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防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错 5 大手法1、消除失误：消除失误是最好的防错方法。
因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。
这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法：替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。
这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
-专业提供ANDON 系统解决方案3、简化：简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。
因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
几类常见防错装置1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S 查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。
-专业提供ANDON 系统解决方案2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。
防错技术一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如：——即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；——加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；——硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前——硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体；——导向挡块：区分零件的输送导向；——光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位——夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
（2）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L 还是3.1L汽车配件的缸盖；BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。
（3）颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖的压装方向防错等。
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
8、层别原理层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。
一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。
9、警告原理警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
10、缓和原理缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
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防止人员误操作的设备及工器具管理1已经投运的发电厂，要限期完成升压站和厂用电系统的“微机五防闭锁装置”改造。
新建、改建、扩建工程，电气设备系统的“微机五防闭锁装置”必须与主设备同时移交生产。
2 “微机五防闭锁装置”必须选用经过省部级鉴定，业绩良好的厂家产品。
3设备管理部门要建立防误装置技术资料、台帐，制定防误装置的设备管理制度和检修规程，指定防误装置管理专责人。
4 确保防误装置齐全、有效（一）“微机五防闭锁装置”必须安全可靠，必须正常投入运行，停用时要经过总工程师批准，值长下令，并做好记录；微机五防闭锁装置存在的缺陷要由防误闭锁专责人负责，限期整改；（二）配电室、配电箱、配电柜的门及门锁应完好，窥视孔应清洁、透明、完好；（三）断路器、隔离开关、接地刀闸位置、状态的机械和电气指示应准确、清晰；（四）各企业可根据实际情况增加小车开关配套使用的移动小车;（五）电气设备的检修作业指导书中，必须包括防误装置的检查、检修和试验等内容，设置质检点。
5 健全和完善NCS系统操作员站、热控工程师站、仪控操作员工作站的管理制度。
6继电保护、热控、电控、仪控系统不得随意接入其他设备。
需要与系统联网实现监视、数据采集等功能时，必须做好可靠的隔离措施。
7 保护管理机、工程师站、操作员站等重要微机设备不能从事与工作无关的工作，要做好防病毒工作。
8 禁止在设备运行过程中进行软件升级工作。
重要的软件和数据必须定期备份。
9 两台及以上机组的继电保护、热工、仪控的管理机在同一房间布置的，要加装隔断，实现物理隔离；并在入口、操作台、微机上设置明显的标志。
10多台机组保护共用一台保护管理机的电厂，要利用大、小修时机进行技术改造，实现每台机组配备一套继电保护管理机。
11 现场继电保护装置的端子排、继电器、压板等设备要有明确的文字标注或数字编号。
12在继电保护、热控、电控、仪控二次回路上的工作，必须制定防止三误的安全措施，并经相关专业负责人审核，总工程师批准。
防止电气误操作装置为了防止电气误操作，可以采取以下措施：1. 安装密封装置：在电气设备的控制面板或者开关处，可以安装一个密封装置，需要使用特殊的工具才能打开。
这样可以防止未经授权的操作人员随意打开控制面板或者进行操作。
2. 设计人性化界面：在设计电气设备的界面时，应该考虑到不同操作人员的需求和容易产生误操作的位置。
可以使用颜色、标识符等方式区分不同功能部分，方便操作人员正确进行操作，并且在重要的位置加上警示标识，提醒操作人员注意操作。
3. 设备上锁：对于一些需要经常操作的电气设备，可以使用锁具将其固定或上锁，只有特定的人员携带相应的钥匙才能操作。
这样可以控制设备的操作权限，防止非授权人员操作。
4. 配备故障检测设备：在电气设备中搭载故障检测设备，可以实时监测设备的运行状态。
一旦设备出现故障或运行异常，监测设备会发出警报，提醒操作人员及时停止操作，以防止进一步的事故发生。
5. 提供操作指南和培训：为使用电气设备的操作人员提供详细的操作指南和培训，让他们了解设备的正确使用方法和注意事项，避免因为不熟悉设备而引发误操作。
同时，定期进行操作培训，让操作人员及时掌握新的操作方法和注意事项。
6. 使用智能技术：利用智能技术，可以实时监控电气设备的使用情况，掌握设备是否正常运行和操作人员是否存在误操作。
当发现异常操作时，可以及时发送警报给相关人员，以便他们能够及时采取措施解决问题。
7. 录制操作记录和视频：对于一些对操作要求非常严格或者容易引起事故的电气设备，可以安装摄像头来录制操作过程，并保存操作记录。
这样不仅可以作为培训和指导的参考，还可以追溯事故发生时的操作情况，便于事后的分析和处理。
通过以上措施的采取，可以有效地防止电气误操作，保障设备的安全运行，并减少事故的发生。
同时，也能够提高操作人员的操作效率和质量，节约资源和成本。
1 目的有效开展预防措施是质量管理体系不断完善和促进持续改进的重要活动，为消除潜在不合格原因，防止问题发生，依据潜在问题的影响程度制定预防措施，以使质量管理体系有效运行，提供符合规定要求的产品。
2 范围适用于对质量管理体系或产品中潜在不合格实施的预防措施的控制。
3 职责3.1 技质部是预防措施的主管部门，负责收集信息，组织相关人员进行不合格潜在的因素分析，对预防措施实施及其效果进行跟踪、检查和验证。
3.2 生产部、销售部、总务部、车间、仓库等部门按职能活动要求，传递有关信息、参与预防措施的原因分析、制定预防措施并实施。
4 活动4.1 概述4.1.1 应确定问题的程度和随之而来的风险，从而明确采取何种预防措施，预防潜在不合格的发生。
公司在采取预防措施时，应查明并消除可疑或潜在的导致不合格发生的原因。
4.1.2 预防措施充分表明公司在满足顾客的合理要求和期望、通过避免错误降低成本、更加合理地开展工作等方面的努力程度。
4.1.3 特别需要注意的是过程、方法、制造、检验和试验设备方面，或许它们是合格的，但应在这些可能发生的问题的区域消除造成实际不合格的各种缺陷和不足。
4.2 信息收集4.2.1 不合格项的潜在原因，公司将从生产过程、工作过程中获得。
各方面的信息包括影响产品质量的有关过程、对不合格评定的结果、让步处理、质量记录、审核结果、顾客申诉、出版的文献（含新闻和其它媒体）等。
4.2.2 根据人员职能分配：a) 生产部负责收集工艺方面的信息、产品实现过程的信息；b) 技质部负责产品质量及其趋势有关信息，内部审核发现的质量管理体系潜在的不合格信息；c) 销售部负责传递售后服务过程中与顾客沟通、供方的信息；d) 每一位员工都有义务报告所发现和怀疑的任何导致不合格的现象。
4.3 潜在不合格因素的分析4.3.1 技质部应根据收集、传递来的信息，组织有关部门和人员进行潜在不合格因素的识别确认，并予以原因分析、评价问题的影响程度。
