下载文档原格式
不合格品控制程序文件一、引言在现代制造业中，合格的产品质量是企业赖以生存和竞争的基础。
然而，由于各种原因，企业在生产过程中难免会出现不合格品的情况。
为了保证产品质量和客户满意度，企业需要建立和执行一套完善的不合格品控制程序。
本文将从不合格品的定义、控制点、处理程序以及持续改进等方面进行阐述，帮助企业建立高效的不合格品控制程序。
二、不合格品的定义不合格品是指生产过程中无法满足预定要求、标准或规范的产品或物料。
不合格品可能涉及多个环节，包括来料、加工、装配、包装等。
在不合格品控制程序文件中，需要明确不合格品的定义和分类，以确保所有相关人员对不合格品有一致的理解。
三、不合格品控制点不合格品控制点是指控制不合格品数量和质量的关键环节。
根据企业的具体情况，不合格品控制点可能包括以下几个方面：1.来料检验：对进货物料进行全面检验，确保所采购物料的质量符合要求。
如果发现不合格品，需要及时采取相应措施。
2.工序检验：对生产过程中的每个工序进行检验，确保产品在不同阶段的质量符合要求。
如果发现不合格品，需要及时进行调整和纠正。
3.最终产品检验：对生产出来的最终产品进行全面检验，确保产品质量满足标准和规范要求。
如果发现不合格品，需要及时追溯原因，并进行相应处理。
4.过程监控：通过建立合适的过程监控系统，实时监测生产过程中的关键参数，及时发现异常情况，并采取措施防止不合格品的产生。
四、不合格品处理程序当发现不合格品时，企业需要建立一套完善的不合格品处理程序，以确保及时高效地处理不合格品，防止进一步影响产品质量。
不合格品处理程序包括以下几个步骤：1.记录和标识：当发现不合格品时，需要及时记录不合格品的数量、情况和位置，并进行标识。
2.隔离和控制：不合格品需要被隔离和控制，以防止进一步流入正常产品的生产线，避免扩大不合格品的范围。
3.原因分析：通过对不合格品的原因进行深入分析，找出不合格品产生的根本原因，以便采取相应的纠正和预防措施。
不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
- 其作用是：具有可追溯性。
- 最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品控制程序引言在制造和生产的过程中，难免会出现不合格品的情况。
不合格品不仅会对产品质量造成影响，还会给企业带来不必要的经济损失和声誉损害。
因此，建立一个完善的不合格品控制程序是非常重要的。
本文将介绍一个关于不合格品控制的程序，以帮助企业及时检测、处理和控制不合格品的问题。
目标不合格品控制程序的主要目标是： 1. 及时发现和报告不合格品，以确保及时采取措施加以控制和处理。
2. 追踪和分析不合格品的原因，找出问题的根源，并采取措施防止再次发生。
3. 提高产品质量，减少不合格品数量和损失。
不合格品的定义和分类在制造和生产过程中，不合格品是指未达到预定质量要求的产品、材料或零部件。
根据问题的性质和产生的原因，不合格品可以分为以下几类： 1. 内在不合格品：由于原材料或设计问题导致的质量不合格。
2. 操作不当不合格品：由于操作人员的疏忽、操作不规范等导致的质量不合格。
3. 设备故障不合格品：由于设备故障或缺陷导致的质量不合格。
4. 外包不合格品：由外包供应商提供的不合格产品或零部件导致的质量不合格。
不合格品控制程序不合格品控制程序包括以下几个关键步骤：步骤一：发现和报告不合格品必须及时被发现并报告。
各个生产环节的工作人员应该定期检查产品、材料或零部件的质量，如果发现不合格品，应立即报告给质量控制部门。
同时，应对不合格品进行分类和记录，以便后续追踪和分析。
步骤二：评估和处理质量控制部门应对报告的不合格品进行评估和处理。
评估的目的是确定是否需要采取控制措施，以避免不合格品进一步影响到其他产品。
处理的方式可以包括报废、返工修复或退还供应商等。
同时，应及时通知相关部门，以便他们采取相应的措施。
步骤三：追踪和分析质量控制部门应追踪和分析不合格品的原因，找出造成不合格品的根源。
这可以通过使用质量管理工具，如鱼骨图、流程图和统计分析等来进行。
分析的结果应及时汇报给相关部门，并采取措施防止再次发生类似的问题。
22CCC认证标志和使用控制程序1.目的1.1 为了对产品“3,”标志进行控制及规范使用，特制定本程序;1.2 本程序规定了“3,”标志的管理及职责;2.范围本程序适用于国家强制性认证范围的产品。
3.职责3.1质量技术部对通过范围内的产品，在生产过程中批准使用“3,”标志标识;对符合范围的合格品进行“3,”标志、标识的检查、监督。
3.2生产车间对符合范围内的制成合格产品进行“3,”标志、标识的钢化玻璃，只适用于具体通过认证品种。
4.作业内容:4.1 生产车间热弯工序、钢化工序在生产前严格把关，各自妥善保管“3,”标志的工具; 4.2“3,”标志只能对符合范围内的合格半成品进行使用;4.3 对已标识过的的不合格品及不能返工合格的产品，必须进行隔离或不得流入下道工序和入库，并粘贴不合格标识;4.4 成品库只能存放符合范围内带有“3,”标志标识的合格产成品;4.5 质量技术部负责对相关部门对“3,”标志的半成品、成品进行监督和检查。
5.相关文件,,/QP8.04 《不合格品控制程序》6.相关记录(无)附:1. 备案标志使用办法2. 印刷/模压标志设计方案公司根据中国国家认证认可监督管理委员会公告(2001 年第1 号)《强制性产品认证标志管理办法》的规定和《安全玻璃强制认证标志使用办法》，安全玻璃产品在获准认证并取得认证证书后，应在获准认证产品上使用认证标志和公司代码，其格式应符合《强制性产品认证标志管理办法》规定，并报国家指定的标志管理机构批准后使用。
在获准认证的安全玻璃产品上应印制清晰、永久的认证标志。
industrialization of coal industry development research, overall has a new improvement and change. 2, further standardizing services and Chief of the Conference reception, focus on improving the quality of service. For each municipal government held a meeting, we all take 公司持申请书、认证证书附表、认证标志图样等材料到国家指定的标志管理机构备案或购买。
不合格品控制程序1目的对不合格品进行控制，以防止其非预期使用或交付，制定本程序。
2范围适用于本公司不合格品的控制，本程序中不合格品包括原材物料、中间产品（包括工艺指标）和成品的不合格。
3职责3.1生产技术部是本程序的主管部门。
参与不合格品的评审和执行情况的监督。
3.2采购部门负责召集相关部门/车间对原材物料的不合格品进行评审。
3.3供应部负责参与对不合格煤、焦炭、采购进厂的甲醇等主要原材物料的评审，并负责标识、处置；负责不合格原材物料的记录、标识、隔离和处置。
3.4营销部负责销售产品不合格品的评审。
3.5质量检验中心负责对成品不合格品评审。
3.6生产车间负责组织对不合格中间产品的评审、记录、标识和处置；并负责成品不合格品的记录、标识、处置。
4工作程序4.1对不合格品的处置方法。
4.1.1进行返工，以达到规定要求。
4.1.2让步接收或拒收。
4.2不合格原材物料的控制4.2.1不合格的煤、焦炭等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别盖“不合格”章后交供应部，供应部人员负责标识和追溯，对“不合格”的煤、焦根据“不合格”情况进行让步接受并与供方协商解决，并保存好记录。
4.2.2质量检验中心检验出的除 4.2.1条以外的不合格原材物料等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别加盖“不合格”章，由采购部门组织评审，填写《不合格品评审表》。
a)拒收的原材物料处置由采购部门退货，并记录。
b)让步接收原材物料的处置由采购部门、使用车间做标识、记录。
4.3不合格的工艺指标、中间产品（成品）控制4.3.1工艺指标不符合时，工艺操作人员应时按操作规程进行调整，防止因指标不符合影响中间产品（成品）质量。
4.3.2生产车间检验人员检验发现中间产品不合格时，应通知操作人员，操作人员在接到不合格通知后应进行返流加工或进入中间槽/不合格品槽，并做好岗位记录。
4.4不合格成品的控制。
4.4.1售前在成品贮罐中不合格的甲醇、醋酸执行《兖矿国泰化工有限公司关于产品回制的管理规定》，回制后的产品，要重新进行质量检验。
1.目的1.1 为了对产品“3Ｃ”标志进行控制及规范使用，特制定本程序；1.2 本程序规定了“3Ｃ”标志的管理及职责；2.范围本程序适用于国家强制性认证范围的产品。
3.职责3.1质量技术部对通过范围内的产品，在生产过程中批准使用“3Ｃ”标志标识；对符合范围的合格品进行“3Ｃ”标志、标识的检查、监督。
3.2生产车间对符合范围内的制成合格产品进行“3Ｃ”标志、标识的钢化玻璃，只适用于具体通过认证品种。
4.作业内容：4.1 生产车间热弯工序、钢化工序在生产前严格把关，各自妥善保管“3Ｃ”标志的工具；4.2“3Ｃ”标志只能对符合范围内的合格半成品进行使用；4.3 对已标识过的的不合格品及不能返工合格的产品，必须进行隔离或不得流入下道工序和入库，并粘贴不合格标识；4.4 成品库只能存放符合范围内带有“3Ｃ”标志标识的合格产成品；4.5 质量技术部负责对相关部门对“3Ｃ”标志的半成品、成品进行监督和检查。
5.相关文件ＬＳ/QP8.04 《不合格品控制程序》6.相关记录（无）附：1. 备案标志使用办法2.印刷/模压标志设计方案公司根据中国国家认证认可监督管理委员会公告（2001 年第1 号）《强制性产品认证标志管理办法》的规定和《安全玻璃强制认证标志使用办法》，安全玻璃产品在获准认证并取得认证证书后，应在获准认证产品上使用认证标志和公司代码，其格式应符合《强制性产品认证标志管理办法》规定，并报国家指定的标志管理机构批准后使用。
在获准认证的安全玻璃产品上应印制清晰、永久的认证标志。
公司持申请书、认证证书附表、认证标志图样等材料到国家指定的标志管理机构备案或购买。
国家指定的标志管理机构电话：************/65994229备案标志图样如下：获准备案后，公司可以采用贴印花纸、丝网印刷、蚀刻或喷砂等方法按下图印制。
标志应位于产品的左下方或右下方适当的位置，厂名或注册商标可选择在“标志”的适当的位置。
认证标志、公司代码具体的制作要求如下，可以根据情况适当按比例缩放，但必须经过综合部同意后方可进行：比例2：1 单位：mm公司代码图中“E”代表“中国安全玻璃认证中心”。
不合格品控制流程不合格品控制流程回头客食品（福建）有限公司1.1确保不合格品被有效的控制。
通过对不符合要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付。
2.1 适用于来料、生产、售后过程不合格品管理。
2. 名词解释：3.1不合格品：不满足标准要求的产品,没有任何标识或质量状况不明确的可疑产品统称不合格品; 3.4返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 3.5返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
3.5让步接收：超出工艺、质量检验要求，但在不影响客户使用的前提下，经跨部门小组共同商讨后，与客户书面确认可以偏差使用。
质保部QE需对客户使用后的效果进行跟踪。
让步接收只能限于在当班当批次使用，工厂必须整改对现象进行整改.3.6降级使用: 为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
3.8报废：对不能使用且返修不经济的半成品或成品进行废弃处理；3.10退回：对不能满足产品要求的原材料、辅助材料、零部件、半成品、成品，经核查属实不良情况，通知供应商处理不合格原料，内部半产品退回上道工序；3.11召回：发现不能满足客户要求的产品已经交付给客户后，采取及时主动召回，确保客户正常生产；4.1质保部：4.1.1（IQC）负责控制来料不合格品的标识隔离和处置。
4.1.2（SQE）负责来料不良信息的反馈和处理,负责对供应商的不合格纠正措施进行跟踪验证 4.1.3组织不合格品评审，判定不合格品的状态。
4.1.4参与制定预防改进措施并负责改进措施的落实。
4.1.5负责纠正预防措施的标准化完善。
4.2工艺部：4.2.1参与不合格品评审。
4.2.2参与不合格原因分析，制定纠正预防措施及实施。
4.2.3负责纠正预防措施的标准化完善。
4.3销售部：4.3.1作为客户代表参与不合格品评审。
4.3.2负责跟客户沟通不合格品降级使用、让步接收等事宜； 4.4.3参与不合格品评审。
4.4.4参与不合格原因分析，制定纠正预防措施及实施。
