片石混凝土挡土墙下挡技术交底

重力式挡土墙（片石混凝土挡土墙）技术交底交底内容：一、测量准备1、按设计要求放出挡墙坡脚线，同时对桩点作好保护。

2、复核距线路中线的距离、高程。

3、作好和相邻施工段的联系测量。

二、基坑开挖1、边坡检查合格后，方可开挖基础基坑。

应严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。

本段施工范围内出露地层为粉质粘土，厚度O〜3m,其下为风化石英云母片岩。

2、基坑分段开挖，每段长度为10米，并间隔若干段开挖下一段基坑。

挡土墙为倾斜基础，应准确挖、凿，不得修补。

3、尽量保证路堑边坡的稳定，避免超挖或欠挖。

个别地段可采取必要的支挡、防护措施防止滑坡。

4、基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。

检查合格后报验、进行下一工序施工。

5、对于第一段开挖的基坑，应请监理和设计确认地质情况。

三、墙体的浇筑1、基坑开挖后应及时支模、及时浇注墙体，设计为C15片石混凝土。

2、挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身上、下、左、右间隔2m交错设置0.1×0.Im（或直径0.Im的圆孔）、坡度为4%的泄水孔。

墙背泄水孔位置，沿竖向设置一道塑料排水片材反滤层，厚5cm、宽30cm。

反滤层在最低排泄孔下部设置隔断层。

3、挡土墙墙身方向每隔IOm设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。

4、浇筑混凝土时采用插入式振动器（采用70棒）捣实。

浇筑时应水平分层进行,浇筑层厚度（系指捣实后的厚度）不宜超过振动器作用部分长度的125倍，并应符合下列规定：（1）振捣棒距离模板的距离为25〜30cm,振捣棒棒距为40〜50cm,振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒应快插慢拔，并不得出现漏振、欠振和过振现象。

（2）振捣时不得碰撞模板和预埋部件。

（3）每一振点的振捣延续时间宜为20〜30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。

4、片石应选用石质一致，不易风化，无裂纹，抗压强度不小于30Mpa的片石,厚度不应小于15cm，卵石和薄片者不得采用。
5、基底应置于满足承载力的地基上，基底逆坡应符合设计要求，以保证墙身稳定。
6、基底埋置深度s以及挡墙址前横坡较大时的襟边宽度L应按以下确定：
当完整硬质岩石s=0。25m L=0.25-0.5m;g一般硬质岩石s=0.6m L=0。6—1。5m;软质岩石s=0。7m L=1。0—2。0m;土s=1。0m L=1.5—2.5m。
片石混凝土挡土墙技术交底
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年月日
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工程地点：板溪中桥第2页共4页
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以免在挡土墙完工之前发生土体坍滑，必须采用跳槽开挖及时灌注片石砼的办法施工.
2、开挖前必须通过测量人员放线无误后才能开挖，并由测量人员对现场施工人员进行现场技术交底。
3、开挖时,严格按照测量人员放好的开挖线组织开挖。开挖深度：开挖至风化岩层以下60cm，以保证最小埋置深度.开挖过程中要密切注意原有道路的稳定性,确保车辆畅通，必要时加强支撑措施。墙体高度低于11米以下，基础开挖时基底应形成1％横向倒坡，纵向坡超过5％时要做错落台。
7、模板安装：模板板面之间应平整,接缝严密，不漏浆，挡土墙外露面要美观，曲线圆滑,线条流畅；墙体的模板采用竖向支模。沉降缝之间模板要
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求：板缝横平竖直，底部缝隙用白铁皮镶补，拆模后人工及时处理同板缝与钢模板缝一致。沉降缝之间除第一块或最后一块模板宽度不作要求外，其余均须30cm宽钢模板。

片石混凝土挡土墙施工技术交底范文大家好啊，今天给大家讲讲片石混凝土挡土墙的施工技术交底，嘿，别看它名字长，实际操作起来比你想象的要简单得多。

其实啊，挡土墙就是用来挡住那些“任性”的土壤，避免它们像流沙一样滑下来，影响到周围的建筑和环境。

听起来是不是很简单？不过，做起来可不那么轻松，得讲究点技术，不能掉以轻心，咱们得一步一个脚印，稳扎稳打。

我们得明白，片石混凝土挡土墙是由两部分组成的：一部分是石头，另一部分是混凝土。

你可能会问，这石头怎么就能挡住一堆土了呢？说白了，片石就像是墙体的骨架，混凝土是“肉”，把这些石头“缝”到一起，形成一个坚固的整体。

啊对了，别以为只是简单地把石头堆成一堆就行了。

那是垃圾堆，不是挡土墙。

得按标准来，不然就全乱了。

准备工作得做好，材料肯定不能马虎，片石的选择尤其重要。

你说，挑点看起来很漂亮的石头就行吗？那可不行。

片石的质量得过关，最好选择一些坚硬、表面平整的石头，这样拼接起来不仅牢固，看起来也不那么丑。

说到这里，我得提醒大家，这片石可不是随便堆上去就行了，得讲究个顺序，像拼积木一样，要有章法，有耐心。

石头之间的缝隙不能太大，要合适，不然水一来，缝隙里积了水，可能就会导致墙体的坍塌，谁愿意看到自己辛辛苦苦搭建的墙一夜之间变成废墟呢？然后，混凝土的浇筑也是关键一步，这个时候可得注意了。

混凝土不是“水泥加水”那么简单，它的配比得调得精准。

你要是随便加点水，干了之后硬邦邦的，哪有啥强度啊？再加点骨料，才能让整个墙体更加坚固。

有经验的师傅一般会告诉你，混凝土的比例一定要严格控制，太湿不行，太干也不行，这个拿捏得好，墙体就牢得像个铁疙瘩。

混凝土浇筑时，得一层层铺，得分批次进行，避免气泡和空洞影响墙体强度。

别小看这一步，许多问题都是从这里暴露出来的。

得说说施工中的一些细节。

施工过程中，得时刻保持墙体的垂直度和水平度。

大家都知道，墙不直看起来就让人不舒服，做得不严谨，长时间下来，墙体就容易变形，甚至倾斜。

3.工艺流程图路堤挡土墙施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。

2.施工准备（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时工程已准备就绪，满足施工需要。

（2）熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。

（3）施工前已根据规范做好混凝土合比。

对进场前石料和粗、细集料分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。

（4）施工前根据业主要求，确定挡土墙基础位置，并按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

（5）严格按照设计几何尺寸，并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑，保证尺寸准确，线形圆顺，顶面平直。

（6）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。

（7）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。

（8）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验收合格后方可使用。

施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管等。

施工步骤一：基础开挖（1）放样：按技术人员在原地面每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。

（2）开挖：采用机械放坡开挖，预留30cm厚度人工配合清底。

开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定，一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖，土质边坡宜为1：0.5以上。

按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间（完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌）。

（3）挖台阶：原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以墙高对应的基础深度控制台阶高度，要求基础埋深不少于1m，每级台阶纵坡不大于5%。

cAc25片石混凝土挡土墙施工技术交底1. 项目背景cAc25片石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，主要用于地质条件较差、坡度较大、需要抗震和抗滑的土木工程中。

本文将介绍该挡土墙的施工技术。

2. 材料准备在施工前，需准备一定的材料和设备，包括：•片石•混凝土及其原材料•止水带•钢筋及连接器•剪线器•手持振动器•手动式钢筋剪切机•输送带3. 前置工作施工前，必须注意以下事项：3.1 项目定位挡土墙的定位需要根据设计方案进行严谨测量和定位。

3.2 现场清理挡土墙基础设施的建设必须在周围地区的清理、平整和排水条件下进行，以确保施工质量和施工周期。

4. 施工步骤4.1 基础处理首先，挡土墙基础的平整和深度必须满足设计方案的要求。

随后，将一层厚度在10cm至20cm的砾石铺满，确保其平整。

4.2 配料根据设计方案的要求进行混凝土的配料，并按比例混合形成混凝土。

应保证混凝土的坍落度不低于9cm。

4.3 钢筋加工根据设计方案的要求，对钢筋进行加工、成型和焊接，并采用垂直放置的方式加固挡土墙体的稳定性。

4.4 模板安装根据设计方案的要求，按照模板要求对模板进行加固和安装。

4.5 混凝土浇筑与振捣混凝土的搅拌和浇筑方式应根据设计方案的标准进行。

在浇筑后，使用手持式振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。

4.6 片石摆放和粘结摆放片石应遵循大板、小板相间和间距不小于5cm的原则，并使用水泥砂浆进行粘结。

4.7 砂浆填缝在摆放完片石后，使用水泥砂浆填缝，保证接口处的紧密性。

4.8 止水带安装在挡土墙与地面交界处，应安装止水带以达到防水效果。

4.9 模板拆除根据混凝土的固化时间和模板要求，进行模板拆除。

4.10 后期处理施工完后，应及时清理施工现场，确保施工质量。

5. 安全注意事项在施工过程中，必须注意以下安全事项：•工人必须穿戴整齐、安全的工作服，并戴好防护头盔；•施工现场必须设置标明警示，确保安全；•施工前必须对施工设备、安全设施进行检查和维护。

片石挡土墙施工技术交底一、工程概述本工程为片石挡土墙施工项目，位于某市新区，占地面积约1000平方米。

该工程主要包括挡土墙、排水沟、护坡等部分，旨在提高土地利用率，改善城市环境，增强防洪能力。

二、施工目标本工程的施工目标是确保工程质量合格，实现以下目标：1、保证挡土墙的稳定性，防止墙体倾斜或崩塌。

2、确保排水沟的顺畅，防止积水对墙体造成损害。

3、保证护坡的绿化效果，防止水土流失。

三、施工流程本工程的施工流程如下：1、测量放线：根据设计图纸，确定挡土墙的位置和标高，并进行测量放线。

2、基础开挖：根据测量放线的结果，进行基础开挖。

3、基础处理：对开挖后的基础进行处理，如夯实、垫层等。

4、墙体施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工。

5、排水沟施工：在挡土墙的一侧或两侧设置排水沟，确保排水顺畅。

6、护坡绿化：在挡土墙的顶部和两侧进行护坡绿化，防止水土流失。

7、工程验收：对完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。

四、施工技术要点本工程的施工技术要点如下：1、测量放线要准确，确保挡土墙的位置和标高符合设计要求。

2、基础开挖要到位，保证基础的深度和强度符合设计要求。

3、基础处理要仔细，防止基础沉降对挡土墙造成损害。

4、墙体施工要按照设计要求进行，保证墙体的稳定性。

5、排水沟施工要确保排水顺畅，防止积水对墙体造成损害。

6、护坡绿化要选用适宜的植物，保证绿化效果和水土保持能力。

7、工程验收要严格，确保工程质量符合要求。

片石混凝土挡土墙技术交底一、工程概述本工程为片石混凝土挡土墙工程，位于市区，主要功能是防止土体滑坡，保护周边环境。

挡土墙采用片石混凝土结构，设计使用寿命为50年。

二、施工流程1、准备工作：对施工现场进行清理和平整，确定施工范围和施工材料堆放位置。

2、基础工程：按照设计要求进行基坑开挖，并按照规定进行地基处理。

3、挡土墙施工：按照设计要求进行片石混凝土挡土墙施工，包括片石的摆放、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等环节。

c25片石混凝土挡土墙施工技术交底技术交底记录 J15-5编号:C25片石混凝土挡土墙工程名称大屯站牵出线交底类别交底内容:一、依据设计变更图纸要求，K984+420-DK984+835段迁出线填方路基左侧增设挡土墙:1)挡土墙采用C25片石混凝土，抗压强度不小于30MPa，片石掺用量不得大于总体积的20%。

2)挡土墙墙身在地面高程以上每隔2~3m上下左右交错设置直径0.1m的圆形泄水孔，并在墙后最低泄水孔至墙顶面下0.5m之间填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。

为防止墙后地表水渗入基底，在墙顶面下0.5m及最低泄水孔下部设置30cm混凝土隔水层。

3)挡土墙顶部设置0.4m厚的C25混凝土帽石。

挡土墙顶设置安全防护栏杆。

4)施工时墙背填料必须满足尺寸表中的参数要求，设计范围及结构尺寸详见下表。

K984+420~K984+835左侧重力式路肩挡土墙尺寸表3φ=35? r=19KN/m f=0.35 σ=0.05 m=0.05 n=0.02 n=-0.02 12H b B B’ h Δb Δh ΔbΔh A 11122x 附注 3(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) 4.5 1.50 1.43 1.47 0.31 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20 6.98 5.0 1.60 1.85 1.89 0.37 0.30 0.6 0.00 0.00 0.20 8.54 5.5 1.70 1.95 1.99 0.39 0.30 0.6 0.00 0.00 0.20 9.92注:各里程的挡土墙墙高H值:H=4.5—K984+760、K984+800H=5.0—K984+440、K984+600、K984+660、K984+700H=5.5—K984+500、K984+560路肩重力式挡土墙横断面详图二、施工工艺因挡土墙设计高度在4.5m~5.5m，若整体一次性浇筑，模板承受压力巨大有脱模、爆模的可能。

二、施工注意事项
1、施工前应认真检查与工程有关的人员、材料和设备是否到位，机械设备的性能应满足设计要求；
2、进行施工前必须通知监理单位，待监理单位同意后方可进行施工，需要监理见证的，待监理单位人员到达施工现场后方可进行施工；
3、施工现场人员必须服从现场人员的管理，按现场施工人员要求进行施工，施工时必须按照技术交底、路基施工规范及其相关规范施工，严禁盲目施工，并对路基施工的真实性负责；
b、石块必须经过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的。
c、石块抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。
d、石块使用前应清洗干净，使用时再用水湿润。
e、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。
f、填嵌块石时不容许碰触结构中任何钢筋及预埋件。
③基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2—3厘米的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
④一般挡墙及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
⑤浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：
a、石块厚度不小于15cm,埋放石块的数量不得超过混凝土结构体积的25%。
②土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工开挖。
2、立模
模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻絮填塞。
3、砼灌注与加填片石
拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。

7、电焊机一、二次防护罩应齐全，焊把双线到位，二次线应有漏电保护装置，一次电源线不大于5m，二次电源线不大于30m，并有防雨、雪措施。
8、施工现场的电器设备必须采用接零保护，保护零线不得装设开关及熔断器，同时必须满足机械强度的要求，并可靠连接。
9、施工现场的最高用电设备上应装避雷针，其保护围按60°角计算，不能保护的设备应单独做防雷装置。
4.不得将脚手架伸入模板缝和模板底端；模板安装支撑稳固前，不得松手或摘钩。
5.模板安装时，四周应设斜支撑撑牢或加设缆风绳，背带间距、拉结螺栓〔拉杆〕设置必须经历算并具有一定平安储藏，不得随意变更或减少。
6.模板的支撑系统应自成体系，严禁与脚手架连接。
7.模板撤除时混凝土的强度应符合规定的要求。
8.模板的撤除必须设立戒备区，非作业人员严禁进入。
13、基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯或开辟专门上下通道。严禁施工人员蹦跳或攀沿支撑物上下。
14、基坑支撑撤除时，应在施工负责人的指导下进展。撤除支撑应与基坑回填相互配合进展。有引起坑壁坍塌危险时，必须采取平安措施。
15、在围堰作业时，遇有洪水或流冰，应及时撤出作业人员。
二、脚手架施工
1、施工队的所有作业人员，必须经工程部岗前平安培训并考核合格前方准上岗。特种作业人员必须经相关部门培训合格后持证上岗。
8、生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。
9、合理设置防雷装置。
2、安装、维修或撤除临时用电工程，必须由电工完成。
3、各类用电人员应做到：
〔1〕掌握平安用电根本知识和所用设备的性能。
〔2〕使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
〔3〕配电箱开关顺序必须为：

片石混凝土挡土墙技术交底一、工程概述本次施工的片石混凝土挡土墙主要用于_____（具体工程名称），旨在增强边坡稳定性、防止土体坍塌，保障道路、建筑物等的安全。

挡土墙的设计高度为_____米，长度为_____米，基础埋深_____米。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。

制定施工方案和质量控制措施。

2、材料准备水泥：选用_____（品牌及标号）水泥，具有出厂合格证和质量检验报告。

砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。

石子：选用粒径_____（具体粒径）的碎石，含泥量不超过_____%。

片石：强度不低于_____MPa，无风化、无裂缝，尺寸不小于_____（具体尺寸）。

水：使用符合混凝土拌合用水标准的水源。

3、主要机具准备搅拌机、装载机、运输车辆、振捣棒、模板等。

4、作业条件准备基槽开挖完成，并经检验合格。

施工现场的临时道路、水电等已接通。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和高程，设置好控制点和水准点。

2、基槽开挖采用机械开挖结合人工清底的方式，按照设计要求的坡度和深度进行开挖。

开挖过程中，随时检查基槽的尺寸和坡度，避免超挖和欠挖。

基槽开挖完成后，进行验槽，如发现地质情况与设计不符，及时通知设计单位进行处理。

3、基础施工在基槽底部铺设一层_____（具体材料）垫层，厚度为_____厘米。

安装基础模板，模板应牢固、平整，拼缝严密。

绑扎基础钢筋，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。

浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过_____厘米，振捣密实。

在基础混凝土浇筑过程中，适量掺入片石，片石数量不超过混凝土体积的_____%。

4、墙身施工基础混凝土达到一定强度后，进行墙身模板安装。

模板采用_____（具体模板类型），用对拉螺栓和钢管进行加固。

分层浇筑墙身混凝土，每层浇筑高度不超过_____厘米。

在浇筑过程中，均匀掺入片石，片石间距不小于_____厘米。

片石混凝土挡土墙施工技术交底技术措施：1、基坑开挖采用明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡.挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基.基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时夯实验基,基坑不能暴露太久.为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通.基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行调整.2、基础施工地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工.(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,C25混凝土由砼罐车运送到现场,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放,均匀布置.(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢提.无漏振,无蜂窝麻面等.(3)基础施工完成后应留有接茬石.(4)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3、墙身浇筑(1)放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.(2)模板安装模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确.具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.支架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击作用.应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定.(3)浇筑砼混凝土应分层进行浇筑,浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基,每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑.每个浇筑段的混凝土应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石,片石与片石之间必须有混凝土包裹,抛扔片石时严禁片石与模板直接接触,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.浇筑混凝土其间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般混凝土倾落高度不超过2m,超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑.(4)混凝土振捣混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振.混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘,应避免撞击模板.每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量.尤其要注意施工工序的质量保证.(5)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于30MPa.片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4,最小尺寸不应小于15cm.片石在填放前应用水冲洗干净.片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm.最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.片石采用人工摆放方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%.4、施工接缝处理在每道施工连接缝处,均匀埋设石笋,以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力.施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%.5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度不小于0.2m.在地面以上,沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置设置泄水孔,孔径0.1m,内设PVC管,进水口用透水土工布(400g/m2)包裹.在最低排泄水孔下部设置0.3m厚C25素混凝土隔水层,于墙后最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层,后0.3m,顶部设置0.3m厚C25素混凝土隔水封闭时在封闭层顶面纵向铺设一条RCP-3750D型渗水片材,墙背满铺RCP-3750D型渗水片材.当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的的质量.6、片石混凝土养护混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至模板后.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面棱角不因拆模面损失,方可拆模.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇筑凉水养护.混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计无规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.拆模不得损伤混凝土,并减少模板损伤.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆模时严禁抛扔模板.模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载.8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.五、质量保证措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路.3、抓开挖质量关,勤测量复核.4、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.5、片石砼抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.6、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量.捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.7、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砼.安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行安全施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.。

技术交底记录
二、施工工艺
1、施工工艺流程图
施工准备——测量放样——基坑开挖——坡面防护——立模板——浇注混凝土——养护——墙背回填
2、施工技术规定
（1）对施工准备工作旳规定
1）、工班施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织安排人力物力。

2）、施工所需旳机具、设备和材料必须齐全，如挖机、运送汽车、吊车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、水池、模板、钢管和片石等。

复核：签发：
1／万－1／千地质测量质量规定表（吉林参照）1
1／万－1／千地质测量质量规定表（吉林参照）2
1／万－1／千地质测量质量规定表（吉林参照）3
1／万－1／千地质测量质量规定表（吉林参照）4
1／万－1／千地质测量质量规定表（吉林参照）5。

片石混凝土挡土墙技术交底交底书编号：XXX工程名称：路堤填方路段路肩挡土墙收坡工程编制单位：XXX施工单位交底人：XXX施工技术负责人：XXX职称：XXX一、工程概况本工程为路堤填方路段，右侧设置路肩挡土墙收坡。

挡墙高度为X米，采用C30片石混凝土浇筑，坡面为1：0.25.路肩挡土墙墙背设0.5米厚的砂夹卵石反滤层，墙身沿线路方向每15米设伸缩缝一道，缝宽0.02米，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2米的沥青麻筋。

墙身在地面以上上、下、左、右设泄水孔，间距2~3米，泄水孔直径为0.1米的PVC管圆孔。

挡土墙墙顶需设置角钢立柱防护栏杆，施工时在帽石内预埋U型螺栓。

二、施工准备2.1施工前对施工范围内的光缆、电缆和其它各种管线进行排查、迁改和保护工作，防止发生不必要的损失。

2.2图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报监理及设计单位进行复查。

2.3挡墙片石选用质地坚实、不易风化及抗压强度不低于MU30片石。

2.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2.5测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

2.6清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

三、施工方案3.1基坑开挖进行基坑开挖前，需先进行土质勘察，根据勘察结果确定开挖深度和坑底标高。

开挖时应按设计要求进行，注意基坑边坡的稳定性，及时处理基坑内的积水和泥浆。

3.2基础处理基础处理应按设计要求进行，确保基础平整、牢固。

3.3模板安装模板安装前，应检查模板的尺寸、平整度和牢固度。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水。

模板使用后应按规定修整保存。

模板与模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

3.4混凝土浇筑拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。

砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2米。

加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石，片石与片石之间有不小于10厘米的间隙，每层砼灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层砼，片石层间砼厚度不得小于30厘米。

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1. 确定挡土墙的设计图纸和施工方案。

c基坑开挖后检测地基承载力如满足设计要求则进行基础施工如不能满足设计要求上报监理工程师由业主设计监理施工单位四方在现场确定设计变更方案待设计变更方案审批后才能进行设计变更施工
片石混凝土施工安全技术交底记录
单位：杭州市交通工程集团有限公司年月日
工程名称
红星路南延线4标合同段
交底类别
三级
交底人
王海洋李尚昆
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，砼在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持砼表面湿润为主，养护天数不少于7天。
模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
片石砼挡墙施工材料要求
1）片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。高度介于25～35 cm为宜，混凝土内片石含量为25%。
2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。.
<4>挡土墙施工注意事项
a挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，孔直径10cm,并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡挡土墙基础。
<2>支架立模与沉降缝施工
支架搭设：
a支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立杆的应尽量设在不同的水平面上。
b模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，所拆除模板严禁抛扔。

班组片石混凝土挡土墙安全技术交底大全记录大全一、安全交底的目的和意义安全交底是指在工程施工前，将工程安全技术要求和措施通过交底会议或书面形式告知施工人员。

安全交底的目的是提高施工人员的安全意识，了解工程安全技术要求和措施，确保施工过程中的安全。

二、安全技术要求1.片石混凝土挡土墙的高度和坡度应符合设计要求，不得超过规定限制值。

2.填土材料应具有一定的稳定性和排水性能。

3.在挡土墙上安装排水系统，并定期清理和维护。

4.考虑到长期使用的强度需求，应进行适量的养护。

5.施工过程中严格按照标准操作规程和施工工艺进行施工。

6.遵守施工现场的相关安全规定和操作规程，佩戴个人防护装备。

7.必须具备施工人员资质的人员才能上岗作业。

三、安全技术措施1.施工前需进行现场勘察，了解地质情况和土壤性质。

2.对施工现场进行划定警戒线，并设置明显的安全警示标志。

3.施工过程中严禁无关人员进入工地，确保施工现场的安全。

4.按照设计要求进行压实填土，严禁超载或过度振实。

5.严格控制挡土墙的坡度，避免过陡造成崩塌。

6.在填土前进行排水系统的布置和施工，确保土壤的排水性能。

7.使用专业的施工设备和工具，保证施工质量和安全性。

8.有限空间作业需按照相关规定进行防护措施的设置和执行。

9.施工现场应保持清洁整齐，严禁乱堆乱放杂物。

10.发现施工中存在的安全隐患及时整改和汇报。

四、安全培训和教育1.对施工人员进行安全技术培训，提高他们的安全意识和知识水平。

2.定期组织工程安全技能竞赛，激发施工人员的安全责任感和积极性。

3.制定安全责任制，明确各岗位的安全责任和职责。

4.视情况进行定期的安全教育和技术交底会议，传达最新的安全技术要求和措施。

五、安全监督和检查1.在施工过程中设置专人负责安全监督和检查工作。

2.制定安全检查计划，定期进行安全检查，并对检查结果进行整改和记录。

3.发现安全问题和隐患及时进行整改，确保施工过程中的安全。

4.对违反安全规定的行为进行及时制止和处理，并进行相应的处罚和教育。

12、混凝土浇筑过程中，如一次浇筑不到位，需在接口处设置连接石。
13、沉降缝每隔10—15米设置1道,缝宽2-3厘米，自墙顶做至基底,上下贯通,缝内用沥青麻絮沿墙内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15厘米。
四、拆模及养生：
混凝土施工完毕后，立即用土工布将结构物覆盖，在14天内使其表面保持湿润状态,施工后要在混凝土强度达到80％以上后才可进行拆模，拆模时注意保持混凝土成品的完整性。
五、墙背回填
1、墙背填料需选择渗水性较好的砂砾土填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整,设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，不得使用膨胀土和高塑性土。每层填筑厚度不大于30cm。
3、压实时注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1米的范围内，采用蛙式打夯机。
六、施工过程中注意事项:
编制： 签收:
技 术 交 底 书
主 送 单 位
工程部、质检部、试验室
编 号
工 程 名 称
片石混凝土挡墙
日 期
交底内容：（必要时附相关图表）
8、浇筑混凝土要连续且对称进行,因故间歇时，间歇时间不得超过混凝土初凝时间,当间歇采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振捣的移动间距,不得超过振动器作用
单位：治多经杂多至囊谦公路工程SG11标项目部第3页共 3 页
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工程部、质检部、试验室
编 号
工 程 名 称
片石混凝土挡墙
日 期
交底内容：（必要时附相关图表）
1、片石埋放均匀，不得倾倒成堆。
2、片石之间有一定的空隙,空隙不小于10cm。
3、片石的最外边距模板距离不得小于15cm.
4、埋放石块的数量不超过砼结构体积的20%。
编制： 签收：
三、片石混凝土浇筑：