锅炉损伤种类、原因与对策一览表

锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施小7：各位读者朋友们大家好，本期为大家讲解的是《锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施》，如觉得好，记得分享给朋友们！一、炉墙及炉拱锅炉1.故障名称1)炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。

2)炉拱裂缝、变形、局部脱落。

2.故障原因1)炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。

2)燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。

3)新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。

4)运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。

炉墙挂焦严重,而打焦时将水喷到炉墙。

5)升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。

6)灰浆配比不当，养护不好。

7)砖与砖之间灰浆不饱满。

耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。

8)锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内,使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃烧室变正压,锅炉支架或墙皮。

3.处置措施1)炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。

2)炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。

3)若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。

4)炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。

5)如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。

二、锅炉炉管1.故障名称炉管损坏2.故障原因1)锅炉严重缺水。

1．水位异常(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。

当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。

预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，控制炉水含量。

(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。

满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

满水原因：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。

处理措施：如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭所有放水阀，恢复正常运行。

如果是严重满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。

其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。

汽水共腾原因：锅炉水质没有达到标准；没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。

锅炉事故解析含现象原因处理方法背景锅炉作为工业生产中常见的设备之一，负责供应蒸汽或热水等高温高压介质，是许多工业生产过程中不可或缺的设备之一。

由于锅炉所处环境的复杂性以及操作人员经验和技术水平等因素，锅炉事故时有发生。

事故现象锅炉事故可分为短暂性和持续性两种。

短暂性锅炉事故包括水击、爆炸和燃烧不全等。

持续性锅炉事故包括低效率燃烧、高温、低水位、管道冷却和泄漏等。

水击：水击是锅炉事故中最常见的问题之一。

这种事故可能发生在冷锅中或者加热后的锅炉中。

在加热过程中，锅炉中的水被加热，产生蒸汽。

然而，蒸汽不断被产生，使得压力增加，此时如果继续加热，水会迅速变成蒸汽并扩散到锅炉周围的空气中。

当低压蒸汽和高压蒸汽相遇时，会产生巨大的压力，导致锅炉内产生水击。

爆炸：爆炸是由于压力过高，超过了锅炉材料的承受能力而产生的。

这是一种非常危险的事故，会造成人员伤亡和设备损坏等严重后果。

燃烧不全：燃烧不全是指燃烧过程中产生的气体未能完全燃烧，会在锅炉内积聚导致锅炉事故。

燃烧不全会产生有害物质，例如一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物等。

低效率燃烧：锅炉在运行时，如果燃料燃烧不充分，会导致锅炉的燃烧效率低下，然后加热不足，导致锅炉周围环境温度下降，甚至导致锅炉冷凝。

高温：锅炉运行中，如果达到了超过材料耐受温度的高温，就会导致锅炉产生事故。

这种情况下，锅炉所处环境会非常危险，可能会发生爆炸或其他严重问题。

低水位：锅炉运行时，如果水位过低，就会导致锅炉产生事故。

这种情况下，锅炉的壁厚可能会因没有水的冷却而变薄，导致锅炉内部漏水，进而导致锅炉爆炸。

管道冷却：锅炉运行时，如果某些管道没有加热，就会导致水循环不畅，水的温度降低，甚至形成冷却的水泡，可能造成锅炉金属爆裂。

泄漏：锅炉泄漏会导致锅炉出现事故。

泄漏产生的原因一般是锅炉被管道过热或高压而损坏。

事故原因有许多因素可能导致锅炉事故的发生，这些因素包括：1.操作员误操作：锅炉操作员经验不足、不懂得正确的锅炉操作程序也是导致锅炉事故的一个原因。

锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。

本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。

二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。

爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。

处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。

- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。

- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。

- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。

2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。

水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。

处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。

- 打开排污阀，排除过多的水。

- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。

- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。

3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。

燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。

处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。

- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。

- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。

- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。

4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。

过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。

处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。

- 打开排污阀，降低锅炉压力。

- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。

- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。

5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。

煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。

处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。

锅炉事故特点、发生原因及应急措施1.锅炉事故特点(1)锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，容易造成事故，且事故种类呈现多种多样的形式。

(2)锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失非常严重。

(3)锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。

2.锅炉事故发生原因(1)超压运行。

如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸。

(2)超温运行。

由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口气温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。

(3)锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故；长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

(4)水质管理不善。

锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。

(5)水循环被破坏。

结垢会造成水循环被破坏；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。

水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管或发生爆炸事故。

(6)司炉工的误操作。

错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。

3.锅炉事故应急措施(1)锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时按照应急措施进行事故处理。

发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。

(2)发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。

(3)发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄沙或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门、烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却。

锅炉损伤种类、原因与对策一览表部件 锅筒 集箱水 管损伤种类原因给水中的氧由于炉内污垢形成的局部电池腐蚀炉水中 PH 值过低新炉酸洗、碳酸钠煮炉不足酸洗后水洗不够残余应力材料缺陷龟裂苛性脆化残余应力内部腐蚀 （与锅筒、集箱相同）外部腐蚀漏水、漏汽 烟灰堆积异物堵塞水管引起过热由于缺水而过热由于水垢热传导不良 破燃烧率急增引起过热由于结煤烟导热不良材料缺陷炉水中含有油脂由于瞬间的水循环停滞引起过热缺水引起过热 鼓包、下垂、 吹灰器冷凝水滴下来 管裂、紊乱锅炉水循环不良引起过热由于结垢引起过热直接接触火焰对策 给水脱气。

防止冷凝水与空气接触。

使用含亚硫酸盐、有关还原剂等防垢剂。

停炉时防止空气侵入 给水脱气与软化脱盐。

使用防垢剂。

进行适当敲击 给水处理及使用防垢剂 进行彻底的酸洗、碳酸钠煮炉 进行彻底的水洗 彻底消除应力 认真进行材料检验 采用焊接结构 彻底消除应力 （与锅筒、集箱相同） 修理泄漏处 充分清扫，停炉时注意不要使烟灰吸潮 充分的进行内部清扫和给水管理 认真进行给水装置的调整 认真进行给水管理 注意冷态起动 选择烧嘴进行调整 认真进行材料检验 认真进行给水管理 认真进行给水管理、防止急剧的压力波动 认真进行给水装置的调整 改进吹灰器的结构 设计时加以改进 认真进行给水管理 选择烧嘴进行调整过 热 管空预器 省煤器 换热器炉墙外皮 吹灰器阀内部腐蚀 外部腐蚀破裂烧损腐蚀 泄漏 煤烟着火 碱腐蚀 龟裂 鼓包 烧损 烟气泄露 损坏变形 泄漏停炉时管理不良 （与水管相同） 由于结垢而过热 由于振动与支撑板摩擦 蒸汽流量分布不均 由于燃烧气体偏流引起部分超负荷 蠕变 材料缺陷 由于管壁温度的降低引起硫酸的生成 吹灰器冷凝水滴下来、给水泄漏 烟灰堆积 胀管、焊接不良 煤烟堆积 锅炉水浓缩 耐火强度不够 本体振动 膨胀余量不足 砌炉不良 结构不合理 耐火强度不够 烧嘴火焰过长 膨胀余量不足引起龟裂 焊接不好 密封垫片未紧固好 耐热强度不够 安装不良 压紧面有伤痕 密封垫片不好 夹入异物加强管理 （与水管相同） 认真进行汽水分离装置的设计 改进支承方法 设计上注意 设计上注意 选择合适的材料 认真进行材料检验 使用耐腐蚀材料、提高管壁温度、加入硫酸中和剂 改进吹灰器的结构、认真进行修理 彻底进行清扫 彻底进行修理 彻底进行清扫 设计上注意 设计上注意 改进结构 设计上注意 施工时注意 设计上注意 设计上注意 认真选择喷嘴 设计上注意 施工时注意 施工时注意 选择合适的材料 施工时注意 认真进行检查 认真进行检查 认真加强给水管理美文欣赏1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。

1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。

燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理一、锅炉缺水事故锅炉的事故很多都是由于缺水受压元件的过热而引发的，常有造成炉胆严重烧塌损毁，锅炉报废等重大事故。

1、水位低于最低安全水位线，或者根本看见水位。

2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。

3、排烟温度急剧上升。

事故原因分析：1、司炉工责任心不强，过分依赖于自控保护装置，忽视对水位的监视。

锅炉出现假水位时无发现，或擅自离岗位。

通常，一台卧式锅壳锅炉，从正常水位线下降到最高火界面，只有十多分钟当锅炉房司炉人员离岗十分多钟锅炉房就出现险情。

2、锅炉水质不达到国家标准，司炉工未能定期冲洗水位表，浮球筒体及水连通管道造成汽水连通管因水垢堵塞，浮球筒体内存在沉渣。

造成水位表不能真实反映锅筒内的水位，浮球不能下降而失去低水位报警和极限低水位停炉的功能。

3、浮球式水银开关调整不合理。

其原理是：浮球的机械动作→杠杆传动→水银开关动作→电信号→继电器→水泵、燃烧器报警装置。

因浮球传杠杆调节不合理，造成浮球下降到一定位置，水银开关反转。

或水银开关已损坏未检查出而造成报警器失灵，失动作。

处理方法：1、如轻微缺水，减弱或停止燃烧，缓慢地向锅炉进水，迅速查明缺水原因并加以消除或采取相应防范措施，待水位恢复到最低安全水位线以后，恢复正常燃烧。

2、严重缺水，严禁向锅炉进水。

必须马上立即停炉。

待锅炉冷却后，进行内部详细检查和水压试验，如没有损坏，要修理后才能恢复使用。

二、锅炉第二回程后管板，管子出现裂纹事故锅炉第二回程后管板处于高温区，在锅炉日常运行是处于较为恶劣部位的受压元件。

事故原因分析：1、水处理不好，致使后管板处结较厚的水垢，造成处于高温区第二回程后管板、管子传热不好，产生裂纹。

2、第二回程后管板与管子焊接时，管子与管板未能胀贴，或管子管端突出过长。

由于管板未能与管子紧紧胀贴一起，存在空隙，此处管板处于烟气高温区内，管板、管子受热，空隙中的炉水受热很快变为蒸气，形成一个蒸汽环。

一、锅炉事故分析锅炉作为一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产、供热等领域。

然而，锅炉在运行过程中，由于操作不当、设备故障、管理不善等原因，可能会发生各种事故，给生产安全带来严重威胁。

以下是几种常见的锅炉事故及其原因分析：1. 超压事故锅炉超压是指锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象。

主要原因有：（1）用汽单位突然停止用汽，导致气压急剧升高。

（2）司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。

（3）安全阀失灵，如阀芯与阀座粘连不能开启、安全阀入口处连接有盲板、安全阀排气能力不足等。

（4）压力表管堵塞、冻结，压力表超过校验期而失效，压力表损坏，指针指示压力不正确，没有反应锅炉真正压力。

2. 缺水事故锅炉缺水是指锅炉内水位过低，导致锅炉底部过热而引起的事故。

主要原因有：（1）水位计损坏或失灵，无法准确反映锅炉水位。

（2）水位报警器失灵，无法及时发出警报。

（3）操作人员疏忽大意，未及时发现水位异常。

3. 满水事故锅炉满水是指锅炉内水位过高，导致蒸汽压力下降，严重时会引起爆炸。

主要原因有：（1）水位计损坏或失灵，无法准确反映锅炉水位。

（2）水位报警器失灵，无法及时发出警报。

（3）操作人员疏忽大意，未及时发现水位异常。

4. 爆管事故锅炉爆管是指锅炉受热面管破裂，导致大量水汽喷出的事故。

主要原因有：（1）锅炉水质不合格，导致水垢积聚，受热面管过热。

（2）锅炉运行时间过长，受热面管磨损严重。

（3）操作人员未按照规程操作，导致锅炉运行工况异常。

二、锅炉事故预案为有效预防和应对锅炉事故，确保生产安全，特制定以下锅炉事故预案：1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员培训，提高安全意识。

（2）定期检查锅炉设备，确保设备完好。

（3）加强水质管理，防止水垢积聚。

（4）建立健全各项规章制度，严格执行操作规程。

2. 应急处置（1）发现锅炉事故时，立即停止用汽，切断电源。

（2）启动应急预案，组织应急救援队伍。

锅炉常见故障现象及处理方法锅炉承压部件的损坏1、锅炉受热面损坏的现象①汽包水位下降较快；②纯水消耗量明显增大③蒸汽压力和给水压力下降；④给水量不正常大于蒸汽流量；⑤排烟温度升高；⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；2、锅炉受热面损坏的原因①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏；⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。

3、受热面损坏的处理方法①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门；②提高给水压力，增加锅炉给水；③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水；④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况；⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理；⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。

二、汽水共腾1、汽水共腾的现象①蒸汽和炉水的含盐量增大；②过热蒸汽温度下降；③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清；④严重时，蒸汽管道内发生水冲击；⑤汽轮机热效率下降；2、汽水共腾的原因①炉水水质电导率不合格；②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈；③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高；3、汽水共腾的处理方法①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行；②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量；③停止向锅炉汽包内加药；④尽量维持低汽包水位；⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；⑥通知现场人员对排污水进行检测，并采取一定措施改善水质量；⑦锅炉炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷；⑧待故障消除后应冲洗水位计；三、锅炉水位异常⑴锅炉满水1、锅炉满水的现象①汽包水位高于正常水位；②汽包水位报警值出现高报；③过热蒸汽温度下降；④蒸汽含盐量增大；⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量；⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击；2、锅炉满水的原因①锅炉给水阀自动失灵，给水自动调整装置；②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；③锅炉负荷突然增加太快；④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；3、锅炉满水的处理①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量；③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门；⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀；⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷；⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理；⑵锅炉满水⒈锅炉缺水时的现象①汽包水位低于正常水位，报警值低报；②给水流量不正常；③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高；⒉锅炉缺水的原因①锅炉给水自动装置失灵；②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；③锅炉负荷骤减；④给水压力突然下降；⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大；⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；⒊锅炉缺水时的处理①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量；③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水；④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。