耐火砖成份及能耐多少度高温介绍

玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。

玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。

①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。

②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。

③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。

④体积密度⼩可减轻炉体重量。

玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。

表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。

其理化指标、见表1-1-2所⽰。

表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。

表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。

有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。

前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。

我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。

它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。

加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。

加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。

泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。

⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。

浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。

缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。

4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。

耐火砖的主要成分
耐火砖是一种用于制造高温热惯性结构的多合成材料，主要由耐
火颗粒、细粉和粘结剂组成。

耐火颗粒可以是石英、矽、长石、萤石等。

石英可以是石英砂、花岗石砂、滑石粉、小晶石等；矽有矽英石、金刚石；长石有麦片状、釉状、非釉状3种；萤石有安山石、硅灰岩、杜松岩等。

细粉是类似精细白土这样的粉末，用来增加耐火砖的抗压
强度。

粘结剂一般用有机结合剂、煅烧熟料等，也可以用泥灰、混凝
土或熔融石膏。

不同类型的耐火砖，其成分和熔融温度也是不同的，它们的熔融
温度都很高，可以维持在1000℃左右，在经历了这么高的温度之后，
它们仍然可以保持原有的强度和耐火性，因此，耐火砖是非常理想的
耐高温热惯性结构材料。

高铝耐火砖标准
高铝耐火砖是耐火材料中的一种，具有较高的Al2O3含量，通常在40%以上。

这种耐火砖具有较高的耐火度、强度和抗侵蚀性能，因此被广泛用于各种高温工业炉、窑炉、锅炉等设备中。

高铝耐火砖的标准包括以下几个方面：
1. Al2O3含量：高铝耐火砖的Al2O3含量通常在40%以上，同时含有2%-4%的Na2O。

含量越高，耐火度和强度越大。

2. 物理性能：高铝耐火砖应具有较好的抗折强度、耐冲击性和耐磨性。

其密度一般为2.5-
3.3g/cm3。

3. 热学性能：高铝耐火砖的热导率、热膨胀系数和耐热震性能等热学性能也是评价其质量的重要指标。

4. 显微结构：高铝耐火砖的显微结构包括晶相、晶粒大小、气孔率等。

晶相组成和晶粒大小会影响耐火度和强度。

5. 使用温度：高铝耐火砖的使用温度一般不超过1200℃。

总之，高铝耐火砖的标准涉及到物理、热学、显微结构等多个方面，是保证其质量和性能的重要依据。

耐火砖种类及详细资料常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。

玻璃窑等各种工业窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的基本材料——耐火砖的要求也就不同。

而不同种类的耐火砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。

所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。

首先介绍硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。

(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。

它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。

(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。

通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C 烧成粘土砖制品。

也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。

它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。

(三)高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。

原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。

它多用烧结法生产。

但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。

高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。

(四)刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。

耐火砖字母编号规则耐火砖编号规则：据【金石耐材公司】介绍，通用耐火砖的砖号由于“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……..T-105。

耐火砖用途一、引言耐火砖是一种高温材料，具有很高的抗热性能和耐腐蚀性能。

它主要由硅酸盐、氧化铝等材料制成，广泛应用于冶金、建筑、化工等领域。

本文将详细介绍耐火砖的用途。

二、冶金领域1.高炉内衬高炉是冶金行业中常见的设备，它需要承受极高的温度和压力。

为了保护高炉内壁不被腐蚀和损坏，需要使用耐火砖作为内衬材料。

这些耐火砖通常由硅酸盐和氧化铝等材料制成，可以承受高达1800℃以上的温度。

2.钢铁制造在钢铁制造过程中，需要使用大量的耐火材料。

例如，在转炉中使用碱性耐火材料可以降低钢水中硫和磷的含量，在电弧炉中使用碳质耐火材料可以增加电极寿命，在钢包中使用镁碳质耐火材料可以提高保温性能。

三、建筑领域1.热工设备热工设备包括锅炉、窑炉、加热炉等，这些设备需要承受高温和腐蚀。

耐火砖可以用作这些设备的内衬材料，以保护其不被腐蚀和损坏。

2.隔热材料耐火砖也可以用作建筑隔热材料。

在建筑物外墙或屋顶上使用耐火砖可以有效地降低室内温度，减少能源消耗。

四、化工领域1.催化剂载体在化学反应中，催化剂起着至关重要的作用。

耐火砖可以用作催化剂的载体，在其表面上覆盖活性金属或氧化物，以提高催化剂的效率。

2.反应釜内衬在化学反应中，需要使用一些强酸或强碱溶液。

这些溶液会对金属和其他材料产生腐蚀作用，因此需要使用耐火材料来保护反应釜不被损坏。

五、其他领域1.电力行业在电力行业中，耐火砖通常用作高温电气设备的内衬材料，例如电炉、电弧炉等。

2.航空航天领域在航空航天领域中，需要使用一些高温材料来制造发动机和其他部件。

耐火砖可以用作这些部件的内衬材料，以保护其不被腐蚀和损坏。

六、结论综上所述，耐火砖是一种广泛应用于冶金、建筑、化工等领域的高温材料。

它具有很高的抗热性能和耐腐蚀性能，在各个领域都有着重要的应用价值。

sk36耐火砖指标
SK36耐火砖是一种常见的耐火材料，主要用于高温工业炉窑和
热工设备的内衬。

SK36耐火砖的指标是其性能和质量的重要标准，
下面我们来详细了解一下SK36耐火砖的指标。

1. 耐火度，SK36耐火砖的耐火度是指其能够承受的最高温度。

一般来说，SK36耐火砖的耐火度在1400-1500摄氏度之间。

2. 抗压强度，SK36耐火砖的抗压强度是指其在常温下能够承
受的最大压力。

一般来说，SK36耐火砖的抗压强度在50-70MPa之间。

3. 荷重软化温度，SK36耐火砖的荷重软化温度是指在一定荷
重下，砖材开始软化的温度。

一般来说，SK36耐火砖的荷重软化温
度在1350-1430摄氏度之间。

4. 热膨胀系数，SK36耐火砖的热膨胀系数是指其在升温过程
中长度、面积或体积的变化率。

热膨胀系数的大小直接影响着耐火
砖在高温下的使用性能。

5. 化学成分，SK36耐火砖的化学成分也是其重要的指标之一，通常包括氧化铝、硅酸盐、氧化铁等成分，不同的化学成分会影响
耐火砖的性能和用途。

总的来说，SK36耐火砖的指标是多方面的，包括耐火度、抗压
强度、荷重软化温度、热膨胀系数和化学成分等。

这些指标的优劣
直接关系着SK36耐火砖的使用寿命和性能，因此在选择和使用
SK36耐火砖时，需要充分了解其指标，并根据具体的使用环境和要
求进行合理的选择和应用。

耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。

主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。

高铝砖理化指标二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。

主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。

各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。

各种砖的形状尺寸可以由需方确定。

主要理化指标四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。

主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。

六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。

冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。

使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。

耐火陶瓷纤维基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN耐火陶瓷纤维基础知识一、耐火陶瓷纤维定义以SiO2、AL2O3为主要成分且耐火度高于1580℃纤维状隔热材料的总称。

二、耐火陶瓷纤维的特点1、耐高温：使用温度可达950-1450℃。

2、导热能力低：常温下为，在1000℃时仅为粘土砖的1/5。

3、体积密度小：耐火陶瓷纤维制品一般在64-500kg/m3之间。

4、化学稳定性好：除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品的侵蚀。

5、耐热震性能好：具有优良的耐热震性。

6、热容量低：仅为耐火砖的1/72，轻质转的1/42。

7、可加工性能好：纤维柔软易切割,连续性强，便于缠绕。

8、良好的吸音性能：耐火陶瓷纤维有高的吸音性能，可作为高温消音材料。

9、良好的绝缘性能：耐火陶瓷纤维是绝缘性材料，常温下体积电阻率为1×1013Ω.cm，800℃下体积电阻率为6×108Ω.cm。

10、光学性能：耐火陶瓷纤维对波长的光波有很高的反射性。

三、耐火陶瓷纤维的分类1、按结构可分为晶质纤维和非晶质纤维两大类。

2、按使用温度可分为：普通型耐火陶瓷纤维使用温度950℃标准型耐火陶瓷纤维使用温度1000℃高纯型耐火陶瓷纤维使用温度1100℃高铝型耐火陶瓷纤维使用温度1200℃锆铝型耐火陶瓷纤维使用温度1280℃含锆型耐火陶瓷纤维使用温度1350℃莫来石晶体耐火纤维（72晶体）使用温度1400℃氧化铝晶体耐火纤维（80、95晶体）使用温度1450℃产品质优价廉、施工经验丰富欢迎新老客户来电咨询洽谈工作！承接砖瓦隧道窑吊顶陶瓷纤维模块产品、保温技术咨询指导、施工及改造工程，我公司可一条龙服务！技术顾问：苏经理7 （济南）传真：33、生产方法（1）非晶质纤维原材料经电阻炉熔融，在熔融状态下，在骤冷（）条件下，在高速旋转甩丝辊离心力的作用下或在高速气流的作用下被甩丝而成或被吹制而成的玻璃态纤维。

耐火砖的耐火温度
耐火砖是一种用于高温环境下的重要耐火材料，被广泛应用于冶金、化工、玻璃、建
材等行业的高温设备中，具有很高的经济价值和应用前景。

而耐火砖的耐火温度是指其能
够承受的最高温度，不同种类的耐火砖耐火温度有所不同，下面我们来具体了解一下。

1、硅质耐火砖：一般耐火温度可达到1650℃以上。

除了不同种类的耐火砖耐火温度有所不同，其物理性能也会对其耐火温度产生影响。

一般而言，物理性能越好的耐火砖，其耐火温度就会越高。

例如，硅质耐火砖的耐火温度高，是因为其材料的熔点高，化学稳定性强，密度大，
耐热震性好等物理性能优越，而高铝耐火砖的物理性能相对较差，因此其耐火温度要略低
于硅质耐火砖。

三、耐火砖的选用
在选用耐火砖时，需要根据具体使用环境和要求来选择不同材质、多种规格的耐火砖。

一般而言，高温环境下应选用耐火温度高的耐火砖，同时也需要对其物理性能进行综合评估，以确保其性能与使用要求相符。

在安装和使用耐火砖时，也需要注意其保养和维护，例如每次使用后及时清理，定期
进行检查和维护等，以延长其使用寿命，降低故障率，提高生产效率。

总体而言，耐火砖的耐火温度是其最重要的性能之一，我们需要根据具体情况在选用
时进行综合考虑，以满足生产、工程等方面的要求。