加氢装置管道施工方案

孙辉　（中国化学工程第四建设有限公司广州５１０７００）　摘要：海顺德（漳州１）特种油品有限公司，２３万吨／年溶剂油加氢装置采用一段加氢脱芳精制技术，原料为腾龙芳　烃（Ｐｘ）芳烃重整抽余油。该大型设备吊装所涉及的均为加氢装置核心设备，本装置共有塔类、换热器、　容器类、空冷器等设备８Ｏ多台，其中单体净重１　Ｏ０吨以上的立式大型设备共有６台，塔类设备重量大，长度　长，有６５０吨履带吊主吊、２７０吨履带吊溜尾。笔者成功将设备整体吊装就位。　关键词：脱戊烷塔６５０吨履带吊　大型设备吊装　中图分类号：ＴＵ７６５　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００２—３６０７（２０１３）０１－００４６－０６　一、工程概述：　１．海顺德（漳州）特种油品有限公司，２３万吨／年溶　剂油加氢装置采用一段加氢脱芳精制技术，原料为腾龙　芳烃（ＰＸ）芳烃重整抽余油。而此次大型设备吊装所涉　及的设备均为加氢装置核心设备，本装置共有塔类、换　热器、容器类、空冷器等设备８０多台，其中单体净重１００　吨以上的大型设备共有６台，塔类设备重量大，长度长，　均属细长设备吊装存在一定的难度。本就１００吨以上的高　塔设备特编制本吊装方案。　２．为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建　施工提出一些要求，在采用ＱＵＹ６５０履带吊车吊装设备　时，吊车站位及设备的摆放，为了确保大型吊车的站　位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂　缓施工并进行基础的处理，待大型设备就位后再施工。　施Ｔ中要做好各专业之间的场地协调。特别是几台高塔　的附属平台、爬梯及管线等应在吊装前安装好，以减少　高空作业、提高工效、缩短工期。　３．设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为　重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是　本工程设备吊装的特点，同时也是整个工程施工的重点　和难点，在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安　全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具　有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的　设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，　精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊　装就位。　４．主要设备吊装一览表　附件　设备壳　吊装总　位号　名称　型号规格　重量　体重量　重量　安装　ｌ岛度　（Ｔ）　（Ｔ）　（Ｔ）　２４００×６ｌ５００×　Ｃ２０１　脱戊烷塔　２２　ｌＯ６　】２８　０　ＯＭ层　３６／２８／２０／１２　中２４００×６６４００Ｘ　Ｃ２０３　脱Ｃ６塔　３３　ｌ３ｌ　ｌ６４　０　ＯＭ层　４４／３２／２２／１４　中２６００Ｘ６６４５０×　Ｃ２０４　异己烷塔　３４　ｌ３７　ｌ７２　０　ＯＭ层　４Ｏ／３２／２４／１４　中３０００×６６５５０Ｘ　Ｃ２０５Ａ　正已烷塔　４２　ｌ４４　１８６　０　ＯＭ层　３４／２６／２０／１６　０３０００×６５８５０×　Ｃ２０５Ｂ　正已烷塔　４２　ｌ４３　ｌ８５　０　ＯＭ层　３４／２６／２０／１６　，　Ｃ　２０６　异庚烷塔　中３２００×６６６００×　４ｌ　ｌ５０　ｌ９ｌ　０．ＯＭ层　３４／２６／２０／１６　二、施工部署　１．施工组织机构　

制氢装置工艺方案

一、概述

1 .装置组成

本装置由造气和中变气PSA两个部分组成。

2 .装置规模

根据全厂总流程安排，确定新建制氢装置的公称规模为1义10‰7h工业氢。

装置年操作时数8000小时。

3 .工艺技术路线

造气单元的工艺技术方案采用轻烧蒸汽转化技术；中变气PSA单元工艺方案采用变压吸附（PSA）净化技术。造气单元主要包括：原料气压缩、脱硫、蒸汽转化和一氧化碳变换等。

二、原料及产品

1 .原料

（1）本装置原料为焦化干气

进装置温度： 40℃

进装置压力： 0.6MPa（G）o

2 .产品方案 （1）产品-工业氢规格

出装置温度：40℃

出装置压力：2.OMPa(G)

序号 组分名称 mol% 备注

1 H2 99.90

2 CHt 0.05

3 N 0.05

4 C0÷C02 <20ppm

合计 100

三、工艺技术方案

1 .国内外技术状况和技术特点

随着合成氨、甲醇等合成气工业的飞速发展，轻油蒸汽转化制氢技术有了长足的进步。在半个多世纪的工业实践中，ICI、凯洛格、赫尔蒂、KTK托普索等公司在转化炉型、催化剂性能、能量回收、净化方法等方面均有重大改进，使轻油蒸汽转化技术日臻成熟，可靠性、灵活性有了很大提高。

目前由于越来越严格的环境保护要求,各种发动机燃料的质量越来越高，炼油厂中氢气的需要不断增加，极大地剌激了制氢工艺的迅猛发展。以KTI、托普索为代表的轻燃蒸汽转化制氢技术公司，在充分吸收、借鉴现代合成气生产经验的同时，利用其制氢的优化设计软件，力求开发出适合当代要求的轻烧制氢技术。最新的进展包括：（a）低水碳比、高转化温度，以降低原料和燃料消耗；（b）预转化工艺和后转化工艺（一种列管式的转化反应器）与常规转化炉的优化组合应用，以降低转化炉的燃料消耗；（C）应用现代节能技术，优化余热回收方案，以进一步降低装置能耗。

国内轻燃蒸汽转化制氢技术自六十年代第一套2×10,Nm7h油田气制氢装置一次投产成功以来，取得了可喜的进展。七十年代至八十年代中期，国内陆续建成了荆门、茂名、镇海等大型制氢装置，其生产规模均为单系列2Xl（ΓNm3∕h工业氢，净化技术为化学净化法（即热钾碱法脱CO2及甲烷化去除微量CO、C02）O

管道吹扫方案汇总

发放编号：

XXX航煤加氢-干气提浓装置

管线吹扫方案

编制：

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审定：

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会签：

XXX

2003年12月14日

1．概述

XXX80万吨/年航煤加氢精制装置及配套工程和催化干气提浓乙烯装置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气提浓乙烯装置，两套装置西侧北侧为山坡。航煤加氢精制装置由反应及分馏两部分组成，主要产品为3#航空煤油，加工量为80万吨/年；催化干气提浓乙烯装置由变压吸附100#、压缩200#、脱硫脱碳300#、脱氧干燥400#及公用工程系统五个部分组成，该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃料气管网作为燃料利用并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯，作为66万吨/年乙烯装置的原料。

装置产品航空煤油和干气对管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统压力试验合格后应进行吹扫。

2．编制根据

(1)、XXX及XXX的设计图纸

(2)、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97

(4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98

(5)、《石油化工施工安全技术划定》

(6)、Nm3/h半产品气净化装置《初步设计》

(7)、设计变更单及各类设计文件

3．管道系统吹扫

3.1.吹扫方法 （1）公称直径<600mm的管道，采用压缩空气进行多次间断排放的方法进行吹扫；

（2）公称直径≥600mm的管道，在预制安装时采用人工方法除去管内的杂物和浮锈；

3.2管道系统吹扫前应符合下列要求

（1）管道吹扫系统中不应装配孔板、仪表件、法兰毗连的调治阀、流量计、撙节阀、安全阀等，并对已焊在管道上的阀门和仪表件采纳响应的保护步伐。

（2）不参与系统吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。

第一章 工程概况

1.1工程简述

浙江美福石油化工有限公司12万吨/年丙烯工程燃油加氢精制装置分加氢脱硫装置、催化干气制氢、燃油加氢精制装置三个装置区，共有大小各类设备计150台,其中单重5t以上设备以上的设备36台。

1.2 设备设计参数

表1.1本工程5t以上设备一览表

加氢设备一览表（5t以上）

序号 位号 名称 型号规格 数量 基础标高 吨位

210装置区

1 210-R-101 预加氢反应器 φ1600*10498*24 1 EL±0.00 10.2

2 210-R-102 加氢精制主反应器 φ2200*13588*32 1 EL±0.00 21.955

3 201-T-101 循环氢脱硫塔 φ1000*15517*12 10层浮阀塔盘 1 EL±0.00 6.7

4 210-T-102 汽提塔 φ1200*25847*16*12 20层浮阀塔盘 1 EL±0.00 14.9

5 210-T-103 预分馏塔 φ1600*38753*20*18 40层浮阀塔盘 1 EL±0.00 36

6 210-C-101AB 循环氢压缩机 2010-15/14-24 2 EL±0.00 23.84

7 210-E-101ABCD 加氢产物/预加氢产物换热器 BFU900-4.0-170-4.5/19-2 B=600 4 EL+1200 7.3

8 210-E-104 预分馏塔顶冷凝器 BJS800-2.5-170-6/25-2 B=450 1 EL+12200 7.004

9 210-E-105 汽提塔顶冷凝器 BJS700-2.5-120-6/25-4 B=450 1 EL+12000 5.065

10 210-E-112(109) 精制油冷却器 BES700-2.5-120-6/25-4I B=150 1 EL+1000 5.27

11 210-E-113 预分馏塔底重沸器 BIUI1200-2.5/2.5-595-6/19-4I