除雾器的选型

脱硫除雾器选型指南——板片结构篇1
武汉博惠内部培训资料，勿外传
除雾器板片是组成除雾器的最基本、最重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。

除雾器板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。

目前武汉博惠公司将除雾器常用板片结构按几何形状可分为以下几类，a、流
线型2通道不带钩板片，b、流线型2
通道带钩板片，c、折线型2通道板片，
d、折线型3通道板片。

各种结构的除雾
器板片的特点：a型板片在效率和清洗介
于b、c型之间；b型效率高，易结垢，c型板片效率稍低，清洗容易；a、b和c目前在大型脱硫设备中使用较多；d型板片除雾效率高，但清洗困难，使用场合受限制。

效率高低：b>d>a>c，易于清洗：c>a>b>d，在综合考虑效率和清洗难易，武汉博惠一般选择a、b型板片，然而b型板片的结构却存在一个致命的弱点——易结垢，故在易结垢的脱硫工艺中，a型板片则成为了我们最理想的选择。

据统计分析，仅石灰石膏法的脱硫系统后期改造维护项目80%都采用a型板片结构。

除雾器的选型为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。

屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。

但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。

平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。

屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。

但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。

另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。

单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2 850mm,而两级平板型除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。

但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m 处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。

如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。

另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下最好选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才选择屋脊型除雾器。

3结垢原因分析及冲洗系统设计3. 1结垢原因分析(1)吸收剂浆液附着于除雾器叶片上。

SO2溶于水的电离产物主要是H+和HSO3 - ,为了促进SO2的吸收和溶解,采取了2种措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向浆池中鼓入过量空气,以促进石膏的形成和结晶。

吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出,与烟气充分接触后,其中很小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他零部件上。

如果浆液在叶片上停留的时间较长,就会在叶片表面形成垢层。

(2)吸收剂过量。

过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高,过饱和度增大,结垢加快。

折流板式除雾器（图片可以放大观看）图
片
展
示
工作原理脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

管束式除雾器（图片可以放大观看）烟气通过旋流子分离器，产生高速离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液，实现雾滴与尘的脱除。

分离器之间设置导流环，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度，控制气流的出口状态，防止液滴的二次夹带。

湿式电除尘（雾）（图片可以放大观看）
通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间
形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的媒介。

同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集酸雾的阳极板上。

之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就达到了净化酸雾的目的。

大观看）。

吸收塔除雾器的选型与设计作者：李用芝梁霏飞来源：《科技资讯》 2015年第4期李用芝梁霏飞(中煤科工集团武汉设计研究院有限公司湖北武汉 430064)摘要:SO2会造成大气污染,为了控制空气中的SO2含量,必须采取有效脱硫工程来除去硫的成分,石灰石-石膏湿法脱硫工程是目前比较常用的有效脱硫系统工程,吸收塔是石灰石—石膏湿法脱硫工程中的主要设备,除雾器是吸收塔内的关键部件,除雾器的设计和选择对脱硫效果起着至关重要的作用。

该研究者介绍了各种型式的除雾器及它们适用的工况,除雾器的主要设计指标参数情况,最后总结出目前常用的除雾器结构形式,在特殊情况下选择的除雾器结构形式,为除雾器的设计和施工提供了参考。

关键词:吸收塔除雾器湿法脱硫设计中图分类号:X70 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2015)02(a)-0104-01SO2是造成大气污染的主要来源之一,电厂烟气中含有大量的SO2,因此,必须采取有效的脱硫系统来控制烟气中的SO2含量。

吸收塔是脱硫系统工程中的核心装置,它是利用石灰石—石膏湿法来脱去烟气中二氧化硫气体的重要设备,而除雾器是吸收塔内件的主要部件之一,除雾器的选型和设计对整个脱硫系统起着至关重要的作用。

1 除雾器的类型1.1 根据结构形式不同分为以下几种型式水平气流除雾器:安装在吸收塔水平出口烟道内,适用于水平气流的气液分离,有更高的临界携带速度,使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能,极限雾滴颗粒尺寸小,能达到17μm。

平板式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,两层除雾器,每层都带有自己的冲洗系统,需要两层支撑梁,适用于垂直气流的气液分离。

屋脊式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,适用于垂直气流的气液分离。

优点如下。

(1)吸收塔内的除雾器支撑梁由两层减少为一层;(2)除雾器结构紧凑,降低了吸收塔高度(比平板式低约1.5～2.0m);(3)冲洗效果更好,不易发生叶片堵塞;(4)更高的临界携带速度(7.2m/s),减小了吸收塔直径;(5)冲洗系统(包括冲洗管的支撑结构)被完美得整合进除雾器;(6)安装方便,除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用,检修和维护更加安全和容易。

除雾器性能参数1.主要性能参数(1) 除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。

除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。

影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。

一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。

该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。

其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。

目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。

在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。

采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。

混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。

用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。

混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。

另取1个新的微纤维过滤器作空白样。

用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。

(2)压力降压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。

除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。

当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。

湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。

2.除雾器的特性参数(1)除雾器临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。

除雾器百科名片除雾器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。

目录简介除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。

具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。

除雾器国家标准：HG/T21618-1998是替代在原工部标准（HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81）的基础上，结合除雾器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成，将愿三个标准合并为一个标准，只分上装式、下装式。

型号规格：上装式、下装式，DG200-DG6400及各种非标除雾器。

用途除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。

可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。

所以除雾器主要用于气液分离。

亦可为空气过滤器用于气体分离。

此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。

湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。

如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，（脱硫系统三维仿真图）实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。

因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。

除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。

除雾器的布置形式最常见的有平板式布置和屋顶式布置。

结构除雾器除雾器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。

硫酸装置（硝酸装置）除沫除雾器采用丝网、纤维、电捕、羽叶内件设计选型方案诺卫能源技术（北京）有限公司国内矿石制酸和硫磺制酸的硫酸装置很多，不少硫酸企业不时遭遇除沫除雾分离问题困扰。

最近，也有不少打算新上马酸性气制酸的企业和设计方，在寻求更适宜的硫酸装置除沫除雾分离方案。

从目前侧重统计的以矿石制酸和硫磺制酸企业采用的除沫除雾分离器类型看，主要以金属丝网、非金属纤维等传统类型为主。

也有企业采用旋流板、羽叶除沫除雾分离器的，主要是石化、煤化工、精细化工等中高端产业行业。

行业间有必要横向交流，相互吸取经验教训，完善提升。

简单从硫酸装置在国内发展时间来看，可以划到成熟技术的传统产业，国内有几十家单位能进行系统设计，有数十上百套大小装置在运行。

但是，传统产业装置技术，如能从其他行业间吸收完善，会勃发新的生机。

比如，针对酸性气与硫膏混合制酸工艺在传统硫酸工艺基础上进行完善创新，以其特色工艺包向国内打算新上马硫酸装置的企业进行推广。

从现有硫酸装置看，除沫除雾分离器主要用在干燥、吸收和尾气处理等环节。

在干燥环节，传统的除沫内件往往选择丝网式。

主要是考虑到进气可能因各种因素，而挟带粉尘、盐泥甚至液固台硫磺，会对除沫内件造成堵塞，需要及时清堵甚至定期不定期更换丝网除沫内件。

往往采用造价较低、孔隙率较高的金属丝网除沫器。

尤其在硫酸生产规模较小一些的装置和矿石制酸装置上多选用。

据说，有的企业因装置运行故障，因堵塞产生的除沫器运行压降达到10kPa，生产肯定会收到严重影响。

也听说更早的硫铁矿制酸装置，或者由于频繁堵塞原因，甚至在干燥单元没有用除沫器。

如果在干燥单元不采用除沫器，其进塔风机和出塔风机的腐蚀情况和维护检修成本，不会低，顺产率不会高。

在吸收环节和尾气处理环节，传统的除沫内件往往选择非金属纤维式。

主要是考虑到进气可能不含颗粒物和粘稠物质而没有对除沫内件造成堵塞之虞，往往采用编制成型致密性更高、孔隙率更低的纤维除沫内件。

除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。

除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。

除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。

一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。

采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。

假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。

除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。

除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。

除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。

除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。

基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。

除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。

除雾器
用于分离烟气携带的液滴。

吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。

烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。

由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此存在在挡板结垢的危险，需定期进行在线清洗，除去所含浆液雾滴。

在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。

清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒；二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层；除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。

清洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分损失。

烟气通过两级除雾后，携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。

屋脊型除雾器
在 FGD 系统中，经过喷淋洗涤后的烟气中会有液滴，为了保证下游设备的安全运行，这些液滴必须除去。

液滴分离是在如图7所示的一个两级除雾器中完成的。

在LLB设计中，屋脊型除雾器位于塔顶并采用了一体化设计。

烟气穿过除雾器后向上进入净烟气烟道。

除雾器第一级可除去较大的液滴，第二级则除去剩余的较小液滴。

操作中需要定时对除雾器进行冲洗。

屋脊型除雾器的优点是：
·每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和维护；
·节约冲洗水量；
·降低气体压降，改善气流分布；
·可节省空间体积，降低吸收塔高度。

喷淋塔除雾器比选方案喷淋塔除雾器是一种常用的空气污染治理设备，广泛应用于工业生产过程中的废气处理。

喷淋塔除雾器通过将废气与水进行接触，利用水膜和水滴的作用将废气中的颗粒物和有害物质吸附并除去。

在选择喷淋塔除雾器时，需要考虑多个因素，包括废气特性、处理效果、设备运行成本等。

下面将提供一个全面详细的喷淋塔除雾器比选方案。

一、需求分析1. 废气特性：首先需要了解待处理废气的温度、湿度、流量以及颗粒物和有害物质的浓度等参数。

2. 处理效果要求：根据国家相关标准或企业自身要求，确定对废气中颗粒物和有害物质的排放浓度要求。

3. 设备运行成本：考虑设备投资费用、能耗情况以及维护保养费用等因素。

二、喷淋塔除雾器类型选择1. 干式喷淋塔：适用于高温高湿度废气处理，能够有效去除大颗粒物，但对小颗粒物和有害气体的去除效果较差。

2. 湿式喷淋塔：适用于一般废气处理，能够同时去除颗粒物和有害气体，但需要消耗大量水资源。

3. 喷雾干燥器：适用于高浓度有机废气处理，能够将废气中的有机物质转化为固态物质，但对水质要求较高。

三、喷淋塔除雾器设计参数确定1. 废气流量：根据待处理废气的产生情况和处理需求确定。

2. 塔径和塔高：根据废气流量、接触时间要求以及设备布置空间等因素综合考虑确定。

3. 填料类型和填料层数：根据废气特性、处理效果要求以及设备运行成本等因素选择合适的填料类型和填料层数。

4. 冲洗水量和冲洗方式：根据废气中颗粒物浓度以及设备运行时间等因素确定冲洗水量，并选择适合的冲洗方式。

四、喷淋塔除雾器供应商比选1. 了解供应商资质：查阅供应商的企业资质、生产经验以及相关工程案例，了解其在喷淋塔除雾器领域的专业能力。

2. 产品质量和性能：了解供应商的产品质量控制体系、技术参数以及相关认证情况，确保所选设备符合国家相关标准和要求。

3. 价格比较：与多家供应商进行沟通，了解设备价格、售后服务费用以及其他附加费用等，进行综合比较。

4. 售后服务：了解供应商的技术支持能力、设备维护保养服务以及售后响应速度等情况，确保设备能够长期稳定运行。

对除雾器，取
1.烟气密度=1.1kg/m3
2.烟气粘度=1.8×10-5Pa·s
3.除雾器叶片间距=40mm
4.50 0C水密度=988.738 kg/m3
5.除雾器中烟气流速=3.7m/s
6 旋转圈数N=0.4
按照旋风除尘器数学模型，可完全分离液滴直径
对于湿电
1.无法准确估算烟气经过除雾器之后的水蒸汽含量，通长取值为50mg/m3
2.最恶劣工况，除雾器连续运行，持续喷淋冲洗，进入湿电烟气为饱和烟
气，12.10% < 水含量< 12.19%
3.经过干式除尘，脱硫和除雾工艺过程，烟气中几乎没有粒径大于40的液
滴和固体颗粒
4.烟气中的颗粒分布影响其除尘效率，烟气湿度影响场强和趋近速度，具体见数学模型。

5.石膏颗粒粒径分布参考如下：
In the following table the particle size distribution of the gypsum
slurry from absorber of 3 FGD are listed as examples:
∙Exemplary Grain Size Analysis of Gypsum Bleed Inlet to
Gypsum Hydrocyclones。

除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。

除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。

除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。

一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。

采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。

假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。

除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。

除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。

除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。

除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。

基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。

除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。

旋流板除雾器设计标准一、入口条件旋流板除雾器的入口条件主要包括气体流量、气体温度、气体压力、气体含湿量以及颗粒物浓度等参数。

在设计时，需充分考虑这些参数，以确保除雾器的性能和效率。

二、出口条件旋流板除雾器的出口条件主要包括除雾后气体的湿度、颗粒物浓度等参数。

这些参数应满足相关环保标准和企业要求。

在设计时，应尽可能地降低这些参数，以提高除雾效果。

三、旋流板设计旋流板是旋流板除雾器的主要组成部分，其设计对除雾效果有很大影响。

旋流板的设计主要包括板面形状、角度、间距、排列方式等参数。

应根据入口和出口条件，选择合适的参数，以提高除雾效果。

四、材质选择旋流板除雾器的材质选择对其性能和寿命有很大影响。

材质应具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和抗高温性能。

常用的材质包括不锈钢、玻璃钢等。

应根据实际情况选择合适的材质。

五、支撑结构旋流板除雾器的支撑结构应具有良好的承载能力和稳定性，以确保除雾器的正常运行。

支撑结构应尽量简单，便于安装和维护。

六、防腐防磨旋流板除雾器在运行过程中，会受到腐蚀和磨损的影响。

因此，应采取有效的防腐防磨措施，以提高除雾器的性能和寿命。

常用的防腐防磨措施包括涂防腐涂层、安装耐磨衬板等。

七、安全系数旋流板除雾器的设计应考虑安全系数，以确保设备在正常运行和极端情况下都能安全可靠。

安全系数应根据实际情况进行选择，通常应大于等于1.5。

八、安装与维护旋流板除雾器的安装与维护对其性能和寿命有很大影响。

在安装时，应确保设备的水平和垂直度，以免影响除雾效果。

在维护时，应定期检查设备的运行状况，及时处理异常情况，以确保设备的正常运行。

玻璃钢除雾器的机械要求
玻璃钢除雾器的实际效果是过虑液相中的雾和烟尘，进行汽液分离，节约运行成本，多种模式自动切换，智能控制，用途广泛，对换热器无腐蚀的介质，均可直接冷却。

在工业制造中有不同的具体使用，在烟气脱硝管理体系中，波形板屋脊式除雾器和叶子屋脊式除雾器具体用以分离盐和SO2颗粒，而不锈钢筛网屋脊式除雾器具体用以石油化工设备、环保设备工程等层面的水蒸气蒸馏、蒸腾和消化吸收加工工艺。

除雾器是这种在工业生产生产和节能减排工业生产中遍及运用的气--液分离的机器设备。

玻璃钢玻璃钢屋脊式除雾器具备分离好的摩阻降小、允许气流速率大、排堵作用强的新型好的率烟气脱硝玻璃钢屋脊式除雾器转变成工业生产生产中迫切需要处理的难点。

当含有雾沫的汽体以一些速率穿过玻璃钢屋脊式除雾器时，由于汽体的惯性力矩撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被粘附在波形板表层上。

机械要求：
1、冲洗水管能够满足正常工作的压力要求，保证正常的使用寿命。

2、冲洗水管能够满足吸收塔内的使用工况，包括微酸性气体环境，以及含部分颗粒物的烟气。

3、冲洗管、喷嘴及构件应能在吸收塔腐蚀、热和磨损浆液条件下防止断裂和腐蚀。

管道应易于拆卸和组合。

4、供方应确保烟气温度在80摄氏度时和短时(10分钟)90摄氏
度冲洗水管不会损坏。

5、喷嘴设计应与管道连接牢固并易于拆卸。

喷嘴与管道应长期牢固地运行在实际活荷载下。

6、所有组件的设计，包括冲洗水母管、支管及和喷嘴的链接构件应有足够的强度，能够承受除雾器重新水泵的压力，并能防止实际运行条件下的振动。

玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1、除雾性能可用除雾效率来表示。

除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

一般要求，通过除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于 75mg/Nm3。

该处的雾滴粒径大于 15um的雾滴，烟气为标准干烟气。

2、压力降压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。

湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在 120-200pa 之间（两级除雾器）二：除雾器的特性参数1：除雾器的临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于一定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。

2：除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。

临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。

因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。

气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。

三：除雾器的主要设计参数1：烟气流速通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。

通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。

此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。

设计烟气流速应接近临界流速。

根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在 3.5-5.5m/s 之间。

烟道式可在 3.5-7.0m/s 之间2：除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。