部；7、填充墙底部无梁区；8、柱、暗柱单肢箍、拉筋。

二、各部位钢筋加强筋设置常见问题及要求：1、后浇带：后浇带部位的钢筋加强筋常见问题为漏设加强筋、加强筋下料长度不足以及放置层面错误。

后浇带在设计中通常都设置加强筋，具体规格、尺寸要求、放置间距等应以设计为准。

下图为某楼地下室底板后浇带处加强筋构造详图，从图中可以看出底板后浇带加强钢筋为板受力钢筋截面面积的一半，且两侧各超出后浇带宽度la长，放置层面如图中所示。

（该图仅作示意说明，施工中应以设计为准）2、悬挑板角部：该部位常见问题：加强筋少设、漏设，加强筋伸入支座端长度不足，间距不符要求等。

几大常见悬挑部位节点如下：（引自12G901-1）3、楼板洞口：该部位常见以下问题：加强筋放置层面错误，加强筋未按设计或规范要求锚入支座，加强筋间距布置错误，加强筋数目不足等。

常见现场做法及节点图如下：①当楼板矩形洞边长和圆形洞直径不大于300mm时钢筋构造：（引自11G101-1 P101）②当楼板矩形洞边长和圆形洞直径大于300mm但不大于1000mm时钢筋构造：（引自11G101-1 P102）（说明：在11G101-1 P102里的“注”中解释的“同一层面”可借助下图理解。

在补强筋的施工中，应注意设计说明中补强筋是否伸入支座；此外补强钢筋与被切断钢筋应布置在同一层面，同时要注意两根补强钢筋之间的净距为30mm，且必须与上部筋绑扎到位，不得漏设补强筋或将其位置放错。

施工现场钢筋验收常见问题解答何谓架立筋？答：架立筋是指梁内起架立作用的钢筋，从字面上理解即可。

架立筋主要功能是当梁上部纵筋的根数少于箍筋上部的转角数目时使箍筋的角部有支承。

所以架立筋就是将箍筋架立起来的纵向构造钢筋。

架立钢筋与受力钢筋的区别是：架立钢筋是根据构造要求设置，通常直径较细、根数较少；而受力钢筋则是根据受力要求按计算设置，通常直径较粗、根数较多。

受压区配有架力钢筋的截面，不属于双筋截面。

现行《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规定：梁内架立钢筋的直径，当梁的跨度小于4m时，不宜小于8mm；当梁的跨度为4-6m时，不宜小于10mm；当梁的跨度大于6m时，不宜小于12mm。

平法制图规则规定：架立筋注写在括号内，以示与受力筋的区别。

何谓通长筋？答：通长筋源于抗震构造要求，这里“通长”的含义是保证梁各个部位的这部分钢筋都能发挥其受拉承载力，以抵抗框架梁在地震作用过程中反弯点位置可能发生的变化。

现行〈〈混凝土结构设计规范〉〉GB 50010-2002规定：沿梁全长顶面和底面至少应各配置两根通长的纵向钢筋，对一、二级抗震等级，钢筋直径不应小于14mm，且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向受力钢筋中较大截面面积的1/4；对三、四级抗震等级，钢筋直径不应小于12mm。

当抗震框架梁采用双肢箍时，跨中肯定只有通长筋而无架立筋；只有采用多于两肢箍时，才可能有架立筋。

通长筋需要按受拉搭接长度接长，而架立筋仅交错150，是“构造交错”，不起连接作用。

通长筋是“抗震构造”需要，架立筋是“一般构造”需要。

平法图集的最后一页“标准构造详图变更表”何用？最后一页（69页，标准构造详图变更表？）只是举了一个例子，并无规范作用。

这是给设计院用的。

平法的宗旨是不限制注册结构师行使自己的权利，所以，对G101中不适合具体工程的规定与构造，结构师都可以进行变更。

需要明确的是经变更后的内容，其知识产权归变更者，因此变更者应当负起全部责任（包括其风险）。

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

详解钢筋施工的常见问题点01基础常见错误1、采用抗浮底板或筏板基础梁接头位置不应按普通楼层框架梁接头位置设置，且没有错开，基础梁上部纵筋接头应设置在距离支座ln/4区域，下部纵筋接头应设置在跨中区域）。

2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。

3、独立基础底板钢筋排布，长向钢筋应置于短向钢筋之下。

独立基础底板钢筋设置（18G901-3 3-9）基础梁纵筋接头位置设置（18G901-3 3-9）4、筏板面积较大时，可按25%百分率接头设置搭接长度，现场仍按50%接头百分率设置搭接长度，导致钢筋接头浪费。

5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。

底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。

受拉钢筋锚固长度设置（16G101-3 P61）6、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。

封边构造设置要求（16G101-3 P93）7、当独立基础底板长度≥2500时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍，交错放置，可以节约独立基础钢筋用量。

当非对称独立基础底板长度≥2500，但改基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离＜1250时，钢筋在该侧不应减短。

独立基础底板配筋长度剪短10%构造（16G101-3 P70）02柱常见错误1、顶层边柱均未设置弯折，16G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。

优先选用梁锚柱，节省钢筋。

2、顶层中柱通常需要弯折，但如果顶层中柱纵筋在梁内满足直锚就不需要弯折。

顶层边柱纵筋设置(16G101-1 P67)顶层中柱纵筋设置(16G101-1 P68)3、柱梁节点处柱箍筋未设置或间距太大。

柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，不能省掉梁柱节点内的箍筋。

4、钢筋翻样时，柱上下钢筋根数发生变化区域没在下层调整竖向钢筋长度，因而柱纵筋没有长短交错，导致接头未能错开。

问题描述：1、地下室外墙土方未分层回填，存在垃圾、石块；正确做法：1、土方回填应填筑压实，分层回填时应满足200-300mm；问题描述：1、电渣压力焊焊包不饱满、偏心；正确做法：1、接头处轴线偏位不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；焊包高度不得小于4mm；接头处弯折角不得大于3度；问题描述：1、混凝土结构墙钢筋保护层垫块设置不足，存在开裂、露筋现象；正确做法：1、剪力墙设置竖向、水平向梯子筋，有效控制钢筋间距及定位；问题描述：1、混凝土结构板底露筋、保护层不足正确做法：1、板钢筋设置马镫钢筋有效保证板筋的位置及保护层厚度；问题描述：1、直螺纹套筒连接接头处露丝扣超出规范要求；正确做法：1、规范要求外露丝扣1.5p±0.5问题描述：1、直螺纹套筒连接接头钢筋端头未切齐剥丝，影响接头受力，且预留接头位置无保护帽；正确做法：1、改用切割机切断钢筋，保证直螺纹剥丝端头平齐，接头位置设置保护帽；问题描述：1、钢筋直螺纹有效丝扣数不满足规范要求；正确做法：1、直螺纹连接有效丝扣应根据套筒尺寸规格进行推算，且预留外露丝扣数；问题描述：1、墙柱箍筋加工弯钩不符合规范要求；正确做法：1、墙柱箍筋加工弯钩角度：135°弯钩长度：min（10d，75mm）；问题描述：1、主次梁交界部位主梁箍筋未贯通设置；正确做法：1、主次梁交界处主梁箍筋应贯通设置；问题描述：1、墙柱起步筋距地面间距过大，不满足规范要求；正确做法：1、墙柱起步筋距地面间距不应大于50mm；问题描述：1、柱纵向受力钢筋焊接接头在同一水平面；正确做法：1、焊接接头部位严格按照规范要求相互错开，错开长度不小于35d且不小于500㎜；问题描述：1、大于300mm预留洞口未按规范设置洞口加筋补强；正确做法：1、大于300mm的预留洞口周边设置双层双向加筋补强处理；问题描述：1、盘扣式脚手架悬臂自由端高度过大；正确做法：1、盘扣式脚手架悬臂自由端高度不应大于650mm；问题描述：1、模板支撑立杆顶托伸出长度超规范要求；正确做法：1、规范要求顶托丝杆伸出长度不大于300mm；问题描述：1、盘扣式脚手架悬臂自由端高度过大；正确做法：1、盘扣式脚手架悬臂自由端高度不应大于650mm；问题描述：1、钢管扣件式脚手架悬臂自由端高度过大；正确做法：1、扣件式脚手架悬臂自由端高度不应大于500mm；问题描述：1、楼层内支模架底部缺失部分垫板及扫地杆，架体稳定性不足；正确做法：1、模板支撑架在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；问题描述：1、楼层内支模架底部缺失部分垫板；2、内排架U托顶丝外露长度不满足规范要求200mm；正确做法：1、模板支撑架立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；问题描述：1、梁腹板高度过大，未采用对拉螺杆加固；正确做法：1、要求对腹高大于450㎜的梁使用对拉螺杆加固，避免后期梁部位出现涨模、变形现象；问题描述：1、剪力墙模板加固方式不符合要求； 正确做法：1、剪力墙设置6道对拉螺杆，底部距地面200mm，顶部距顶板300mm，中间间距控制在400mm-450mm问题描述：1、顶板次龙骨间距设置不均匀；正确做法：1、顶板模板次龙骨中心间距为200mm～250mm且均匀布置；问题描述：1、铝模背板销钉固定间距过大，不满足规范要求；正确做法：1、销钉间距不宜大于300mm；问题描述：1、剪力墙固定斜撑设置不足；正确做法：1、当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于2根；问题描述：1、混凝土结构板支撑体系提前拆除；正确做法：1、混凝土结构板支撑体系拆除应满足GB5066-2011（拆模报告）；问题描述：1、施工洞口部位梁与剪力墙交接处模板加固方式不合理，存在错台现象；正确做法：1、梁底进行单独支撑，且梁与剪力墙模板交接处梁模板做成定型L型模板，次龙骨压制墙、梁模板竖向拼缝处。