断桥铝门窗工艺流程

断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→→→→→→→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5、安装门窗框上的铁脚。

安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。

6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。

立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。

然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。

断桥铝门窗生产工艺
断桥铝门窗是一种非常流行的建筑门窗产品，具有良好的隔音、隔热、防水、防火等特性。

断桥铝门窗的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备好所需的材料，包括铝型材、断桥铝条、五金配件、密封胶条等。

铝型材是断桥铝门窗的主要材料，要通过切割、开槽等工艺进行加工。

2. 加工铝型材：将铝型材按照门窗的尺寸要求进行切割，并进行必要的开槽、打孔等加工，以便于后续的连接和安装。

3. 断桥铝条的安装：将断桥铝条安装在铝型材中的相应位置上。

断桥铝条通常是用冷挤压工艺制成的，具有良好的断桥隔热效果，能够阻隔冷热空气的传导。

4. 焊接：对于大尺寸和复杂形状的铝型材，需要进行一些角焊或弯焊等工艺，以便于使门窗的结构更加牢固。

5. 表面处理：断桥铝门窗的表面需要进行氧化、电泳、粉末涂装等处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。

氧化处理可以使铝型材表面形成一层稳定的氧化膜，电泳和粉末涂装可以增加门窗的耐候性和颜色均匀性。

6. 玻璃安装：将玻璃安装到门窗的相应位置上，通常采用胶条固定密封。

7. 五金配件安装：将门窗的五金配件，如合页、锁具、玻璃夹等安装到相应的位置上，以确保门窗的正常使用。

8. 质检和包装：对生产好的断桥铝门窗进行质量检查，包括外观检查、结构检查、功能检查等，确保产品的质量符合标准要求。

然后进行包装，以保护门窗免受损坏。

以上是断桥铝门窗的生产工艺的基本步骤。

通过严格的生产工艺和质量控制，可以生产出质量可靠、外观美观的断桥铝门窗产品。

断桥铝门窗制作工艺流程断桥铝门窗是一种高档、环保、高效的门窗产品，其制作工艺流程主要包括以下几个步骤。

第一步，原材料准备。

制作断桥铝门窗所需的原材料主要有断桥铝型材、玻璃、五金配件等。

在制作过程中，需要根据门窗的尺寸要求，对原材料进行准确的测量和裁剪，确保尺寸精确。

第二步，断桥铝型材的加工。

断桥铝型材是断桥铝门窗的主要构件，其加工包括切割、开槽、冲孔等步骤。

首先，根据门窗的设计要求和尺寸，将断桥铝型材按照一定的长度进行切割。

然后，在型材上开槽，以方便后续的安装和固定。

最后，根据门窗上五金配件的安装位置，进行冲孔加工。

第三步，玻璃的加工。

玻璃是门窗的主要组成部分，其加工包括切割和钻孔等步骤。

首先，根据门窗的尺寸要求，将玻璃按照要求进行切割。

然后，根据门窗上的五金配件的位置，对玻璃进行钻孔处理。

第四步，五金配件的安装。

五金配件包括门窗的把手、合页、密封胶条等。

首先，根据门窗的设计要求，在断桥铝型材上预留好五金配件的安装位置。

然后，将五金配件安装到位，并进行固定和调整，确保门窗的开启和关闭顺畅。

第五步，门窗的组装。

将加工好的断桥铝型材和玻璃等组装成门窗。

首先，根据门窗的设计要求，将断桥铝型材和玻璃进行组合，使用特殊的密封胶条进行粘接，确保门窗的牢固性和密封性。

然后，对门窗进行调整，以保证门窗的平整和正常的开闭功能。

第六步，门窗的检验和包装。

对制作好的门窗进行检验，确保其质量达到标准要求。

然后，将门窗进行包装，以防止在运输和安装过程中产生损坏。

通过以上的制作工艺流程，我们可以制作出高质量的断桥铝门窗产品。

在实际操作中，我们应该严格按照流程要求进行操作，保持细心和耐心，以确保最终产品的品质和效果。

同时，在门窗制作过程中，我们还应注意安全和环保，采取相应的防护措施，减少对环境的污染。

通过不断的学习和实践，在制作工艺上不断改进和创新，提升产品质量和竞争力。

高密隔热断桥铝合金门窗制作工艺流程隔热断桥铝合金门窗是目前使用较广的一种门窗产品，具有隔热、隔音、防护、美观等优点，成为了人们选择的首选。

制作一扇隔热断桥铝合金门窗需要经过多道工序，下面简要介绍一下其制作工艺流程。

1、铝材采购及原材料处理首先是选购铝型材和配件，应根据客户需求、门窗尺寸及设计要求选购合适的材料。

铝型材及配件购回后，应按照不同型号进行分类、存储，进行审查材料状况是否完好，如有质量疑问应立即退换。

同时对销货单据进行核对及存档备份。

2、型材、五金件的加工将加工好的铝型材根据门窗设计方案进行切割、开槽、钻孔、打弯及冲压等工艺加工，将配件也一并进行加工。

五金件也需要根据客户需求及设计方案进行制作，如窗扇挂件、铰链、门锁等配件的加工、安装。

3、隔热条的加工及处理隔热条是隔热断桥铝合金门窗中非常重要的一项组件，其作用是起到分割室内外铝材的效果，既能隔热又能隔音。

隔热条的加工需要使用特殊的隔热条加工机器，在其中进行切割、开槽等加工工艺。

4、型材的组装经过加工处理后的型材与五金件、隔热条进行组装，组装过程中需要严格遵循图纸要求，确保门窗的尺寸及其他细节问题。

5、玻璃的加工及安装门窗的玻璃根据尺寸需要进行切割、加工，如钢化玻璃、中空玻璃等多种模式，然后再通过密封胶将玻璃安装到门窗框体中，这一步需要经过专业化和精密加工。

6、喷涂电泳处理通过电泳涂装进行喷涂处理，保证隔热断桥铝合金门窗的表面光滑平整，并有抗氧化防腐的效果。

电泳喷涂工艺区别于传统的喷涂，将产品投递在线电解液申请电泳进行，要求选用环氧树脂粉末等厚度适宜的电泳涂料，能对门窗进行密封性处理。

7、成品检验及包装将成品门窗进行检查，如有问题及时进行更换、修正，并进行包装，包装后进行质检，把质检合格的产品放入仓库。

隔热断桥铝合金门窗制作过程需要严格按照要求进行，确保产品质量和美观效果，同时做到节约生产成本，提高产品市场竞争力。

断桥铝合金窗户制作工艺流程一、材料准备。

1.1 挑选优质断桥铝合金型材。

这可是窗户制作的基础，就像盖房子得先有好砖头一样。

咱得选那种强度高、耐腐蚀、密封性好的断桥铝合金型材，不能有丝毫马虎。

这材料要是选不好，以后窗户漏风漏雨，那可就麻烦大了！1.2 准备玻璃。

玻璃得选透明度高、隔音隔热效果好的。

就像给窗户安上一双明亮的眼睛，既能让屋里亮堂堂，又能挡住外面的噪音和热气，让咱在家舒舒服服的。

二、加工制作。

2.1 切割型材。

这一步可得精细，根据窗户的尺寸，把型材切割得恰到好处。

所谓“差之毫厘，谬以千里”，尺寸稍有偏差，窗户可就装不上啦。

2.2 打孔与组装。

在型材上打孔，然后把各个部件组装起来，这就像是搭积木，每个孔都得对得上，每个部件都得严丝合缝，这样窗户才能牢固结实。

2.3 安装密封胶条。

密封胶条就像是窗户的“防护服”，把它安装好，能让窗户的密封性更上一层楼。

“一夫当关，万夫莫开”，有了它，风雨都别想钻进来。

三、表面处理。

3.1 喷漆或氧化处理。

给窗户来个美美的“妆容”，喷漆或者氧化处理，让它不仅好看，还能防锈。

这就像给窗户穿上一件漂亮的外衣，让它光彩照人。

3.2 质量检测。

最后一步可不能掉以轻心，要仔仔细细检查窗户的各个方面，看看有没有瑕疵，有没有问题。

“小心驶得万年船”，只有质量过硬的窗户，才能放心地安装使用。

断桥铝合金窗户的制作工艺流程，每一步都需要精心操作，容不得半点马虎。

只有这样，才能做出美观、实用、耐用的好窗户，让咱们的家更加温馨舒适。

断桥铝门窗安装工艺流程1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊断桥铝门窗的安装流程。

这可是个既重要又能让人头疼的话题，但别担心，我们会把这个过程讲得轻松幽默，像喝茶聊天一样，轻轻松松就过去了。

断桥铝门窗因其优越的保温隔热性能，越来越受到大家的青睐。

不过，要想让这些窗户发挥出最大的效果，安装可是一门大学问！接下来就跟我一起来深入了解一下吧。

2. 准备工作2.1 工具和材料首先，咱得准备好安装的工具和材料。

你说，没工具可怎么行？你可得有电钻、水平尺、螺丝刀、铅笔、尺子等等，别让你的手光秃秃的哦！还有，断桥铝窗框、玻璃、密封条这些材料也是必不可少的。

准备好一切，就像备战一样，心里踏实多了。

2.2 测量和打孔接下来，测量可是重中之重。

别小看这一步，量错了可是闹笑话！要把窗户的安装位置测量好，确保精准无误，然后就可以在墙体上打孔了。

这就像是在给墙体穿针引线，一定要小心翼翼，力求完美。

打孔时，要注意墙体的厚度，不能让它太深也不能太浅，适可而止才是王道。

3. 安装过程3.1 安装窗框好了，终于到安装窗框的环节了。

把窗框对准预留的孔，确保它稳稳当当，不歪不斜的。

这时候，用水平尺来检查一下，确保它是“平平稳稳”的。

接着，就可以用螺丝把窗框固定住。

记得，螺丝可得拧得紧一点儿，别给它留任何“松动”的机会。

3.2 安装玻璃窗框固定好之后，接下来就是安装玻璃了。

小心翼翼地把玻璃放进去，别让它碰到框架，避免刮花了。

接下来，记得要用密封条将缝隙填满，这样才能确保窗户的密封性。

就像给窗户穿上保暖衣一样，让它在冬天里也能暖和如春。

最后，再用专业的胶水把缝隙封住，确保万无一失。

4. 收尾工作4.1 检查和调整安装完毕后，别急着走人，最后的检查可不能省略。

仔细看看窗户的开关是否顺畅，密封是否严实。

要是发现问题，赶紧调整。

就像朋友聚会后收拾残局，越细致越好，让整个家都显得整洁有序。

4.2 清理现场最后一步，清理现场。

别让工具和材料散落一地，收拾好，让整个空间焕然一新。

断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。

二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。

2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。

混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。

角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。

固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。

高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。

4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。

断桥铝窗生产工艺流程与标准断桥铝窗是一种常见的建筑门窗，其优点是结构稳定、防水、防尘、隔音性能好，还具有优秀的防火、防腐蚀、耐用等特点。

断桥铝窗生产工艺流程与标准对产品品质起着至关重要的作用。

下面就断桥铝窗生产工艺流程与标准做一详细介绍。

一、断桥铝窗生产工艺流程：1、原材料采购：断桥铝窗的生产首先要从原材料采购开始。

首先要选择优质的铝材料，要求外观光亮平整，表面没有明显的氧化斑、皱褶和色差等缺陷。

次要选择坚固的隔热胶条，优质的五金配件等。

2、下料加工：将采购来的原材料进行下料加工，包括铝型材的切割、冲孔等，确保尺寸准确、表面光滑，以作为窗框的主体材料。

3、角码制作：根据设计图纸要求，将下料好的铝型材进行角码制作，以便进行窗框的拼装。

4、隔热断桥加工：根据设计要求将隔热材料切割、成型，以准确填充在铝型材的隔热条槽内。

5、组装：将制作好的角码和隔热断桥组装起来，做成窗框的主体结构。

6、喷涂处理：对组装好的窗框进行喷涂处理，以提高其表面的光洁度和防腐蚀性能。

7、五金配件安装：将五金配件如合页、锁具、手柄等安装到窗框上，以便进行开启和关闭操作。

8、玻璃安装：将玻璃安装到窗框上，并进行密封处理。

9、包装：最后对制作好的断桥铝窗进行包装，以保护其不受损坏。

10、成品出厂：通过严格的质量把控，确保产品质量达标后进行成品出厂。

二、断桥铝窗生产标准：1、外观质量标准：断桥铝窗的表面光滑，不得有明显的凹凸、裂纹、氧化斑点、色差等缺陷。

2、尺寸偏差标准：窗框的尺寸要符合设计要求，角度平整，尺寸准确，结构牢固，不得有变形、位移等现象。

3、隔热断桥标准：隔热断桥要选用合格的材料制作，填充密实，无空鼓、裂缝等缺陷，确保隔热性能。

4、喷涂处理标准：喷涂处理要均匀、牢固、不得有起皮、脱落等现象，表面光洁度达标。

5、五金配件标准：五金配件的开启力矩、耐腐蚀性能等均需符合标准要求，确保操作顺畅、牢固。

6、玻璃安装标准：玻璃的清洁度、装配质量、密封性能等均需符合标准，确保使用安全。

断桥铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45 度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm两.端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm锁.孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解，建议收藏！答：门窗会是百万门窗精英的聚集地。

答：门窗会是门窗老板的手机采购平台。

断桥铝门窗加工工艺：一、断桥铝门窗加工工艺断桥铝合金门窗加工设备：1、采用自动化及半自动化高精度数控设备下料及冲、铣加工，保证加工精度。

2、框料与中挺采用双腔连接方式。

3、铝合金框、扇采用双腔组角。

4、所有连接件均涂榫口胶，并采用注胶工艺，大大加强了框架的强度和稳定性。

门窗框45°组角拼装工艺▼门窗框90°组角拼装工艺▼门中梃拼装工艺—T字型梃▼门中梃拼装工艺—十字型梃▼单组份胶使用工艺▼双组份胶使用工艺▼平开系列排水槽开设工艺▼三元乙丙胶条90°专用胶条装配工艺▼三元乙丙胶条90°拼接工艺▼加工阶段半成品保护▼『型材室内摆放』•型材加工前应贴保护胶带；•加工中的型材杆件应放入周转小车存放和搬运，禁止随地摆放和混放；•门窗半成品叠放时，应使用隔离垫使窗与窗之间有足够的间隙；门窗成品存放时应用保护胶带进行包裹，并使用厚纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角『成品的摆放』•产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；•产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；•产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70℃。

『成品的运输』•装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。

断桥铝门窗性能一、隔热性能建筑外门窗的热量损耗通过玻璃的辐射热量损失；通过框架型材的热量传导损失；通过门窗缝隙的空气对流热量损失；通过建筑门窗内外存在的温差和空气压力损失。

二、水密性能门窗渗漏原因分析：土建洞口误差几种表现形式：洞口尺寸误差大；对角线误差大；企口抹灰不符合要求。

最好先用带钢附框安装方式，可有效避免上述问题。

安装质量导致渗漏的几种形式：发泡剂不密实，断断续续，内有空腔；密封胶质量不合格或施工前未清理尘土导致翘裂；密封胶条安装不到位；下侧打安装孔时易形成雨水渗入墙内的通道。