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聚氨酯研究进展范文聚氨酯是一种重要的聚合物材料，具有优异的力学性能、耐热性、耐候性和耐化学性。
近年来，对聚氨酯的研究得到了广泛的关注和深入的探索。
下面将对聚氨酯研究的进展进行详细介绍。
首先，就聚氨酯的合成方法而言，传统的合成方法主要是预聚体法和共聚法。
预聚体法是将聚酯多元醇与异氰酸酯做反应，得到聚氨酯预聚体，再通过添加链延长剂和交联剂进行聚合反应得到聚氨酯。
而共聚法则是在聚酯多元醇与异氰酸酯反应的同时，添加烯醇或二官能基醇进行共聚反应。
这些合成方法在传统材料中已经得到广泛应用，但是其中存在着废酸、噪音、能源消耗大等不足之处。
为了克服传统方法的不足，近年来研究人员提出了一些新的合成方法，如催化剂法、生物法、溶剂法等。
催化剂法是在聚酯多元醇和异氰酸酯反应中添加催化剂，可以加速反应速度，降低反应温度和催化剂的用量。
生物法则是利用微生物来合成聚氨酯，这种方法可以减少环境污染，具有较好的可持续性。
溶剂法是在合成过程中添加合适的溶剂，可以改善反应均匀性，提高产率和产品质量。
这些新的合成方法为聚氨酯的生产提供了新的思路和途径。
其次，聚氨酯的改性研究也在不断的进行中。
通过改变聚氨酯的结构和添加适当的添加剂，可以改善其性能，拓展其应用领域。
例如，在聚氨酯中引入硅氮化物结构单元可以显著提高其力学性能和耐热性，使得聚氨酯具有更广泛的应用前景。
此外，添加纳米填料如纳米粒子、纳米纤维等，可以增强聚氨酯的力学性能、导电性能和抗烧蚀性能。
这些改性方法使得聚氨酯的性能得到了进一步提升，适应了更为严苛的应用环境。
最后，聚氨酯在新领域的研究也在不断进行中。
例如，在医学领域，聚氨酯可以作为可降解的植入材料，用于骨修复、软组织修复等方面。
在能源领域，聚氨酯可以作为储能材料应用于超级电容器、锂离子电池等方面。
此外，聚氨酯还可以用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
对于这些新领域的研究有助于拓展聚氨酯的应用范围，满足不同领域的需求。
总之，聚氨酯作为一种重要的聚合物材料，近年来得到了广泛的研究和应用。
技术与检测Һ㊀聚氨酯硬泡组合聚醚生产方法及其性能研究孔令俊摘㊀要:聚氨酯硬泡组合聚醚用于生产聚氨酯硬泡ꎬ主要应用在冰箱保温㊁建筑等需要保温保冷的领域ꎮ文章就组合聚醚的几种生产和改性进行了相关的讨论ꎬ并深入探讨了聚氨酯硬泡组合聚醚的性能及其使用范围ꎮ关键词:聚氨酯ꎻ硬泡组合聚醚ꎻ应用㊀㊀聚氨酯硬泡是一种性能非常优良的高分子材料ꎬ通过对其不断的改性ꎬ其具备隔热ꎮ阻燃㊁耐油㊁耐寒㊁形状稳定等特点ꎬ因此能广泛用于制冷和保温领域ꎮ随着化工行业的迅猛发展ꎬ聚氨酯领域得到飞速发展ꎬ作为聚氨酯原材料的组合聚醚也随之发展飞快ꎮ文章就聚氨酯硬泡组合聚醚的生产改性和应用进行相关的讨论和研究ꎮ一㊁聚氨酯硬泡组合聚醚的生产方法及其性能研究随着聚氨酯硬泡塑料的应用原来越广泛ꎬ对其各方面的性能要求更为专一ꎬ针对不同的性能条件ꎬ需要对聚氨酯硬泡组合聚醚进行相应的改性ꎮ聚氨酯硬泡组合聚醚主要是将聚醚单体㊁发泡剂㊁催化剂㊁交联剂等不同成分组合ꎮ目前对其的研究主要是对聚醚单体的改性㊁催化剂的研究和采用不同的发泡剂等ꎮ(一)改性聚醚单体及其相应聚氨酯硬泡的性能第一类采用乙烯基㊁丙烯腈㊁丙烯酸酯等单体对聚合物接枝改性成聚醚多元醇ꎬ以此种聚醚为原材料合成的聚氨酯材料具有弹性好㊁材料可塑性强㊁拉伸强度和硬度好ꎬ还能改善聚氨酯材料的发泡成型性ꎮ此类聚氨酯材料主要应用在制作汽车内饰㊁高档家具等方面ꎬ改善材料的抗震吸能和半硬泡塑料制品中ꎮ第二类以聚醚多元醇为原料制备聚氨酯材料ꎬ聚醚多元醇与异氰酸酯㊁发泡剂㊁催化剂等合成制备聚氨酯ꎬ此类聚氨酯材料兼备强度高又低温柔顺等特点ꎮ可以用于制备硬泡和半硬泡聚氨酯速率ꎬ跟同类型的聚氨酯材料相比ꎬ此类泡沫塑料具有更有优良的承载能力ꎬ主要用于涂料㊁胶黏剂等行业ꎮ同时这类材料还具有良好的耐水解性㊁受热膨胀性能好及吸收能力强等特点ꎬ因此也可以用于制造船业㊁军工企业等实现轻量化的设计新思路ꎮ第三类是将有特殊功能的官能团引入到聚醚支链上ꎬ再和发泡剂等组合形成聚氨酯类材料ꎮ例如ꎬ三聚氰胺具有非常优异的耐热阻燃特性ꎬ如果将其设计在聚醚支链上ꎬ则组合形成的硬泡聚氨酯类材料会具有优良的阻燃性能ꎮ有研究报道将酚醛树脂接枝在聚醚支链上ꎬ也可以提高其制备聚氨酯材料的阻燃特性ꎬ而且还能增加聚氨酯材料的硬度ꎬ提高其阻燃性和受热稳定性等特点ꎬ降低燃烧时产生有害气体和烟尘污染的特点ꎮ第四类是将生物基引入到聚醚上ꎬ在组合形成聚氨酯硬泡组合聚醚ꎮ利用生物基阻燃聚酯多元醇合成的聚氨酯硬泡组合聚醚ꎬ与传统工艺采用石油基聚醚制备聚氨酯硬泡组合聚醚相比较ꎬ其阻燃性能更好ꎮ而且还大大降低了使用石油醚造成的环境污染ꎬ此类聚氨酯硬泡材料主要用于煤矿行业中起到阻燃效果ꎬ保障整个阻燃组合系统的阻燃稳定性ꎮ第五类是将多种聚醚多元醇结合制备性能更为优良的硬泡聚氨酯材料ꎮ有报道指出将多种聚醚多元醇组合ꎬ使其发挥各自优良特点ꎬ比如有的聚醚流动性好㊁不易成型ꎬ有的流动性差㊁成型性好但硬度大ꎬ将此两种结合ꎬ可以大大提高材料的稳定性ꎮ例如ꎬ以聚醚山梨醇和聚醚蔗糖组合ꎬ制备的硬泡聚氨酯材料具有尺寸稳定的特点ꎮ还有在组合聚醚时加入芳香族多元胺ꎬ此时在聚醚中引入刚性强的芳香族化合物ꎬ因此此类聚氨酯材料会具有更为良好的耐热稳定性㊁抗压缩能力和稳定尺寸的特性ꎮ因此为了得到各方面性能更为优良的聚氨酯材料ꎬ这就需要我们结合实际需求ꎬ设计出不同聚醚组合形成的硬质聚氨酯产品来满足生产需求ꎮ(二)泡沫稳定剂对硬泡聚氨酯材料的性能研究在聚氨酯硬泡组合聚醚生产中常采用的发泡剂是有机硅表面活性剂ꎬ其可以维持泡沫表面的活性ꎬ使泡沫产生良好的流动性及具有性能优异的泡孔结构ꎮ采用聚硅氧烷与聚醚共聚形成的泡沫稳定剂制备的聚氨酯硬泡组合聚醚主要应用于冰箱保温等需要保热保冷的行业ꎮ有机硅烷类的发泡剂还可以应用于制备煤化工行业类的聚氨酯类阻燃剂ꎮ(三)催化剂对聚氨酯硬泡组合聚醚的研究在聚氨酯硬泡组合聚醚中加入催化剂ꎬ主要是为了平衡发泡反应和凝胶反应ꎮ常用的催化剂有二甲基环己胺㊁季铵盐类等ꎮ反应初期ꎬ加入催化剂ꎬ可有效抑制发泡过快ꎬ反应中ꎬ催化剂能平衡发泡和凝胶ꎬ避免聚氨酯凝胶速度过快ꎬ保证聚氨酯的流动性和成形性ꎮ不同的催化剂配方具有不同的用途ꎮ胺类催化剂主要是适用于生产聚氨酯材料用于电热水器或者冰箱保暖保冷方面ꎮ另外ꎬ催化剂的种类还能影响聚氨酯喷涂的气味ꎬ例如采用复配催化剂可以大大降低此类材料在喷涂过程中的味道ꎮ综上所述ꎬ采用不同的配方和不同的配料比可以大大影响聚氨酯硬泡组合聚醚材料的性能和使用范围ꎬ我们应结合相关的实际工业用途研究出更为符合自身需求的产品ꎮ二㊁小结聚氨酯硬泡组合聚醚的生产优化可以从聚醚多元醇㊁泡沫稳定㊁发泡剂和催化剂等多方面进行各种不同条件和不同配比的优化ꎬ以期得到各方面条件比较优异的多功能材料ꎮ聚氨酯硬泡组合聚醚的应用与其生产工艺息息相关ꎬ在今后的发展中ꎬ期待研究出性能更为优异ꎬ适用范围更为广泛的聚氨酯硬泡组合聚醚类材料ꎮ参考文献:[１]魏路ꎬ信延磊ꎬ余男ꎬ等.电热水器用ＬＢＡ型硬泡组合聚醚的研究[Ｊ].聚氨酯工业ꎬ２０１７ꎬ３２(５):５２－５５. [２]刘艳平ꎬ刘丰ꎬ徐明ꎬ等.可膨胀石墨与含磷阻燃剂对聚氨酯硬泡性能影响研究[Ｊ].聚氨酯工业ꎬ２０１７ꎬ３２(５):３７－４０.作者简介:孔令俊ꎬ南京红宝丽股份有限公司江苏南京ꎮ３８１。
最新科技的难燃B1级聚氨酯硬泡简介及开发前景上海精洽科贸有限公司杨宗焜杨玉楠华校生中国建筑节能结构必须由材料的“高投入、高消耗、高污染”向“低投入、低消耗、低污染”的低碳经济方向转型。
现今中国建筑节能尚未走出高碳建筑经济的阴影。
现在我们已成功研发了既节能保温又防火安全的低碳、低烟、低毒的B1级硬质难燃(PlR)聚氨酯泡沫，这对我国建筑节能走向低碳经济发展道路有积极的意义。
国家扶持这一新型材料的开发，将可为我国创建低碳经济、培育低碳绿色建筑新市场，挖掘新的经济增长点都有不可估量的开发前景。
一、该项目成果简介本项目是专门用于建筑上用的耐温、难燃、低发烟、低毒性的特种B1等级PIR聚氨酯难燃硬泡，它可广泛用于建筑外墙外保温特殊需求幕墙建筑、高层建筑和公共建筑。
现经国家检测机关测试，已达到并超过了1997年我国颁布的GB8624-1997国家标准中三项考察指标：氧指数、烟密度、火焰传播速度。
经上海一级情报所检索的结论：该产品属国内领先水平，氧指数指标达国际先进水平，其创新点是：在国内首先采用了低卤化、结碳膨胀型阻燃技术路线，用化学结构改性办法，制备难燃低烟低毒型B1等级PIR聚氨酯硬泡。
由于在易燃的氨基甲酸脂键中，引入难燃、耐温、低发烟、低毒性的环状结构化合物(异氰脲酸酯环、哑唑烷酮、芳香族杂环、碳化亚二按键)。
该成果一方面大大提高了泡沫阻燃性、耐温性，同时大大降低了泡沫释放烟雾毒性的难题。
这是目前国际、国内阻燃性最好、安全性最强的泡沫品种之一。
从目前使用效果看，该产品性能已超过了国内同类产品，同时也超过了国内同类跨国公司产品(美国陶氏化学、日本NPU、德国BASF等)。
二、成果检测近期对我们的科研成果请多家企业以各公司名义到上海、广东、四川、江苏等省市检测机构检测，成果如下：2008年7月10日，上海建材及构件质量监督检验站检测聚氨酯氧指数为32.7%;2009年6月30日，广州市建筑材料工业研究所有限公司检测聚氨酯氧指数为32.5%;2009年7月14日，国家防火建筑材料质量监督检验中心检测聚氨酯，该材料燃烧性能达到GB8624B1级，烟密度等级SDR为47;2009年8月3日，广州市质量监督检测研究所检测聚氨酯氧指数为35.4%，烟密度等级SDR 为9;2009年9月17日，江苏产品质量监督检验研究院检测聚氨酯氧指数为35%。
阻燃聚氨酯硬泡阻燃剂的研究进展许黛芳;俞科静;钱坤【摘要】The combustion degradation process of rigid polyurethane foam,the flame retardant mechanisms of flame retardant and the common flame retardants for rigid polyurethane foams were reviewed.The latest development of flame retardants in the rigid polyurethane foam was summarized.The synergistic effects of addition-type flame retardants and between addition-type and reactive-type flame retardants were also emphasized.The future development prospect of flame retardants in the rigid polyurethane foams was elaborated.%简要介绍了硬质聚氨酯泡沫的燃烧降解过程,并对其阻燃机理以及常用阻燃剂进行了全面概述.总结了近年来国内外有关聚氨酯泡沫阻燃剂的研究进展,重点介绍了添加型阻燃剂协同、添加型和反应型阻燃剂协同阻燃聚氨酯泡沫,并展望了聚氨酯泡沫阻燃剂的研究发展方向.【期刊名称】《宇航材料工艺》【年(卷),期】2018(048)003【总页数】6页(P6-11)【关键词】聚氨酯硬泡;阻燃;进展;协同作用【作者】许黛芳;俞科静;钱坤【作者单位】江南大学生态纺织教育部重点实验室,无锡 214122;江南大学生态纺织教育部重点实验室,无锡 214122;江南大学生态纺织教育部重点实验室,无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TB320 引言聚氨酯硬泡(RPUF)质轻、隔热保温性好、吸音及缓冲抗震性优良，具有较高的压缩强度和较好的尺寸稳定性，广泛地应用于建筑、交通运输、石油化工管道和设备制造等行业［1－6］。
图５㊀配方中加入Ａ⁃３３后泡沫的温度变化率及上升速率表示时间变化），也说明后期几乎不发生三聚反应㊂这是因为Ａ⁃３３是强凝胶催化剂，催化ＮＣＯ基与ＯＨ基反应形成聚氨酯网状结构，导致ＮＣＯ基团间接触机会少，很难发生三聚反应，导致泡沫发软㊁强度低㊂３㊀结论（１）聚氨酯泡沫反应中不同阶段的速率㊁温度变化㊁高度变化可以体现在Ｆｏａｍａｔ发泡曲线中㊂（２）ＰＩＲ改性聚氨酯硬泡的发泡试验中上升速率曲线可出现两个峰，针对两个峰的大小及距离可以对配方进行优化设计㊂（３）利用Ｆｏａｍａｔ泡沫起升测试仪可以显示不同沸点的发泡剂在发泡曲线中差异，还可以判定催化剂对聚氨酯发泡的催化选择性㊂参㊀考㊀文㊀献［１］㊀吕晓奇，于大海，朱彦等．浅析聚氨酯泡沫起升试验与反应过程［Ｊ］．聚氨酯工业，２０１５，３０（１）：４４－４６．［２］㊀刘访艺，王浩臻，蒋小龙，等．ＨＦＣ⁃２４５ｆａ对聚氨酯硬泡板材性能影响的研究［Ｊ］．聚氨酯工业，２０１７，３２（４）：２７－３０．［３］㊀朱吕民，刘益军．聚氨酯泡沫塑料［Ｍ］．３版．北京：化学工业出版社，２００５．［４］㊀刘益军．聚氨酯原料及助剂手册［Ｍ］．２版．北京：化学工业出版社，２００５．［５］㊀江永飞．聚氨酯硬泡中替代ＣＦＣ－１１的发泡剂［Ｊ］．黎明化工，１９９５（４）：１２－１４．收稿日期㊀２０１８－０５－２７㊀㊀修回日期㊀２０１８－０８－０９ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦｏａｍａｔＦｏａｍＲｉｓｉｎｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｉｎＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＦｏａｍｉｎｇＤＯＵＺｈｏｎｇｓｈａｎ，ＷＡＮＧＬｅｉ，ＬＩＵＹｏｎｇｌｉａｎｇ，ＷＡＮＧＹａｏｘｉ，ＬＩＸｉａｏｊｉｎｇ（ＷａｎｈｕａＥｎｅｒｇｙｓａｖＳｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＧｒｏｕｐＣｏ．Ｌｔｄ，Ｙａｎｇｔａｉ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２６４０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓｅｒｉａｌｏｆｓｔｕｄｙｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｂａｓｅｄｏｎａｐｏｌｙｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅｍｏｄｉｆｉｅｄｒｉｇｉｄｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｆｏａｍｆｕｎｄａ⁃ｍｅｎｔａｌｆｏｒｍｕｌａ．ＴｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦｏａｍａｔｆｏａｍｒｉｓｉｎｇｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｎｔｈｅｆｏａｍｉｎｇｃｕｒｖｅｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｏａｍｉｎｇｓｙｓｔｅｍｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｂｌｏｗｉｎｇａｇｅｎｔ，ｃａｔａｌｙｓｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｅｘｐｌａｉｎｉｎｇｏｆｆｏａｍｉｎｇｐｈｅｎｏｍｅｎａｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｆｏａｍａｔｆｏａｍｒｉｓｉｎｇｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ；ｒｉｇｉｄｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｆｏａｍ；ｐｏｌｙｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅｆｏａｍ作者简介㊀窦忠山㊀男，１９８７年出生，本科学历，研究方向为聚氨酯硬泡㊂自修复聚氨酯弹性体材料研究方面取得新进展自修复聚合物材料作为一种智能材料，可以修复在使用过程中因外力作用而产生的裂纹或局部损伤，从而恢复其原有的功能，延长其使用寿命㊂该材料在表面镀层保护㊁生物医药材料㊁锂电池以及航空航天等领域具有潜在的应用前景㊂为了满足不同的应用，研究人员将 牺牲键 引入到聚合物材料中，开发了自修复塑料㊁凝胶或弹性体㊂对于自修复弹性体材料来说，兼顾良好的机械性能㊁高效的自修复效率及优异的光学性能是一个挑战性难题㊂在国家自然科学基金委的支持下，中国科学院化学研究所工程塑料重点实验室研究员董侠等致力于智能材料的开发与应用，取得了系列进展㊂在此基础上，从分子设计角度出发，提出了一种新型自修复设计策略 ＰｈａｓｅＬｏｃｋｅｄＤｙｎａｍｉｃＣｈｅｍｉｃａｌＢｏｎｄｓ（相锁定动态化学键） ，成功制备出无色透明㊁可快速自修复的高韧高强聚合物㊂研究工作通过 硬段锁定 和 微相分离控制 相结合的策略展开，设计的含二硫键自愈聚氨酯弹性体（ＰＵＤＳ）呈现出无色透明的优异光学性质，最大拉伸强度可达２５ＭＰａ，断裂伸长率超过１６００％，在温和加热条件下（７０ħ），弹性体表面划痕可在６０ｓ内迅速恢复，同时表现出良好的重复刮擦自修复功能，经多次刮擦自修复后材料的雾度值仅为０ ６％㊂这种无色高透明的自修复特征，使得该材料在光学领域具有重要的应用前景㊂相关成果发表于‘先进材料“㊂㊃６３㊃聚氨酯工业㊀㊀㊀㊀㊀第３３卷。
聚氨酯胶粘剂的研究进展合成改性与应用聚氨酯胶粘剂是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂，具有优异的粘附性能和机械性能，同时还具有耐化学腐蚀、耐热、耐候性和电绝缘性等优良特性。
随着科学技术的不断发展和进步，人们对聚氨酯胶粘剂的研究不断深入，合成改性技术也不断提升，应用领域也日益拓展。
本文将对聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成改性与应用进行综述。
一、聚氨酯胶粘剂的研究进展1. 合成方法聚氨酯胶粘剂的合成方法主要包括溶液聚合法、乳液聚合法、热固法和辐射固化法等。
溶液聚合法是目前应用最为广泛的一种合成方法，通过二元异氰酸酯与双官能度化合物（如聚醚、聚酯等）反应得到聚氨酯，再将聚氨酯与单官能度原料进行加成反应得到胶粘剂。
2. 结构特征聚氨酯胶粘剂的结构特征主要取决于原料的选择和反应条件的控制。
通常情况下，聚氨酯胶粘剂具有交联结构，即聚氨酯分子链之间存在交联点，这种交联结构决定了聚氨酯胶粘剂的机械性能和耐化学性能。
3. 性能改进近年来，随着聚氨酯胶粘剂的研究深入，人们通过改变原料配方、引入新的功能单体和采用新的合成方法等手段，不断提升聚氨酯胶粘剂的性能，使其在粘接强度、耐热性、耐老化性和电绝缘性等方面有了显著改进。
二、聚氨酯胶粘剂的合成改性1. 功能单体的引入在聚氨酯胶粘剂的合成过程中，引入具有特定功能基团的单体可以有效改善胶粘剂的性能。
引入含硅单体可以提高胶粘剂的耐热性和耐老化性，引入含氟单体可以提高胶粘剂的耐化学腐蚀性能。
2. 交联剂的选择聚氨酯胶粘剂的交联剂对其性能也有着重要影响。
合适的交联剂可以提高胶粘剂的强度和硬度，改善其耐热性和耐溶剂性能。
常用的交联剂包括异氰酸酯、聚醚二元醇、聚醚多元醇等。
3. 分子量控制分子量是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素之一。
合适的分子量可以提高胶粘剂的粘接强度和柔韧性，同时还能影响胶粘剂的固化速度和成膜性能。
三、聚氨酯胶粘剂的应用1. 汽车制造聚氨酯胶粘剂在汽车制造中有着广泛的应用，主要用于车身板件、玻璃钢制品和橡胶制品等的粘接。
增强硬质聚氨酯泡沫塑料研究进展刘新建 李青山* 刘 卓 罗进成(燕山大学亚稳态材料制备技术与科学国家重点实验室 秦皇岛066004)摘 要:论述了硬质聚氨酯泡沫塑料(RP U)的特点,综述了玻璃纤维、无机填料增强RPU的研究进展,指出了玻璃纤维、无机填料增强RP U的优缺点,玻璃纤维、无机填料混杂添加可作为增强RP U 的最佳工艺。
关键词:硬质聚氨酯泡沫塑料;玻璃纤维;无机填料;增强;混杂硬质聚氨酯泡沫塑料(RP U)是聚氨酯材料体系中最重要的品种之一,RPU的用途主要分为两大类,即绝热材料和结构材料,前者的密度一般在0.1 g/c m3以下,主要用于工业或家用的隔热和制冷,后者的密度一般大于0.1g/c m3,主要用于汽车工业和建筑结构件,因为其密度小,比强度高,也为航空和航天应用领域所关注。
聚氨酯硬泡塑料的最大优点是质轻、隔热保温性好、吸音及缓冲抗震性优良;同时合成RPU的主原料聚酯或聚醚多元醇结构多变,使其性能变化范围广泛,而且加工方式灵活,既可以自由发泡,又可以模塑成型,还可以现场喷涂,因此RPU受到了普遍重视而发展迅速。
与其它材料相比,硬质聚氨酯泡沫塑料的弯曲强度和冲击强度等技术指标不能满足使用要求,因而限制了它的广泛应用。
当前,提高聚氨酯硬泡塑料的力学性能大致有2种方法,即提高聚氨酯硬泡塑料的密度和加入增强剂。
近年来,对聚氨酯硬泡塑料增强的研究已成为一大热点[1~5],已报道的增强剂有无机填料和增强纤维等,前者主要是S i O2粒子、碳酸钙和中空玻璃微珠;后者为玻璃纤维、有机纤维及碳纤维等。
填料增强RP U的主要目的是提高材料的弹性模量、尺寸稳定性和耐热性能,降低模塑成型过程中的制品收缩率。
由于聚氨酯的主要原料价格较高,加入填料后可降低其成本。
使用填料虽然有很多优点,但对RPU最大的不利影响就是降低了其冲击性能。
从填料发展历史来看,玻璃纤维和中空玻璃微珠一直是增强聚氨酯体系的主要研究对象,其原因在于玻璃纤维和中空玻璃微珠对模量的提高非常明显。
聚氨酯硬泡新一代发泡剂发展趋势及在建筑业非连续性板材中的应用张杰张鹏（拜耳聚合物集团-亚太地区，中国业务拓展及技术服务部）稻泽康生（拜耳聚合物集团-亚太地区,日本业务拓展及技术服务部，日本住友拜耳聚氨酯株式会社）摘要：随着蒙特利尔条约在相关国家的实施，CFC化合物逐步被淘汰。
HCFC化合物的逐步淘汰也提上了议程并己在欧洲、美国、日本等一些国家实行了逐步禁止和逐步淘汰。
因而HCFC-141b发泡剂的替代工作将是未来几年聚氨酯硬泡领域研发的主要课题。
替代发泡剂的选择因泡沫的用途、地理区域及相关法规不同而有所差异。
拜耳公司很早就致力于HCFC-141b的替代工作，并为不同的发泡剂和不同的领域开发了相应的配方。
本文介绍了该公司HCFC-141b、HFC-245fa、HFC-365mfc、245fa/365mfc(1/1)和环戊烷发泡体系生产聚氨酯板材的工艺参数以及泡沫的性能、建筑用聚氨酯硬泡的阻燃要求等。
关键词：聚氨酯；硬质泡沫塑料；CFC替代；氢氟烃；发泡剂；建筑保温随着人们对环境保护意识的增强，消耗臭氧层的物质将逐步被淘汰。
在聚氨酯硬泡领域，发泡剂CFC-11由于对臭氧层有很大的破坏，因此已经逐步被替代，而替代物HCFC-141b对臭氧层也有破坏作用。
因此，所有参加蒙特利尔公约的国家将按照计划逐步淘汰HCFC-141b的使用，欧洲、美国、日本等一些发达国家制定了自己的法规，已经或将提前淘汰HCFC-141b的使用。
根据泡沫的用途及区域的不同，替代发泡剂有不同的选择，因此本文首先介绍了硬泡新一代替代发泡剂的发展趋势。
中国作为参加蒙特利尔公约的国家，也将面临HCFC-141b的替代工作。
尤其在硬泡产品出口到发达国家时，可能会更早遇到这样的问题。
拜耳公司很早就致力于HCFC-141b的替代工作，在不同的国家，为不同的领域开发了相应的配方。
聚氨酯硬泡在建筑行业的应用在中国刚刚起步，并将得到高速的发展。
因而，本文对新一代发泡剂配方在建筑行业，尤其在非连续板材中的应用做了详细的阐述。
全水发泡聚氨酯硬泡的开发宋聪梅童俊罗振扬(江苏省化工研究所江苏南京210024)摘要：探讨了影响全水发泡泡沫性能的相关因素，研制了具有良好流动性的全水发泡聚氨酯硬泡组合聚醚。
依此制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、优异的粘接性能和较低的导热系数，已达到或超过汽车、建筑行业对全氟泡沫的要求，具有广阔的市场前景。
关键词：聚氨酯；硬质泡沫塑料；全水发泡；聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料是一种很重要的合成材料，具有优异的物理机械性能和耐化学性能，尤其是导热系数低，是一种优质的隔热材料，广泛应用于冰箱、冷柜及汽车行业、建筑行业。
但是由于氯氟烃（CFC）发泡剂对大气臭氧层有破坏作用，为了维护生态环境，国际公约已经对其生产和使用做出了严格的限制和规定。
因此，聚氨酯工业面临的一个重要任务就是选择CFC的代用品，减少和停止CFC的应用。
10多年来，以零或低ODP值的发泡剂替代氯氟烃是聚氨酯泡沫塑料行业最重大的课题，促使泡沫塑料生产技术发生重大变化。
在聚氨酯硬泡中，常用的CFC-11替代发泡剂主要有HCFC-141b为代表的HCFC类发泡剂、以戊烷为代表的烃类发泡剂以及水发泡剂[1]。
以水作发泡剂，实际上是以水和异氰酸酯反应生成的CO2气体作发泡剂，其臭氧破坏效应ODP值为零，无毒副作用，因此水是最具吸引力的CFC-11最终替代物。
而且，全水泡沫制备工艺简便，对设备的要求很低，可沿用CFC-11体系的设备，具有广阔的市场前景。
但是，全水发泡体系与CFC-11体系相比存在许多不足，诸如组合聚醚粘度比较大，泡沫与基材的粘接性差、导热系数偏高等，从而限制了全水发泡聚氨酯泡沫的推广和应用[2]。
针对全水发泡体系的特点，我们通过聚醚分子结构的调整、助剂的选择，开发了低粘度的聚醚及具有良好流动性的组合聚醚，以此制备的聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、粘接性和较低的导热系数。
1 实验部分1.1 主要原料PE600系列聚醚多元醇，自制；聚醚多元醇A，金陵石化公司化工二厂；聚醚多元醇TNR410，天津第三石油化工厂；复合催化剂，自制；泡沫稳定剂AK-8805等，南京德美世创化工有限公司；泡沫稳定剂B-8462、B-8433等，德国高施米特公司；多异氰酸酯（PAPI），日本聚氨酯工业公司。
