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一、由负载异常引起的损坏诚然,变频器的保护电路已经相当完善。
对价值昂贵的逆变模块的保护,各个变频器厂家都在其保护电路上做足了功夫,从输出电流检测到驱动电路的IGBT管压降检测,并努力追求以最快的应变速度实施最快速的过载保护!从电压检测到电流检测,从模块温度检测到缺相输出检测等,还未见有哪种电器的保护电路,像变频器这样做得专注而投入。
而变频器的销售人员,提到变频器的性能时,也必提及变频器的保护功能,常常不自觉地对用户许诺:用上变频器,其全面的保护功能,你的电机就不容易烧了。
这位销售人员不知道,这句许诺,将给自己带来极大的被动!用上变频器,电机真的不会烧吗?我的答案是:相对于工频供电,用上变频器,电机倒是更容易烧了,而电机的容易烧,使得变频器逆变模块也容易一块“报销”掉。
变频器的灵敏的过流保护电路,在此处偏偏手足无措,起不到丝毫作用。
这是导致变频器模块损坏的一大外部原因。
听我道出其中原委。
一台电机,在工频状态下能够运行,虽然运行电流较之额定电流稍大,长时间的运行有一定的温升。
这是一台带病的电机,在烧掉之前确实是能够运行的。
但接入变频器后,会出现频繁过载,以至不能运行。
这还不要紧。
一台电机,在工频状态下能够运行,用户已经正常使用多年了,请注意“多年”两个字。
用户想到要节约电费,或因工艺改造的原因,需要进行变频改造。
但接入变频器后,会频跳OC故障,这是好的,保护停机了,模块没有坏掉。
可怕的是,变频器并不马上跳OC故障,而是毫无来由地在运行中——运行了才三、两天的光景,模块炸掉了,电机烧毁了。
用户赖了销售人员一把:你装的变频器质量差,烧了我的电机,你要赔我的电机!在此之前,电机好像是是真的没有问题,运行得好好的,测测运行电流,因为负荷较轻,才达到一半的额定电流;测测三相供电,380V,平衡和稳定得很。
真像是变频器的损坏,连带着损坏了电机。
我要是在场的话,就会这样主公道:不怨变频器,是你的电机已经“病入膏肓”,突然发作,捎带着损坏了变频器!运行多年的电机,因电机的运行温升和受潮等原因,绕组的绝缘程度已大大降低,甚至有了明显的绝缘缺陷,处于电压击穿的临界点上。
1 变频器的逆变脉冲传输电路——故障判断与检测变频器的逆变脉冲传输电路，一般由CPU的PWM脉冲输出引脚、驱动器/反相器在CPU和后级驱动IC之间，加有缓冲电路的理由，因驱动IC的输入电路为发光二极管，需吸入一定的工作电流（达10mA），而CPU引脚的拉电流输出能力往往有限，加入缓冲级，因缓冲级数字电路的输入阻抗较高，可降低CPU的输出负担，增加工作安全性。
中间缓冲电路经常采用同相驱动器或反相驱动器。
本电路采用同相驱动器电路。
同相驱动器，在原理上可以理解为三极管射极输出器，输出电压跟随于输入电压，且同相位，具有较强的带负载能力；反相驱动器，如同三极管反相放大器，输入信号与输出信号反相，输出阻抗小于输入阻抗。
CPU的六个脉冲输出端，全部经上拉电阻接+5V供电，在停机状态，各脚静态电压为+5V，脉冲输出状态，各脚直流电压约为2.5V左右。
可以看出，CPU输出为负向脉冲信号，输出的是从+5V到0V变化的脉冲信号。
U4的六个输出脚电压状态也是如此。
据此可据动/静态电压的明显变化，检测脉冲传输电路的缓冲级工作是否正常，能否正常输出六路脉冲信号。
J1/J4排线端子将六路脉冲信号加到六路驱动IC的输入端，下图电路只画出了U相上、下臂驱动电路，另二相驱动电路完全与此相同。
驱动电路是由PC923、PC923驱动IC组合的经典驱动电路，在各个品牌的变频器产品中广泛采用。
PC923 内部为一光电耦合电路，输入侧为发光二极管，输出侧为射极输出互补放大器电路，具有近安培级电流/功率输出能力，可直接驱动15kW以下变频器逆变模块，驱动更大功率的模块时，须加装后级功率放大器。
驱动IC的输入侧供电，由Q1、R52、R53、Z1等元件构成，该电路为一动态恒流电路，输入CPU主板供电的+5V，静态输出电压为+5V，动态输出直流电压约为4V左右。
电阻R52、R53、稳压管Z1提供了恒定基极偏流，使IC总是试图维持恒定电流输出。
在驱动IC的3脚输入负向脉冲信号时，形成发光二极管的工作电流，此工作电路即为Q1恒流电路所提供。
变频器常见故障的检测与维修探析摘要：本文简要叙述了变频器的含义与基本结构，分析了变频器的常见故障判断及其处理，提出了对变频器全方面维护的措施。
关键词：变频器故障故障分析故障判断随着自动化技术的不断发展，变频器的应用已深入到各行各业，其功能越来越大，可靠性相应地提高，但是如果使用不当，维护不及时，仍会发生故障从而改变或缩短设备的使用寿命。
因此，有必要提高系统运行的可靠性并对变频器应用系统中的故障进行及时的检测及处理，以促进其进一步的推广和应用。
1. 变频器结构变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，主要由控制电路、整流电路、直流中间电路和逆变电路组成，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。
变频器的各个组成部分中包含着许多电子线路，在实际使用中通常会引入一系列的干扰，从而引发变频器出现各种故障，因此能够对变频器常见故障作出判断和处理，可以大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。
2.变频器故障2.1变频器故障分类变频器故障一般可分为两类：一类是在运行中频繁出现的自动停机现象，并伴随着一定的故障显示代码；另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障。
2.2 变频器故障分析2.2.1 主电路故障。
（1）整流块的损坏。
变频器整流块的损坏是变频器主电路中的常见故障之一。
中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热、易击穿，损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。
在更换整流块时，要求在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。
（2）充电电阻的损坏。
导致变频器充电电阻损坏原因有：主回路接触器吸合不好造成通流时间过长而烧坏；充电电流太大而烧坏电阻；重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。
变频器维修技巧-回复变频器（inverter）是一种能够将直流电转换为交流电的电子设备。
它主要用于调整电动机的转速和转矩，广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于长期使用或错误操作，变频器可能会出现故障。
在本文中，我将分享一些关于变频器维修的技巧，帮助您快速解决变频器故障。
1. 故障检查及排除首先，当变频器出现故障时，我们需要进行故障检查。
此时，我们可以通过以下步骤来进行排除：- 检查电源：确保变频器的电源供应正常，检查是否有断电或电压异常的问题。
- 检查连接线路：仔细检查所有连接线路，包括电源线、控制线、驱动线等，确保它们没有损坏或松动的情况。
- 检查电机：如果变频器连接的是电动机，可以检查电机是否正常工作，例如是否存在异响或发热等问题。
- 检查参数设置：有时候，变频器可能由于参数设置问题而出现故障，这时我们需要检查参数设置是否正确。
2. 检查状态指示灯变频器通常配备有状态指示灯，通过观察指示灯的状态，我们可以初步判断故障的原因。
以下是一些常见的状态指示灯及其含义：- 电源指示灯：如果电源指示灯不亮，可能是电源供应有问题，需要检查电源线路。
- 运行指示灯：如果运行指示灯不亮，可能是控制信号问题，需要检查控制线路。
- 故障指示灯：如果故障指示灯亮起，需要根据变频器的说明书查询故障代码，并进行相应的排除。
3. 软件重启或复位有时候，变频器的故障可能是由于软件问题引起的。
此时，我们可以尝试进行软件重启或复位来解决问题。
具体步骤如下：- 关闭变频器电源，等待片刻后再重新通电。
- 如果仍然有问题，可以尝试进行软件复位。
按照变频器的说明书找到复位开关，并进行操作。
4. 更换损坏的元件如果经过以上步骤仍然无法解决变频器的故障，可能是某些元件已经损坏，需要进行更换。
在更换元件前，我们需要确认故障是由哪个元件引起的。
可以通过以下方法来排除：- 使用万用表测量电路中的电阻和电压，找到故障的元件。
- 根据故障的症状，判断可能引起故障的元件类型，例如电容、电感、二极管等。
变频器的控制电路及几种常见故障分析变频器的控制电路及几种常见故障分析1、引言随着变频器在工业生产中日益广泛的应用，了解变频器的结构，主要器件的电气特性和一些常用参数的作用及其常见故障对于实际工作越来越重要。
2、变频器控制电路给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的网络，称为控制回路，控制电路由频率，电压的运算电路，主电路的电压，电流检测电路，电动机的速度检测电路，将运算电路的控制信号进行放大的驱动电路，以及逆变器和电动机的保护电路等组成。
无速度检测电路为开环控；在控制电路增加了速度检测电路，即增加速度指令，可以对异步电动机的速度进行更精确的闭环控制。
（1）运算电路将外部的速度，转矩等指令同检测电路的电流，电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。
（2）电压、电流检测电路为与主回路电位隔离检测电压，电流等。
（3）驱动电路为驱动主电路器件的电路，它与控制电路隔离，控制主电路器件的导通与关断。
（4）I/O电路使变频更好地人机交互，其具有多信号（比如运行多段速度运行等）的输入，还有各种内部参数（比如电流，频率，保护动作驱动等）的输入。
（5）速度检测电路将装在异步电动机轴上的速度检测器（TG、PLG等）的信号设为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
（6）保护电路检测主电路的电压、电流等。
当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压，电流值。
逆变器控制电路中的保护电路，可分为逆变器保护和异步电动机保护两种，保护功能如下：（1）逆变器保护①瞬时过电流保护，用于逆变电流负载侧短路等，流过逆变电器回件的电流达到异常值（超过容许值）时，瞬时停止逆变器运转，切断电流，变流器的输出电流达到异常值，也得同样停止逆变器运转。
②过载保护，逆变器输出电流超过额定值，且持续流通超过规定时间，为防止逆变器器件、电线等损坏，要停止运转，恰当的保护需要反时限特性，采用热继电器或电子热保护，过载是由于负载的GD2（惯性）过大或因负载过大使电动机堵转而产生。
变频器的常见故障原因及处理办法变频器（变频电器）是一种能够对电源电压和频率进行调节的设备，广泛应用于工业生产和家庭生活中。
然而，变频器在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍变频器的常见故障原因及处理办法。
首先，变频器故障原因及处理办法如下：1.电源故障：电源问题是变频器故障的常见原因之一、电源电压过低或过高可能导致变频器无法正常工作。
在这种情况下，需要检查电源供应是否稳定，修复电源问题或更换电源设备。
2.过载故障：过载是指变频器承受的负载超出其额定能力。
过载可能是由于外部负载过重或电机本身出现问题引起的。
解决过载故障的办法包括减少负载、更换电机或调整变频器的参数以提供更大的输出能力。
3.控制电路故障：控制电路故障可能是由于电路元件损坏或线路连接问题引起的。
在这种情况下，需要检查电路元件，更换损坏的元件或重新连接线路。
4.卡死故障：变频器的传动部分可能会由于过载或不良运行而卡住。
解决这个问题的方法是检查传动部分，清理或更换损坏的零件，确保其正常运行。
5.温度过高故障：变频器在运行过程中可能会产生过多的热量，导致温度过高故障。
这可能是由于环境温度过高、散热设备不良或负载过重引起的。
处理这个问题的方法包括增加散热设备、降低环境温度或减少负载。
6.通讯故障：变频器与其他设备进行通讯时可能会出现通讯故障。
这可能是由于通讯线路连接不良、通讯协议不匹配或故障设备引起的。
解决这个问题的方法包括检查通讯线路、更换不匹配的设备或重新设置通讯参数。
7.保护故障：保护功能是变频器的重要组成部分，可以保护其免受过载、短路和过热等问题的影响。
如果保护功能触发，需要进行故障分析并采取相应的措施来解决问题。
总结起来，变频器的常见故障原因包括电源故障、过载、控制电路故障、卡死、温度过高、通讯故障和保护故障。
解决这些故障的方法包括修复电源问题、减少负载、更换损坏的元件、清理传动部分、增加散热设备、检查通讯线路和重新设置保护参数等。
变频器的维护检查及故障处理变频器的维护检查一、综合检查1.周围环境：检查周围有无危险品，检测环境温度，湿度，空气清洁度。
2.电压：测量主回路、控制回路电压是否正常。
3.触摸面板：是否缺少字符，字符是否清楚。
4.框架、前面板：1）是否沾有灰尘污损；2）是否因过热变色；3）是否有异常声音、异常振动；4）螺栓是否松动。
二、主电路检查1.公用：1）是否附着灰尘污损；2）螺栓是否松动；3）是否有变形、裂纹、破损或过热老化变色。
2.导体、电线：1）导体是否变形或过热变色；2）导线皮是否破损、裂口、变色。
3.电阻：1）是否断线；2）是否有过热的怪味，绝缘体有无裂纹。
4.滤波电容器：1）是否漏液、变色、裂纹、外壳膨胀；2）阀体是否明显膨胀；安全阀是否出来。
5.变压器、电抗器：是否有异常的声音和怪味。
6.接触器、继电器：工作时是否振动、声音异常。
三、控制电路检查印刷电路板连接器：1.螺栓、螺钉是否松动；2.是否有裂纹、破损、变形；3.电容器是否漏液、变形；四、冷却系统检查1.冷却风扇：1）否有异常振动、异常声音；2）螺栓是否松动。
2.通风道：散热片给气排气口的间隙是否有堵塞和附着异物。
变频器的故障处理一、过流和过载故障过流和过载在变压器的应用中是经常出现的，此类故障首先要将负载断开，确定是由于负荷过载引起的故障，还是电气主回路、控制回路问题。
如果是电气方面的问题，再将变频器和电机电缆脱离开进行检查，进一步确认是哪个环节的故障。
1. 外部原因1）由于电动机负载突变，引起大的冲击电流使过电流保护动作。
这类故障一般是暂时的，重新启动后会恢复正常。
如果经常有负载突变的情况，则应采取限制负载突变或更换较大容量的变频器。
2）电动机和电缆相间或相对地绝缘破坏，造成匝间或相间对地短路，因而导致过电流，一般遇到此类故障是先将电机不带负载单试，如果仍出现过流则将出线电缆解开，对电机和电缆单独进行检查。
3）在电动机绕组和外壳之间，电动机电缆和大地之间存在着较大的寄生电容，通过寄生电容会有高频漏电电流流向大地，引起过电流和过电压故障。
变频器故障判断及处理1 .1.1判断逆变功率模块主要有IGBT、IPM等，检查外观是否已炸开，端子与相连印制板是否有烧蚀痕迹。
用万用表查C-E、G-C、G-E是否已通，或用万用表测P对U、V、W和N对U、V、W 电阻是否有不一致，以及各驱动功率器件控制极对U、V、W、P、N的电阻是否有不一致，以此判断是哪一功率器件损坏。
1.1.2损坏的原因查找（1）器件本身质量不好。
（2）外部负载有严重过电流、不平衡，电动机某相绕阻对地短路，有一相绕阻内部短路，负载机械卡住，相间击穿，输出电线有短路或对地短路。
（3）负载上接了电容，或因布线不当对地电容太大，使功率管有冲击电流。
（4）用户电网电压太高，或有较强的瞬间过电压，造成过电压损坏。
（5）机内功率开关管的过电压吸收电路有损坏，造成不能有效吸收过电压而使IGBT损坏，如图1所示。
（6）滤波电容因日久老化，容量减少或内部电感变大，对母线的过压吸收能力下降，造成母线上过电压太高而损坏IGBT。
正常运行时母线上的过电压是逆变开关器件脉冲关断时，母线回路的电感储能转变而来的。
（7）IGBT或IPM功率器件的前级光电隔离器件因击穿导致功率器件也击穿，或因在印制板隔离器件部位有尘埃、潮湿造成打火击穿，导致IGBT、IPM损坏。
（8）不适当的操作，或产品设计软件中有缺陷，在干扰和开机、关机等不稳定情况下引起上下两功率开关器件瞬间同时导通。
（9）雷击、房屋漏水入侵，异物进入、检查人员误碰等意外。
（10）经维修更换了滤波电容器，因该电容质量不好，或接到电容的线比原来长了，使电感量增加，造成母线过电压幅度明显升高。
（11）前级整流桥损坏，由于主电源前级进入了交流电，造成IGBT、IPM损坏。
（12）修理更换功率模块，因没有静电防护措施，在焊接操作时损坏了IGBT。
或因修理中散热、紧固、绝缘等处理不好，导致短时使用而损坏。
（13）并联使用IGBT，在更换时没有考虑型号、批号的一致性，导致各并联元件电流不均而损坏。
变频器逆变脉冲回路的故障检查2009-10-27 13:22 来源：打印此页关闭此页从CPU的六个PWM输出端子，到中间缓冲电路，称为逆变脉冲前级电路，驱动电路称为逆变脉冲后级电路，总称逆变脉冲回路。
故障状态：1、起动操作正常，操作显示面板有正常的输出频率指示，但无三相输出电压；2、起动操作正常，操作显示面板有正常的输出频率指示，输出三相电压不平衡；3、一按起动按键，即跳OC故障；4、运行中跳OC故障；5、轻载运行正常，带载电机跳动或跳OC故障。
故障实质与检修思路（与故障状态的五种状态相对应）：1、有以下几种因素：a、驱动电路光耦合器输入侧的+5V供电丢失；b、前级脉冲电路的缓冲器损坏；c、CPU的相关控制信号不确定或相关控制引脚损坏；d、故障保护电路误动，使脉冲前级电路被故障信号锁定。
在此处须尤为注意一点，逆变脉冲信号的前级电路，如三态触发器、缓冲器电路等，有可能受电压、电流检测与保护电路的直接控制，当保护电路误动时，钳制和封锁了六路脉冲信号的传输。
要有故障保护电路独自参与脉冲传输控制的观念。
虽然a、b方面造成的故障率较好，但c、d方面造成的原因，往往构成了疑难故障，检修思路到不了这里，维修起来可就要走弯路了。
2、有以下三种因素：a、驱动电路的光电耦合器损坏，不能正常传输逆变脉冲信号；b、逆变模块导通内阻变大，三只上臂IGBT模块有导通不良现象，因此三路驱动电路可能未设有IGBT管压降检测电路，故并不能报出OC故障；c、脉冲前级电路或CPU逆变脉冲输出引脚不良，致使逆变脉冲缺失一路或两路。
不要将着眼点光是放在后级驱动电路上，也可能为前级的逆变脉冲未加输入驱动电路上。
尤其是脑子里要有是否为模块不良，逆变模块导通内阻变大这个观念。
考虑不到c 的因素，便又构成了疑难故障。
3、有以下因素：a、后级驱动电路本身不良；b、驱动电路的供电电源，带负载能力不足，如滤波电容失容，整流二极管低效（正向电阻变大、反向电阻变小）等；c、逆变模块不良。
对驱动电路的动、静态检测（电压检测）也许都是正常的，要测试驱动电路的电流输出能力。
要关注b、c的因素。
4、有以下几种因素：a、驱动电路的带负载能力、逆变模块的导通内阻检测；b、三相输出电流检测电路；c、故障检测电路中的基准电压电路。
d、用户负载方面的原因。
要注意b、c、d方面的因素影响。
三相检测电路本身不良，工作点转移，可能会误报OC故障；故障检测电路中的基准电压偏移，造成电流检测不准，误报OC故障；检查都无问题，得到生产现场找找原因了，并不排除负载方面的问题。
b、c因素，可能又进入疑难故障的范围。
5、有三种因素：a、驱动电路的电流（功率）输出能力不足；b、逆变模块不良，导通内阻偏大；c、负载电路有问题，电机坏掉了，不是变频器的问题。
变频器表现为运转不正常，不一定统统都是变频器的问题，建议用户换一台电机试试。
应考虑到b、c的因素，有时候要考虑到变频器以外的因素。
变频器疑难故障检修四例注:此文可作为《变频器OC故障的来源和实质》一文的补充，可相互参阅。
阿尔法18.5kW以下变频器OC故障跳闸停机的一个隐蔽原因在对阿尔法小功率变频器维修的过程中，发现该变频器有一个通病——容易跳OC故障。
其表现为：多在启、停操作过程中跳故障，但有时也在运行中跳故障；有时候莫名其妙地又好了，能运行长短不一的一段时间。
在以为已经没有问题的时候，又开始频繁跳OC故障；空载时用表笔测量U、V、W输出电压时，易跳故障，但接入电机后起动运行，又不跳了，再过一阵子，接入电机还是跳OC故障。
该类故障的处理相当棘手，可能在测试过程中故障已经消除，致使查无所据。
即使在故障频繁发生的当口，测试硬件电路（保护电路），却怎么也检查不出什么问题，搞不清此故障的来龙去脉，此故障困惑了我有两个多月的时间。
硬件保护电路，主要由U22和U24两片LM393双运放电路来完成，其信号又经一级反相器倒相后，送入CPU的16脚，U22和U24共输入了两路输出电流信号、1路由逆变驱动IC返回的过载OC信号，一路直流电压检测信号，分别加至4路运放的输入端，经开环放大处理（运放电路在这里实际上作为开关电路来应用）后，将四路故障信号并联在一起，再经一级倒相处理后，送入了CPU的16脚。
我先是切断了由逆变驱动IC返回的过载OC信号，后又切断了倒相输出的“总”故障信号，但均无效，故障现象依旧。
难道别处还有串入OC信号的途径吗？不可能！可能电路存在说不清道不明的某种干扰，但干扰的来源与起因又很难查找。
绞尽脑汁用尽了一切手段，在故障信号电路中，加装电容、电阻滤波元件，以提高电路的抗干扰性能，但无效果。
莫非是启/停瞬间——逆变驱动模块的“加载和卸载”期间，导致了CPU供电的波动而跳故障吗？测量CPU供电为4.98V，很稳定，满足要求呀。
无来由地灵机一动，将4.98V调整为5.02V，再作起/停试验，故障竟然排除了！试分析和猜测故障原因如下：CPU外部或内部静态电压工作点的设置不当或偏低，恰在信号干扰电平的临界点上，故易出现让人摸不着头脑的随机性的跳OC故障的现象。
将其5V 供电略调高后，其工作点的电压值也相应抬高，避开了干扰电平的临界点，变频器便由“神经”变为“正常”了。
机器在出厂时，CPU供电调整值略高一点的，机器便能长时间正常运行。
调整值偏低一点的，或在使用过程中因某种原因（如元件变值、温飘等）使5V略有下降，便出现频繁跳OC的故障。
在确保硬件保护电路无问题时，调整5V供电，便能轻易解决问题了。
不是出于一个偶然的因素，则此故障的隐蔽性之深，让人很难将此一故障“调理”好。
阿尔法变频器跳OC故障的又一个原因一般来讲，OC故障的来源有以下两个方面：1、当逆变模块运行电流超大，达额定电流的3倍以上时，IGBT管子的管压降上升到7V以上时，由驱动IC返回过载OC信号，通知CPU，实施快速停机保护；2、从变频器输出端的三只电流互感器（小功率机型有的采用两只），采集到急剧上升的异常电流后，由电压比较器（或由CPU内部电路）输出一个OC信号，通知CPU，实施快速停机保护。
当然，当驱动IC或电流采样电路异常时，变频器会误报OC故障。
小功率机种往往采用在输出端直接串接分流电阻，来采集电流信号，经前级放大处理后，由光耦运算放大器隔离后输送至CPU。
其前级放大器的供电取自驱动IC的悬浮电源，这样当模块损坏后（或拆除后），经由逆变模块连接的供电支路断路，使得电流采样电路输出最高的负压，CPU误认为有大电流信号，而报OC故障。
此种情况，变频器一上电即跳OC故障，致使无法检修驱动IC电路是否能输出六路正常触发脉冲。
另外，驱动IC的外围电路异常或其本身损坏，也会误报OC故障，因而在检修时须区分是电流采样电路还是驱动IC报的故障，是电路损坏误报还是模块损坏，真的存在过流故障？并采取措施解除报警状态，以方便检修。
但下面原因引起的跳OC故障往往不被人注意。
检修一台阿尔法变频器，因主直流回路电压检测电路损坏，使端子8脚电压为0（正常时应为3V左右），变频器跳欠压故障，不能投入运行。
将该端子人为送入+5V电压时，变频器上电即跳OC故障。
经实验证明，该电压低于2.5V时跳欠压故障代码，电压高于3.8V时跳OC故障，由此发现直流回路电压过高时或直流检测电路异常，是变频器跳OC故障的又一个原因。
在检修或作应急处理时，将接线排CN1的8脚取5V电压用分压电阻固定一个3V电压，则变频器能方便检修或能应急运行。
一台英威腾GS小功率机跳SC故障一例SC：意为变频器输出负载短路。
停电状态下测U、V、W之间和U、V、W与直流P、N之间无短路现象，为区别是CPU主板上电流检测电路故障还是驱动IC返回的信号，将信号返回光耦器件的二极管一侧用导线短接，上电后操作RUN键，面板显示输出频率正常。
说明SC信号是由驱动IC返回的，故障原因有二：一是逆变模块损坏，二是驱动IC本身不良。
切断逆变模块供电后，再上电查驱动IC的六路脉冲信号，发现U上上臂驱动IC有输入脉冲而无输出脉冲（静态负压正常），更换驱动IC后，输出正常。
查U下臂驱动IC静态负压仅零点几伏，更换后，故障依旧。
将其与逆变模块触发端连接的100欧电阻焊开后，静态负压上升为正常值。
测模块U下臂端子正向电阻与其它触发端子电阻一致，但其反向电阻偏小于其它触发端子，证明模块U相触发端子内电路损坏！这是检查模块故障的一个要点所在：不能粗略地测其主端子电阻正常，即判断模块是好的，触发端子内电路损坏也屡见不鲜，但表现得较为隐蔽！变频器报SC或OC故障时，检测模块主端子无异常时，不应遗漏对触发端子正、反向电阻的检查！模块的损坏与驱动IC的损坏通常还具有关联关系：当U相主电路损坏时，则U相的上下臂驱动IC往往也受强电压冲击而同时损坏；而当检查出该相的驱动IC损坏时，则往往隐藏着该相触发端子的内电路损坏。
所以二者坏其一，一定要作全面检查。
当然，模块和驱动IC 单独损坏的情况，也是有的，但极为少见。
在检修中还发现了英威腾GS小功率机型，驱动IC故障的另一现象：当变频器上电即有SC 故障信号输出时，CPU进行自检、复位、清零结束后，面板只显示H：00，操作所有面板按键均失效，当短接相应光耦电路使SC信号消除后，则面板操作一切正常。
说明该机型在上电时若检测有SC故障信号输出时，可能会进行“程序锁定”而拒绝操作！当出现此一现象时，应对故障信号输出电路进行检查，并采取相应措施暂时消除故障信号，以利操作和判断，并进而解决故障。
英威腾INVT-G9-004T4小功率机又一例“死机”故障用户反映：此台变频器当时并未开机，但三相电源侧的其它机器有所异常，出现短路跳闸，波及到此台机器也出现电源开关跳闸，但重合闸后，发现操作面板已无显示，故此送修。
检测：R、S、T与主直流回路P、N之间呈开路现象，拆机观察，模块引入铜箔条已被电弧烧断，测模块三相电源引入端子，短路。
故障原因：因电源测其它负载支路的瞬时短路与跳闸的扰动，导致三相电源产生了异常的电压尖峰冲击，此危险电压导致了变频器模块内的整流电路的击穿短路，短路产生的强电弧烧断了三相电源引入的铜箔条，同时引起了电源开关的保护跳闸。
测模块逆变部分尚正常，观察模块也无鼓出、变形现象，故采取切断模块整流部分、另外加装三相整流桥，仍利用原模块内三相逆变电路的低成本修复方案，进行修复试验。
检查：为防异常现象的发生，先切断模块逆变部分的供电；从外修理电源加一500V直流电压，上电，操作面板显示H.00，所有操作全无效，据经验，本型号变频器当模块损坏时，其上电模块短路检测功能生效，CPU 拒绝所有操作，于是解除掉逆变部分的返回的OC 信号，再上电现象依旧。
测量故障信号汇集处理电路U7-HC4044的4、6的过流信号，皆为负电压，而正常时静态应为6V 正电压。
