汽轮机扣盖前监督检查表
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火电工程汽机扣盖前质量监督检查记录典型表式
火电工程汽机扣盖前质量监督检查记录典型表式————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：汽机扣盖前质量监督检查记录工程项目工程规模 MW 机组号监检机构年月日工程汽机扣盖前质量监督检查记录1、对工程建设各责任主体质量行为的监督检查序号检查项目检查结果1.1 对建设单位质量行为的监督检查1.1.1 项目组织管理机构及规章制度实施1.1.2 汽轮机安装必要资料的提供情况1.1.3 组织设计交底及图纸会检，组织厂家技术交底1.1.4 叶片测频、转子中心孔探伤情况（或厂家的相应技术资料）1.1.5 设备监造报告及相关监造情况1.1.6 组织进行汽轮发电机金属技术监督情况1.1.7 强制性条文执行情况1.1.8 “四新”的审批及实施情况1.2 对勘察设计单位质量行为的监督1.2.1 设计单位资质、工程设计负责人的执业资格应符合承担的设计工程项目的要求1.2.2 工程设计负责人已由企业法定代表人授权，责、权明确1.2.3 施工图纸交付情况，设计变更和技术洽商单审批手续。
按规定进行设计交底1.2.4 有无指定材料或设备生产厂家行为1.2.5 设计工代到位及处理设计问题情况1.3 对监理单位质量行为的监督1.3.1 总监理师授权情况，质量管理体系及运行1.3.2 监理机构人员配备合理，资格证书于承担任务相符，责任制落实1.3.3 监理规划、监理细则、监理工作程序的审批及实施1.3.4 对施工单位编制的施工组织设计、各项施工技术措施及时审核或审批，对项目开工报告及时审核、批复1.3.5 审定施工质量验评项目划分表及项目验收签证完毕1.3.6 对其发出的质量问题通知单的跟踪、闭环1.3.7 对采用的“四新”组织认证、审核1.4 对施工单位质量行为的监督1.4.1 单位资质与承包项目相符，施工合同已签定1.4.2 项目经理授权情况及质量管理机构人员配备1.4.3 专业施工组织设计、施工方案、重要工序施工技术措施编、审并已报批。
火电厂汽机扣盖前质量监督检查记录(完整版)
施工质量验评项目划分已经监理 审批 专业施工组识设计和施工技术方 案已审批
技术管理制度齐全，以总工程师 为首的技术保证体系
物资管理制度健全，跟踪台账规 范
计量管理制度健全（量具、测量 仪器等）
设计变更、材料代用管理制度健 全，签证及时、齐全，管理闭环
不符合项通知单执行情况
施工交底会签记录
设计变更执行情况
监理规划、细则、工作程序审批 完备
专业施工组识设计、技术措施和 开工报告已审批和审核
项目划分表已审定，监理验收项 目、隐蔽签证已确定
质量问题通知单已闭环管理，签 证等齐全规范
1.4 施工单位质量行为核查 技术、质检机构建全、人员配备 齐全，满足工程需要 本工程质量目标、质量规划
质量管理规章制度及实施
1.1.4 无明示、暗示设计、监理、施工 单位违反强制性条文等标准
1.2 勘察设计单位质量行为核查
1.2.1 按计划交付施工图纸，保证连续 施工
1.2.2 设计工代到位、处理设计问题及 时，无影响施工进度的现象
1.3 监理单位质量行为核查
1.3.1 总监师已下文核准，机构建全、 人员配备合理及一览表
验记录 3.27 各分项工程施工验收签证记录 3.28 其他安装记录
评价： 扣盖前必须完成的整改项目：
扣盖后应整改的项目及建议：
监检人（签名）：
年月日
4、文明施工检查
序号
检查项目
4.1 文明施工措施
4.2 安装设备表面保持清洁，设备保 管良好
4.3 物料堆放，整齐划一
4.4 工作面工完料尽，场地清洁，道 路畅通
六、金属与焊接
6．1
汽缸内部合金钢零部件及管材光 谱复查报告
6．2
技术管理制度齐全，以总工程师 为首的技术保证体系
物资管理制度健全，跟踪台账规 范
计量管理制度健全（量具、测量 仪器等）
设计变更、材料代用管理制度健 全，签证及时、齐全，管理闭环
不符合项通知单执行情况
施工交底会签记录
设计变更执行情况
监理规划、细则、工作程序审批 完备
专业施工组识设计、技术措施和 开工报告已审批和审核
项目划分表已审定，监理验收项 目、隐蔽签证已确定
质量问题通知单已闭环管理，签 证等齐全规范
1.4 施工单位质量行为核查 技术、质检机构建全、人员配备 齐全，满足工程需要 本工程质量目标、质量规划
质量管理规章制度及实施
1.1.4 无明示、暗示设计、监理、施工 单位违反强制性条文等标准
1.2 勘察设计单位质量行为核查
1.2.1 按计划交付施工图纸，保证连续 施工
1.2.2 设计工代到位、处理设计问题及 时，无影响施工进度的现象
1.3 监理单位质量行为核查
1.3.1 总监师已下文核准，机构建全、 人员配备合理及一览表
验记录 3.27 各分项工程施工验收签证记录 3.28 其他安装记录
评价： 扣盖前必须完成的整改项目：
扣盖后应整改的项目及建议：
监检人（签名）：
年月日
4、文明施工检查
序号
检查项目
4.1 文明施工措施
4.2 安装设备表面保持清洁，设备保 管良好
4.3 物料堆放，整齐划一
4.4 工作面工完料尽，场地清洁，道 路畅通
六、金属与焊接
6．1
汽缸内部合金钢零部件及管材光 谱复查报告
6．2
2#汽机扣盖前监检
后方可进行扣盖工作。
五、扣盖后应完成的整改项目及建议：
1）推力间隙的测量及推力瓦的安装，垫片的厚度尺寸应尽早提供给厂家。 2）高、中压汽封外端部汽封的安装。 3）主油泵延伸轴的安装。 4）对轮间的垫片测量，并将数据尽早提供厂家。包括盘车大齿的厚度数据。 5）推力装置垫片安装（包括前箱与高压外缸的定中梁的安装）。 6）滑销系统与猫爪联系螺栓的间隙调整。 7）低压Ⅱ缸台板一块垫铁存在间隙和松动现象需在扣好大盖后进行调整。
二、工程概况：
工承 程建
工程规模：2X600MW 超临界燃煤机组工程
规 方 承建方式：安装工程 EPC 总承包
模式
主 要
设计单位
中南电力设计院
单 土建单位
位 安装单位 东北电力工程一公司
调试单位 东北电科院
主 设
汽机型号
CLN600-24.2/566/566
备 汽机特征 超临界、单轴、中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机组
记录齐全
4.25 设备缺陷情况记录及处理签证
低压缸无缺陷。高压缸设备缺陷二
项。完成项目封闭一项。其余一项
未封闭。
9
现场文明施工良好，人员管理规范；工完 现场文明施工应进一步加强，人员
5.1 料尽，场地整洁，道路畅通
管理规范。场地与通道有杂物，需
进行清理
现场安全标志清晰，沟道孔洞、平台、楼 5.2 梯等处有可靠防护和明显标志，安全可
靠，照明充分，工作环境条件能保证扣 平台杂物（包括行车上面）未清理干净。应
大盖工作顺利、有序、安全的进行
抓紧处理
桥式起重机等吊装机械完好，能保证安全、 经查，起重设备完好，正式扣盖前需对行车
1.6 顺利吊装
进行检查检测
五、扣盖后应完成的整改项目及建议：
1）推力间隙的测量及推力瓦的安装，垫片的厚度尺寸应尽早提供给厂家。 2）高、中压汽封外端部汽封的安装。 3）主油泵延伸轴的安装。 4）对轮间的垫片测量，并将数据尽早提供厂家。包括盘车大齿的厚度数据。 5）推力装置垫片安装（包括前箱与高压外缸的定中梁的安装）。 6）滑销系统与猫爪联系螺栓的间隙调整。 7）低压Ⅱ缸台板一块垫铁存在间隙和松动现象需在扣好大盖后进行调整。
二、工程概况：
工承 程建
工程规模：2X600MW 超临界燃煤机组工程
规 方 承建方式：安装工程 EPC 总承包
模式
主 要
设计单位
中南电力设计院
单 土建单位
位 安装单位 东北电力工程一公司
调试单位 东北电科院
主 设
汽机型号
CLN600-24.2/566/566
备 汽机特征 超临界、单轴、中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机组
记录齐全
4.25 设备缺陷情况记录及处理签证
低压缸无缺陷。高压缸设备缺陷二
项。完成项目封闭一项。其余一项
未封闭。
9
现场文明施工良好，人员管理规范；工完 现场文明施工应进一步加强，人员
5.1 料尽，场地整洁，道路畅通
管理规范。场地与通道有杂物，需
进行清理
现场安全标志清晰，沟道孔洞、平台、楼 5.2 梯等处有可靠防护和明显标志，安全可
靠，照明充分，工作环境条件能保证扣 平台杂物（包括行车上面）未清理干净。应
大盖工作顺利、有序、安全的进行
抓紧处理
桥式起重机等吊装机械完好，能保证安全、 经查，起重设备完好，正式扣盖前需对行车
1.6 顺利吊装
进行检查检测
汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲(05版)
关机构② 的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工
程质量 ，确保 电网安全 ，保 障人 民的生命财产安全 ，保护环 境 ，维护社会公共利 益，充分发挥 工程项 目的经济效益和社
会效益，制定火电、送变电工程 １ １个阶段性质量监督检查
典型大纲 。
Ａ接入公用电网的电力建设项 目，包括各类投资方式的 ， 新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大
４１２４ 无指定材料或设备生产厂家的行为； ．．．
４１２５ 施工现场设计代表工作到位、 ．．． 处理设计问 题及时，无
因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。
４ ． 对监理单位质量行为的 ．３ １ 监督检查 ４１３１ 总监理师已经本企业法定代表人授权。项目 ．．． 部各专业 人员配备合理， 资格证书与承担任务相符， 责任制落实， 质量管理体
３０９ 凝汽 器或直接空冷式汽轮机的排汽装置与排汽缸连接完 ． ． 毕， 对汽缸变 形和中心偏移有影响的热力管道安装应符合 《 力建设 电 施工及验收 技术规范 （ 汽轮机机组篇） （ 下简称 《 ｝ 以 验收规范｝ 的 ） ｝
要求；
３０１ 弹性机座的弹性支撑按厂家要求调整完； ． ． ０
＿
＿
＿ 公司，中 国电 公司 国电 ＿ 国 集团 ，中 力企业 会。 联合
２０ ０５年 １ ０月 ２ ０日 印发
火 电 工 程’ 轮 机 扣 盖 前 汽
质量监督检查典型大纲
１ 总 则
１０１ 《 ．． 依据 建设工程质量管理条例》 《 、 工程质量监督工作导则》
和《 力建设工程质量监督规定》 为统一电力建设工程的质量监 电 ， 督工作程序 、方法和内容，规范工程建设各责任主体① 及有
时废止。
第6部分汽轮机扣盖前监督检查
(3)
厂材质检验及 探伤报告
3) 锻{牛制造商。 4) 坯料的冶炼、锻造及热处理工艺。
5) 化学成分。
6) 力学性能 z 按仲、硬度、冲击、跪性形貌转变温度 FATτ50 或 FATf2C 。
7) 金相组织、品粒度。
的残余应力测量结果。 9) 元损擦伤结果。
10) 几何尺寸。
]])转子热稳定性试验结果。 12) 叶轮、叶片等部件的技术指标参照上述指标可增减
量仪器检定证书、沉降
观泌测量方案及报审、
基准点分布图、沉降观
测点位分布黯、沉降观 测成果表、沉降观测过 程曲线、沉降观测技术 报告
• 426 •
飞~~~~~副总吨苯电h
第6部分汽轮机扣盖前监督检查
续表
条款号
大纲条款
检查依据
检查要点
1 1. 1. 2 变形测量的级别、精度要求，应符合表 1 1.1. 2 规定。 11. 1. 3 变形测量开始作业前，应 …，进行变形测盘方案设计。 11. 1. 4 变形摆j 蠢应建立变形监测网。监测网点，可分为基准点、 I作基点和变形观测点。其布设
续表 条款号
大纲条款
检查依据
检查要点 查阅汽轮机设备制造
(1)
汽轮机总装
报告
1. ((中国国电集团公前火电工程安装交付调试基本条件的规定》国电集团二[ (2006J 89 号 2 汽机扣盖应具备的条件 3.4.3 (设备制造单位)提供汽轮机总装报告…..
陈列~
广提供的文件
汽轮机总装报告:已 收集
设备出厂质
签字施工、设计、
监理、建设单位责任人 已签字 日期汽轮机设备安 装奇古
按规定组织 施工图会检， 按合同约定组
8.7.3 9.3.1 9.3.2
#1汽轮机扣盖前监督检查汇报材料
#1汽轮机扣盖前质量监督检查汇报材料各位领导、各位专家：首先，我代表********项目部的全体员工对各位领导、各位专家在百忙之中来现场检查、指导工作表示热烈的欢迎，对你们给予工程建设的关心和支持表示衷心的感谢！本工程在上级领导、专家的关心和支持下，在项目公司、工程公司、****监理、****厂、****设计院等单位的密切配合和共同协作下，工程进度、质量、安全始终处于受控状态。
经过各方面的共同努力，目前#1汽轮机低压缸已基本具备了扣盖条件。
现将#1汽轮机扣盖前施工情况作简要汇报，请各位领导及专家多提宝贵意见。
1、工程概况及特点1.1、工程概况：************新建2×1000MW燃煤发电工程汽轮机是由****有限公司和德国西门子联合设计制造的N1050-27/600/610超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、九级回热抽汽、凝汽式汽轮机。
超超临界百万机组由于设计及其结构的特点，高压缸和中压缸在制造厂内进行精装后整体往现场，采用不揭缸安装的方法。
低压内缸与隔板持环之间纵横销已经工厂组装，其余均未经过组装，全部散件供货。
1.2汽轮机主要参数：2、工程主要形象进度自****年9月21日#1汽机本体基础交接安装以来，****项目部广大职工齐心协力，全力以赴进行汽机本体安装工作，编排详细的施工进度计划，并在施工过程中按实际情况及时调整。
合理组织调配富有经验的安装人员承担安装工作，通过合理工作时间、加强过程管控，使安装质量得到保证。
目前，已完成了发电机定子吊装、轴承座找正灌浆、高压缸就位、中压缸就位、低压外缸拼装、低压內缸就位、发电机穿转子、汽轮机转子对轮找中心、通流间隙测量与调整、汽门安装等一系列重要安装项目。
#1汽轮机部分的主要安装进度如下：****年10月20日轴承座就位找正、灌浆****年11月15日发电机定子吊装就位****年11月16日中压缸就位****年11月25日低压外缸拼装结束****年12月03日高压缸就位****年12月16日发电机穿转子****年01月02日低压缸通流间隙验收****年01月06日全实缸对轮中心验收****年01月07日低压缸试扣盖3、质保体系和质量管理3.1、建立健全质量组织机构在工程质量管理上，做到起步早、起点高、重实效、求创新。
QSMI10-11-F03 舱口盖检查记录表
轮舱 口 盖 检 查 记 录表
序号
项目
月份
责任人
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
每月检查(或每航次，当舱口在航行中无法打开时)：
1
舱盖关闭状态时的外观检查
2
检查各铰链等处(在舱盖操作期间是否有不正常声音)
3
各活动部件的润滑情况。根据设备说明书的润滑周期表，注意对舱盖滚轮、铰链机构、开舱油缸、力臂关节等部件的加油活络
4
检查舱盖面板、侧板、舱口围板和扶强材及肘板等附件是否腐蚀超耗、裂纹或变形。
5
磨擦衬垫的磨损情况，
6
舱盖面板、侧板、舱口围板和扶强材及肘板等各结构表面涂层是否完好
7
在舱口关闭的情况下检查定位装置的变形和贴合程度
8
检查水密胶条是否破损、磨损过度、变形、变质（失去弹性），（每月或每次装货前）
9
检查舱口围上的流水孔和排水止回阀的疏通情况，（航前或关舱前）
10
检查舱盖轨道表面的光滑程度及轮廓正确，
11
检查端铰链和中间盖板铰链、销和凳(若有)
12
检查舱口楔耳、接合面垫片、止动块、限位器、插销、横销、钢丝绳、链条、张紧轮、附卷筒、耳板，绞链轮，导轨和履带轮，链滑轮或钢缆滑车，顶升机构、锁闭装置，其他导向装置，制动器等元件。
13
检查油缸活塞上的密封、顶升油缸的密封以及液压油马达的密封是否有泄漏，防尘圈是否在正常状态。
3
结构全面检查，尤其是每次特殊装货作业结束后必须进行结构检查
4
舱盖板、舱口围油漆情况，修复锈蚀点，保持油漆的完整性
5
对舱盖液压系统的液压油油样进行目测检查
序号
项目
月份
责任人
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
每月检查(或每航次，当舱口在航行中无法打开时)：
1
舱盖关闭状态时的外观检查
2
检查各铰链等处(在舱盖操作期间是否有不正常声音)
3
各活动部件的润滑情况。根据设备说明书的润滑周期表，注意对舱盖滚轮、铰链机构、开舱油缸、力臂关节等部件的加油活络
4
检查舱盖面板、侧板、舱口围板和扶强材及肘板等附件是否腐蚀超耗、裂纹或变形。
5
磨擦衬垫的磨损情况，
6
舱盖面板、侧板、舱口围板和扶强材及肘板等各结构表面涂层是否完好
7
在舱口关闭的情况下检查定位装置的变形和贴合程度
8
检查水密胶条是否破损、磨损过度、变形、变质（失去弹性），（每月或每次装货前）
9
检查舱口围上的流水孔和排水止回阀的疏通情况，（航前或关舱前）
10
检查舱盖轨道表面的光滑程度及轮廓正确，
11
检查端铰链和中间盖板铰链、销和凳(若有)
12
检查舱口楔耳、接合面垫片、止动块、限位器、插销、横销、钢丝绳、链条、张紧轮、附卷筒、耳板，绞链轮，导轨和履带轮，链滑轮或钢缆滑车，顶升机构、锁闭装置，其他导向装置，制动器等元件。
13
检查油缸活塞上的密封、顶升油缸的密封以及液压油马达的密封是否有泄漏，防尘圈是否在正常状态。
3
结构全面检查，尤其是每次特殊装货作业结束后必须进行结构检查
4
舱盖板、舱口围油漆情况，修复锈蚀点，保持油漆的完整性
5
对舱盖液压系统的液压油油样进行目测检查
汽轮机扣盖前质量监督检查汇报材料
中泰化学阜康工业园动力站项目＃1汽轮机扣盖前质量监督检查汇报材料安徽电力建设第一工程公司新疆中泰阜康项目部二○一二年二月二十日各位领导、各位专家：你们好！对你们到来表示衷心感谢。
新疆中泰热电厂一期工程＃1机汽轮机自2011年12月04日汽机座交安以来，在总包、监理的组织、协调下，业主的积极支持配合下，经过我公司广大职工精心施工、顽强拼搏，目前扣盖前的安装工作已基本结束。
在相继实现了#1机组倒送电、#1锅炉投产等碑节点后，今天又迎来了#1机组汽机扣盖前质量监督。
现在就施工情况向各位领导和专家汇报：1.工程概况中泰化学阜康工业园2×150MW项目厂址位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州阜康市重化工业园区。
燃料采用公路运输，运输路径如下：运煤路径为矿区道路→县乡道路→S303省道→S111省道→中泰化学阜康工业园区道路→电厂运煤道路。
平均公路运距约25km。
新疆中泰化学阜康工业园动力站项目，安装1台12MW汽轮机，由青岛捷能汽轮机厂生产，本次作业的任务是安装1#汽轮机本体。
#1机为B12-8.83/1.2单缸背压式汽轮机，由前、后缸两部分组成。
前后缸采用合金铸钢，通过垂直中分面连接成一体。
主气门、高压调节阀蒸气室与汽缸为一体，新蒸汽从主气门直接进入高压调节汽阀蒸气室内。
主气门到调节阀之间无连通管。
汽缸下部有抽汽口，散热快，容易造成上下缸温差超限。
因此，必须适当加厚下缸保温。
并注意保温施工质量，以防止上下缸温差过大造成汽缸热扰曲。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸由两个“猫爪”支撑在后轴承座上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”、后“猫爪”和后轴承座下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
后轴承座横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
汽轮机扣盖前监督检查前汇报材料
江苏华电句容二期（2×1000MW）扩建工程3号机组汽轮机扣盖前监督检查汇报材料中国能建江苏电建一公司镇江分公司二О一八年四月各位领导、各位专家：首先，我代表中国能建江苏电建一公司镇江分公司全体员工，对各位领导、各位专家莅临现场进行3号机组汽轮机扣盖前的质量监督检查表示热烈的欢迎！我公司承建的江苏华电句容二期（2×1000MW）扩建工程A标段自开工以来，在业主的组织、协调下，在宏源监理的监督、帮助下，在设计院、制造厂等各方支持和配合下，通过科学管理、精细施工，工程质量一直处于受控状态，目前3号机组汽轮机已具备扣盖前质量监督检查的条件。
下面，我就相关施工情况向各位领导、专家作简要汇报。
一、工程概况江苏华电句容二期（2×1000MW）扩建工程3号机组汽轮机是由上海电气集团生产的超超临界、二次中间再热、单轴、五缸四排汽、十级回热抽汽、双背压、凝汽式汽轮机。
N1000-31/600/620/620汽轮机安装位置为汽机房17米层运转平台，汽轮机机组中心线标高为18米。
汽轮发电机纵向中心线离主厂房A2轴线距离为2米。
超高压缸、高压缸、中压缸、低压内缸与隔板持环之间纵横销为制造厂厂内组装，其余为散件供货。
该型汽轮机采用超高压缸、高压缸、中压缸和两只低压缸单轴串联布置。
除超高压转子由两只径向轴承支承外，高压、中压转子和两根低压转子均采用单轴承支承方式，结构紧凑，并能减少基础变形对轴承载荷及轴系对中的影响，机组总长约35米。
轴承座采用落地式布置方式。
超高压缸、高压缸、中压缸采用传统方式支承，由其猫爪支承在汽缸前后的2个轴承座上；而低压外缸直接座落在凝汽器颈部，低压内缸通过猫爪及支架直接座落在低压缸轴承两侧猫爪上，内外缸之间由膨胀节密封连接。
超高压缸采用单流程双层缸设计：外缸为桶形,前后两段用螺栓连接，内缸为垂直纵向平分面结构。
高压缸、中压缸采用双流程双层缸设计。
膨胀系统设计具有独特的技术风格：机组的绝对死点及相对死点均设在超高、高压之间的推力轴承处，整个轴系以此为死点向两端膨胀，低压内缸也通过汽缸之间的推拉装置而向后膨胀。
4.火电工程汽机扣盖前质量监督检查记录典型表式
2.1.3
汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施。
2.1.4
监造检验报告及签证。
2.1.5
汽缸内部合金钢零部件和与汽缸连接的合金钢管及其对接焊口无损检验、金相抽查等报告和底片。
2.1.6
高温紧固件和联轴器紧固螺栓的硬度复测、光谱复查报告。
2.1.7
转子叶片频率复测报告及外观复查记录。
2.1.8
1.3
对监理单位质量行为的监督检查：
1.3.1
总监理师已经本企业法定代表人授权。项目部各专业人员配备合理，资格证书与承担任务相符，责任制落实，质量管理体系健全，运行有效。
1.3.2
监理规划、监理细则、监理工作程序审批手续完备，实施有效。
1.3.3
对施工单位的专业施工组织设计和各项施工技术措施及时审核或审批，对项目开工报告及时审核、批复。
1.3.4
审定施工单位的施工质量验评项目划分表。确定监理验收项目、隐蔽签证项目。对汽机扣盖前验收项目验收、签证完毕。
1.3.5
对其发出的质量问题通知单进行跟踪，并管理闭环。
1.3.6
对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核。
1.4
对施工单位质量行为的监督：
1.4.1
施工合同已签订。承担的施工项目与本单位资质相符。
1.2.2
工程设计负责人的执业资格与所承担的设计工程项目相符。已由本企业法定代表人授权，责、权明确。
1.2.3
按计划交付施工图纸，保证连续施工。设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范。按规定进行设计交底。
1.2.4
无指定材料或设备生产厂家的行为。
1.2.5
施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。
汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施。
2.1.4
监造检验报告及签证。
2.1.5
汽缸内部合金钢零部件和与汽缸连接的合金钢管及其对接焊口无损检验、金相抽查等报告和底片。
2.1.6
高温紧固件和联轴器紧固螺栓的硬度复测、光谱复查报告。
2.1.7
转子叶片频率复测报告及外观复查记录。
2.1.8
1.3
对监理单位质量行为的监督检查：
1.3.1
总监理师已经本企业法定代表人授权。项目部各专业人员配备合理，资格证书与承担任务相符，责任制落实，质量管理体系健全，运行有效。
1.3.2
监理规划、监理细则、监理工作程序审批手续完备，实施有效。
1.3.3
对施工单位的专业施工组织设计和各项施工技术措施及时审核或审批，对项目开工报告及时审核、批复。
1.3.4
审定施工单位的施工质量验评项目划分表。确定监理验收项目、隐蔽签证项目。对汽机扣盖前验收项目验收、签证完毕。
1.3.5
对其发出的质量问题通知单进行跟踪，并管理闭环。
1.3.6
对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核。
1.4
对施工单位质量行为的监督：
1.4.1
施工合同已签订。承担的施工项目与本单位资质相符。
1.2.2
工程设计负责人的执业资格与所承担的设计工程项目相符。已由本企业法定代表人授权，责、权明确。
1.2.3
按计划交付施工图纸，保证连续施工。设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范。按规定进行设计交底。
1.2.4
无指定材料或设备生产厂家的行为。
1.2.5
施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。
汽机扣盖前质量监督检查记录典型表式
汽机扣盖前质量监督检查记录工程项目工程规模MW机组号监检机构年月日工程汽机扣盖前质量监督检查记录1、质量保证体系检查序号检查项目检查结果1.1质量管理手册及程序文件1.2本工程质量目标、质量规划1.3建设（监理）和施工单位质量机构及人员配备1.4质量管理制度建立及实施1.5技术管理制度建立及实施1.6物资管理制度建立及实施1.7计量管理（量具、测量仪器等）1.8质量体系运转正常、控制质量持续有效1.9验证焊工、质检员、试验员上岗证书及试验室等级证书2、技术文件、资料检查序号检查项目检查结果2.1汽轮机总装报告2.2汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施2.3监造检验报告及签证2.4汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告2.5高温紧固件硬度复测、光谱复查报告2.6转子叶片频率复测及外观复查报告2.7转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告2.8转子中心孔探伤报告（厂家提供或复测）2.9转子出厂超速试验及高速动平衡报告2.10制造厂出厂质检报告及质保书2.11设计、设备、标准变更签证记录或协议文件2.12汽轮机本体及有关部套的图纸、说明书和制造标准2.13其他技术文件资料3、安装记录检查序号检查项目检查结果3.1设备开箱检验报告及签证3.2设备缺陷情况记录及处理签证3.3汽轮发电机基础交接验收记录3.4基础沉降记录3.5汽缸、轴承座底部支承安装记录3.6汽缸、轴承座与台板间接触记录3.7汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录3.8汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录3.9各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录3.10汽缸法兰结合面间隙记录3.11汽缸负荷分配记录3.12汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录3.13转子轴颈椭圆度和不柱度记录3.14转子弯曲记录3.15转子推力盘端面瓢偏记录3.16转子对轮晃度及端面瓢偏记录3.17转子联轴器找中心记录3.18转子轴向定位记录3.19轴瓦安装记录3.20静叶持环（或隔板）安装记录3.21汽封及通流间隙记录3.22汽缸通流轴向最小间隙记录3.23推力瓦安装记录3.24转子对轮垫片厚度记录3.25低压缸与冷凝器连接记录3.26汽缸内部保护装置及监测元件校验记录3.27各分项工程施工验收签证记录3.28其他安装记录评价：扣盖前必须完成的整改项目：扣盖后应整改的项目及建议：监检人（签名）：年月日4、文明施工检查序号检查项目检查结果4.1文明施工措施4.2安装设备表面保持清洁，设备保管良好4.3物料堆放，整齐划一4.4工作面工完料尽，场地清洁，道路畅通4.5沟道孔洞、平台、楼梯等处有可靠防护和明显标志，安全可靠4.6现场照明设施配备得当，维护正常4.7现场配备足够的消防、卫生设施，且保持完整4.8其他文明施工项目5、安装关键部位抽查序号抽查项目检查结果5.1汽缸轴承座底部支承5.2汽缸轴承座水平及轴颈扬度5.3滑销、猫爪、联系螺栓间隙5.4汽缸法兰结合面间隙5.5转子联轴器找中心（含对轮瓢偏等）5.6转子轴向定位尺寸5.7汽封及通流间隙（含轴向最小间隙等）5.8推力轴承接触及间隙5.9轴承安装5.10其他检查项目评价：扣盖前必须完成的整改项目：扣盖后应整改的项目及建议：监检人（签名）：年月日。
汽轮机扣盖前监督检查表
与扣盖相关的合金钢零部件、管械完好，验收合格
扣缸范围内的楼梯、平台、栏杆、沟道盖板等齐全，道路畅通，照明充足
2
责任主体质量行为的监督检查
建设单位质量行为的监督检查
2.1.1
完成扣盖前的检查签证
2.1.2
工程采用的专业标准清单已审批
2.1.3
按规定组织施工图会检，按合同约定组织设备制造商进行技术交底并指导安装、处理设备缺陷
3.5.8
转子就位后复测转子缸外轴向定位值，与记录相符
通流部分的监督检查
3.6.1
静叶持环或隔板（包括回转隔板）安装符合规范规定，并与记录相符
3,6,2
全实缸状态下抽测轴封及通流间隙符合制造厂要求，与记录相符
3,6,3
全实缸状态下做转子推拉试验，推拉值满足要求，与记录相符
焊接与金属监督的监督检查
3.7.1
检测试验机构质量行为的监督检查
2.5.1
检测试验机构已经通过能力认定并取得相应证书，其现场派出机构（现场试验室）满足规定条件并已报质量监督机构备案
2.5.2
检测人员资格符合规定，持证上岗
2.5.3
检测仪器、设备检定合格，且在有效期内
2.5.4
检测依据正确、有效，检测报告及时、规范
评价：
必须完成的整改项目：
3.2.2
台板或轴承座底部混凝土垫块布设符合图纸，混凝土强度试验报告齐全
汽缸、轴承座及滑销系统的监督检查
3.3.1
抽查汽缸、轴承座与台板间隙符合规范，并与记录相符
3.3.2
汽缸喷嘴室、调门汽室隐蔽签证记录完整
3.3.3
各轴承座进行的检漏试验、签证记录完整
3.3.4
抽查汽缸、轴承座水平、扬度与记录相符，并符合设计要求
扣缸范围内的楼梯、平台、栏杆、沟道盖板等齐全，道路畅通，照明充足
2
责任主体质量行为的监督检查
建设单位质量行为的监督检查
2.1.1
完成扣盖前的检查签证
2.1.2
工程采用的专业标准清单已审批
2.1.3
按规定组织施工图会检，按合同约定组织设备制造商进行技术交底并指导安装、处理设备缺陷
3.5.8
转子就位后复测转子缸外轴向定位值，与记录相符
通流部分的监督检查
3.6.1
静叶持环或隔板（包括回转隔板）安装符合规范规定，并与记录相符
3,6,2
全实缸状态下抽测轴封及通流间隙符合制造厂要求，与记录相符
3,6,3
全实缸状态下做转子推拉试验，推拉值满足要求，与记录相符
焊接与金属监督的监督检查
3.7.1
检测试验机构质量行为的监督检查
2.5.1
检测试验机构已经通过能力认定并取得相应证书，其现场派出机构（现场试验室）满足规定条件并已报质量监督机构备案
2.5.2
检测人员资格符合规定，持证上岗
2.5.3
检测仪器、设备检定合格，且在有效期内
2.5.4
检测依据正确、有效，检测报告及时、规范
评价：
必须完成的整改项目：
3.2.2
台板或轴承座底部混凝土垫块布设符合图纸，混凝土强度试验报告齐全
汽缸、轴承座及滑销系统的监督检查
3.3.1
抽查汽缸、轴承座与台板间隙符合规范，并与记录相符
3.3.2
汽缸喷嘴室、调门汽室隐蔽签证记录完整
3.3.3
各轴承座进行的检漏试验、签证记录完整
3.3.4
抽查汽缸、轴承座水平、扬度与记录相符，并符合设计要求
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲
火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲1. 前言汽轮机是火电厂核心设备之一，扣盖前的质量监督检查非常重要。
本文档旨在提供一份典型的大纲，供火电厂工程管理人员和技术人员参考。
2. 检查要点1.扣盖前的机械清洁在扣盖之前，需要对轴承座、机座、机架等部位进行机械清洁，确保无杂物、无灰尘等。
2.扣盖前的表面清洁扣盖之前需要对密封面进行表面清洁，清洁液品质应符合清洗液品质要求。
3.扣盖前的尺寸检查扣盖之前需要对轴承座、机座、机架等关键零部件进行尺寸检查，检查各部位的公差范围是否符合规范要求。
4.电气检查扣盖之前需要进行电气检查，检查润滑油泵、冷却水泵、控制面板等电气部件是否正常工作。
5.试运行扣盖之前需要进行试运行，试运行时间不少于1小时。
试运行中需要记录试运行时间、振动参数等数据。
3. 检查程序1.检查准备1.制定检查计划。
2.获取检测仪器。
3.检查清洁液品质。
4.准备检查记录表。
2.机械清洁1.使用钢丝刷、棉布、温水等进行机械清洁。
2.清洗密封面。
3.表面清洁1.使用清洁液进行表面清洁。
2.清洗密封面。
4.尺寸检查1.使用检测仪器进行尺寸检查。
2.检查各部位的公差范围。
5.电气检查1.检查润滑油泵、冷却水泵、控制面板等电气部件是否正常工作。
2.记录电气检查结果。
6.试运行1.进行试运行，试运行时间不少于1小时。
2.记录试运行时间、振动参数等数据。
7.检查记录1.记录检查结果。
2.如发现问题，对问题进行标记，并做好相应记录。
4. 总结本文档提供了一份典型的扣盖前质量监督检查大纲，其中包含了机械清洁、表面清洁、尺寸检查、电气检查和试运行等内容。
该大纲可供火电厂工程管理人员和技术人员参考，确保汽轮机扣盖前的质量监督检查工作顺利进行。
15MW汽轮机开机前阀门位置检查卡
关
12
与胶球泵有关的阀门
关
13
1组两台循环水泵进、出口阀门
开
14
循环冷却水回水总阀
开
15
1#、2#、3#冷却塔回水阀
开
八、润滑油系统（Y15）
序号
阀门名称
位置
序号
阀门名称
位置
1
高压油泵进油阀
开
2
高压油泵出油阀
开
3
低压油泵进油阀
开
4
低压油泵出油阀
开
5
直流油泵进油阀
开
6
直流油泵出油阀
开
7
1#冷油器进油阀
开
2
凝汽器右半进（1/2）、出（1/2）水阀
开
3
凝汽器水侧放空气阀放尽空气后关闭
开
4
1#冷油器进、出水阀
关
5
2#冷油器进、出水阀
关
6
冷油器水侧放气阀放尽空气后关闭
7
空冷器进（开）、出（关）水总阀
8
四组空冷器进、出水阀
开
9
空冷器水侧放空气阀放尽空气后关闭
10
二次滤网（在运行位置）
11
二次滤网所有的排污阀
3#抽汽阀疏水阀
开
5
1#抽汽管道疏水阀
开
6
2#抽汽管道疏水阀
开
7
3 #抽汽管道疏水阀
开
8
汽缸中分面疏水阀
开
9
调节级疏水阀
开
10
前汽缸疏水阀
开
11
后汽缸疏水阀
开
12
均压箱疏水阀
关
六、补充水系统（B15）
序号
阀门名称
12
与胶球泵有关的阀门
关
13
1组两台循环水泵进、出口阀门
开
14
循环冷却水回水总阀
开
15
1#、2#、3#冷却塔回水阀
开
八、润滑油系统（Y15）
序号
阀门名称
位置
序号
阀门名称
位置
1
高压油泵进油阀
开
2
高压油泵出油阀
开
3
低压油泵进油阀
开
4
低压油泵出油阀
开
5
直流油泵进油阀
开
6
直流油泵出油阀
开
7
1#冷油器进油阀
开
2
凝汽器右半进（1/2）、出（1/2）水阀
开
3
凝汽器水侧放空气阀放尽空气后关闭
开
4
1#冷油器进、出水阀
关
5
2#冷油器进、出水阀
关
6
冷油器水侧放气阀放尽空气后关闭
7
空冷器进（开）、出（关）水总阀
8
四组空冷器进、出水阀
开
9
空冷器水侧放空气阀放尽空气后关闭
10
二次滤网（在运行位置）
11
二次滤网所有的排污阀
3#抽汽阀疏水阀
开
5
1#抽汽管道疏水阀
开
6
2#抽汽管道疏水阀
开
7
3 #抽汽管道疏水阀
开
8
汽缸中分面疏水阀
开
9
调节级疏水阀
开
10
前汽缸疏水阀
开
11
后汽缸疏水阀
开
12
均压箱疏水阀
关
六、补充水系统（B15）
序号
阀门名称
dl／t 5210.3- 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组
7
高、中压喷嘴室检查封闭
√
表
汽缸负荷分配
1
汽缸负荷分配
√
09
通流间隙测量调整
1
通流间隙检查
√
2
最小轴向通流间隙检查
√
3
转子定位尺寸外引
√
4
靠背轮垫片厚度记录
√
10
汽封间隙测量调整
1
汽封间隙检查
√
11
汽机扣盖
1
汽机扣盖前检查
√
表
汽机扣盖
√
表
汽缸中分面螺栓紧固记录
√
12
轴系调整及连接
1
汽轮机转子联轴器找中心
＞70%
涂色法检查
垫块与台板接触检查
主控
mm
塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长
塞尺检查
垫块水平度偏差
mm/m
＜
水平仪测量
混凝土垫块表面
平整、光滑，无裂纹、蜂窝状，气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量不超过总面积的10%，且垫块表面的气泡最大直径≤10mm
观察
可调固定器安装检查验收见表。
表 可调固定器安装
地脚螺栓孔内，清理干净
观察
螺栓孔中心与基础中心线偏差
主控
mm
＜10或＜ ①
以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量
螺栓孔壁垂直偏差
mm
＜L/200，且＜10②
吊线锤，用钢直尺测量
预埋地脚螺栓
螺栓中心与基础纵横中心线偏差
mm
符合图纸要求，且＜2
以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量
螺栓标高偏差
mm
考虑机组轴系扬度，+5～+10
符合制造厂要求
高、中压喷嘴室检查封闭
√
表
汽缸负荷分配
1
汽缸负荷分配
√
09
通流间隙测量调整
1
通流间隙检查
√
2
最小轴向通流间隙检查
√
3
转子定位尺寸外引
√
4
靠背轮垫片厚度记录
√
10
汽封间隙测量调整
1
汽封间隙检查
√
11
汽机扣盖
1
汽机扣盖前检查
√
表
汽机扣盖
√
表
汽缸中分面螺栓紧固记录
√
12
轴系调整及连接
1
汽轮机转子联轴器找中心
＞70%
涂色法检查
垫块与台板接触检查
主控
mm
塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长
塞尺检查
垫块水平度偏差
mm/m
＜
水平仪测量
混凝土垫块表面
平整、光滑，无裂纹、蜂窝状，气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量不超过总面积的10%，且垫块表面的气泡最大直径≤10mm
观察
可调固定器安装检查验收见表。
表 可调固定器安装
地脚螺栓孔内，清理干净
观察
螺栓孔中心与基础中心线偏差
主控
mm
＜10或＜ ①
以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量
螺栓孔壁垂直偏差
mm
＜L/200，且＜10②
吊线锤，用钢直尺测量
预埋地脚螺栓
螺栓中心与基础纵横中心线偏差
mm
符合图纸要求，且＜2
以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量
螺栓标高偏差
mm
考虑机组轴系扬度，+5～+10
符合制造厂要求
DL／T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组
表汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目汽轮发电机组通用部分汽轮发电机基础准备适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作，包括：基础检查与几何尺寸校核，基础承力面凿毛，二次灌浆内挡板安装，地脚螺栓检查。
基础检查与几何尺寸校核检查验收见表。
表基础检查与几何尺寸校核基础承力面凿毛检查验收见表。
表基础承力面凿毛二次灌浆内挡板安装检查验收见表。
表二次灌浆内挡板安装地脚螺栓检查验收见表。
表地脚螺栓检查一般垫铁配制检查验收见表。
表一般垫铁配制表（续）垫铁安装检查验收见表。
表垫铁安装混凝土垫块配制检查验收见表。
表混凝土垫块配制可调固定器安装检查验收见表。
表可调固定器安装台板调整螺钉安装检查验收见表。
表台板调整螺钉安装台板检查安装检查验收见表。
表台板检查安装汽轮发电机组基础二次浇灌前检查验收见表。
表汽轮发电机组基础二次浇灌前检查表（续）汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检查验收见表。
表汽轮发电机组基础二次浇灌及养护基础沉降观测检查验收见表。
表基础沉降观测轴承座(箱)清理检查验收见表。
表轴承座(箱)清理检查表汽轮发电机组轴瓦检查验收见表。
表汽轮发电机组轴瓦检查汽轮发电机组轴瓦垫块检查验收见表。
表汽轮发电机组轴瓦垫块检查合金钢部件复核验收见表。
表合金钢部件复核辅助设备和附属机械基础准备检查验收见表。
表辅助设备和附属机械基础准备辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检查验收见表。
表辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装辅助设备和附属机械二次浇灌检查验收见表。
表辅助设备和附属机械二次浇灌①②附属机械轴承座(轴承室)安装检查验收见表。
表附属机械轴承座(轴承室)安装滑动轴承检查安装检查验收见表。
表附属机械滑动轴承检查安装滚动轴承检查安装检查验收见表。
表附属机械滚动轴承检查安装表（续）一般卧式离心水泵检查验收见表。
表一般卧式离心水泵检查般卧式离心水泵安装检查验收见表。
表一般卧式离心泵安装卧式离心泵试运检查验收见表。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对汽轮机设备组织了设备监造，并提供了设备监造报告
以下主要技术文件、资料已收集齐全：
(1)
汽轮机总装报告
(2)
设备出厂质检报告及质保书
(3)
重要部件出厂材质检验及探伤报告
(4)
转子出厂超速试验及高速动平衡报告
(5)
汽轮机基础沉降观测资料
组织工程建设标准强制性条文实施情况的检查
无任意压缩合同约定工期的行为
全实缸状态下测量转子联轴器找中心数值符合厂家要求，与记录相符
转子就位后复测转子缸外轴向定位值，与记录相符
通流部分的监督检查
静叶持环或隔板（包括回转隔板）安装符合规范规定，并与记录相符
3,6,2
全实缸状态下抽测轴封及通流间隙符合制造厂要求，与记录相符
3,6,3
全实缸状态下做转子推拉试验，推拉值满足要求，与记录相符
应整改的项目及建议：
监检人（签名）： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 结 果
3
工程实体质量的监督检查
汽轮机机座的监督检查
建筑交付安装验收记录齐全
基础沉降均匀，沉降观测记录完整
台板与垫铁的监督检查
垫铁的布设符合图纸要求，台板与垫铁及每叠垫铁间接触及间隙符合规范，检查验收记录完整
台板或轴承座底部混凝土垫块布设符合图纸，混凝土强度试验报告齐全
采用的新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料已批准
设计单位质量行为的监督检查
设计图纸交付进度能保证连续施工
按规定进行设计交底及图纸会检
设计更改、技术洽商等文件完整，手续齐全
工程建设标准强制性条文落实到位
设计代表工作到位、处理设计问题及时
监理单位质量行为的监督检查
项目监理部专业监理人员配备合理，资格证书与承担任务相符
汽轮机转子的监督检查
检查转子轴颈椭圆度和不柱度记录符合规范规定
检查转子弯曲度记录符合厂家检验记录
全实缸状态下测量转子轴颈扬度符合厂家要求，并与记录相符
检查转子推力盘端面瓢偏记录符合规范规定
检查转子联轴器晃度及端面瓢偏记录符合规范规定，并与记录相符
检查转子对汽封（或油挡）洼窝中心记录符合厂家要求或规范规定
焊接与金属监督的监督检查
汽缸及内部合金钢零部件及与汽缸连接的合金钢管材质光谱复查报告齐全，符合厂家图纸规定
抽查与汽缸相连的主要管道焊接检验报告、热处理资料，内容完整，报告（含底片）齐全
轴瓦及推力瓦脱胎检测报告齐全
高温紧固件的硬度复测、光谱检测及金相抽查符合厂家要求或规范规定，检测报告齐全
汽轮机扣盖前监督检查表
火电工程汽轮机扣盖前
质量监督检查记录
工程项目
工程规模MW机组号
监检机构宁夏电力建设工程质量监督中心站
年 月 日
工程
汽轮机扣盖前质量监督检查记录
序号
检 查 项 目
检 查 结 果
1
应具备的条件
汽轮机本体安装调整工作结束，已经试扣盖检查，并办理扣盖前的检查签证
对汽轮机本体调整工作有影响的热力管道和设备完成连接，热工元件试装完
与扣盖相关的合金钢零部件、管材、焊口全部检验合格
汽机房行车等吊装机械完好，验收合格
扣缸范围内的楼梯、平台、栏杆、沟道盖板等齐全，道路畅通，照明充足
2
责任主体质量行
工程采用的专业标准清单已审批
按规定组织施工图会检，按合同约定组织设备制造商进行技术交底并指导安装、处理设备缺陷
施工单位质量行为的监督检查
项目部组织机构健全，专业人员配置合理
质量检查员及特殊工种人员持证上岗
施工方案和作业指导书审批手续齐全，技术交底记录齐全
检测试验项目已按计划事实，记录齐全
计量工器具经检定合格，且在有效期内
单位工程开工报告已审批
扣盖方案已经批准
专业绿色施工措施已制定
工程建设标准强制性条文实施计划已执行
无违规转包或者违法分包工程的行为
检测试验机构质量行为的监督检查
检测试验机构已经通过能力认定并取得相应证书，其现场派出机构（现场试验室）满足规定条件并已报质量监督机构备案
检测人员资格符合规定，持证上岗
检测仪器、设备检定合格，且在有效期内
检测依据正确、有效，检测报告及时、规范
评价：
必须完成的整改项目：
、
汽缸、轴承座及滑销系统的监督检查
抽查汽缸、轴承座与台板间隙符合规范，并与记录相符
汽缸喷嘴室、调门汽室隐蔽签证记录完整
各轴承座进行的检漏试验、签证记录完整
抽查汽缸、轴承座水平、扬度与记录相符，并符合设计要求
抽查滑销、猫爪、联系螺栓间隙符合厂家要求，与记录相符
抽查汽缸法兰结合间隙符合规范规定，与记录相符
完成相关施工的质量验收及隐蔽工程签证
已按规程规定，对施工现场质量管理进行检查
组织编制施工质量验收项目划分表，对设定的工程质量控制点，进行了旁站监理
专业施工组织设计已审查，特殊施工技术措施已审批
组织或参加设备、材料的到货检查验收
设备、施工质量问题及处理台账完整，记录齐全
工程建设标准强制性条文执行检查到位
检查汽缸负荷分配记录符合厂家要求
汽缸内部热工测量元件校验合格，报告齐全并经过试装
组装供货的汽轮机和燃气轮机，模块组装符合厂家的技术要求
轴承和油挡的监督检查
抽查轴瓦接触（重点检查轴瓦钨金接触、垫块接触）符合规范规定，并与记录相符
检查推力瓦间隙符合厂家要求，并与记录相符
抽查轴承座及轴瓦油挡间隙符合厂家要求，并与记录相符
以下主要技术文件、资料已收集齐全：
(1)
汽轮机总装报告
(2)
设备出厂质检报告及质保书
(3)
重要部件出厂材质检验及探伤报告
(4)
转子出厂超速试验及高速动平衡报告
(5)
汽轮机基础沉降观测资料
组织工程建设标准强制性条文实施情况的检查
无任意压缩合同约定工期的行为
全实缸状态下测量转子联轴器找中心数值符合厂家要求，与记录相符
转子就位后复测转子缸外轴向定位值，与记录相符
通流部分的监督检查
静叶持环或隔板（包括回转隔板）安装符合规范规定，并与记录相符
3,6,2
全实缸状态下抽测轴封及通流间隙符合制造厂要求，与记录相符
3,6,3
全实缸状态下做转子推拉试验，推拉值满足要求，与记录相符
应整改的项目及建议：
监检人（签名）： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 结 果
3
工程实体质量的监督检查
汽轮机机座的监督检查
建筑交付安装验收记录齐全
基础沉降均匀，沉降观测记录完整
台板与垫铁的监督检查
垫铁的布设符合图纸要求，台板与垫铁及每叠垫铁间接触及间隙符合规范，检查验收记录完整
台板或轴承座底部混凝土垫块布设符合图纸，混凝土强度试验报告齐全
采用的新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料已批准
设计单位质量行为的监督检查
设计图纸交付进度能保证连续施工
按规定进行设计交底及图纸会检
设计更改、技术洽商等文件完整，手续齐全
工程建设标准强制性条文落实到位
设计代表工作到位、处理设计问题及时
监理单位质量行为的监督检查
项目监理部专业监理人员配备合理，资格证书与承担任务相符
汽轮机转子的监督检查
检查转子轴颈椭圆度和不柱度记录符合规范规定
检查转子弯曲度记录符合厂家检验记录
全实缸状态下测量转子轴颈扬度符合厂家要求，并与记录相符
检查转子推力盘端面瓢偏记录符合规范规定
检查转子联轴器晃度及端面瓢偏记录符合规范规定，并与记录相符
检查转子对汽封（或油挡）洼窝中心记录符合厂家要求或规范规定
焊接与金属监督的监督检查
汽缸及内部合金钢零部件及与汽缸连接的合金钢管材质光谱复查报告齐全，符合厂家图纸规定
抽查与汽缸相连的主要管道焊接检验报告、热处理资料，内容完整，报告（含底片）齐全
轴瓦及推力瓦脱胎检测报告齐全
高温紧固件的硬度复测、光谱检测及金相抽查符合厂家要求或规范规定，检测报告齐全
汽轮机扣盖前监督检查表
火电工程汽轮机扣盖前
质量监督检查记录
工程项目
工程规模MW机组号
监检机构宁夏电力建设工程质量监督中心站
年 月 日
工程
汽轮机扣盖前质量监督检查记录
序号
检 查 项 目
检 查 结 果
1
应具备的条件
汽轮机本体安装调整工作结束，已经试扣盖检查，并办理扣盖前的检查签证
对汽轮机本体调整工作有影响的热力管道和设备完成连接，热工元件试装完
与扣盖相关的合金钢零部件、管材、焊口全部检验合格
汽机房行车等吊装机械完好，验收合格
扣缸范围内的楼梯、平台、栏杆、沟道盖板等齐全，道路畅通，照明充足
2
责任主体质量行
工程采用的专业标准清单已审批
按规定组织施工图会检，按合同约定组织设备制造商进行技术交底并指导安装、处理设备缺陷
施工单位质量行为的监督检查
项目部组织机构健全，专业人员配置合理
质量检查员及特殊工种人员持证上岗
施工方案和作业指导书审批手续齐全，技术交底记录齐全
检测试验项目已按计划事实，记录齐全
计量工器具经检定合格，且在有效期内
单位工程开工报告已审批
扣盖方案已经批准
专业绿色施工措施已制定
工程建设标准强制性条文实施计划已执行
无违规转包或者违法分包工程的行为
检测试验机构质量行为的监督检查
检测试验机构已经通过能力认定并取得相应证书，其现场派出机构（现场试验室）满足规定条件并已报质量监督机构备案
检测人员资格符合规定，持证上岗
检测仪器、设备检定合格，且在有效期内
检测依据正确、有效，检测报告及时、规范
评价：
必须完成的整改项目：
、
汽缸、轴承座及滑销系统的监督检查
抽查汽缸、轴承座与台板间隙符合规范，并与记录相符
汽缸喷嘴室、调门汽室隐蔽签证记录完整
各轴承座进行的检漏试验、签证记录完整
抽查汽缸、轴承座水平、扬度与记录相符，并符合设计要求
抽查滑销、猫爪、联系螺栓间隙符合厂家要求，与记录相符
抽查汽缸法兰结合间隙符合规范规定，与记录相符
完成相关施工的质量验收及隐蔽工程签证
已按规程规定，对施工现场质量管理进行检查
组织编制施工质量验收项目划分表，对设定的工程质量控制点，进行了旁站监理
专业施工组织设计已审查，特殊施工技术措施已审批
组织或参加设备、材料的到货检查验收
设备、施工质量问题及处理台账完整，记录齐全
工程建设标准强制性条文执行检查到位
检查汽缸负荷分配记录符合厂家要求
汽缸内部热工测量元件校验合格，报告齐全并经过试装
组装供货的汽轮机和燃气轮机，模块组装符合厂家的技术要求
轴承和油挡的监督检查
抽查轴瓦接触（重点检查轴瓦钨金接触、垫块接触）符合规范规定，并与记录相符
检查推力瓦间隙符合厂家要求，并与记录相符
抽查轴承座及轴瓦油挡间隙符合厂家要求，并与记录相符