工器具检查表
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序号考评内容详细要求及依据检查项目和检查方法检查1梯宽、扶手立
柱高度、间距尺寸均符合标
准规定扶手、立柱高于900mm,间距小于1000mm。
扶手采用外径为30~50mm,壁厚不小于2.5mm 的管材。
梯宽宜为700mm,最大不宜大于1100mm,最小不得小于600mm。
梯宽、梯高、扶手立柱高度尺寸是否符合标准规定2踏步高、宽适
当,除扶手外,必须设一
根横杆除扶手外,是否都加一根横杆,横杆采用直径不小于16mm圆钢或30×4的扁钢,固定在立柱中部;踏步高、宽适当,应按斜梯不同倾斜角来选择踏步的高和宽。
具体尺寸见附
表①除扶手外,是否都加一根横杆②踏步的高度和宽度是否符合标准
3结构件不得有
松脱、裂纹、
扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等
严重变形,更
不得有裂纹所有构件表面应光滑无毛刺,安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他;梯高大于5m时,必须设梯间平台分段设梯;踏板使用4mm以上凸纹钢板制成 ;钢直梯做好除锈防腐涂装①所有结构件是否都牢固无损坏、无腐蚀②梯高和踏板是否符合规定③钢直梯是否做好除锈防腐涂装
检查日期:
工业梯台(斜梯)安全检查表
表212
踏步高R、踏步宽t的尺寸如表
(企业生产活动区域中拥有的钢斜梯,斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈30°~75°角的钢制梯检查地点: 检查设备/设施名称: 型号: 标号:。
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查:(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形;(2) 检查设备各部件连接是否牢固;(3) 检查设备周围是否干净整洁,无杂物堆积。
2. 电气系统检查:(1) 检查设备电源线是否完好,无破损或暴露导线;(2) 检查设备接地线是否正常连接;(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查:(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作;(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好;(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查:(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰;(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞;(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查:(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠;(2) 检查设备加热元件是否正常工作;(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查:(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启;(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源;(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查:(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好,如锤子、夹具等;(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解;(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查:(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁;(2) 检查操作区域是否有无关人员进入;(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查:(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理,是否能够保证操作安全;(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程,并可熟练操作设备;(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查:(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备;(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训;(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
建筑安全工器具安全专项检查表I. 检查日期: [填写日期]
II. 检查人员: [填写姓名]
III. 检查对象: [填写建筑工地名称]
IV. 检查内容
V. 检查结果
根据对以上检查项目的实地检查,本次检查结果如下:
1. 手持工具:
- 检查结果:[填写详细情况]
- 备注:[填写备注]
2. 电动工具:
- 检查结果:[填写详细情况]
- 备注:[填写备注]
3. 工作平台:
- 检查结果:[填写详细情况]
- 备注:[填写备注]
4. 安全帽:
- 检查结果:[填写详细情况]
- 备注:[填写备注]
5. 安全鞋:
- 检查结果:[填写详细情况] - 备注:[填写备注]
6. 防护眼镜:
- 检查结果:[填写详细情况] - 备注:[填写备注]
7. 呼吸防护器:
- 检查结果:[填写详细情况] - 备注:[填写备注]
8. 其他:
- 检查结果:[填写详细情况] - 备注:[填写备注]
VI. 检查结论
根据本次专项检查结果,建议在发现不符合安全要求或存在安全隐患的情况下,立即采取相应措施予以整改,确保建筑工地的安全生产环境。
检查人员签名:[填写签名]
日期:[填写日期]
请注意:
- 请在方框内填写相应信息。
- 在序号栏下方,填写相应检查项目的内容。
- 在结果栏中,填写检查项目的具体结果。
- 在备注栏中,填写可能的安全隐患或其他需要特别说明的情况。
- 最后,填写检查人员签名和日期。
安全工器具与个人安全防护用品定期检查表.安全工器具与个人安全防护用品定期检查表门:达开电厂大坝部日月起始日期: 2016年0101 日3112 2016截止日期:年月安全工器具与个人安全防护用品定期检查部门班组时间注意不要使用“√”(打勾)的方式。
记录“状态好”或在下列表格中填写具体缺陷项目符号。
如果检查的安全工器具与个人防护用品有缺陷,必须停止使用。
如果安全工器具超过有效使用期限,必须报废。
如果安全工器具与个人防护用品超过试验周期,应立即更换并送有关单位进行试验。
选择其它时应注明具体缺陷内容。
常见的缺陷安全帽绝缘手套安全带A1外壳破损 B1外表破损、漏气C1安全带变质、破损C2金属配件断裂或锈蚀,内部粘连A2内衬损坏C3超期未试验A3帽带损坏或断B2外表脏污,有油C4无试验标签脂裂 C5超过使用周期 B3超期未试验A4内衬无缓冲作用 B4无试验标签 C6放置处易接触高温、明火B5摆放时堆压或酸类物质、有锐角的坚硬物体或A5安全帽标志不置在潮湿的地方学药品符合规定B6不合格手套与日C7其它 A6摆放混乱常使用的混放A7其它B7未按规定使用B8其它验电器绝缘棒(绝缘测量杆、放电棒、核相器、绝缘夹钳) 接地线D1夹头与铜线连E1绝缘部分有污垢F1绝缘部分有污垢、损伤或裂接不牢固、损伤或裂纹纹D2外皮破损,铜E2声光指示失灵 F2机械连接部分或头部锈蚀或线外露或断股 E3超期未试验损坏D3夹口部分锈蚀E4无试验标签 F3超期未试验或损坏 E5未标明电压等级 F4无试验标签D4接地线无编号 E6存放处可能损害F5未标明电压等级F6存放处可能损害绝缘绝缘或验电头D5接地线未标明电压等级 E7不合格验电器与F7不合格绝缘棒与日常使用日常使用的混混D6不合格地线E8其它 F8其它日常使用的混放D7未对号存放 D8其它脚扣绝缘鞋(靴)呼吸器G1无清楚的编号 H1金属部分腐蚀或I1背负带损坏I2 软管有裂纹有裂纹 G2外表磨损、破I3正压式呼气器压力过低漏或有沙眼气孔 H2系脚皮带损坏I4正压式呼气器压力过高 G3鞋底磨损严重H3超期未试验I5呼吸面罩损坏,绝缘层已外露 H4无试验标签I6排气口堵塞 H5冲击试登时变形 G4 鞋内受潮I7呼吸设备数量不足G5超期未试验H6其它I8超过使用期限 G6无试验标签G7摆放时堆压或I9其它放置处易接触石油类油脂G8作雨具使G9其它绝缘档板(绝缘罩)安全措施标示牌升降板J1绝缘部分有污K1文字图案不符合L1 拉力绳磨损、断股L2板端绑扎不牢规范垢、损伤或裂纹L3超期未试验 K2放置位置不正确J2超期未试验L4无试验标签K3残缺、破损 J3无试验标签L5冲击试登时变形K4文字、图案脱落J4存放处可能损L6其它害绝缘、不清晰J5未编号K5缺少标示牌J6其它K6安装不牢固 K7其它竹梯安全绳护目镜M1镜片损坏 N1连接金属锈蚀或O1有裂纹、破损或虫蛀、变形M2镜架损有裂纹 O2无在竹梯上、中、下规定位M3未存放在专用N2锁扣失灵置使用铁线加固镜盒内 N3断股 O3竹梯脚无防滑装置M4其它 N4超期未试验 O4无清楚的编号 N5其它 O5在竹梯2米以下无涂有红白相间的防撞标识O6其它绝缘梯呼吸器防电弧服P1无清楚的编号 Q1背负带损坏 R1表面不平滑Q2 软管有裂纹P2构件无连接完 R2内外面有疵点、破损、缝合Q3正压式呼气器压缺陷、走纱等各种缺陷好力过低或过高 P3有裂纹、破损R3有污染痕迹Q4呼吸面罩损坏或污渍、变形 R4出厂后使用年限5年及以上Q5排气口堵塞P4梯脚无防滑装 R5其它Q6超过使用期限置P5人字梯无限制Q7其它开度的拉链 P6其它绝缘垫绝缘绳防毒面具S1有松散,分股T1表面脏污、损坏U1面罩不完整;破洞或裂纹;现象; U2面罩气密性不良;T2厚度减薄; S2有叠痕,凸起,U3面罩密合框与佩戴者颜面不T3超期未试验压伤,背股,抽筋等缺密合或有明显压痛感T4无试验标签 U4 陷超过使用期限T5未标明电压等级 3有错乱、交叉SU5其他的丝、线、股T6其它4.有股接头.单S 丝接头外露5股绳和股线的S捻距在其全长上不均匀.S6其它绝缘台(绝缘凳其他常用绝缘工器W1无清楚的编号; V1表面或边角有W2定期试验不合格损坏;、没有合格标签或未超V2表面脏污;3构件无连接完期;VW3绝缘部分表面有好4无清楚编号;裂纹、破损或污渍;VW4构件组合、连接5其它V部分不可靠牢固。
牛头刨床安全检查表模版一、目的与范围本安全检查表(以下简称检查表)是针对牛头刨床进行安全检查的工具,旨在确保牛头刨床的正常运行和使用的安全性。
本检查表适用于牛头刨床的日常安全检查。
二、检查前的准备工作1. 确保检查人员具备相关的安全知识和经验。
2. 确认牛头刨床已经停机,并切断电源。
3. 准备必要的检查工具和装备。
三、外观检查1. 检查牛头刨床是否有明显的损坏、变形或裂纹。
2. 检查刨床台面、导轨、滚轮等部位是否有腐蚀、锈蚀或磨损。
3. 检查刨床底座、电机、传动部位等是否固定牢固、无松动。
四、电气系统检查1. 检查电源电压是否符合牛头刨床的电气要求。
2. 检查电源线是否完好,并观察是否有损坏或暴露的情况。
3. 检查开关、保险丝等电气元件是否正常工作,无故障。
五、安全防护检查1. 检查牛头刨床是否配备完善的安全防护装置,包括刨片护罩、防护网、安全限位等。
2. 检查安全防护装置是否完好,无破损或失效。
3. 检查是否有相关的安全操作标识和警示标识,并确认其清晰可见。
六、传动系统检查1. 检查传动带、链条等传动装置是否有裂纹、断裂或过度磨损。
2. 检查传动部位的润滑情况,是否适量、正常。
3. 检查传动系统的调整情况,包括张紧力、对齐度等。
七、机械部件检查1. 检查刨床刀具(刨刀、锯片等)是否完好、锋利且固定稳固。
2. 检查滑动导轨、滚轮和滚动轴承等部件是否无松动、无异常磨损。
3. 检查可调节部位(高度、角度等)是否灵活可靠。
八、安全操作规程检查1. 检查牛头刨床是否配置牢固的操作台,并检查操作台是否平稳牢固。
2. 检查操作台周围是否有杂物、障碍物等,确保工作环境整洁、通畅。
3. 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备,如安全眼镜、耳塞等。
九、记录与处理1. 将检查过程中发现的问题进行详细记录,在记录中包括问题的描述、位置、严重程度等信息。
2. 根据问题的严重程度,制定相应的处理措施,并且追踪处理过程直至问题解决。
电动工器具检查表附件4电动工器具检查表检查人员:检查日期:受查单位:序号检查内容检查标准检查结果一、电动工器具总体要求1 入厂验收1、新购置的电动工器具应具有设备铭牌。
并随机带有以下证件:产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证书、使用说明书。
2、电动工器具配置的安全防护、保护装置应保持良好,并应配置安全操作规定。
2 检验1、定期试验合格,每半年测量一次,在有效检验周期内使用。
2、手持式电动工器具绝缘电阻符合下列要求:Ⅰ类工具大于2MΩ;Ⅱ类工具大于7MΩ;Ⅲ类工具大于1M Ω。
3、移动式电动机具电气部分绝缘电阻不低于0.5MΩ(额定电压1000V以上的机具,应使用1000V绝缘电阻表。
)4、在适当位置贴“试验合格证”标签,标明名称、编号、试验人、试验日期及下次试验时间,同时要采取防止“试验合格证”脱落的措施。
3 外观检查1、机械防护装置完好,电动工器具的防护罩、盖及手柄应完好,无松动无裂纹或破损。
2、开关动作正常,应灵敏、可靠无破损,规格与负载匹配。
24 电源线基础1、软电缆或软线完好、无破损。
2、手持式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆,并不应有接头。
3、移动式电动机具使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线。
4、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆;三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆,在TN-S系统中必须使用五芯软橡胶电缆。
接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
5 电动工器具保护接地线保护接地(零)连接正确(使用绿/黄双色或黑色线芯)、牢固可靠。
6 手持电动工具其他检查内容1、插头符合安全要求,完好无破损。
2、转动部分灵活可靠。
3、连接部分牢固可靠。
4、抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚、明显。
7 电动工器具管理1、建立手持电动工具、移动式电动机具台账,统一编号,专人专柜对号保管,定期试验。
2、作业人员具备必要的电气安全知识,掌握使用方法并在有效期内正确使用。
手拉葫芦日常检查记录
工程名称:
工器具代号 A B C D 机械所属单位
工器具名称手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦
检查项目检查结果
手拉葫芦合格证齐全,起重量
标识清晰
吊钩无裂纹
吊钩应设有防止脱钩的封口保
险装置
吊钩上的缺陷不得进行焊补
吊钩危险断面磨损不超过原尺
寸的 10%
吊钩危险断面或颈部无塑样变
形
链条无严重锈蚀、无裂纹、无
打滑现象
链条直径磨损量不超过原直径
的15%
链轮、倒卡无严重变形
齿轮完整、轮杆无磨损现象,
开口销完整
撑牙灵活,能起刹车作用
起重链无打扭,亦不得单股使
用
润滑油充分,但刹车片无沾染
油脂
吊起的重物如需在空中停留较
长时间,应将手拉链拴在起重
链上,并在重物上加设保险绳。
其它问题及处理情况:
整改情况
检查人:检查时间:。