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糖厂污水处理工艺一、前言糖厂是一种典型的农业加工企业，生产过程中会产生大量的废水，其中含有高浓度的有机物质和悬浮物，对环境造成严重的污染。
糖厂必须建立有效的污水处理工艺，以减少对环境的影响并达到环保要求。
二、糖厂污水的特性糖厂污水的主要特性包括：1. 高浓度有机物质：糖厂废水中含有大量蔗糖、蛋白质、淀粉等有机物质，污水浓度较高。
2. 高浓度悬浮物：糖厂废水中含有大量的悬浮物，如纤维、植物颗粒等，对水体造成混浊。
3. 酸碱性较高：由于糖厂生产过程中使用的化学品和操作条件，导致废水的酸碱度较高。
三、糖厂污水处理工艺为了有效处理糖厂废水，通常会采用以下工艺：1. 沉淀处理糖厂废水经过初步的调节和中和后，进入沉淀池进行沉淀处理。
沉淀池中通过加入化学药剂，使废水中的悬浮物和一些有机物质沉淀到底部。
经过沉淀处理后，水体中的悬浮物和部分有机污染物得到去除，净化程度得以提高。
2. 活性炭吸附经过沉淀处理的废水，仍然含有一定量的有机物质。
为了进一步净化水体，可以通过活性炭吸附的方式去除有机物质。
活性炭具有较强的吸附能力，可以有效去除有机物质和异味。
3. 生物处理生物处理是糖厂废水处理的关键环节。
通过建立生物反应器，培养一定的微生物群落，利用微生物的代谢能力，将废水中的有机物质、氨氮等以生化反应为主的方式进行降解。
这种处理方式具有高效、低能耗、安全等优点。
4. 深度处理经过生物处理后，废水中的有机物质和氨氮等主要污染物已经得到一定程度的降解。
为了进一步提高水体质量，可以采用进一步处理技术，如加入氧化剂进行氧化，或者采用反渗透膜过滤等，将水体中的微量有机物质和溶解质去除，达到水质的更高要求。
四、糖厂污水处理工艺需要根据糖厂的具体情况和处理要求来选择合适的工艺。
沉淀处理、活性炭吸附、生物处理和深度处理是常用的糖厂废水处理工艺。
通过科学合理的工艺设计和运行，可以有效减少糖厂对环境的影响，达到环保要求。
也可以将污水处理后的水体循环利用，实现资源的有效利用。
环境影响评价案例分析思考题答案2007年环境影响评价案例分析思考题答案⼀、污染影响型建设项⽬环境影响评价(⼀)轻⼯纺织化纤类案例⼀亚洲浆纸股份有限公司漂⽩⽊浆⼚项⽬1.林纸⼀体化项⽬需主要关注的问题和评价重点是什么？答：林纸⼀体化项⽬需主要关注的问题和评价重点是：⑴与国家产业政策及相关规划的符合性。
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2.林纸⼀体化项⽬浆（纸⼚选址）需要关注的主要问题是什么？林基地选址需要关注的主要问题是什么？答：(1)浆(纸)⼚选址应注意的问题①选址必须符合项⽬所在地区城市总体规划②选址应保障饮⽤⽔安全。
③⼚址区域应有充⾜的⽔源，缺⽔地区禁⽌开采地下⽔作为⽔源⑤化学⽊浆⼚应选址于近海地区或⽔环境容量⼤及⾃净能⼒强的⼤江、⼤河下游地区，废⽔应离岸排放，避免对重要的近海⽣态保护区、养殖业和珍稀濒危及国家重点保护⽔⽣动物产卯场、索饵场、洄游通道等造成影响。
⑥国家重点⽔污染整治流域，禁⽌新建化学制浆企业。
(2)造纸林基地建设选址应注意问题③对利⽤退耕还林地的，必须符合国家《退耕还林条例》相关规定。
④防⽌占⽤耕地，保护基本农⽥，不得占⽤⽔⼟保持林地、⽔源涵养林地。
3.硫酸盐制浆⼯艺的主要恶臭污染源有哪些？应采取什么治理措施？答：硫酸盐制浆⼯艺产⽣的恶臭主要是硫化氢、甲硫醇、⼆甲硫醇和⼆甲⼆硫醚，统称为TRS（总还原硫）。
主要来⾃蒸煮系统、蒸发站、碱回收炉、⽯灰窑。
TRS物质具有酸性及可燃性特点，因此，它们可以通过碱液洗涤、燃烧来处理及加⾼排⽓筒的⽅法来降低控制TRS臭⽓的影响。
5.浆（纸）⼚⼯程⼀般⽤⽔量⽐较⼤，⽔资源利⽤需要重点关注哪些问题？答：⽔资源规划及其⽔资源供给可靠性与环境可⾏性论证，要求合理利⽤地表⽔资源，保护好地下⽔、提出中⽔利⽤⽅案，不挤占⽣活饮⽤⽔、⽣态⽤⽔及农业⽤⽔。
糖厂节能降耗的措施及效果发布时间：2021-04-12T03:33:49.731Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张芳樊又榕罗钦廖慧[导读] 节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
广西糖业集团红河制糖有限公司广西来宾 546128摘要：作为能源消耗重点企业，糖厂在节能降耗方面已经成为其所在地区的重点问题。
虽然通过近几年的努力我国糖厂在节能降耗方面取得了很大的进步，但是和欧美一些发达国家相比仍有较大差距。
糖业节能潜力巨大，做好节能工作既能增加企业效益，又符合社会和国家的要求。
本篇文章通过对糖厂的实际情况进行分析糖厂的实际情况，提出了相关节能降耗措施，希望为我国糖厂的发展提供一定借鉴。
关键词：糖厂；节能降耗；措施1引言节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
糖厂节能的核心之一是节约汽、电、水，我国糖厂水、电、汽耗与蔗比的一般范围为：淡水耗为1-2吨，蒸汽耗为40%-45%，电耗为31-34千瓦/吨，小于或大于此范围属于好或坏两种极端情况。
与国外先进制糖国家或国内制糖标杆企业相比，我国糖业仍有很大潜力可挖掘。
采用合理的技术方案，采用成熟先进的设备，水、电、汽综合平衡，可使电、汽耗量降低10%左右。
如果汽耗与原材料比为35%，电耗为28kW，发电汽耗比为10kg/kW，制糖厂的汽耗大于电耗，需要约7%的原料蒸汽直接降温减压，形成带背压的混合蒸汽压力蒸汽。
因此，若糖厂无外部发电项目，则节电、汽需求就更为迫切。
锅炉产生的蒸汽越少，等于“功”越小。
原料蒸汽直接降温减压，由于水量大，到达混合蒸汽端时，可减少原料蒸汽的消耗。
节水本身可以达到节电的目的，也最终导致蒸汽的节约，毕竟降低了水处理的电耗，同时直接降低了水资源的利用和排放成本。
甘蔗糖厂设计规范下的废水处理与再利用方案随着人们对环境保护意识的不断提高，废水处理与再利用逐渐成为各行各业的重要议题。
在甘蔗糖厂这一庞大产业中，废水处理与再利用方案显得尤为重要。
本文将以甘蔗糖厂的设计规范为基础，探讨其废水处理与再利用方案。
一、甘蔗糖厂废水污染特点甘蔗糖厂废水主要来源于甘蔗的清洗、破碎、提浆、熬煮等生产过程。
废水中含有有机物、悬浮物、酸碱度变化大以及高浓度的糖类等特点。
这些特点使得传统的废水处理方式并不适用于甘蔗糖厂。
二、废水处理方案基于甘蔗糖厂废水的特点，我们可以采用以下方案进行处理：1. 预处理：在废水进入处理系统之前，进行初步的预处理工作，目的是去除废水中的悬浮物和大颗粒的有机物。
可以采用物理过滤、沉淀或者筛分等方法进行处理。
2. 生物处理：将经过预处理的废水送入生物处理系统中，通过微生物的降解作用去除废水中的有机物。
可以采用活性污泥法、生物膜法或者固定化微生物法等方式进行处理。
需要注意的是，由于甘蔗糖厂废水中糖类浓度高，可能对微生物产生抑制作用，因此在选择处理方式时需要考虑这一因素。
3. 高级处理：对经过生物处理的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和营养物质。
可以采用活性炭吸附、化学氧化、超滤等技术进行处理。
这些高级处理技术可以提高废水的处理效果，并达到国家相关标准要求。
三、废水再利用方案除了处理废水，甘蔗糖厂还可以采取一些措施将废水再利用起来，实现资源的循环利用。
下面是一些废水再利用方案的示例：1. 废水回用：经过处理的废水可以直接回用于甘蔗糖厂生产过程中的清洗、冷却等环节。
通过合理的管理和控制，废水回用可以减少对淡水资源的需求，并降低环境污染。
2. 生活用水：将处理后的废水用于甘蔗糖厂员工的生活用水或者农田灌溉，可以减轻对自来水资源的依赖，并减少废水排放对周边环境造成的影响。
3. 发电利用：通过废水中的有机物提取能源，可以用于甘蔗糖厂自身的发电需求。
这种方法不仅可以实现废水的再利用，还可以减少对传统能源的需求。
甘蔗制糖洁净生产项目可研报告2009 年广东省环保资本专项项目甘蔗制糖洁净生产升级改造项目实行方案广东省翁源县茂源糖业有限公司韶关市环保技术装备发展公司二 00 九年三月目录1.项目背景 . (1)1.1项目的目的及意义 (1)贯彻落实国家节能减排洁净生产政策，推动家产连续发展 (1)增强节水减排示范技术研究应用，推动优势家产迅速发展 (2)节水减排利于建设节俭型社会和发展循环经济 (3)利于缓解水资源紧张，实现家产可连续发展 (4)1.2国内外技术发显现状与趋势 . (5)外国技术发显现状 (5)1.2.2. 国际上技术发展的动向和趋势 (6)国内技术发展水平与现状 (8)1.3项目的家产化远景剖析 (9)2. 项目研究开发内容、方法、技术路线 (10)2.1主要研究内容 (10)2.2拟解决的要点技术 (11)2.3拟采纳的方法、技术路线以及工艺流程. (11)拟采纳的方法 (11)技术路线及工艺流程 (13)2.4项目的特点和创新打破点 . (15)项目技术难点 (15)项目技术创新点 (16)2.5 项目达成后预期实现的技术、经济指标及社会和经济效益，对家产的带动和提高作用。
(16)预期实现的技术、经济指标 (16)社会效益 . (17)经济效益 . (18)3. 项目的组织实行和运转体制 (19)3.1管理架构 (19)3.2运转体制 (20)3.3技术推行模式与保障举措 . (20)技术推行模式 (20)保障举措 . (21)4. 项目实行的计划进度 (21)5.产学研合作优势剖析（包含工作基础、合作优势剖析等） . (22)5.1 肩负单位概略 (人员、财产、业务与管理状况) (22)5.2本项目现有的研究工作基础(包含已有的阶段性成就、现有科研装备条件、合作单位之间过去合作状况) (24)5.3合作单位之间的存在的优势互补（或强强联合）状况剖析 (24)6.过去肩负项目达成状况及主要成就( 近五年内 )（高校的主要以课题团队的成绩为主） (25)6.1肩负国家省部级有关课题达成状况( 立项年度、项目编号、项目名称、计划种类、达成时间、投资规模、达收成效) (26)6.2过去科技成就转变状况(技术成就名称、实行单位、实行地址、实行时间、实行成效等 ) (26)7. 资本筹备和使用 (28)7.1经费的筹备 (28)7.2经费的配套 (28)7.3经费的分派 (28)⒏有关附件 (28)1.项目背景1.1 项目的目的及意义最近几年来，党中央、国务院对节能减排、洁净生产工作高度重视，出台了一系列政策举措，在能源节俭和环境保护等方面获得了踊跃进展。
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ XXXX糖果（中国）有限公司生产废水处理工 程 设 计 方 案☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆编制单位：上海XXX环保工程有限公司编制日期： 2004年10月目 录一、概述 (1)1前言 (1)2方案编制依据 (1)3方案编制范围和内容 (1)4主要原则 (2)二、废水处理工艺设计 (2)1设计处理前后水质水量 (2)2处理工艺的选择 (2)2.1预处理工艺 (2)2.2生化处理工艺 (3)2.2.1水解厌氧生物处理 (3)2.2.2好氧生物处理 (4)2.2.3生物好氧脱臭处理 (6)2.3处理工艺流程 (8)2.4工艺流程特点 (8)2.5预期处理效果 (9)3主要构筑物设计及设备选择 (9)3.1格栅集水池 (9)3.2集水池提升泵 (9)3.3隔油池 (10)3.4预曝调节池 (10)3.5调节池提升泵 (10)3.6调节池罗茨鼓风机 (10)3.7弧型格栅 (10)3.8水解酸化池 (10)3.9水解池提升泵 (11)3.10UASB厌氧生化反应塔 (11)3.11ICEAS生化反应池 (11)3.12生化池罗茨鼓风机 (11)3.13污泥浓缩池 (12)3.14污泥脱水机 (12)3.15污泥提升泵 (12)3.16废气脱臭系统 (12)3.17离心抽风机 (12)3.18操作机泵房 (12)三、总图、建筑、结构和公用工程 (12)1总图布置 (12)2建筑、结构 (12)3给、排水 (13)3.1给水系统 (13)3.2排水系统 (13)4电气及电信 (13)4.1电气 (13)4.2防雷与接地 (13)4.3自动控制 (14)4.4电信 (14)4.5分析、化验 (14)四、环保、劳动安全卫生、节能、消防与防洪141环保 (14)1.1废水处理站运转过程对环境影响的对策 142劳动安全卫生 (14)3消防 (15)3.1防火等级 (15)3.2防火措施 (15)五、管理机构、劳动定员及项目实施 (15)1项目运行的组织管理与劳动定员 (15)1.1废水站人员编制 (15)1.2运行技术管理 (15)2项目实施 (15)2.1实施原则及步骤 (15)2.2调试和操作运行管理 (16)六 投资估算及资金筹措 (18)1投资估算 (18)1.1编制依据 (18)1.2土建工程投资估算表 (18)1.3设备、安装工程投资估算表 (18)1.4工程总投资 (19)七、工程效益分析 (20)1处理成本与节能效益 (20)1.1废水处理生产成本 (20)1.2节能效益分析 (20)2结论 (20)2.1经济技术指标 (20)2.2评价结论 (21)3附件 (21)XXXX糖果（中国）有限公司----生产废水处理工程设计方案 一、概述1前言XXXX糖果（中国）有限公司位于上海市闵行开发区内。
制糖废水处理和资源化利用技术研究随着经济的高速发展和人们消费水平的提高，各行各业对能源、环境等的要求越来越高。
而制糖行业作为农业产业中的重要一环，其废水排放问题也备受关注。
然而，随着废水处理和资源化利用技术的不断发展和完善，制糖废水处理已经成为了可行的解决方案。
一、制糖废水的产生和危害制糖废水主要是指在糖厂中生产过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物等物质的污水。
如果直接排放到环境中，将会对环境和人畜健康造成严重威胁。
这是因为糖厂废水除了含有高浓度的难以分解的有机物、悬浮物外，还含有大量的氮、磷等营养物质。
这些物质一旦进入河流或湖泊等自然水体中，就会引起藻类繁殖，导致水体富营养化，影响水质，形成“蓝藻水”，从而使得水中的藻类和浮游生物消耗氧气，使水体缺氧，破坏重要生态系统。
二、制糖废水的处理技术随着技术的不断进步，制糖废水的处理技术也不断更新。
目前，常见的制糖废水处理技术主要包括生化处理、物理化学处理、膜处理、等离子体处理等。
1、生化处理生化处理是指通过微生物代谢将有机物降解为无机物，最终实现废水的处理。
生化处理一般分为好氧和厌氧两种。
好氧处理主要是利用好氧条件下的氧化作用，将废水中的有机物和氮、磷等无机物质转化为二氧化碳、水和氨氮，以此达到处理效果。
好氧法处理后的废水水质好，氮、磷等营养物质基本上被排除，但耗费的能源较多。
厌氧法是指在无氧环境下，利用厌氧菌对有机物进行分解，也可去除氮磷等营养物质。
厌氧处理能够利用能源更为高效，减少处理成本。
但对于有机物降解，需要一定的技术保障，操作要求较高。
2、物理化学处理物理化学处理是指通过化学反应、吸附、沉淀等方法去除废水中的污染物。
该处理方法适用于难以生化降解的有机物及悬浮物的处理。
如格林沃尔德吸收法、活性炭吸附、电解沉淀法、离子交换等技术，都能取得一定的废水处理效果。
但其处理过程中会产生大量的化学药剂，不利于环境保护，而且操作和控制成本较高。
3、膜处理膜处理是指利用物理过滤的原理，将废水中不同颗粒、分子尺寸、化学性质的杂质通过不同材质的膜过滤处理，使水中杂质实现分离、提纯和回收。
甘蔗糖厂设计规范中的水处理与循环利用方案甘蔗糖厂是以甘蔗为原料进行糖的提取加工的工业企业。
在糖的提取过程中，大量的水被使用，因此水处理与循环利用方案在甘蔗糖厂的设计规范中显得尤为重要。
本文将探讨甘蔗糖厂设计规范中的水处理与循环利用方案。
一、水处理方案甘蔗糖厂的水处理方案需要解决以下几个方面的问题：废水处理、除尘处理、水质监测和调节以及节水措施。
1. 废水处理甘蔗糖厂废水的处理是保护环境和资源的重要环节。
废水处理需要使用一系列技术，如沉淀、过滤、氧化、生物处理等，以去除废水中的悬浮固体、有机物和重金属等污染物。
此外，还需要进行适度的调节和消毒。
2. 除尘处理甘蔗糖厂在糖的加工过程中会产生很多粉尘，这些粉尘对环境和工作人员的健康都有一定的影响。
因此，糖厂需要采取除尘处理措施，如装置除尘器和粉尘回收装置等，以减少排放的颗粒物。
3. 水质监测和调节水质监测和调节是保证甘蔗糖厂生产稳定进行的关键环节。
糖厂需要定期监测水质，包括pH值、浊度、溶解氧、化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标，并通过加入药剂调节水质，以确保生产的正常进行。
4. 节水措施水是宝贵的资源，甘蔗糖厂需要实施节水措施，以减少对水资源的使用。
可以采用回收再利用废水、优化生产工艺和设备，以及改善人员水利用习惯等方式来降低水的使用量。
二、循环利用方案甘蔗糖厂的循环利用方案主要包括废水回收利用、废糖渣利用和能源回收利用。
1. 废水回收利用通过废水处理后，甘蔗糖厂可以将处理后的废水进行回收利用。
回收利用的方式可以是用于农业灌溉、工艺用水或糖厂周边的环境生态系统等。
这不仅能够减少对淡水资源的依赖，还可以减少废水的排放，从而减少对环境的影响。
2. 废糖渣利用甘蔗糖厂在糖的提取过程中会产生大量的废糖渣。
废糖渣可以作为动物饲料或用于制作生物质燃料等。
通过对废糖渣的有效利用，既能够减少废弃物的排放，还可以获得额外的经济效益。
3. 能源回收利用甘蔗糖厂可以回收利用废水和废糖渣中的有机物，进行沼气发电或生物质能源的生产。
云南德宏英茂糖业有限公司瑞丽糖厂节水节能项目及200T/H废水处理工程工艺技术方案广西佳诚环保有限公司二00九年三月目录第一章生产用水排水现状目前瑞丽糖厂尚没有冷却塔等水冷却设施，也没有生化处理系统对生产废水进行生化处理。
因此除了蒸发喷射器用水能循环使用煮糖尾水外，其它需大量抽用新鲜冷水进行降温、稀释生产污水而才能达标外排，吨蔗耗新鲜水量约为10～13吨水/吨蔗。
另外，锅炉的冲灰冲渣水为一个独立的系统(洗滤布水现在进入该系统)，酒精废液也是一个独立的系统，一般为外运农灌。
第二章节水节能项目一、制炼车间循环冷却水系统的改造方案为尽量利用现有设施和场地，节约投资，拟在目前原水池及循环水池处安装建设安装两台新购的新型的无填料喷雾中温冷却塔（1500m3/h）进行强制冷却处理。
采用并联安装，从而可保证循环回用水的温度确保在35℃以下。
冷却塔的收水器支撑架用防腐处理的槽钢，塔体围墙采用砖砌结构（不采用玻璃钢，以减少材料费及安装费，相对来说可节省投资并耐用、免维修等因冷却塔占用了大部分原水池，为保证供全厂冷水使用需要，考虑在旁边建造＝990 m3），与原水池连通共用。
也可1座新的原水池（11 m×30 m×3.5 m，V有效以分出一般做安装冷却塔使用（视现场使用条件及要求定）。
二、全厂冷、热水系统的改造建议按下列进行生产车间的冷热水分流与清浊水分流的排水沟渠道、管路和设备改造。
制炼间工艺热水独立给排水系统：本系统配套混合汁板式加热器使用，过剩的工艺热水进入GEA板式加热器换热降低到30～50℃，泵到煮糖热水箱（低温箱），进行工艺热水再分配后，再过剩的低温工艺热水才排入到制炼循环水系统，节能减排效果更佳。
制炼间通罐洗箱水及车间内清洁卫生冲洗用水的独立给排水系统：此部分的浓度较高、COD较高的水进入物料（简单过滤后作为压榨渗透水或进入混合汁），紧急时可排往压榨作为渗透水用。
本方案暂时考虑与洗滤布水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。
较稀、COD较低的水则进入循环水池进一步稀释。
制炼间的压滤机洗滤布水处理系统：由于压滤机洗滤布水的量较少，据现场查询估算约为20 m3/d，可采取分别排往生化池、压榨渗透水、泥汁箱回流压滤等办法进行灵活分流处理，配置简单的箱、管路等即可。
本方案暂时考虑与通罐洗箱水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。
压榨、制炼、动力可回收循环使用的设备冷却水系统：正常生产情况下，新鲜水供给汽轮机作为发电机和油冷却用水，这些水均进行回收，并新增一台泵（内部调用即可）作为二次冷水泵，然后回用于压榨、制炼、锅炉的设备冷却水、冲洗清洁用水等，以减少全厂的新鲜水耗量。
压榨、制炼、动力不可或很难回收循环使用的设备冷却水：含油高部分先进入隔油池进行良好的除油后，再与其它部分一起进入制炼循环冷却水系统稀释。
第三章节水节能项目投资估算一、主要设备的选择新增1台500S-22泵（2020 m3/h），两台350S-28 型泵（1260 m3/h，从调配或集团公司内调配），并联安装。
正常时2020 m3/h、1260 m3/h泵各开1台供冷却塔，要减少时改开1台2020 m3/h或2台1260 m3/h泵分别供冷却塔，从而保证泵的安全、均衡运行，保证循环水的有效冷却降温。
二、主要设备清单及投资估算表：节水节能项目工艺设备投资估算三、主要建构筑物及投资估算表:节水节能项目土建估算备注：参照经验估算，未考虑材料价差，下同。
四、节水节能项目总投资估算本节水节能项目总投资万元，其中工艺设备万元，土建工程万元。
本方案必须全面系统地与要新建设的“生产综合末端废水生化处理工程”进行配套设计，以免有重复建设、投资，以减少投资费用。
第四章生化处理工程设计资料一、设计水量废水水量按≤4800m3/d (200m3/h)。
二、设计处理废水范围和进水水质1、处理废水范围：包括各车间的洗箱罐、洗机、洗地板等高浓度废水和制炼车间冷却循环水等低浓度废水。
但不包括锅炉冲灰水和酒精、纤维板等车间废水。
高浓度水与中低浓度水需要分类收集，由业主自行负责。
2、设计进水水质如下：COD≤1200mg/LCr≤600mg/LBOD5SS≤250mg/LpH = 6～9T ≤35℃三、处理后排放水质处理后的水质达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的第二时段一级排放标准，即：COD≤100mg/LCr≤20mg/LBOD5SS≤70mg/LNH3—N≤15mg/LpH 6～9T ≤35℃第五章生化处理工艺方案的选择针对项目排放的废水具有水量大，污染物平均浓度不高但波动大，污染负荷冲击性强但可生化性好，而且处理后的排放标准要求高的特点，目前广泛采用好氧生物处理技术，即生物膜法和活性污泥法两种方法。
经过本公司的多年研究，活性污泥法更适合项目废水的处理。
1、由于项目属于季节性生产，生产时生物膜法需要20～30天重新挂膜驯化才能正常运行，而活性污泥法在生产榨季开机时只需按照一定的程序开机3～5天即可投入运行。
2、活性污泥法在运行过程中有多种监控手段，能及时发现问题及时调整运行状态。
而生物膜法除镜检外，相对于活性污泥法监控和调整手段少，生物膜出现问题后不容易被发现，调整运行的灵活性差。
3、糖厂废水水量和污染物负荷变化大，活性污泥法在受冲时，可以通过SVI、污泥沉降比、污泥浓度等多种方法调节运行状况，预防冲击事故，确保废水处理达标。
4、活性污泥法建设费用相对生物膜法也较低。
在处理效率上，有资料表明，50%的活性污泥法处理厂BOD5的去除率高于91%，50%的生物膜法处理厂BOD5的去除率为83%左右。
综上所述，本项目拟采用活性污泥法的工艺方案，并采用抗负荷冲击性强氧化沟的曝气池型以增强处理效果，确保废水处理后可靠稳定达标，处理后的废水如需要可做进一步深度处理，全部回用。
第六章废水处理工艺流程及其描述一、废水简易工艺流程图二、工艺流程的描述1、水解酸化池：利用厌氧酸化原理，用于收集和预处理洗机、洗罐等生产排放的高浓度废水，使之COD浓度降低后再进入生产循环冷却水池或直接进入调节池。
2、生产循环冷却池：其它生产废水进入生产系统的冷却循环池，通过冷却塔降温后进入调节池。
3、调节池：可调节水质、水量，使污水水质均匀，同时承受由于生产排水不规律产生的冲击负荷。
水解酸化池及循环冷却池的废水均自流入调节池。
4、生物选择池：进入曝气生化池的废水和从沉淀池回流的活性污泥在此相互混合接触。
生物选择池的作用原理是按照选择池的动力学选择性理论、积累/再生理论、饥饿理论而设置的，由于菌胶团的吸附储存能力比丝状菌强得多,从而在选择池中可以大量储存有机物,在后续的曝气池中得到大量的增殖而成为绝对优势菌，实现回流的淘劣选优培养和驯化，有效克服污泥膨胀，提高生物系统运行的稳定性。
5、生化池：本设计的曝气生化池形式为单沟环形循环曝气池，是氧化沟工艺的一种改良形式。
主要对进入生化池中的有机污染物进行生化处理，从而达到去除污染物的目的。
6、沉淀池：采用辐流式沉淀池。
沉淀池的作用是对处理后废水进行固液分离，分离后上清液通过出水堰自流到清水池，直接达标排放或者进一步深度处理后回用。
沉降到沉淀池底部的活性污泥采用刮泥机刮出排至污泥池，大部分活性污泥用泵送回生物选择池与进入的废水进行混合，过剩部分污泥送到污泥浓缩池。
7、清水池和污泥池：沉淀池上清液进入清水池，然后回用至生产循环冷却水池和调节池，或直接达标外排。
沉淀池沉淀污泥自流入污泥池，由污泥回流泵回用至选择池或排至污泥浓缩池。
8、污泥脱水系统:来自污泥池的剩余污泥经污泥浓缩池进行污泥脱水前的初步浓缩处理，可使污泥初步减容，体积减少为原来的15%～40%。
然后再利用压滤机对污泥进行脱水处理，进一步减低污泥含水率及减少体积。
脱水泥饼外运作卫生填埋或作生物肥。
污泥浓缩池的上清液和脱水系统的滤液返回生化系统。
9、化学药品投加系统：废水中的污染物主要是碳水化合物，相对微生物摄取的营养成分极不均衡，因此需要向废水中投加一定量的营养盐以提高其处理效果。
第七章主要构筑物和设计参数一、水解酸化池顶部以水泥板封盖，水泥板面积S=5m×10m。
高浓度废水水量暂按20 m3/h设计。
设计尺寸：5m×10m，有效水深5.0m，超高0.5m, 总高5.5m。
V有效=5×10×5=250m3，水力停留时间。
二、调节池设计尺寸：8m×25m，有效水深4.0m，超高0.5m, 总高4.5m。
V有效=8×25×4=800m3，水力停留时间4h。
三、生物选择池设计尺寸：4m×8m，有效水深5.2m，超高0.3m, 总高5.5m。
V有效=4×8×=166m3，水力停留时间50min。
四、生化池曝气生化池采用氧化沟形式，氧化沟中废水停留时间一般为10～40h之间，本设计结合本项目实际情况，采用1组氧化沟设计。
设计流量Q=200 m3/h，停留时间（t停留）为16h，则曝气池有效容积为：V有效=Q·t停Q：曝气池入流废水流量 m3/h则 V有效=200m3/h×16h=3200m3初步设计尺寸：B×L×H=12m×54m×5.5m。
其中有效水深5.0m，超高0.5m。
V′有效=12m×54m×5.0m =3240m3五、沉淀池根据多家糖厂废水处理中污泥沉降性的实验对比，采用中心进水周边出水的辐流式沉淀池。
池子个数n=1个，采用水力负荷：q=0.786m3/（m2·h）。
沉淀部分水面面积计算公式：F=Q/nqQ：为日平均流量（m3/ h）； q：为水力负荷（m3/（m2·h））则沉淀池水面面积F=254.5m2，采用圆形直径D=18m。
澄清区部分有效水深为2.36m，缓冲区0.94 m，污泥区0.61m，水面超高为0.50m，池低坡度取，污泥斗高0.80m。
则沉淀池周边水深：H=2.36m+0.94m=3.3m加上超高和污泥斗高度，则沉淀池的总高为H总=5.21m。
池子有效容积为：V有效=F·h2=254.5m2×2.36m=600m3处理水在沉淀池中名义停留时间：t= V有效/Q=600m3÷200m3/h=六、污泥池与清水池污泥池设计尺寸：4m2，有效水深4.8m，超高0.7m。
V有效=4×=19.2m3，名义水力停留时间6min。
为清水回用考虑，设计清水池：3m×6m，有效水深4m，超高0.3m。
V有效=18×4=72m3，名义水力停留时间22min。
七、污泥浓缩池采用幅流沉淀池形式，按连续进泥设计。
