质检部培训资料

化学分析职工安全生产职责

及安全操作规程

一、职工安全职责：

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；

3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；

4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；

6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

1、本岗位操作人员必须遵守《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、本岗位分析操作人员必须经过有效地技术及安全培训，经应知应会考试合格，方可上岗。

3、分析实验室及各工作间必须按专业部门指定配备有效的消防器材，岗位人员应熟练掌握所配制的消防器材的正确使用方法。

4、岗位人员必须熟悉本实验室及周围环境，清楚水、气、热源、电源开关等的分布。

5、分析室的环境要保持整洁，所用仪器用具保持完好。

6、分析工作各环节所使用的设备和仪器必须严格按照说明书的技术操作要求及安全规程要求进行操作，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥和违章作业。

7、工作前，必须穿好规定的防护用品。在接触酸、碱、热溶液及各种有腐蚀性、毒害性试剂时的操作时，必须戴好防护手套等保护用品。在开启强酸强碱试剂瓶时要有遮挡措施。所有能产生刺激性、腐蚀性、挥发性、恶臭和有毒、有害气体的操作必须在通风橱内进行。

质检人员的培训计划

一、培训目标

1. 帮助质检人员熟悉公司的产品和服务标准，了解质量管理体系和流程。

2. 掌握质检方法和工具，提高质检人员的核心技能和专业知识。

3. 培养质检人员的责任心和团队合作精神，提升工作效率和质量。

二、培训内容

1. 公司产品和服务标准：介绍公司的产品和服务标准，包括质量指标、规范要求和客户需求，让质检人员了解公司的核心价值和要求。

2. 质量管理体系和流程：详细介绍公司的质量管理体系和流程，包括质检流程、质量控制、异常处理等内容，让质检人员了解如何进行质检工作。

3. 质检方法和工具：介绍常用的质检方法和工具，包括抽样检验、统计质量控制、质量管理工具等，让质检人员熟悉和掌握这些方法和工具。

4. 责任心和团队合作：培养质检人员的责任心和团队合作精神，鼓励他们积极参与团队活动和项目合作，提高工作效率和团队凝聚力。

三、培训方式

1. 理论培训：通过讲座、课堂教学等方式，传授相关的理论知识和技能。

2. 实践培训：通过实际操作、案例分析等方式，让质检人员亲自动手进行质检工作，提高他们的实际操作能力。

3. 案例分享：邀请公司内部或外部专家分享成功的案例和经验，提供质检人员参考和学习。

4. 考核评估：设置培训考核和评估制度，对质检人员进行考核和评估，确保培训效果。

四、培训周期

1. 初级培训：4周，主要针对新入职的质检人员，帮助他们熟悉公司的产品和服务标准，了解质量管理体系和流程。

2. 中级培训：6周，主要针对有一定工作经验的质检人员，帮助他们掌握质检方法和工具，提高核心技能和专业知识。

3. 高级培训：8周，主要针对具有丰富工作经验和较高职务的质检人员，帮助他们培养责任心和团队合作精神，提升工作效率和质量。

五、培训评估 1. 培训前评估：通过问卷调查等方式，对质检人员的知识水平、技能掌握情况进行评估。

2. 培训过程评估：定期对质检人员的学习情况进行跟踪评估，及时发现问题并进行调整和改进。

质检部年度培训计划表

1. 一月份培训计划：

- 标准化操作流程培训

- 质量管理体系培训

2. 二月份培训计划：

- 检验方法培训

- 质检流程优化培训

3. 三月份培训计划：

- 国家标准更新培训

- 数据分析技能培训

4. 四月份培训计划：

- 设备维护培训

- 质检员技能提升培训

5. 五月份培训计划：

- 全员质量意识培训

- 故障排除培训

6. 六月份培训计划：

- 质检工具使用培训

- 问题解决能力培训

7. 七月份培训计划：

- 统计学基础培训

- 质检管理者能力提升培训

8. 八月份培训计划：

- 故障分析和改进培训

- 团队合作意识培训

9. 九月份培训计划：

- 全面质量管理培训

- 沟通与协调能力培训

10. 十月份培训计划：

- 检验标准变更培训

- 质量监督体系培训

11. 十一月份培训计划：

- 现代质量管理技术培训

- 团队建设与管理培训

12. 十二月份培训计划：

- 质检部年度总结与反思会议

- 个人职业素养提升培训

培训考核记录

地 点 会议室 日 期 2014年9月1日

授课讲师 质量经理 对 象 质检人员

培训内容 AQL抽样计划和一些品质基础知识

1、MIL-STD-105E简介：

1942年贝尔电话实验室的一群工程师，设计出一个逐批检验品性产品的抽样计划，其后并由政府采纳，命名为Jan-Std-105，其后经过四次修改，最后在1963年一次修改中，由美国、英国及加拿大委派品质管制代表达成统一标准之协议。在1973年，由标准化国际组织设计出一套名为ISO/DIS-2859的国际标准，但MIL-STD-105E经国家采用后，已成为工业上品质检验抽样之标准。MIL-STD-105E的标题为《逐批抽样检查程序》。

2、常用的名词概念：

抽样——从群体或送检批中抽取样本。

批 ——同样物品集中在一起作为抽样的对象。

批量——构成批单位所有的个数，既送检的总批数量。

样本数——从送检批中抽取检验之样本个数。

3、缺陷、缺陷品

在MIL-STD-105E中，对缺陷（Defect）和缺陷品（Defective）定义如下：

1）缺陷：任何与规定标准要求不符合的特征、特性。

2）缺陷品：任何含有一个或多个缺陷的产品。

在MIL-STD-105E中，对缺陷作如下分类（三种程度）

1）极严重（Critical）；2）严重（Major）； 3）轻微（Minor）

在具体的产品验货规格中一般会给也一缺陷属于何种程度，依据三种程度缺陷，对缺陷品如下分类：

极严重缺点（Critical）：可能给使用者带来人身伤害或不安全之缺点。

严重缺点（Major）：产品不能达到预期效用或产品功能下降，但不至引起不安全的缺点。

轻微缺点（Minor）：产品性能或其它技术指标，虽不符合技术标准的要求，但不影响产品功能的缺点。

4、依据本公司《抽样计划》（WI-QC-012）规定。本公司采用AQL值：极严重0，严重/轻微2.5。