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安全检查(SCL)分析记录表

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2
2
4
操作人员不戴防护用 品，触电、人员伤害
从未发生
胜任
2
2
4
酗酒上班巡查违犯规程 从未发生 、人员伤害 过负荷温度高 发生 发生
胜任 胜任 胜任 胜任
2 2 3 2
2 1 1 3
4 2 3 6
2
变压器正常运行 环境温度高、烧毁
变压器声音大、有爆裂 从未发生 破碎声
安 全 检 查（SCL）分 析 记 录 表
从未发生
9
避雷装置
接地线断，起不到避雷 从未发生 作用，损坏设备 避雷线网不连接
从未发生
10 11
电动工具使用 接地线连接完好
绝缘不合格，零部件缺 从未发生 陷，违规使用 人员触电
从未发生
安 全 检 查（SCL）分 析 记 录 表
全厂 区域： 管理分析人员： 装置/设备/设备： 日期： 电气系统 20140910
2 3 6
建议改正/控制措 施
操作机构误动作、停电 曾经发生 、人员触电 标识不清、操作人员业 务差误操作停电、财产 从未发生 损失
胜任
定期巡检
加强标志，对操作 人员进行业务培训 学习
2
4
8
胜任
2
2
4
1
高低压配电柜 运行正常，巡检符合规 停送电无接地保护措施 程 从未发生 、触电、人员伤害
胜任
操作规程 现场监护 加强教育、正 确使用劳保用 品、定期校验 安全用品 禁止上班 安全教育 降负荷 降温、减负荷 立即停止运行
变压器着火、爆炸财产 从未发生 损失 绝缘降低，漏电伤人 从未发生
定期检测 做耐压试验 做耐压试验 做耐压试验 及时更换照明 灯 维修规程 维修规程 挂警示牌 停电、维修清 除
装防鼠版加强防范
3
绝缘靴老化、耐压低 从未发生 10KV高压工器具 （巡检安全工具符合标 验电器绝缘降低、触电 从未发生 准） 绝缘手套绝缘等级降低 从未发生 夜间无照明易触电、人 从未发生 身伤害 带电检修触电 曾经发生
全厂 区域： 管理分析人员： 装置/设备/设备： 日期： 电气系统 20140910
危害发生的可能性 序号 检查项目及标准 偏差 发生频 率 套管及电缆套管严重损
坏和放电现象 2 变压器正常运行
偏差/主要后果
管理措施
员工胜 任程度
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
安全措施
定期巡检 开机前检查 每周试运行
L（可 风险 S（后果 能 度 严重性） 性） （R)
2 2 2 2 2 1
2 1 1 1 2 2 1 1
建议改正/控制措 施
2 2 2 1 1 2
2 2 2 1 2 1 2 4
4 4 4 2 2 2
4 2 2 1 4 2 2 4
6
照明
夜间不亮，造成人员受 从未发生 伤 灯坏、维修不及时、掉 曾经发生 下伤人 照明灯线路断、触电
安 全 检 查（SCL）分 析 记 录 表
全厂 区域： 管理分析人员： 装置/设备/设备： 日期： 电气系统 20140910
危害发生的可能性 序号 检查项目及标准 偏差 发生频 率 运行中的真空断路器指
示灯灭，误操作，停电 财产损失 发生
偏差/主要后果
管理措施
员工胜 任程度
胜任
安全措施
定期巡检
L（可 风险 S（后果 能 度 严重性） 性） （R)
4
维修停电未挂警示牌误 从未发生 低压配电室 操作伤人 （符合电气安全标准） 配电柜（箱）漏电伤人 从未发生 无防鼠板断路停电 从未发生
检查配电柜螺丝刀误接 从未发生 触 运行时超温 5 柴油发电机 运行时油压低、故障停机从未发生 从未发生
电气安全操作 规程，加强防 范 开机前检查 开机前检查
安 全 检 查（SCL）分 析 记 录 表
L（可 风险 S（后果 能 度 严重性） 性） （R)
2 2 2 2 1 2
2
建议改正/控制措 施
3 2 2 1 1 2
2
6 4 4 2 1 4
4
12
电机按钮开关无破损 电机运行声音无异常
13
热电偶温度显示正常
14
加热元件运行及检修正 常
人员触电
人员皮肤烧伤、眼灼伤 从未发生
序号
检查项目及标准
电机静电接地无松动
偏差/主要后果
静电不能导出 火灾 电机损坏 影响生产 影响生产
偏差 发生频 率 曾经发生
从未发生 曾经发生 发生 发生 曾经发生
危害发生的可能性 员工胜 管理措施 任程度
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
安全措施
每周检查 及时更换按钮 每班巡查 每班巡查 每班巡查 加强防范及监 护 佩戴好劳动法 护用品，加强 安全防范意识
及时更换 及时更换加强 防范 更换
每天巡检 检查处理 检查触电 加强检查，及 时防腐处理或 更换 及时焊接处 理，定期检测 及时检查处理 触电、设备损 坏及机械伤害 定期检查
从未发生
曾经发生
7
变频器（运行正常）
影响生产
8
临时线
临时拖线盘、配电箱外 从未发生 壳漏电伤人 临时电缆破皮、绝缘下 从未发生 降，人员触电 锈蚀严重
全厂 区域： 管理分析人员： 装置/设备/设备： 日期： 电气系统 20140910
危害发生的可能性 序号 检查项目及标准 偏差/主要后果
不能正常启动 5 柴油发电机 供油不足停机 电池组电压不足
偏差 发生频 率 曾经发生
曾经发生 曾经发生
管理措施
员工胜 任程度
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
安全措施
停电、做试验 、定期检测
立即切断电源，用 干粉灭火器或沙土 灭火
L（可 风险 S（后果 能 度 严重性） 性） （R)
2 2 2 2 2 2
1 2 1 3 1 2 2 2
建议改正/控制措 施
从未发生
2 3 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2
4 6 4 4 4 4
2 4 2 6 2 4 4 4

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安全检查(SCL)分析记录表(汇总)

安全检查(SCL)分析记录表(汇总)

安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。

事故及潜在的紧急情况安全检查分析(SCL)记录表

事故及潜在的紧急情况安全检查分析(SCL)记录表

事故及潜在的紧急情况安全检查分析(SCL)记录表
安全检查分析表（SCL）
区域/工艺过程：事故及潜在的紧急情况分析人员：日期：
序号
类别
检查项目
检查标准
产生偏差的主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
火灾
硫磺库
库内硫磺按要求堆放、人员禁止携带火种进入
财产损失、人员伤害、环境污染
安全2
2
4
/
3
爆炸
液氯汽化器爆炸
液氯汽化器及安全阀等附属设施完好、接地装置完好
财产损失、人员伤害、环境污染
安全管理制度、操作规程、日常检查
3
5
15
/
氧气、乙炔瓶
氧气、乙炔瓶瓶体及管路和回火阻止器完好
财产损失、人员伤害、环境污染
安全管理制度、操作规程、日常检查
2
4
8
/
5
10
/
硫炉
设备良好、料斗外及硫炉附近无散落硫磺
财产损失、人员伤害、环境污染
安全管理制度、操作规程、日常检查
2
4
8
/
变配电室及电气设施
电器开关、线路无老化、发热现象；电气设施设备良好无短路现象
财产损失、人员伤害、环境污染
安全管理制度、操作规程、日常检查
2
4
8
/
2
危化品泄漏
溴素泄漏
蒸馏塔完好、溴素管线及阀门完好、溴包装物完好、溴罐完好
财产损失、人员伤害、环境污染
安全管理制度、操作规程、日常检查
2
5
10
/
氯气泄漏
钢瓶瓶体及瓶嘴等附属设施完好、汽化器完好、管线及阀门完好、安全阀完好、转子流量计完好
安全检查表分析法(SCL)

安全检查表分析法(SCL)

定期检测，加强日常检查。
2
3
6
9
现场消防设施安全标志
有效醒目
违反标准、规定
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
日期序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有控制措施可能性ll严重性ss风险度rr建议改正控制措施1基础表面无裂痕无倾斜沉降设备损坏造成泄漏污染环境日常检查有管理规定并严格执行
安全检查(SCL)分析记录表
区域：油罐区装置/设备/设施：油罐分析人员：审核人：日期
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
基础
表面无裂痕、无倾斜、沉降
设备损坏造成泄漏污染环境
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
定期进行巡检
2
罐体
无腐蚀、裂缝
设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
罐体
应力集中部位无断裂
设备损坏造成泄漏污染环境泄漏遇明火发生爆炸
储存量加大，超压、超量灌装，指示异常。
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
3
9
7
呼吸阀
定期检查
油气散发，造成火灾，导致人员伤亡
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
4
12
8
静电接地装置
接地电阻≤10 接地装置完好，无老化、生锈现象。
静电积聚，放电导致爆炸
安全检查分析(SCL)评价记录表(自动张拉系统)

安全检查分析(SCL)评价记录表(自动张拉系统)


应急处置措 施
机械伤害 、其他伤 害
严格按操 作规程操 作；严禁 磕碰打砸 液压杆
操作人员定期 对液压系统维 护保养，及时 加注液压油； 管路老化及时 更换
发生人员伤
害时，立即
佩戴防护手套 、安全帽
停车，将受 伤人员转移 至安全地
带，积极施
救；严重的
发生人员伤
风险评价 LS R
24 8
无漏油现
象；缸体
及时送医。
记录表
审定人：XXX 风险评价 评 价
NO.32 日期：
风险 管控 分级 层级
工程
技术
建议改进措施 管理 培训教 个体防 应急处
备 注
措施 育措施 护措施 置措施
4级
蓝色
岗位 级
4级
蓝色
岗位 级
2
主机
无开裂、 密封无渗
漏；液压
杆转动灵
机械伤害 、其他伤 害
液压油低位 报警
严格按操 作规程操 作；严禁 磕碰打砸 液压杆
操作人员定期 对液压系统维 护保养，及时 加注液压油； 管路老化及时 更换
害时，立即 停车，将受 佩戴防护手套 伤人员转移 、安全帽 至安全地 带，积极施 救；严重的
24 8
活；油箱
安全检查分析（SCL）评价记录表
（记录受控号）风险点：自动张拉系统
岗位：施工现场
设备设施：自动张拉系统
分析人：XXX
日期：
审核人：XXX
日期:
审定人：XXX
序 检查 号 项目
标准
型号选用
1
千斤 顶
正确；油 路、线路
完好
管路完好
不符合标
现有控制措施
准情况及 后果