太阳能光伏组件出厂检验报告单不含测试数据

太阳能验收报告
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
太阳能热水系统竣工验收报告工程名称：
工程编号：
山东亿家能太阳能有限公司工程公司
年月日
工程质量竣工验收记录表
安全和功能检查资料及主要功能抽查记录表
工程观感检查记录表
年月日
年月日
致：公司
现工程已安装完毕，所有设备运行正常，符合合同要求，现正式移交给公司的管理人员操作及管理。

移交单位：接受单位：
移交时间：接受时间：
管道系统冲（吹）洗记录
水箱满水试验记录
集热器满水试验记录
强度和严密性水压试验记录
各项试验的参数，在设计无要求时，应按照相应的规范要求执行
系统试运转调试记录。

产品组件检验报告模板一、背景本产品组件检验报告旨在对某款产品的组件进行全面检验及评估，为产品的质量控制提供依据。

该产品组件经过设计、开发和制造流程，已经处于可检验状态。

二、检验目的1. 验证产品组件的功能是否符合设计需求。

2. 检查产品组件的外观是否符合规范。

3. 评估产品组件的可靠性和耐久性。

4. 综合评估产品组件的性能和质量。

5. 提供改进和优化产品组件的建议。

三、检验范围本次检验针对产品的组件进行，主要涉及以下方面：1. 组件功能性能检验：验证组件的各项功能是否正常运行，包括基本功能、高级功能等。

2. 外观检验：检查组件的外观是否完整、无变形、无划痕等。

3. 可靠性检验：评估组件的可靠性和稳定性，包括温度适应性、电磁兼容性等。

4. 耐久性检验：测试组件的耐久性和使用寿命，模拟长时间使用情况下的情况。

5. 性能评估：综合考量组件的性能指标，包括速度、精度、响应时间等。

四、检验方法1. 功能性能检验：根据设计需求和规范，使用适当的测试工具和设备进行功能性能测试，记录测试结果。

2. 外观检验：人工进行外观检查，注意检查组件的整体外观、表面光洁度、标识情况等。

3. 可靠性检验：按照相关标准和规范，进行适当的可靠性测试和电磁兼容性测试，记录测试结果。

4. 耐久性检验：通过使用模拟设备、负载测试等方式，模拟长时间使用情况，记录测试结果。

5. 性能评估：利用专业测试设备和工具，对组件的性能参数进行测量和分析，记录测试结果。

五、检验结果1. 功能性能检验结果组件名称测试项目标准要求实际测试值结论-组件A 基本功能符合要求通过功能正常高级功能符合要求通过功能正常组件B 基本功能符合要求通过功能正常高级功能符合要求通过功能正常2. 外观检验结果组件外观完整，无变形、无划痕，标识清晰，无明显缺陷。

3. 可靠性检验结果组件在不同温度条件下测试，均能正常运行，电磁兼容性测试通过。

4. 耐久性检验结果组件经过长时间测试，使用正常，无明显损坏，耐久性良好。

光伏组件质量检验和认证管理制度随着太阳能光伏发电的快速发展，光伏组件作为太阳能电池板的关键部分，其质量的稳定性和可靠性显得尤为重要。

为了保证光伏组件的质量，各国纷纷制定了相应的质量检验和认证管理制度。

本文将介绍光伏组件质量检验和认证管理制度的相关内容，以及对光伏组件质量提升和市场发展的重要意义。

一、光伏组件质量检验制度光伏组件质量检验是对光伏组件进行质量评估和检测的过程，旨在确保光伏组件能够达到设计要求并具备稳定的性能指标。

光伏组件质量检验制度主要包括以下几个方面：1. 输入材料检验：在光伏组件生产过程中，输入材料的质量直接影响整个组件的性能。

因此，对于硅片、电池片、背板等关键材料的质量进行严格检验，确保其达到相关标准要求。

2. 工艺流程控制：在光伏组件的生产过程中，各个环节的工艺流程要得到严格控制，包括清洗、切割、布片、电池片焊接、封装等。

通过建立标准化的工艺流程，并进行严格的过程控制和质量监督，确保光伏组件的质量稳定。

3. 出厂检验：光伏组件在生产完成后，需要进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户需求。

出厂检验的主要内容包括外观检查、电性能测试、可靠性试验等，以保证产品的性能良好并具备可靠的使用寿命。

二、光伏组件认证管理制度光伏组件认证是通过独立的第三方机构对光伏组件的质量、可靠性、安全性等方面进行全面评估和认证的过程。

光伏组件认证管理制度包括以下几个方面：1. 认证标准制定：各国制定了相应的光伏组件认证标准和规范，如IEC国际电工委员会制定的IEC标准。

认证标准主要包括外观要求、电性能指标、可靠性要求、安全性要求等，为认证评估提供了技术依据和规范。

2. 认证流程管理：光伏组件认证采用第三方认证机构进行，需要进行样品检测和评估。

认证机构会对样品进行必要的试验和测试，以验证其质量和性能是否符合认证标准。

认证流程管理包括样品提交、试验和测试、评估和报告等环节，确保认证的客观性和可靠性。

3. 认证标志使用管理：认证合格的光伏组件可以获得认证标志的使用授权。

光伏自检报告模板一、基本信息1、光伏系统名称：＿____2、安装地点：＿____3、安装日期：＿____4、系统容量：＿____5、业主姓名/单位：＿____二、光伏组件检查1、外观检查检查组件表面是否有污垢、灰尘、鸟粪等污染物，如有，记录其分布和程度。

查看组件是否有裂纹、破碎、划伤等物理损伤，对损伤的位置、大小和数量进行详细记录。

检查组件边框是否有变形、腐蚀或损坏的情况。

2、电气性能检测使用专业的测试设备，测量每个组件的开路电压（Voc）、短路电流（Isc）和最大功率点电压（Vmpp）、电流（Impp），并与组件的规格参数进行对比，判断是否存在异常。

检查组件之间的连接线路是否牢固，有无松动、腐蚀或过热的迹象。

3、温度检测在不同的天气条件下，使用红外测温仪测量组件的表面温度，检查是否存在局部过热的现象。

三、逆变器检查1、外观检查检查逆变器外壳是否有损坏、变形或生锈的情况。

查看逆变器的散热风扇是否正常运转，通风口是否畅通，有无堵塞物。

2、运行参数检查读取逆变器的运行数据，包括输入电压、输入电流、输出电压、输出电流、功率因数、效率等，与逆变器的额定参数进行对比，分析是否在正常范围内。

检查逆变器的故障报警记录，了解是否有过压、欠压、过流、过热等故障发生，并记录故障发生的时间和原因。

3、连接线路检查检查逆变器与光伏组件、电网和负载之间的连接线路是否牢固，绝缘是否良好，有无破损、短路或接地的情况。

四、支架及基础检查1、支架检查查看支架的结构是否稳固，有无变形、松动或腐蚀的现象。

检查支架的连接件是否齐全、牢固，螺栓是否有松动或缺失的情况。

2、基础检查检查基础是否有下沉、倾斜或开裂的情况。

查看基础周围的土壤是否有松动、流失或积水的现象。

五、电缆及线槽检查1、电缆检查检查电缆的外观是否有破损、老化、龟裂或过热的痕迹。

测量电缆的绝缘电阻，判断其绝缘性能是否良好。

2、线槽检查查看线槽是否完整，有无变形、损坏或脱落的情况。

太阳能光伏组件过程检验标准由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检。

分选1）具体分档标准按作业指导书要求；2）确认电池片清洁无指纹、无损伤；3）所分组件的电池片无严重色差。

单焊1）互联条选用根据技术图纸；2）保持烙铁温度在330-350℃之间（特殊工艺须另调整），每隔两小时对烙铁温度进行抽检；3）当把已焊上的互联条焊接取下时，主栅线上应留下均匀的银锡合金；4）互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡；5）焊接平直，牢固，用手沿45°左右轻提焊带不脱落；6）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线的错位不能大于0.5㎜，最好在0.2㎜以内；7）电池片表面保持清洁，完整，无损伤。

串焊1）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5㎜；2）保持烙铁温度在350-380℃之间（特殊工艺须另调整），每隔两小时对烙铁温度进行抽检；3）每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1㎜；4)互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠；5)串焊后电池片正面无焊花，焊带脱落现象；6）电池片表面保持清洁；7）单片完整，无损伤。

叠层1）叠层好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5㎜；2）串接条正、负极摆放正确；3）汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直、无折痕及其他缺陷；4）EV A、背板要盖满玻璃（背板、玻璃无划伤现象）；5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分；6）玻璃、背板、EV A的“毛面”向着电池片；7）序列号号码贴放正确，与隔离背板上边缘平行，隔离TPT上边缘与玻璃平行；8）组件内部单片无破裂；9）涂锡带多余部分要全部剪掉；10）电流电压要达到设计要求；11）所有焊点不能存在虚焊；12）不同厂家的EV A不能混用。

层压1）组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移、串与串之间距离不能小于1.0㎜；2）焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部位0.5-1m㎡的气泡不能超过3个，1-1.5m㎡的气泡不能超过1个；3）组件内部无杂质和污物；4）EV A的交联度控制在75%~90％，每批次EV A测量两次；5）层压工艺参数严格按照技术部提供设定参数；6）背面平整，凸点不能炒股1㎜，不能存在鼓泡现象；最好不超过0.5㎜，凹坑最大直径≤10mm，深度≤0.3mm，每块组件不得超过2处；7）背板不能有明显褶皱。

光伏自检报告模板一、基本信息1、项目名称：＿____2、项目地点：＿____3、安装日期：＿____4、容量：＿____5、业主名称：＿____二、系统概述1、光伏组件类型及规格：详细说明所使用的光伏组件的品牌、型号、功率等参数。

2、逆变器类型及规格：介绍逆变器的品牌、型号、转换效率等关键信息。

3、安装方式：描述光伏组件的安装方式，如屋顶平铺、倾斜安装等。

4、系统连接方式：解释组件与逆变器、逆变器与电网之间的连接方式。

三、光伏组件检查1、外观检查检查组件表面是否有划痕、裂纹、污渍等损伤。

查看接线盒是否完好，密封是否良好。

2、电性能检测使用专业设备检测组件的输出电压、电流和功率。

对比标称参数，判断组件性能是否正常。

3、温度检测在运行状态下，测量组件表面温度，检查是否存在过热现象。

四、逆变器检查1、外观检查查看逆变器外壳是否有损坏、变形。

检查散热风扇是否正常运转。

2、运行参数检查读取逆变器的输入电压、电流、输出电压、电流、功率因数等参数。

检查逆变器的工作频率是否在正常范围内。

3、故障记录检查查看逆变器的故障报警记录，分析是否存在频繁故障或重大故障。

五、布线与连接检查1、直流布线检查直流电缆的外观是否有破损、老化。

确认电缆的连接是否牢固，接头处是否有松动、过热迹象。

2、交流布线查看交流电缆的敷设是否符合规范，有无交叉、缠绕现象。

检查交流配电箱内的接线是否整齐、标识是否清晰。

六、接地与防雷检查1、接地电阻检测使用接地电阻测试仪测量接地电阻，确保符合安全要求。

2、防雷装置检查检查避雷针、避雷带等防雷装置是否完好。

查看浪涌保护器的工作状态是否正常。

七、系统效率评估1、计算系统实际发电量根据电表读数或监控系统数据，统计一定时间段内的实际发电量。

2、理论发电量计算根据当地的日照条件、组件参数等，计算系统的理论发电量。

3、效率分析对比实际发电量和理论发电量，计算系统效率。

分析效率偏差的原因，如阴影遮挡、组件衰减等。

太阳能光伏组件质量控制报告太阳能光伏组件是一种利用太阳能将光能转化为电能的装置，其质量直接关系到能源的可持续利用和环境保护。

为了保障太阳能光伏组件的质量，本报告旨在对太阳能光伏组件的质量控制进行分析和评估，以确保其在生产和使用过程中的性能和可靠性。

● 技术规格和质量控制标准太阳能光伏组件的技术规格和质量控制标准是保证其质量的基础。

根据国际标准和行业规范，太阳能光伏组件需要符合一系列的技术指标，如光电转换效率、输出功率、温度系数等。

同时，还需要制定相应的质量控制标准，包括材料选择、生产工艺、设备检测等方面，以确保组件的质量稳定和一致性。

● 材料选择和采购过程太阳能光伏组件的质量与所选用的材料有着密切的关系。

在材料选择和采购过程中，需严格按照技术规格和质量控制标准，选择质量可靠、性能稳定的原材料。

同时，与供应商建立长期合作关系，确保每批原材料的质量可追溯和一致性。

● 生产工艺和制造过程生产工艺和制造过程是太阳能光伏组件质量控制的重要环节。

应建立严格的生产工艺流程和制造过程控制标准，包括材料预处理、电池片制备、组件模组化等步骤。

同时，引进先进的自动化设备和检测仪器，进行实时监控和数据采集，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性。

● 检测和测试方法为确保太阳能光伏组件的性能和可靠性，需要建立科学有效的检测和测试方法。

包括对组件的光电转换效率、输出功率、电气特性、耐候性等进行全面检测和测试。

采用国际通用的测试标准和仪器，进行严格的样品抽检和检验，确保产品的一致性和可靠性。

● 质量控制体系和监督管理建立完善的质量控制体系和监督管理是保证太阳能光伏组件质量的长效机制。

应对生产过程进行全面的质量管理和追溯，确保每一个环节符合技术规格和质量控制标准。

同时，加强对供应商的管理和评估，建立合作共赢的长期合作机制。

● 故障分析和质量改进太阳能光伏组件的故障分析和质量改进是持续改进的重要环节。

应建立完善的故障分析和反馈机制，对可能存在的质量问题进行全面分析和评估。

光伏自检报告模板一、前言随着全球对清洁能源的需求不断增长，光伏发电作为一种可持续的能源解决方案，得到了广泛的应用和发展。

为了确保光伏系统的安全、稳定和高效运行，定期进行自检是至关重要的。

本报告模板旨在为光伏系统的所有者和运维人员提供一个全面、系统的自检指导，以便及时发现和解决潜在问题，保障光伏系统的长期性能。

二、基本信息1、光伏系统名称：＿____2、安装地点：＿____3、安装日期：＿____4、系统容量：＿____5、组件类型：＿____6、逆变器类型：＿____三、光伏组件自检1、外观检查检查组件表面是否有污垢、灰尘、鸟粪等杂物，如有应及时清理。

观察组件是否有裂纹、破损、变色等现象。

检查组件边框是否有变形、腐蚀等情况。

2、电气性能检测使用万用表测量组件的开路电压和短路电流，与组件铭牌上的参数进行对比，偏差不应超过 5%。

检查组件之间的连接是否牢固，电缆是否有破损、老化等现象。

3、温度检测在正常运行时，使用红外测温仪测量组件表面的温度，温度分布应均匀，不应有局部过热现象。

四、逆变器自检1、外观检查检查逆变器外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况。

观察逆变器的显示屏是否正常显示，有无故障代码。

2、运行参数检查查看逆变器的输入电压、电流、功率等参数是否在正常范围内。

检查逆变器的输出电压、频率、功率因数等是否符合电网要求。

3、散热检查检查逆变器的散热风扇是否正常运转，风道是否畅通。

五、电缆及接线自检1、电缆外观检查检查电缆的外皮是否有破损、老化、龟裂等现象。

观察电缆的接头是否牢固，有无松动、发热等情况。

2、接地检查检查光伏系统的接地是否良好，接地电阻应符合相关标准。

六、支架及基础自检1、支架外观检查检查支架是否有变形、腐蚀、松动等情况。

观察支架的连接件是否齐全、牢固。

2、基础检查检查基础是否有沉降、开裂等现象。

查看基础周围的排水是否畅通。

七、监控系统自检1、数据准确性检查对比监控系统采集的数据与实际测量的数据，确保数据的准确性。

太阳能光伏组件原材料检验1.太阳能电池片检验：(1) 包装检验：目测检验包装完好，生产厂商名称、电池片名称、型号、功率范围、转换效率、生产日期和批号等符合要求。

(2)外观检验：①眼睛与电池片表面成35o角，在日常光照情况下观察电池片表面颜色，应呈“褐”或“紫”或“蓝”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。

②正面电极图形清晰、完整、无断线。

背面电极完整，无明显凸起的“银铝浆珠”。

③电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。

④电池片边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。

⑤电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。

(3)外形尺寸检验：用游标卡尺测量，结果与厂家提供的尺寸的差异应在±0.5mm范围内。

(4)电性能检验：用单片测试仪测试，结果应在厂家提供单片功率的±3％范围以内。

(5)可焊性检验：用320～350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格(要保证检验用的涂锡带和助焊剂可焊性良好)。

(6)栅线印刷质量检验：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。

(7)主栅线抗拉力强度检验：将涂锡带焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5n为合格。

(8)切割后电性能均匀度检验：用激光划片机将电池片划成若干等份，测试每片的电性，能保持误差在±0.15w以内为合格。

太阳能电池片厚度测试仪太阳能电池片隐裂无损检测太阳能电池片隐裂无损检测2. 面板玻璃检验：面板钢化玻璃的检验项目、规则及工具设备(1)检验项目：包装，外观，规格尺寸及厚度，钢化强度。

(2)检验规则：来料按百分之一抽检，外观在生产过程中跟踪全检。

检验项目有一项不符合检验要求则重检。

如重检后仍有不符合检验方法中(2)、(3)、(4)项检验内容要求的，则判定该批钢化玻璃为不合格产品。

(3)检验工具：卷尺，卡尺，1040g钢球。

3．EVA胶膜检验：(1)包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期，eva胶膜的保质期一般为6个月。

太阳能光伏电池检验报告模板1. 检测目的本报告旨在对太阳能光伏电池进行全面的检验，包括性能测试、可靠性评估和质量控制。

2. 检测方法2.1 性能测试通过以下测试方法对太阳能光伏电池进行性能评估：- 光照强度测试：测量太阳光照射下的电池输出功率。

- 最大功率点追踪测试：确定电池在不同负载条件下的最大功率输出点。

- 电流-电压曲线测试：绘制电池在不同电流和电压条件下的工作特性曲线。

2.2 可靠性评估通过以下测试方法对太阳能光伏电池的可靠性进行评估：- 温度循环测试：在高温和低温环境下反复进行电池的工作和非工作状态切换。

- 湿度试验：将电池暴露在高湿度环境下，观察其性能变化和耐受能力。

- 绝缘电阻测试：检测电池的绝缘性能，评估其能否在潮湿环境下保持稳定。

2.3 质量控制通过以下测试方法对太阳能光伏电池的质量进行控制：- 尺寸和外观检查：检查电池的外观是否完好，并测量其尺寸是否符合规格要求。

- 断路电压测量：测量电池在开路条件下的电压，评估其质量和一致性。

3. 检测结果根据以上的检测方法，对太阳能光伏电池进行了全面检验，并得出以下结果：- 性能测试结果：电池在不同光照强度下的输出功率符合规格要求，最大功率点追踪准确。

- 可靠性评估结果：电池经过温度循环和湿度试验后，性能尚未出现明显变化，绝缘电阻稳定。

- 质量控制结果：电池尺寸和外观完好，断路电压一致。

4. 结论根据本次检测结果，太阳能光伏电池经过全面检验，满足性能、可靠性和质量要求。

建议继续进行持续监测，以确保电池在使用过程中保持稳定性能。

5. 参考文献- [参考文献1]- [参考文献2]- [参考文献3]。

太阳能电池光伏组件原材料检验标准太阳能电池组件原材料检验项目及方法一.太阳能电池片1.检验内容及方式:1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。

(电池片在未拆封前保质期为一年)2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。

2.检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,激光划片机。

3.所需材料:涂锡带,助焊剂。

4.检验方法:1)包装:良好,目检。

2)外观:符合购买合同要求。

3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4)电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。

5)可焊性:用320-350℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。

(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)6)珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。

7)主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于2.5N。

8)切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0.15w。

5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。

如仍不符合4).5).7) 8)项内容,则判定该批来料为不合格。

二.涂锡带1.检验内容及方式:1)厂家,规格,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。

2)每次来料全检(盘装),外观生产过程全检。

2.检验所需工具:钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。

3.所需材料:电池片,助焊剂。

4.检验方法:1)外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。

2)外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。

3)厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度±0.12mm,厚度±0.02mm 视为合格。

4)可焊性:同电池片检验方法5)折断率:取来料规格长度相同的涂锡带10根,向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。

太阳能电池检测报告1、电性能检测方法方案一：太阳能组件测试仪1．夹具调整：本机为气动夹具，根据电池片大小调整测试探针排的位置，同时用永磁条固定电池片定位挡片，以确保每次电池放置位置相同。

2．测量：插上电源线，接好压缩空气气源（压力在5-8个大气压），在关机状态连好测试台与计算机通信电缆，打开电源开关，即可测试，闪光之后，测试结果即显示在计算机上，这样即可获得待测电池的特性。

3．注意事项：保持环境洁净，减少灰尘，灰尘会对设备光学系统产生影响，影响测量的准确度。

定期用已经校准的标准电池或自己选定的已测电池（封装过的电池）重新校准。

气动元件有一定震动，可能对其它部件产生影响，使用时气动滑块速度不可以太快，以免震动太大影响正常使用，滑块速度可通过气动元件上的进气和排气调节阀调节。

显示的主要数据：U(开路电压) c s I（短路电流）m P（最大输出功率）ocFF（填充因子）（转换效率）m U（最佳功率电压）m I（最佳功率电流）V-I曲线红色为I-V曲线，与Y轴交点为短路电流c s I，与X轴交点为开路电压Uoc绿色曲线为功率曲线根据P=UI，起始电压为0，电流为短路电流c s I，P=0，随着电压值升高，P增大，电流I降低，当UI值刚要降低时，此时到达最大功率点P，点的X值为m U，mY值为I。

m当接入电阻无限大是电流接近0，此时电压为开路电压U，ocP=0方案二：常用测量器件检测：组件开路电压检测：在组件中串联电压表，此时电压为开路电压Uoc组件短路电流检测：在组件中串联电流表，此时电流为短路电流c s I组件最大功率检测：在组件中串联滑动变阻器（最大值），电流表，在滑动变阻器两端并联电压表，调节滑动变阻器，根据P=UI，当P值由增大刚开始下降时，此时功率为最大功率P。

m组件最佳输出电压：在最大功率时电压表的示数为U。

m组件最佳输出电流：在最大功率时电流表的示数为I。

m组件填充因子FF ：根据公式scsc m I I P FF oc mm oc U IU U ==转换效率η：%100%100P P sc in⨯•=⨯=inoc m P I U FF η（in P 为单位面积入射光效率）。

辅助材料检验标准(太阳电池组件)太阳电池组件玻璃检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。

2. 引用标准GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准3. 检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。

3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。

3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。

3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。

钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。

5. 检验方法5.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查。

5.2 尺寸检验依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。

5.3 弯曲度检验以平面钢化玻璃制品为试样。

试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。

弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。

波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。

5.4 机械强度检验5.4.1 将试样放置在高50mm宽15mm与试样外形尺寸大小一致的木框上。

5.4.2 将重1024g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围内。

每块试样中心只限一次。

（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用）5.4.3 试样完好无损。

5.5 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。

（针对不同厂家、不同项目定期进行委托检验）.6．检查规则6.1 在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。

在确定性能指标完全符合3.4标准条款时，再根据GB2828标准要求进行抽检。

抽检采用一般检查水平II，合格质量水平AQL ＝4.0（见附表）。

太阳能路灯出厂检验报告报告编号：（编号）报告日期：（日期）一、概述本次出厂检验的产品为太阳能路灯，该太阳能路灯主要由太阳能电池板、储能电池、LED灯和控制器等组成。

此次检验的目的是确保太阳能路灯在出厂之前的质量达到国家相关标准和规定要求，以保证产品的安全性、可靠性和性能。

二、检验项目1.外观检验通过对太阳能路灯的外观进行检验，检查是否有表面缺陷、破损、变形等现象，并验证产品外观是否符合设计要求和相关标准。

2.功能检验（1）太阳能电池板：检验太阳能电池板的输出电压和电流是否符合设计要求，以确保其正常工作；（2）储能电池：检验储能电池的容量和充电性能，确保其能够储存足够的电能并保持稳定；（3）LED灯：检验LED灯的亮度和色温是否符合设计要求，以确保太阳能路灯的照明效果；（4）控制器：检验控制器的性能，包括是否能正常充放电、调节光照亮度等功能。

3.安全性检验（1）电气安全性：检验太阳能路灯的电气绝缘是否符合要求，以防止电击等安全隐患；（2）防护性能：检验太阳能路灯的防护等级是否符合要求，以确保其能够在恶劣的环境下正常工作；（3）防雷性能：检验太阳能路灯的防雷措施是否有效，以保护太阳能电池板和控制器等关键部件免受雷击。

三、检验结果1.外观检验：太阳能路灯的外观整体良好，无明显破损和变形等现象，符合设计要求和相关标准。

2.功能检验（1）太阳能电池板：太阳能电池板的输出电压为XV，电流为XA，符合设计要求；（2）储能电池：储能电池的容量为XAh，充电性能良好，能够满足太阳能路灯的使用要求；（3）LED灯：LED灯的亮度为X lm，色温为X K，符合设计要求，照明效果良好；（4）控制器：控制器能够正常充放电、调节光照亮度等功能，性能稳定。

3.安全性检验（1）电气安全性：太阳能路灯的电气绝缘符合要求，不存在电击等安全隐患；（2）防护性能：太阳能路灯的防护等级为IP65，能够在恶劣的环境下正常工作；（3）防雷性能：太阳能路灯的防雷措施有效，能够保护太阳能电池板和控制器等关键部件。

宁波市鑫友光伏有限公司太阳能组件原材料检验标准此检验标准作为太阳能组件原材料的验收规范1. 电池片类：1.1 外观检验：在同一方向，同一角度用肉眼观察电池片表面颜色，应呈褐色、无水痕、手印，电极图形清晰，完整，无断线，背面铝电极完整，无明显凸起的铝珠，尺寸符合规定的要求。

1.2电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2数量不能超过2个，电池片边缘缺角面积小于1mm2，数量不能超过2个；电池片上不允许出现肉眼可见裂纹，正放电池片于工作台上，用塞尺测量电池的弯曲度，弯曲度不能超过0.75mm.。

1.3 电池片的电性能检验在常温下用“模拟太阳能标准电池片测试系统”进行测试，根据测试的最大功率Pm的参数按要求进行分档放置并标示清楚。

1.4 电池片外观，电性能100%检验，电池片存储条件：通风，干燥，相对湿度小于60%，环境温度25℃±2，单组独存放，存放期限6个月。

2. 钢化玻璃类：2.1外观检验：采用低铁钢化玻璃（又称为白玻璃）的标准厚度为3.2㎜，允许偏差±0.2㎜，长*宽的尺寸要符合相应定单的技术文件要求，允许偏差±0.5㎜，两对角线的尺寸应相等，允许偏差0.7㎜。

2.2 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过1㎜，自玻璃边缘向玻璃板表面延伸度不超过1㎜，自板面向玻璃另一面延伸不超过三分之一的爆边，钢化玻璃上不允许有长度大于1㎜的集中气泡，对于长度小于1㎜的气泡，每平方米不能超过6个，钢化玻璃不允许有结石，裂纹缺角的情况发生。

2.3钢化玻璃表面允许有每平方米的宽度小于0.1㎜，长度小于50㎜的划伤数量不多于4条，每平方米的宽度0.1至0.5㎜，长度小于50mm划伤不超过1条，钢化玻璃不允许有波形弯曲现象，弓形弯曲不允许超过0.2%。

2.4钢化玻璃表面要清洁无水疱，不得有裸手触摸过的痕迹，在太阳电池片光谱响应的波长范围在（320-1100nm）钢化玻璃的透明率达90%以上，对于大于1200nm的红外光有较高反射率，同时能耐太阳紫外光线的辐射并且透光率不下降。

光伏自检报告模板光伏系统是一种绿色、清洁的能源，越来越多的家庭和企业开始关注和应用它。

然而，光伏系统的安装和运行需要一定的技术和知识，如果没有得到专业人员的维护和检查，就会出现一些问题，影响系统的发电效率和寿命。

为了保障光伏系统的可靠性和安全性，制定一份光伏自检报告模板非常必要。

一、概述此模板适用于光伏系统的自检，旨在发现和解决光伏系统中可能出现的问题，提高系统的发电效率和寿命。

自检报告需由专业技术人员编制，并送交系统拥有者和维护人员。

二、报告内容1. 检查项目(1) 光伏组件的表面和阵列(2) 电气连接器和电线(3) 逆变器(4) 支架，夹具和螺钉(5) 电表和监测设备2. 参数测量(1) 电压和电流(2) 发电功率(3) 工作温度和环境温度(4) 光强度和光谱(5) 电池电阻和等效串联电阻3. 检查结果(1) 光伏组件表面或内部是否有裂纹、龟裂、氧化、异常升温等问题，影响组件工作效果。

(2) 电气连接器和电线是否连接良好，有无短路、接触不洁、线路断开、过热等问题，影响电能传输和安全性。

(3) 逆变器是否工作正常，有无故障代码、功率损失、遮阳板不足、温度过高等问题，影响电能转换和效率。

(4) 支架、夹具和螺钉是否稳定牢固，有无锈蚀、断裂、松动等问题，影响系统稳定性和安全性。

(5) 电表和监测设备是否准确可靠，有无误差、数据漏传、设备故障等问题，影响技术运行和数据分析能力。

4. 故障处理建议(1) 根据检查结果，列出相应的故障处理建议，包括必要的更换、维修和调整等。

(2) 对于严重的问题和安全隐患，建议立即采取措施，确保系统安全运行。

三、报告示例以下为一份光伏自检报告样例，仅供参考。

光伏自检报告样例检查项目检查结果故障处理建议光伏组件的表面和阵列组件表面整洁、无明显裂纹或龟裂。

阵列安装正常、支撑结构稳固牢靠。

无需处理。

电气连接器和电线连接器和电线无松动、腐蚀和异常热升温现象，电阻正常。

建议定期清洁连接器和电线，避免污染和氧化。