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功能性纺织品功能性面料包含功能性服装用面料、功能性产业用面料、功能性装饰用面料等。
其中，功能性服装面料是指具有超出常规纺织产品的遮盖、美化、保暖等功能的特殊功用和超强性能的面料，这些功能是不随外界环境的改变而变化的。
如功能性外衣用面料，根据不同的服用场合可赋予其不同的功能，如休闲类服装具有防静电、抗紫外线、防电磁波、洗可穿（免烫）防缩等功能，社交类和职业类服装具有三防（防水、防油、防污）、抗皱、抗起毛、抗起球、自清洁、防辐射等功能，运动类服装具有抗菌除臭、吸湿快干、防蚊、抗紫外线等功能，防寒类服装具有防水透湿、防辐射、高韧性、耐水洗等功能。
功能性内衣用面料具有防蛀、防螨、远红外、发热、负离子、高吸湿、抗菌除臭等功能。
这些具有特殊功能的纺织品，有的具有单一功能，也有的具有几种功能的叠加，使其成为多功能复合功能的纺织品。
功能性装饰用面料和功能性产业用面料具有耐高温防火、阻燃、耐腐蚀、高韧性、防霉抗菌、抗静电、防红外、防油拒水、亲水、抗老化等功能。
相比较功能性面料，具有随外界环境变化而进行对人体有益的变化的面料称为智能性面料，如能够通过加热等外部刺激手段使织物恢复初始形状的形状记忆性服装面料，还具有防皱、耐洗、免烫的功能，能够随着光线变化而变化的光敏面料，主要用于军事及航海领域，能够随着外界环境温度变化而变化的调温面料，主要用于军事隐身和温差较大的环境，能够阻止海水向衣服内部渗透的抗浸透湿面料，还具有很高的透气性和吸水性1.抗菌纺织品抗菌卫生整理是应用抗菌防臭剂处理织物（天然纤维、化学纤维及其混纺织物），从而使织物获得抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能。
生产方法：共混纺丝法—在纤维生产聚合阶段或纺丝原液中加入抗菌剂，制的抗菌纤维。
该方法的优点在于无须进行后整理，成本较低；功能整理法—使用抗菌整理剂进行后加工处理的方法将抗菌剂与纤维结合。
抗菌卫生整理织物广泛用作医院、宾馆、家庭的床单、被套、毛毯、餐巾、毛巾、鞋里布、沙发布、窗帘布、医用职业装、食品和服务行业的工作服、军队的服装以及绷带、纱布等，具有重大的社会意义。
功能纺织品是指除有常规的装饰、保暖等基本功能外，还具有保健、防保等特殊功能的纺织品，如远红外纺织品、防紫外纺织品、甲壳素织物、防螨织物、磁疗产品、维生素织物、抗菌织物等。
分类：舒适功能纺织品卫生、保健功能纺织品防护功能纺织品其他功能纺织品功能性纺织品可应用功能性纤维、功能性整理和复合等技术手段获得。
Functional Fibers 差别化纤维高性能高感性纤维特种纤维差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性能上获得改善的纤维。
Physical：1．改进聚合与纺丝条件：如温度、时间、介质、浓度、凝固浴，可改变高聚物聚合度及分布、结晶度及分布、取向度等。
2．改变截面：如采用特殊的喷丝孔形状开发异形纤维。
3．表面物理改性：如采用高能射线（γ射线、β射线）和低温等离子体对纤维表面进行刻蚀、涂抹、电镀等。
4．复合：即将两种或两种以上的高聚物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成一根纤维的技术。
5．混合：即利用聚合物的可混溶性和溶解性，将两种聚合物混合后喷纺成丝。
Chemical:通过改变纤维原来的化学结构来达到改性目的的方法，改性方法包括共聚、接枝、交联。
1．共聚：是采用两种或两种以上单体在一定条件下进行聚合的方法。
例如，丙烯晴与氯乙烯或偏氯乙烯共聚可以提高聚丙烯晴的阻燃性能，而对苯二甲酸乙二酯与间苯二甲酸黄酸钠或对苯二甲酸黄酸钠共聚则可以改善聚酯纤维的染色性能。
2．接枝：是通过一种化学的或物理的方法，使纤维的大分子链上能接上所需要的基团。
接枝可以在聚合体内进行也可以在成形纤维表面进行。
3．交联：交联是指使纤维大分子链间用化学链联结起来。
当聚合物交联时，所有的单个聚合物链形成一个大的三维网状结构。
将使玻璃化温度提高，纤维的耐热性、抗皱性、褶裥保持性、尺寸稳定性、弹性和初始模量获得改善，对纤维拉伸强度和伸长也有一定影响。
复合纤维是将两种或两种以上的高聚物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成一根纤维的技术。
远红外纤维的加工方法远红外纤维制备方法分为熔融纺丝法、共混纺丝法和涂层法三大类。
1熔融纺丝法按远红外辐射材料微粉添加过程和方法，远红外纤维的熔融纺丝法有四种工艺路线。
(1)全造粒法：在聚合过程中添加远红外陶瓷微粉制成远红外材料的切片。
远红外微粉与成纤聚合物混合均匀，纺丝稳定性好，但由于再造粒工艺的引入，使生产成本增高。
(2)母粒法：将远红外陶瓷微粉制成高浓度远红外母粒，再与定量成纤聚合物混合后纺丝。
该方法设备投资较少，生产成本较低，工艺路线较成熟。
(3)注射法：在纺丝加工过程中，用注射器将远红外粉直接入成纤聚合物熔体中而制成远红外纤维。
该方法技术路线简单，但远红外粉与成纤聚合物的均匀分散有困难，且需进行设备改造，添置注射器。
(4)复合纺丝法：以远红外母粒为芯，聚合物为皮，在双螺杆复合纺丝机上制成皮芯型远红外纤维。
该方法技术难度高，纤维的可纺性好，但设备复杂，成本高。
2 共混纺丝法共混纺丝法是将远红外粉体在聚合物聚合过程中加入反应体系，从切片开始就具有远红外发射功能，该方法的优点是生产易于操作，工艺简单。
3 涂层法涂层法是将远红外吸收剂、分散剂和粘合剂配成涂层液，通过喷涂、浸渍和辊涂等方法，将涂层液均匀地涂在纤维或纤维制品上，经烘干而制得远红外纤维或制品的一种方法一种活性炭远红外功能纤维及其制造方法：其纤维由功能母粒和纤维级树脂切片构成，所述的功能母粒包含下列组分，活性炭粉体：10～40％，偶联剂：5～10％，分散剂：10～20％，载体树脂：30～75％。
其方法如下：(1)制备功能母粒：将活性炭粉体材料烘干，按上述比例在烘干后的活性炭粉体中依次加入偶联剂、载体树脂、分散剂，经双螺杆熔融挤出，冷却，切粒，制成功能母粒。
(2)纺丝：将上述功能母粒进行干燥，加入纤维级树脂切片，通过计量装置，控制功能母粒在纤维中的含量为2～10％，经熔融挤压纺丝，制成活性炭远红外功能纤维1 远红外纺织品发展概况在纺织服装领域，日本、美国、德国、俄罗斯等发达国家最早开展对远红外技术的应用研究，推动了远红外纺织品的发展[1]。
