沥青混合料拌和机组作业安全操作规程(标准版)

沥青混凝土拌和站安全操作规程范本一、总则1. 目的：为确保沥青混凝土拌和站的安全生产，保护人身安全和设备设施的完整性，制定本操作规程。

2. 适用范围：本操作规程适用于所有从事沥青混凝土拌和站作业的人员。

3. 安全责任：站长负责本拌和站的安全工作，并指定专人负责安全生产工作的管理。

二、作业前准备1. 安全检查：每班开始工作前，负责安全的人员必须对拌和站进行安全检查，检查内容包括：设备、设施的完好情况，消防设备的齐全有效性，工作环境的卫生整洁等。

2. 安全警示标志：在显眼位置设置安全警示标志，包括工作区域划定、禁止通行区域、高处作业区域等。

3. 安全宣传教育：定期进行安全教育培训，加强从业人员的安全意识，提高安全技能。

三、设备操作1. 设备检查：每班开始工作前，操作人员应对设备进行全面检查，确保其正常运行，特别注意液压系统、电气系统等关键部位。

2. 按规定操作：操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作，不得随意更改设备参数或试验新配方。

3. 禁止超负荷使用：严禁超过设备额定负荷进行作业，确保设备的正常、安全运行。

4. 处理故障：在设备发生故障时，操作人员应立即停机，切勿随意修理，必要时及时向站长报告并寻求专业维修。

四、原材料管理1. 储存原材料：沥青、石子、矿粉等原材料应储存在指定区域，严禁放置在通道、高处或易碰撞的位置上。

2. 定期检查：定期对原材料进行检查，遇有过期、变质或不符合要求的原材料，应及时处理。

3. 准确称量：按照配方要求准确称量原材料，并确保秤的准确性、精确度。

五、安全防护1. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

2. 警示标识：对危险区域、设备设施设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。

3. 防火措施：严禁在易燃易爆区域内吸烟、明火作业，定期检查消防设备的有效性并进行维护。

4. 作业平台：作业平台应保持牢固、平整、无杂物，严禁在平台上堆放原材料、工具等。

沥青混凝土拌和站安全操作规程模版一、安全管理和组织1、所有员工必须严格遵守工作纪律，按照岗位职责履行责任，确保施工安全。

2、沥青混凝土拌和站必须由经过专门培训和合格的人员操作。

3、在拌和站上岗员工必须佩戴头盔和安全鞋，并穿戴好工作服。

4、严禁未经许可无证进入拌和站的人员。

二、设备安全操作1、在操作前，必须检查设备是否正常运转，是否具备安全保护装置。

2、操作人员必须熟悉各设备的操作要领和应急处理方法，严禁操作不熟悉的设备。

3、操作前必须确认设备的电源已切断，并采取措施防止误操作。

4、操作人员要随时留意设备的运转情况，如发现设备异常，应立即停机并通知维修人员。

5、不得擅自停机或拆卸设备，如需停机或维修，必须按照规定程序操作。

三、原材料安全操作1、原材料使用前必须经过严格的品质检查，不合格的原材料严禁使用。

2、操作人员必须按照规定的比例投料，不得随意增减原材料的用量。

3、对于易燃易爆原材料，必须采取防火、防爆的措施，并妥善存放。

四、现场安全操作1、操作人员必须穿戴好安全防护用品，比如手套、护目镜等。

2、操作前必须清理现场杂物，保持拌和站周围的道路畅通。

3、严禁在拌和站内吸烟或使用明火，以防止发生火灾。

4、操作人员必须按照规定的步骤进行操作，严禁随意修改工艺参数。

五、事故处理和报告程序1、发生事故后，操作人员必须立即切断设备电源，并采取措施避免二次事故发生。

2、操作人员要第一时间报告事故，并按照应急预案进行处理。

3、拌和站负责人要及时组织现场人员进行救援和事故处理工作。

4、事故处理完毕后，必须进行彻底的事故调查和分析，并提出改进措施。

六、安全教育和培训1、拌和站负责人要定期组织员工进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。

2、员工入职前必须接受安全教育和培训，通过考试合格后才能上岗。

3、员工必须定期参加安全技术培训，提高安全意识和技能。

七、违规处理和奖惩措施1、对于严重违规的操作人员，要依据相关规定给予相应的处罚，包括罚款、停职、辞退等。

沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。

1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。

1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。

1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。

1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。

2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。

2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。

3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。

3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。

3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。

3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。

4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。

4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。

4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。

4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。

5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。

5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。

5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。

5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。

6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。

6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。

6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。

7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。

7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。

沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。

2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。

二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。

2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。

3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。

4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。

5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。

三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。

2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。

3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。

4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。

5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。

四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。

2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。

3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。

五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。

2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。

六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。

2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。

沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备是建筑行业中常用的机械设备之一，它的主要功能是将沥青和其他材料进行拌和，生产出用于道路建设的沥青混合料。

然而，沥青拌和设备的操作过程中存在一定的风险，如果不按照安全规程进行操作，很容易发生事故。

为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，下面给出沥青拌和设备的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作前，首先要对沥青拌和设备进行全面检查，包括设备的结构、传动系统、润滑系统、电气系统等。

确保设备没有损坏或者故障，同时保证各个系统能够正常运行。

2. 清理设备：清理设备是操作前必不可少的一步，要确保设备内部没有残留的沥青或其他杂物。

特别是在上一次使用后，需要彻底清理设备内部的残留物，以免影响下一次生产的质量。

3. 确保工作环境安全：在操作前要检查周围的环境，确保没有杂物、油污等物质，防止因这些原因导致滑倒或者摔倒。

同时要保持操作区域的干燥，避免设备进水或者滑动。

4. 穿戴工作服和防护用品：在操作过程中，工作人员要穿戴符合工作要求的工作服和安全鞋，并佩戴好头盔、口罩、耳塞等防护用品，以防止因各种原因导致的伤害。

二、设备操作规程1. 启动设备：在启动设备前，要先检查电气系统和润滑系统是否正常运行。

启动之前，要确保设备周围没有人员，防止因误操作而导致的事故发生。

2. 加料操作：在加料时，要先将沥青和其他材料按照规定的比例放入料斗中。

加料过程中，要注意安全操作，防止沥青的喷溅或者其他材料的倾倒导致伤害事故发生。

3. 拌和操作：在拌和过程中，要根据设备的指示进行操作。

同时要注意控制拌和时间和温度，确保拌和料达到规定的要求。

4. 转运沥青混合料：在拌和完成后，要将沥青混合料转运到指定的地点。

在此过程中，要注意操作规程，防止料斗倾倒或者漏料导致的事故发生。

5. 停止设备：在停止设备之前，要先断开电源并切断供油管线。

同时要清理设备内部的沥青和杂物，以免影响下一次的操作。

三、维护保养规程1. 定期检查设备：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。

沥青拌和站安全操作规程范文一、一般规定1.沥青拌和站是施展沥青生产的重要场所，所有员工必须遵守本规程，严守工作纪律，确保生产安全。

2.所有员工必须经过安全培训合格方可上岗，未经培训不得擅自操作设备。

3.拌和站设备维护保养由专业人员负责，任何人不得私自修理设备。

4.严禁在拌和站吸烟、饮食，禁止携带易燃、易爆物品进入拌和站。

5.严禁使用带有火花的工具操作设备，必须选用不产生火花的工具。

6.对发生事故，应及时上报，并采取相应的应急措施进行处置。

二、生产操作规定1.严格按照生产计划进行操作，不得擅自调整生产设备的参数。

2.设备操作前必须检查设备及管路是否正常，如发现异常情况，应及时报修。

3.使用设备前应仔细阅读设备使用说明书，熟悉操作步骤。

4.使用设备过程中，严禁离开岗位，如需离开，必须将设备停机并进行安全锁定。

5.定期清洁设备，清除积尘，确保设备通畅。

三、安全防护措施1.进入拌和站必须佩戴安全帽、安全鞋、工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

2.操作设备时，必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人身安全。

3.设备周围应设有明显的警示标志，警示标志应清晰可见，严禁私自拆除、遮挡。

4.设备室内应保持干燥，防止设备受潮引起故障。

5.设备故障处理时，必须先切断电源并进行安全锁定，禁止带电操作。

四、应急处置措施1.发生火灾时，应立即切断油电源，并使用灭火器等消防设备进行扑救。

2.发生泄漏时，应迅速关闭相关设备，并使用防溢板、防溅网进行收集，并立即上报。

五、禁止事项1.禁止擅自调整设备参数，必须经过相关人员同意方可调整。

2.禁止在设备周围临时存放易燃、易爆物品。

3.禁止未经许可擅自进入设备室内。

4.禁止私拉乱接电缆，严禁使用不合格电器设备。

拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。

3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。

4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。

5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。

6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。

7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。

8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。

9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。

10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。

11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。

【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。

二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

2024年沥青混合料拌和机安全操作规程第一章总则第一条为了确保 2024 年沥青混合料拌合机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，根据国家相关法律、法规以及经验总结，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于 2024 年沥青混合料拌合机操作人员及有关工作人员。

第三条沥青混合料拌合机是一种用于将沥青、骨料和填料按一定混合比例进行混合的设备，主要用于道路建设、桥梁施工等工程。

第四条操作人员应具备相关的岗位资质，并严格按照操作规程进行操作。

第五条操作人员应经过相关培训并取得相关证书后，方可上岗操作。

第六条公司应建立健全安全管理制度，并严格执行，确保操作人员安全。

第七条操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和操作错误。

第八条公司应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

第二章沥青混合料拌合机操作安全第九条操作人员在操作沥青混合料拌合机前，应先进行设备检查，并排除可能存在的故障。

第十条操作人员应保持机器的整洁，避免杂物进入设备。

第十一条操作人员应提前准备所需的沥青、骨料和填料，并按照配比要求进行装载。

第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。

第十三条操作人员应定期对沥青混合料拌合机进行维护保养，并及时更换磨损严重的零部件。

第十四条操作人员应遵守操作规程，按照操作顺序进行操作，严禁随意操作和操作错误。

第十五条操作人员在操作过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护装备。

第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。

第十七条操作人员应按照规定的操作程序和配比要求进行操作。

第十八条操作人员应随时关注沥青混合料拌合机的运行情况，发现异常情况及时报告，并停机检查。

第十九条操作人员应注意防火安全，禁止在沥青混合料拌合机周围进行火源操作。

第二十条操作人员应遵守用电安全规定，禁止在操作时随意接触电器设备。

第三章事故应急处理第二十一条如果发生沥青混合料拌合机故障、事故，操作人员应立即停机，并采取相应措施避免事故扩大。

沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青混合料生产的场所，为保证工作场所的安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。

本规程适用于沥青拌和站的全部作业人员。

一、一般规定1. 沥青拌和站的人员应经过专业培训，持有资格证，严格遵守本规程，严禁无证人员擅自操作。

2. 沥青拌和站的工作人员应时刻保持清醒的工作状态，严禁在工作中饮酒、吸烟或使用药物。

3. 沥青拌和站应设立专门的安全管理岗位，并配备相应的安全设施和消防设备，确保安全管理的有效性。

4. 沥青拌和站应定期对各项设施进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

二、生产作业规范1. 沥青拌和站的生产作业人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

长发者应佩戴头巾，并保持整齐干净。

2. 沥青拌和站的各项设施和设备应按照相关规定进行操作和使用，严禁超负荷运转或使用不合格的设备。

3. 在生产作业过程中，应确保现场通风良好，保持沥青气味的最低限度，防止沥青气体对人身安全的威胁。

4. 在混合料生产过程中，必须严格控制沥青的温度，不得超过生产工艺规定的最高温度。

过高的沥青温度会增加操作风险和设备故障的可能性。

5. 在装卸沥青过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，严禁进入沥青罐车下方或斜坡处进行工作。

6. 在沥青存储区域应设立明显的标志，禁止无关人员进入，严禁在存储区域附近吸烟或使用明火。

三、设备操作规范1. 沥青拌和站内各类设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，并持有相应的操作证件。

2. 操作人员在操作设备时必须严格按照操作指导手册和操作规程进行，确保设备的安全运行。

3. 在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行和安全性能。

4. 在给料过程中，操作人员必须确保给料机和皮带传送机的正常运行，防止漏料、缺料和堆积料出现。

同时，严禁将杂物或工具物品放置在皮带传送机上，以防发生危险情况。

沥青及沥青混合料试验作业指导书1.目的为了确保沥青路面的施工质量，控制沥青及沥青混凝土性能指标特制定本作业指导书。

2.适用范围本指导书适用公路沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段。

3.引用标准JGJ052－2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程4.沥青试验T001 沥青试样制备方法1 目的和适用范围1.1 本方法适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需加热后才能进行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在实验室进行各项试验使用。

1.2 本方法也适用于在试验室按照乳化沥青中沥青、乳化剂、水及外加剂的比例制备乳液的试样进行各项性能测试使用。

每个样品的数量根据需要决定，常规测定宜不少于600g。

2 仪具与材料2.1 烘箱：200℃，装有温度调节器。

2.2 加热炉具：电炉。

2.3 石棉垫：不小于炉具上面积。

2.4 滤筛：筛孔孔径0.6mm。

2.5 沥青盛样器皿：金属锅或瓷坩锅。

2.6 乳化剂。

2.7 烧杯：1000mL。

2.8 温度计：0～100℃及200℃，分度为0.1℃。

2.9 天平：称量2000g，感量不大于1g；称量100g，感量不大于0.1g。

2.10 其它：玻璃棒、溶剂、洗油、棉纱等。

2 方法与步骤3.1热沥青试样制备3.1.1 将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。

当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃，对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。

3.1.2 当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫。

时间不超过30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。

在沥青温度不超过100℃的条件，仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（煤沥青）。

沥青拌合楼操作规程模版1. 概述本操作规程旨在规范沥青拌合楼的操作流程，确保施工过程中的安全和质量。

2. 环境准备2.1 准备施工所需的设施、设备和材料；2.2 确保施工现场的清洁和整理。

3. 设备检查3.1 检查沥青拌合机的动力装置和传动装置是否正常；3.2 检查沥青储料库的贮料系统和计量系统是否正常；3.3 检查沥青供料系统和混合系统的各部分是否正常。

4. 沥青拌合机操作4.1 打开沥青拌合机，启动加热系统；4.2 确认加热系统温度已达到要求；4.3 检查沥青供料系统和混合系统的流量计和计量仪表是否正常工作；4.4 调整沥青供料系统和混合系统的流量和温度，确保配比准确；4.5 监控沥青拌合机的运行状态，及时处理异常情况；4.6 定期检查沥青拌合机的过滤系统，清理杂质。

5. 材料供应5.1 确认沥青储料库中的沥青充足；5.2 检查并调整沥青供料系统的送料速度；5.3 确保供料系统供料均匀，无堵塞现象。

6. 混合操作6.1 确认配合比，并将相应的骨料、沥青和添加剂送入沥青拌合机；6.2 按照要求启动沥青拌合机的混合系统；6.3 监测混合过程中的温度、流量和浓度，并根据要求进行调整；6.4 停止混合系统，检查混合料的质量并进行取样。

7. 施工前准备7.1 确保施工现场的清洁；7.2 验收混合料的质量，确保达到要求；7.3 准备好施工所需的辅助设备和材料。

8. 施工操作8.1 根据施工计划将混合料送入施工现场；8.2 通知施工人员检查施工工具和材料的准备情况；8.3 开始施工操作，确保施工质量；8.4 施工过程中及时处理施工中的问题和障碍。

9. 施工后处理9.1 清理施工现场，保持整洁；9.2 检查施工质量，进行必要的修正和整理；9.3 评估施工过程中存在的问题，并提出改进意见。

10. 安全注意事项10.1 操作人员必须熟悉操作规程，遵守操作步骤；10.2 沥青拌合机操作前必须检查设备安全状态；10.3 操作人员必须戴好安全帽和防护手套；10.4 遇到紧急情况要立即停止操作，并报告相关责任人。

沥青拌合站安全操作规程一、一般要求1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。

2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定：1）作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；2）确保设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断；3）卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件；4）拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源；5）液化点火时，必须有减压阀及压力表；燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；6）连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青；当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；7）关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

4、操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防护用品。

5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

6、设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。

7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。

8、设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。

9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。

二、设备启动（一）启动前的检查1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。

3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

4、检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，各减速器油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。

沥青混合料摊铺机操作工安全操作规程范文一、引言为了确保沥青混合料摊铺机操作工的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有沥青混合料摊铺机操作工，必须严格遵守和执行。

二、安全准备1. 检查设备：（1）事先查看沥青混合料摊铺机的机械部件是否完好，如行走机构、传动装置等。

（2）检查各个液压系统是否正常工作，如油箱、油管、油泵等。

（3）检查沥青储存和供给系统是否正常，如沥青罐、泵等。

2. 穿戴工装：（1）佩戴安全帽、安全鞋和防护手套。

（2）穿戴适合的工作服和防护眼镜。

3. 安全区域设置：（1）在作业区域附近设置安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。

（2）确保工作区域没有障碍物，避免行走时绊倒。

三、操作规程1. 驾驶操作：（1）确认操作面前方的平坦度，并确保工作面干净、没有障碍物。

（2）将摊铺机停稳，拉起手刹，并挂上挡。

（3）启动摊铺机的发动机，调整油门至合适位置，保证发动机正常运转。

（4）根据道路宽度和工作要求，调整摊铺机的行走速度。

（5）操作沥青供给系统，控制沥青的流量和均匀度。

（6）在操作过程中，时刻保持对沥青混合料的质量和均匀度的检查。

2. 操作注意事项：（1）在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器的活动部分。

（2）注意周围的工作人员和车辆，避免任何可能的碰撞事故。

（3）及时清理摊铺机上的杂物和堆积物，以防止堵塞和危险。

（4）当遇到突发情况时，及时停机并报告上级。

（5）在加油和维护设备时，必须关闭沥青供给系统和发动机，并采取必要的防护措施。

四、紧急措施1. 发生事故时：（1）立即停止机器运转，并向上级报告。

（2）尽力维护现场安全，防止事故扩大。

（3）按照公司安全预案，及时报告事故，并配合相关人员进行调查和处理。

2. 突发情况处理：（1）遇到突然停电时，立即按下摊铺机的紧急停机按钮。

（2）故障发生时，先停录机器运转，并尽力排除故障。

（3）遇到火灾时，立即断开摊铺机的电源，并使用灭火器扑灭火源。

沥青混凝土拌合机规章制度第一章总则第一条为了规范沥青混凝土拌合机的使用，提高生产效率和质量，保障生产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有使用沥青混凝土拌合机的生产单位。

第三条沥青混凝土拌合机是指用于混合沥青和骨料，制备沥青混凝土的专用设备。

第四条生产单位对使用沥青混凝土拌合机的人员进行培训，加强安全意识和操作技能。

第二章设备管理第五条生产单位应定期对沥青混凝土拌合机进行检查和维护，确保设备正常运转。

第六条出现设备故障时，应及时停机维修，确保安全生产。

第七条使用人员应按照操作规程正确操作沥青混凝土拌合机，不得擅自调整设备参数。

第八条禁止在设备故障或运转中操作设备，避免造成人身伤害。

第三章安全管理第九条沥青混凝土拌合机应设置安全警示标识，标明操作规程和注意事项。

第十条生产单位应定期组织安全培训，提高使用人员的安全意识。

第十一条设备操作人员须严格遵守生产安全规定，做到安全第一。

第十二条在操作设备时，严禁离开岗位或随意操作设备。

第四章质量管理第十三条生产单位应加强原材料管理，确保沥青混凝土的质量稳定。

第十四条沥青混凝土拌合机操作人员应按照配方要求进行原材料投放，保证混凝土质量。

第十五条生产单位应定期对沥青混凝土进行抽样检验，确保产品质量。

第十六条发现沥青混凝土质量不合格，应及时采取措施，确保产品质量。

第五章管理与监督第十七条生产单位应建立健全沥青混凝土拌合机管理制度，确保生产有序进行。

第十八条相关部门应对生产单位的生产过程进行监督检查，发现问题及时纠正。

第十九条对违反规章制度的行为，应及时处理，确保生产秩序。

第六章处罚条款第二十条对违反规章制度造成事故或影响生产的行为，应追究相关人员责任。

第二十一条对严重违规行为，可对责任人员进行处罚，甚至追究刑事责任。

第七章附则第二十二条本规章制度自颁布之日起生效。

第二十三条本规章制度的最终解释权归生产单位所有。

以上就是沥青混凝土拌合机规章制度的所有内容，希望所有使用沥青混凝土拌合机的生产单位都能按照规章制度严格执行，确保生产安全和产品质量。

沥青混凝土搅拌站操作规程范文一、概述沥青混凝土搅拌站是专门用于生产沥青混凝土的设备，为确保生产作业的安全高效进行，特制定本操作规程。

二、安全操作1. 在操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

2. 切勿将身体部分伸入搅拌筒、输送带等设备内部，以免发生意外伤害。

3. 操作过程中，不得随意启动机器设备，应按照操作步骤进行，严禁在设备运转时擅自接触设备零部件。

4. 若发现设备异常声响、振动或漏油等情况，应立即停机检查，并报告维修人员进行维护。

5. 严禁未经许可下，自行调整或更改设备参数和操作流程。

三、操作步骤1. 启动前准备1.1 检查设备是否完好，是否有异物杂质，若有应及时清理。

1.2 检查润滑油、液压油等润滑和液压系统的油位和质量，确保在正常工作范围内。

1.3 检查电气系统是否正常，电源是否连通。

2. 启动搅拌机2.1 打开搅拌机总电源开关。

2.2 按照设备操作面板的指示，启动搅拌机。

2.3 根据具体生产需要，调整搅拌机转速。

3. 供料3.1 启动供料系统，保证沥青和骨料的供给。

3.2 检查供料系统的运行情况，确保供料均匀、稳定。

3.3 根据生产需求，调整供料系统的运行参数，如供给速度、角度等。

4. 搅拌4.1 根据配方要求，确认搅拌时间，并设定在操作面板上。

4.2 按照搅拌时间要求，开始搅拌生产。

4.3 检查搅拌机的搅拌效果，确保搅拌均匀。

5. 出料5.1 检查混凝土出口是否通畅，无堵塞情况。

5.2 按照需要，启动出料系统，将混凝土输送到指定位置。

5.3 出料结束后，关闭供料系统和出料系统，确认沥青混凝土的供应和出料结束。

6. 关机6.1 停止搅拌机的运行，先降低转速，待完全停止后，关闭总电源开关。

6.2 关闭供料系统和出料系统的电源开关。

6.3 清理设备和周围环境，确保无杂物和油渍等。

6.4 停车前，应及时上交搅拌机的维修保养，记录设备的运行状态和维护情况。

四、事故应急处理1. 一旦发生意外事故，应立即停机，切断电源并报告相关人员。

拌合机安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇拌合机安全操作规程为了正确安全地操作拌合机投料系统，正常发挥其作用，特制定本规程。

一、设备运行前的准备工作1、检查拌合机内是否有影响设备运转的异物及威胁人身安全的隐患。

2、检查琵子板是否牢固，是否有腐蚀、断裂等安全隐患。

3、检查电源线是否正常可靠。

4、油量是否达到要求的高度。

二、操作规程1、拌合机应在空载时启动。

2、投料应一批一批地进行，在上一批料还未走完时，不能投下一批。

3、定时检查小油泵是否上油。

4、交接班时应将刮齿清理干净。

5、定期检查减速机内油面高度。

根据损耗情况进行补充。

三、设备的保养工作1、定期给轴承、减速机加油。

2、对物料易粘附的地方，应经常进行清理，延长拌合机的使用寿命。

四、技术指标:1、确保下料口无阻塞，使上料胶带上的物料均匀。

2、混合后无明显不均匀。

3、混合量应该大于每小时15吨。

第2篇水泥混凝土拌合机安全操作规程一、作业前的要求1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏差在规定的范围；2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固；3、检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；4、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合；5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准；6、检查称量装置是否完好准确；7、将设备上所有的仪表的指针调到零位；8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产；10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数； 11、检查漏电保护装置是否可靠。

二、作业中的要求1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整；2、操作室内要保持清洁。

采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风；3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室；4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓；5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器；6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机；7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置；8、设备在运行中发现突然停车的情况时，应该断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动；9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动；10、清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销；11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖； 12、在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固；13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步；14、在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停止检查处理；15、排除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修；三、作业后的要求1、每日工作完毕，要切断电源，锁闭电源开关。

沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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沥青混凝土拌和机操作规程一、安全操作1. 在操作沥青混凝土拌和机之前，操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套和防护鞋等。

2. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒，严禁饮酒或服用药物。

3. 在操作过程中，必须遵循机器的使用说明书，并按照相关法律法规进行操作。

4. 在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位放入拌和机内部，以免发生危险。

5. 在操作拌和机时，必须将砂、石子和沥青等原材料位置调整到标准位置，避免原材料堆积过高或过低。

6. 在操作过程中，操作人员必须随时注意机器的运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。

二、机器操作1. 打开拌和机前，先检查机器各部件是否完好无损，如有破损或松动应及时修复。

2. 启动拌和机前，先确认沥青罐内是否有足够的沥青，以免拌和过程中沥青不足。

3. 打开拌和机前，先将电源插头插好，确认电源是否正常，电线是否有损坏情况。

4. 启动拌和机后，根据生产需要按要求设置拌和时间、混合物温度等参数，并调整拌和机的转速和搅拌叶的角度。

5. 在拌和过程中，操作人员需时刻观察沥青混凝土的拌合情况，如发现异常应及时调整拌和参数。

6. 拌和完成后，关闭拌和机前，先将拌和机的转速降低到最低档，然后才能关闭电源开关。

7. 关闭拌和机后，必须清洁拌和机内的残渣和污垢，并将各部件归位。

三、维护保养1. 每日操作结束后，必须对拌和机进行清洁保养，包括清理机器表面的灰尘和污垢，润滑各部位的轴承和传动装置。

2. 定期检查拌和机的电源线和插头是否有损坏，如有损坏及时更换。

3. 定期检查拌和机的传动装置和机械部件是否有松动和磨损，如有发现应及时修复或更换。

4. 拌和机在使用过程中，必须定期更换润滑油，确保各部位润滑良好，避免机器因润滑不良而发生故障。

5. 每年固定时间进行拌和机的大修，对机器进行全面的检查和维修，清除机器内部的沉积物和磨损部件。

四、异常情况处理1. 如遇到突发停电、机器异常响声或其他异常情况时，操作人员必须迅速切断电源，停止拌和机的运转，并及时通知维修人员进行检修。

沥青混合料拌和机安全操作规程沥青混合料拌和机是道路施工中常用的设备之一，为了保证施工人员的安全，提高施工效率和质量，必须严格按照安全操作规程操作。

一、设备安装和维护1. 安装设备时要选择平坦坚固的场地，并确保设备稳定不易倾倒。

2. 设备应远离易燃物品，防止火灾事故的发生。

3. 定期检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备的正常运行。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿防护服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保无松散的衣物、首饰等物品。

2. 在操作前应检查设备的所有开关、按钮是否正常运转。

3. 检查混合料搅拌机的温度、润滑情况，并及时做好维护和保养工作。

三、操作时的注意事项1. 操作人员应理解设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。

2. 操作人员应严格按照设备的使用说明操作，禁止超负荷使用设备。

3. 在操作设备时，禁止将手或其他部分伸入机器内部，以免发生安全事故。

4. 设备运转时，操作人员应保持清醒并专心致志，不得进行其他无关操作。

5. 在打开设备盖板、排渣门等操作之前，必须切断电源，并等待设备停止运转后再进行。

四、应急处理措施1. 在设备发生故障或意外事故时，应立即报告相关负责人并采取相应的紧急处理措施。

2. 在设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等灭火设备进行扑灭。

3. 在设备发生人身伤亡事故时，应立即进行急救，并及时报警求助。

五、设备停止使用后的处理1. 使用完设备后，应及时清理设备内部和周围的沥青混合料残渣和杂物，并做好设备的维护保养工作。

2. 切断设备的电源，关闭相关的阀门和开关，确保设备处于安全状态。

3. 检查设备的电线、插头等是否破损，确保设备没有安全隐患。

六、个人防护措施1. 操作人员应经常保持清洁，并定期进行体检，确保自身身体健康。

2. 长时间操作设备时，应适当休息，避免疲劳过度引发事故。

3. 操作人员不得在设备周围吸烟、吃东西等，以免引发火灾和意外事故。

七、操作人员的责任1. 操作人员应严格遵守工作纪律，服从领导的指挥，确保施工安全和质量。