5）完善岗位职责职务说明书及绩效考核资料
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2.2车间生产管理方面：
2.2.1缺少SOP;
建议：每个工位增加SOP、（设备/仪器/治具等操作规范），可以使员工很好的了解操作步 骤及工位工艺要求避免错误或不良品的产生，减少重工，材料的浪费，对设备/仪 器/治具等进行保养，防止磨损，损坏. 2.2.2 缺少水线，接地线，静电环静电效果不佳； 建议：增加水线与接地线，将静电环无绳改为有绳，因为无绳对人体不好，瞬间 放电过大.（说明：有线静电手环是直接放电，而无线静电手环是当电压超过 1500V，它的尖端部分会对空气放电，以此来耗散静电，但无绳腕带的耗散静电 时所需静电电压太高，并不适合电子行业，因为有多少电子元件可以承受1500V 以上的高压呢？ ） 2.2.3仪器/设备无进行点检保养工作； 建议：增加仪器仪器/设备点检保养工作.（附表） 2.2.4不能明视订单生产状况站别； 建议：制定车间订单流动管理看板（附表） 2.2.5车间生产不平衡，切脚站后堆积过多，周转不及时. 建议：利用IE管理法，增加人员，改善为精益生产流水化,5S管理.
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必要的损失及浪费）
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DONE R 东菱电源源自2.1管理方面：2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
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二.发现问题点
