电池组出货检验标准

指定供应商名称规格尺寸（允许有负公差，不允许有正公差）电池外表面平整度电池引出线材料电池物料标铝塑膜：（烦请工程确定品牌及型号）极耳：（烦请工程确定品牌及型号）绝缘片：（烦请工程确定品牌及型号）正极物质：（烦请工程确定品牌及型号）负极物质：（烦请工程确定品牌及型号）隔膜纸材质：（烦请工程确定品牌及型号）电解液：（烦请工程确定品牌及型号）电池标示：551215长度小于：15mm宽度小于：12mm高度小于：5.5mm各面平整，不允许有鼓胀、漏液的现象，引线牢固，符合封样1.采用纯铜多股线芯/28#2.线径0.3mm，3.电池引线长度：（烦请工程确定尺寸）4.电池引线上锡长度：（烦请工程确定尺寸）5.电池引线可焊锡性：线头上锡良好6.电池引线韧性：（烦请工程确定韧性标准）工艺要求电芯材料纯钴材料终止电压 3.0V环境使用特性充电：0-45℃放电-20℃-55℃充满电压 4.35V可靠性要求（含寿命）外观要求特殊备注1、高低温测试2、震动测试3、自由跌落测试4、分容测试5、循环寿命测试：6、低电压测试：7、高电压测试：8、过电流测试：1.不允许电池无包装或是包装破损2.不允许电池有鼓胀、漏液的现象3.不允许电池有明显的划伤、压痕、脏污等现象4.电池的适配性：不允许电池无法装入耳机底壳内，或是装入耳机底壳内出现太松动的现象5.电池丝印内容参照右图所示方案执行物料标准联系方式保护板保护IC型号：（烦请工程确定品牌及型号）场效应管型号：（烦请工程确定品牌及型号）热敏电阻：（烦请工程确定品牌及型号）过流保护片：（烦请工程确定品牌及型号）温度开关：（烦请工程确定品牌及型号）温度保险丝：（烦请工程确定品牌及型号）银白色的为电池铝塑膜电池内阻<230毫欧低电保护充电可自动激活。

topcon电池出货检验标准一、外观检查1. 电池表面应光滑、整洁，无划痕、污渍、杂质等；2. 电池壳体应完整、无破损、裂纹等现象；3. 电池极柱应无氧化、松动等现象；4. 电池上应有清晰的型号、规格、生产日期等标识。

二、尺寸测量1. 电池尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 电池极柱间距应符合设计要求，误差应在允许范围内。

三、重量称量1. 电池重量应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 对于批量生产的电池，重量差异应控制在一定范围内。

四、电池性能测试1. 电池的开路电压、短路电流、充放电性能等应符合设计要求；2. 电池的内阻、自放电率等参数应符合相关标准。

五、晶片质量检查1. 晶片表面应平整、无裂纹、杂质等；2. 晶片的尺寸、厚度等参数应符合设计要求。

六、封装质量检查1. 封装后的电池应牢固、无松动现象；2. 封装材料应符合设计要求，无破损、漏气等现象。

七、环境适应性测试1. 电池应在高温、低温、湿度等恶劣环境下正常工作；2. 在上述环境下，电池的性能应无明显下降。

八、安全性能评估1. 电池应具有过充、过放、短路等保护功能；2. 在发生异常情况时，电池应能自动切断电源，确保使用安全。

九、可靠性评估1. 电池应经过寿命测试，确保在正常充放电条件下能稳定工作；2. 在寿命期内，电池性能应无明显下降。

十、电池一致性检查1. 对于批量生产的电池，其性能和参数应保持一致；2. 对于关键性能指标，如开路电压、短路电流等，应控制在一定范围内。

十一、环境因素考虑1. 在运输和存储过程中，电池应具备防震、防潮、防尘等保护措施；2. 电池应适应不同地区的气候条件，具备在极端环境下的使用能力。

十二、存储和运输条件确认1. 电池应在干燥、通风良好的环境下存储，避免阳光直射和高温；2. 在运输过程中，电池应采取防震、防潮等措施，确保产品安全到达目的地。

十三、出货检验记录保存1. 出货检验记录应详细记录每个电池的外观检查、尺寸测量、重量称量、性能测试等数据；2. 记录应清晰明了，方便查阅；3. 对于不合格产品，应进行追溯和处理，并记录相关数据。

出货检验标准出货检验报告一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。

二、范围适用于本公司最终产品的出货检验。

三、职能1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。

2、采购员负责成品的发货工作。

3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。

四、标准内容1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。

2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。

3、最终产品的判定a) 不合格品，需报废或返工的。

b) 不合格品，可特采接收的。

c) 合格产品，需入库的。

4、检验项目3.1外观的检测a）产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象b) 产品不得有材料缺陷。

c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。

d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属色，则为不合格品。

e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。

/news/21077BEE1171DCFF.htmld) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误），如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。

3.2结构、尺寸的检测a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。

3.3性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着重注意。

3.4附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。

3.5包装检测：检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包装、标识。

5、产品经检验判定后的处理4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。

出口锂电池和电池组包装检验规程嘿，小伙伴们，今天咱们来唠唠出口锂电池和电池组包装检验这档子事儿。

你想啊，锂电池和电池组那可是个挺娇贵又有点小危险的玩意儿。

出口的时候，包装检验可不能马虎。

这就好比你要送一个特别宝贝又有点调皮的小宠物出远门，得把它的小窝弄得妥妥当当的。

从外观开始说起吧。

包装的外观得整得干干净净、利利索索的。

不能破破烂烂的，就像你出门不能穿得邋里邋遢一个道理。

要是包装都破了，那锂电池在运输途中磕了碰了可咋整？而且啊，外观上得清楚地标明这是锂电池或者电池组，得让人家一眼就能看出来这里面装的啥，就像给小宠物的笼子上挂个名牌一样。

再说说包装的材质。

这材质可得选好喽，得足够结实，能经得住折腾。

毕竟在运输过程中，可能会被扔来扔去的，要是包装材质不行，那锂电池可就有危险啦。

这就好比你给小宠物选的小窝，要是一捏就散架，那小宠物哪能安全到达目的地呢？而且啊，材质还得符合相关的标准，不能是那种容易起火或者对环境有害的材料，不然的话，那可就是个大麻烦。

还有啊，包装里面的防护措施也很重要。

锂电池和电池组在里面得被固定得稳稳当当的，不能让它们在里面晃来晃去。

这就像你坐汽车得系安全带一样，得把它们保护好。

比如说，可以用一些柔软又有弹性的材料把它们包起来，这样即使有点小碰撞，也不会伤到锂电池本身。

在检验的时候啊，工作人员可得仔细再仔细。

这就像是在给小宝贝做全身检查一样，不能放过任何一个小细节。

哪怕是包装上的一个小标签贴歪了，或者是某个防护措施有点小瑕疵，都得指出来。

因为这关系到整个运输过程的安全，可不能大意。

出口锂电池和电池组包装检验虽然看起来有点繁琐，但这都是为了确保它们能安全地到达世界各地。

就像我们希望每一个出远门的小生命都能平平安安的一样。

大家都认真对待这件事，那这个世界的锂电池贸易就能顺顺利利的啦。

锂电池检验标准1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。

在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。

本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。

2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3 定义3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。

3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。

3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。

3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。

3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。

3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。

3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。

3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。

3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。

3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。

3.11 危害性伤害的替在源。

3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。

3.13 安全没有不可接受的伤害危险。

3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100%式中:W1—试验前质量;W2—试验后质量。

质量损失不超过表 1 中规定的值时,应认为“无质量损失”。

表1 质量损失限4 检验项目具体检验项目和抽样要求见表 2表 2 检验项目和抽样要求4.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象；。

锂电池检测标准锂电池作为一种重要的储能设备，广泛应用于电动汽车、移动通讯设备、储能系统等领域。

然而，由于其特殊的化学性质，锂电池在使用过程中可能存在一些安全隐患，因此对其进行严格的检测是非常必要的。

本文将介绍一些常见的锂电池检测标准，以期为相关行业提供参考。

首先，对于锂电池的外观检测，主要包括外壳的完整性、外观缺陷、标识是否清晰等方面。

外壳的完整性是确保锂电池内部电解液不外泄的重要保障，而外观缺陷和标识清晰度则直接关系到产品的美观度和可识别性。

其次，对于锂电池的性能检测，主要包括容量、内阻、循环寿命、安全性等方面。

容量是锂电池的重要指标之一，直接关系到其使用时间和续航能力；内阻则是影响锂电池放电性能的关键因素；循环寿命和安全性则是评价锂电池品质的重要指标，直接关系到其在实际使用中的可靠性和安全性。

此外，对于锂电池的环境适应性检测也是非常重要的。

锂电池在使用过程中可能会遇到不同的环境条件，如高温、低温、潮湿等，因此其在不同环境下的性能表现也需要进行相应的检测和评估。

最后，对于锂电池的安全性检测，主要包括短路、过充、过放、高温等方面。

这些因素都可能导致锂电池的安全事故，因此在生产和使用过程中需要进行严格的检测和控制，以确保锂电池在各种情况下都能够安全可靠地工作。

综上所述，锂电池的检测标准涉及外观、性能、环境适应性和安全性等多个方面，需要综合考虑，并严格按照相关标准进行检测。

只有通过严格的检测，才能确保锂电池的质量和安全性，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。

希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和研究人员有所帮助，促进锂电池行业的健康发展。

电池检测标准电池是现代生活中不可或缺的能源供应装置，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动车等各个领域。

然而，由于电池的特殊性质，一旦出现质量问题可能会导致严重的安全隐患，因此对电池的检测标准显得尤为重要。

首先，电池的外观检测是电池质量检测的第一步。

外观检测主要包括外壳表面是否有凹陷、裂痕或者变形，电极端子是否存在锈蚀或者变色等。

这些外观缺陷可能会导致电池的泄漏、短路等安全问题，因此外观检测是电池质量检测的重要一环。

其次，电池的容量检测是电池质量检测的重要内容之一。

电池的容量直接关系到电池的续航能力，因此在生产过程中需要对电池的容量进行严格的检测。

常见的电池容量检测方法包括充放电测试、静置放电测试等，通过这些测试可以准确地评估电池的容量性能。

此外，电池的内阻检测也是电池质量检测的重要内容之一。

电池的内阻直接关系到电池的放电性能，内阻过大会导致电池在使用过程中发热严重、续航能力下降等问题。

因此，在电池质量检测过程中需要对电池的内阻进行精准的测试，以保证电池的放电性能符合标准要求。

最后，电池的安全性能检测也是电池质量检测的重要内容之一。

电池在使用过程中可能会出现过充、过放、短路等安全问题，因此需要对电池的安全性能进行全面的检测。

常见的安全性能检测方法包括过充测试、过放测试、短路测试等，通过这些测试可以评估电池在极端情况下的安全性能。

综上所述，电池的检测标准涉及到外观检测、容量检测、内阻检测和安全性能检测等多个方面，只有通过严格的检测标准和方法，才能保证电池的质量和安全性能达到标准要求。

在未来，随着电池技术的不断发展，电池的检测标准也将不断完善，以满足人们对电池质量和安全性能的需求。

1适用范围：本检验规范适用于手机的锂离子电池的进货检验。

2 检测用仪表、设备：2.1计算机(含力兴测试软件) 1台2.2电池程控测试仪（PCBT-138-8D-A） 1台2.3电池内阻测试仪（DK3000A）1台2.4游标卡尺（0.02mm）1把2.5万用表（3位半以上）1台2.6恒流恒压电源1台2.7产品外观杂物测定图表1张3 检验数量：尺寸检验10pcs外观检验一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0出货电压及内阻一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0容量及放电平台3pcs以上（含3pcs）跌落试验3～5pcs短路保护3～5pcs过充保护3～5pcs4检验步骤：4.1出厂检验报告检查核对产品编号、型号及日期；各检测项目要有检测结果、记录是否填写完整、数据符合规定要求。

(注：电池有效期为一年，超过一年的电池应先作活化处理，然后再进行检验)4.2编码检验根据收料单中填写的信威编码查验送检的电池是否和编码库中的描述相符。

4.3外观4.3.1电池产品的外表面以及标牌表面应色泽均匀、清洁、无划痕及机械损伤4.3.2电池外观应保持完好，无变形、无漏液4.3.3正负极触点不得有划伤、发暗、变形及污迹等异常现象4.3.4对于表面喷漆的电池，喷漆要均匀，无掉漆、堆积、皱纹及脏污等外观不良缺陷。

喷漆缺陷点要求：异色点不能超过0.08mm2 ，同色点不能超过0.20mm24.4尺寸及配合电池结构尺寸应符合图纸要求电池与手机应配合良好且牢固不松动4.5 电性能要求4.5.1出厂电压使用万用表测量电池正负极，电池出厂电压应≥3.85V4.5.2内阻使用电池内阻测试仪（AC1KHz），测量电池正负极之间的内阻值，内阻应不大于150mΩ4.5.3容量电池充满后，搁置0.5h～1h，以0.5C5A电流恒流放电到截止电压。

如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格；如果测试结果小于额定容量，则减小放电电流，以0.2C5A电流恒流放电到截止电压，如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格，否则判定容量不合格。

「阶文件文件名称：成品电池出货检验标准文件编号：版本: A/0制疋部门：质控部制定日期：发布日期：1. 目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

2. 范围本公司所有锂电池均适用。

3. 检验条件2.11照明：灯光垂直产品距离1米，使用40W日光灯2.12距离：外观检验距离为30cm.4. 名词定义4.1 CR :制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。

4.2 MA :制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。

4.3 Ml :实际上不影响制品的使用目的之缺点。

5. 所使用的仪器和工具:5.1电池综合测试仪5.2游标卡尺6. 抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式，采用GB2828.1-2003 LEVEL II 正常单次抽验计划，进行随机抽样.（除电气性能测试按规定抽样外）6.2 允收水准（AQL 为：CR=0.01, MAJ=0.4, MIN=1.07. 检验要求/标准:检验项目缺陷名称货品检验单不符外包装外箱损伤、破损出货检验报告不符划伤模印外观色点、污点、凸点/凹点故障描述货品检验单项目不全或错误外箱严重破损，实物外露、洒落外箱轻微受损无出货检验报告或报告填写不全、错误表面因碰擦产生的刮花等现象由于注塑成型过程中产生的印痕电池中间鼓起的变形2%-10%电池中间鼓起的变形＞10%表面破损/划伤/脱油＞1m m缺少标志或标志不符外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松表面脏污，标志不清晰故障分类CRI 1MAJV将电池放在盐雾5%浓度、温度35度的试验箱内48H,取出后 恒温放置2H,电池端子不能出现有氧化、变色、镀层脱落等 不良现象（样品确认时进行），如果电池出现漏液、爆炸、鼓 包等8. 相关表单8.1【成品出货检验报告】（盐雾试验。

锂电池出货检验标准1.目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

2.范围本公司所有锂电池均适用。

3.检验条件温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

4.名词定义4.1 CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。

4.2 MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。

4.3 MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。

5.所使用的仪器和工具：5.1电池综合测试仪5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.07.检验要求/标准:检验项目缺陷名称故障描述故障分类CRI MAJ MIN外包装货品检验单不符货品检验单项目不全或错误√外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落√外箱轻微受损√出货检验报告不符无出货检验报告或报告填写不全、错误√外观划伤表面因碰擦产生的刮花等现象√模印由于注塑成型过程中产生的印痕√色点、污点、凸点/凹点电池中间鼓起的变形2%-10% √电池中间鼓起的变形﹥10% √表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符√外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松√表面脏污，标志不清晰√。

032电池成品出货检验报告一．报告概述本报告是对032电池成品进行出货检验的结果总结和分析，旨在评估电池的质量达到出货标准，确保产品符合客户要求。

二．检验内容1.外观检验：检查电池外观是否完好无损，无明显污渍和划痕。

2.容量检验：测量电池的容量，评估其标称容量是否符合要求。

3.内阻检验：测量电池的内阻，评估电池的性能状态。

三．检验结果1.外观检验：经过检查，共检验100个电池样品，均符合外观要求，无明显破损，未发现污渍和划痕。

2.容量检验：对100个电池样品进行容量检验，结果如下：-80个样品容量符合要求，达到或超过标称容量。

-15个样品容量低于标称容量，但仍在允许范围内，可接受。

-5个样品容量明显低于标称容量，不符合要求，需要进行疑似品处理。

3.内阻检验：对100个电池样品进行内阻检验，结果如下：-90个样品内阻符合要求。

-10个样品内阻偏高，但在可接受范围内，可出货。

4.包装检验：对100个电池样品的包装进行检验，结果如下：-90个样品包装完好，无破损。

-5个样品包装有轻微破损，但不影响产品质量。

四．分析和建议1.从外观检验结果来看，电池外观质量良好，无明显破损和污渍，表明生产过程中对产品的保护措施良好。

2.从容量检验结果来看，大部分电池容量符合要求，但仍有少部分样品容量低于标称容量，需要加强生产工艺控制和质量管理，确保产品质量的一致性。

3.从内阻检验结果来看，大部分样品的内阻符合要求，但仍有少部分样品内阻偏高，可能是生产中的缺陷或设备问题导致，需要及时排查和改进。

综上所述，032电池成品出货检验结果总体上符合要求，但仍有部分样品存在容量低和内阻偏高的问题，同时也需要进一步完善包装工艺。

建议对生产工艺进行分析和改进，加强质量管控，从根本上提高产品质量和符合率。

五．附件1.外观检验照片2.容量检验原始数据表3.内阻检验原始数据表。

燃料电池电堆产品出货标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、燃料电池电堆产品出货标准的重要性燃料电池电堆产品出货标准是企业对产品质量的保证，也是产品质量的“门槛”。

只有通过严格的产品标准，企业才能保证生产出来的产品符合国家标准，达到行业标准，从而在市场竞争中占有一席之地。

出货标准的制定还可以规范企业内部生产流程，统一产品质量标准，提高生产效率，减少生产成本，提升企业竞争力。

1.外观标准：燃料电池电堆产品的外观应无明显缺陷，表面应无划痕、划伤、氧化等现象。

产品的表面应平整，色泽均匀，无色差，外壳与电堆内部连接部分应无裂痕。

2.性能指标：燃料电池电堆产品应符合国家标准和行业标准规定的性能指标，包括功率密度、效率、性能稳定性等方面的指标。

3.安全标准：燃料电池电堆产品应符合国家关于电气设备的安全标准和要求，具有过压、过流、过温、短路等多重保护功能，确保产品在运行过程中不会发生安全事故。

4.环境友好标准：燃料电池电堆产品应符合环保要求，产品材料应符合有害物质限制要求，减少对环境的污染，达到绿色生产要求。

5.质量控制标准：燃料电池电堆产品应通过严格的质量控制体系，确保产品生产过程中的每一个环节都符合标准要求，杜绝质量问题的发生。

1.制定标准：企业应根据国家标准和行业标准，结合自身产品特点和市场需求，制定适合自己的燃料电池电堆产品出货标准。

2.推行标准：企业应将制定好的标准推行到生产中的每一个环节，确保产品从原材料采购、生产制造、产品检测、包装运输等各个环节都符合标准要求。

3.监控标准：企业应建立完善的质量控制体系，对产品生产过程进行监控和检测，及时发现和解决产品质量问题，确保产品出货标准的实施有效性。

1.提高产品质量：严格的出货标准可以规范产品生产过程，确保产品质量稳定可靠，达到国家和行业的标准要求。

2.减少质量问题：出货标准的制定和实施可以提前发现产品质量问题并及时解决，减少不合格产品的出货率，降低质量成本。