电机工艺流程图

机电安装施工步序与流程图1.工程测量基本程序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。

2.3.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

4.电气装置安装的施工程序：（一）电气装置安装的施工一般程序电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。

（二）常用电气装置安装的施工程序1.旋转电机的施工程序2.电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。

在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。

2.变压器的施工程序油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。

3.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。

35kV以下架空电力线路施工要求架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。

施工程序流程图：部分工序施工程序：1.变压器安装：2.成套配电盘及开关柜安装：3.电动机检查接线：电压1KV下、容量100KW以下电动机的检查：4.配管及管内穿线：5.电缆敷设：6.照明工程：成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。

变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。

电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。

1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。

1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。

1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。

1.2 绕组109的规定。

1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。

1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。

1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。

1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。

引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。

不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。

2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。

加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。

2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。

2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。

2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。

短路环接触子应用富有弹性的材料制作。

2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。

2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。

3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。

3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。

工艺流程图图标、符号、图示、标志及含义画法设备布置图的画法1）视图表示方法比例与图幅，分区，视图配置2）设备表示方法定型设备和非定型设备；同一位号的多台设备，在图上可画出一台设备的外形，其他的可以只画出基础或用双点画线的方框表示；设备一览表。

特征管口的方位角2.3设备布置图的阅读某物料残液蒸馏系统设备布置图样中有平面图和I-I剖面图。

按工艺要求，冷凝器E0401架空，其物料出口的管口高于真空受液槽V0408A和V0408B的进料口，物料可以自流到V0408A 和V0408B中，为便于E0401的支承和避免遮挡窗户，将其靠墙并靠近建筑轴线②附件布置。

为满足操作维修要求，各设备之间留有必要的间距。

剖面图表达了室内设备在立面上的位置关系，剖面图的剖切位置在平面图上I-I处，蒸馏釜和真空受槽A和B布置在标高为5m的楼面上，冷凝器布置在标高为6.95m处。

3、管道布置图3.1、管道布置图的图示1)一组视图用平面图、剖视图等表示整个车间（装置）的设备、建筑物的简单轮廓以及管道管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况。

2)尺寸标注管道管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高以及建筑物轴线编号、设备位号及说明等。

3)指北针表示管道安装的方位基准。

4)标题栏注写图名、图号、比例、修改、签字等。

5)管口表在图纸右上角，列出与所有设备管口有关内容的管口表。

3.2、管道的图示方法1)管道视图的配置与画法管道视图的配置2)管道视图的画法a.设备的画法b.管道的画法管道的画法替换高清大图管道的连接画法管道用三通的表示法各种管道的画法c.管道附件的画法示例：根据图（a）所示管道（装有阀门）轴测图画出其平面图和立面图。

分析：该段管道有两部分，主管道的走向为自下向上一向后一向左一向上一向后；支管向左。

管道上有四个截止阀，上部两个阀的手轮朝上（阀门与管道为法兰连接），中间一个阀的手轮朝右（阀门与管道为螺纹连接），下部一个阀的手轮朝前（阀门与管道为法兰连接）。

电动机生产工艺流程图————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：23电动机工艺流程图压装接放 安 试 放放 放安后检 验不合格包罩 喷 浸嵌烘产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 1 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 1 嵌线装配车间一字螺丝刀把漆包线嵌入定子中，根据需要放绝缘纸2 浸漆将带线的定子在绝缘漆中浸30±5分钟后吊出吊车3 烘干烘箱把吊出后的整框送入烘箱，于90±10℃烘90±30分钟4 压铜压模用压模把线卷压入外壳中5 接线把线放入接线柱相应孔内，拧紧带平垫和螺帽压线的螺丝6 装前盖用3枚6×30标准六角螺丝将前盖装好螺丝刀7 放转子将转子放进里面8 放轴承把轴承放在转子上入49 放后盖用3枚6×30标准六角螺丝将前盖装好更改内容编制审核批准产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 2 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 10 试机把三相电接入电机相应的相线，打开电机开关，听声音看电流、电压11 罩线盒用4枚5×14圆头螺丝将线盒固定好12 安风叶用一字螺丝刀和郎头把风叶固定在转子上13 安后风罩用3枚5×6圆头一字螺丝将后风罩固定好14 放销子用1枚8×30的销子置入销子套中15 喷漆用喷枪把油漆均匀喷于电机外壳壳体上，自然晾干90±30气泵分钟。

16 检验检测5由质检部的检验员实施检验设备更改内容编制审核批准产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 3 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 17 包装将检验合格的电机用纸箱进行包装，封好封胶带18 入库由搬运人员将包装好的电机送入仓库。

滚筒车间（总装）加工工艺规范手册本手册适用滚筒BLDC定子工艺，凡涉及该类型工艺的，使用滚筒车间的工艺流程图、五表一书等要求。

2.适用文件电机引用该手册是必不可少的，引用时需要使用最新版本，且有新工艺及新规范要就进行更新。

3.术语与定义无4.滚筒BLDC车间加工工艺的工艺流程图4.1感应定子加工工艺流程图5.1放转子操作规范：1、右手从端盖容器内取一个端盖放在工作台面上；（图1）2、左手从流水线上拿取一个转子，将个转子放置在清洁工装上，左手放在后轴承上，右手放在皮带轮上，旋转转子2-3圈，清洁表面赃物；3、右手拿转子铁芯，左手稳住端盖，将转子后轴承向下放入后端盖轴承室内；5.2电机组装操作规范：1、右手从端盖容器内取一个前端盖放置工装上，端盖安装孔在对面，左手拿取一个波垫，放入工装中间导柱内；2、右手拿取一个定子（带端子面向下），带端子面放在左手边，垂直放入前端盖止口内；3、双手拿取已装好转子后端盖（皮带轮向下），将转子轴中心点对准导柱凸点，双手同时扶住后端盖两侧，用力向下压，将后端盖止口卡入铁芯四角内；4、双手将装配完成后的电机放在托盘上；1、双手同时从容器内各取两个铆钉，铆钉平头向上，双手将铆钉依次放入后端盖铆钉孔内，双手稳住端盖安装孔，轻轻晃动一下；2、双手搬起已检过预压的电机，放在流水线托盘上，安装孔面放在对面；1、第一人双手同时各取2~4个垫片从里向外依次放入铆压柱工装内,2、第二人双手抱住已穿好铆钉的电机两侧，放入铆压机定位柱工装内；3、双手同时启动按钮，设备运行；1、右手从PC箱内拿取一个PC板，2、左手拿取一个防水罩，将防水罩放入右手PC板卡槽内；3、右手拿着PC板，将PC板带电阻面向上放入到后端盖内；1、左手取3-5个螺钉；（图1）左手将螺钉头对准电批十字批头内，右手将已放好螺钉的电批对准螺纹胶浸湿3牙以上；2、右手将已粘胶的螺钉对准端盖螺钉孔，大拇指启动按钮，将螺钉紧固；1、双手从托盘上取一台电机（皮带轮向上）放在工作台上，端子面在右手边；2、左手稳住电机，右手从左向右依次将电源线插入端子槽内（蓝色-第四孔，棕色-第七孔，黑色--第八孔，方向：从左向右），电源线平滑面向外；3、将插好端子的电机推向下个工序；1、从工作台面上取一台电机（皮带轮向上）；（图1）2、右手拿取电烙放到端子上，左手拿焊锡放到电烙铁上，将焊锡焊在电源线端子与定子端子接触处，依次重复动作，将三个电源线焊接牢固；3、将焊接好的电机推向下个工序；5.9插端子操作规范：1、左手拿取一个盖板，将盖板放入端子盒上，带孔一面向里面；2、左手取3-5个螺钉，右手握住电动电批，左手将螺钉头对准电批十字批头内，3、右手将螺钉对准端盖螺钉孔并启动按钮，将螺钉紧固；4、双手将打完螺钉电机放入工装托盘内；1、右手将黑色套管推在后端盖孔处，右手拿取一个扎带从后端盖孔内穿出，左手捏住扎带头，扣紧扎带；(图1）2、双手从线体托盘拿取一台电机放入检测工装内，确认安装角能够顺利卡入工装内，右手拿取电源线端子盒，有扣点的一面向外，插入前端盖孔内，左手拿取耐压接头插入电机端子盒内；3、左手按启动按钮，设备检测合格后，指示灯显示绿色；4、将检测合格电机放到下个工作台上；1、右手拿剪扎带枪，将扎带多余部分穿入工具内，右手食指拌扣工具，将扎带多余部分剪断；2、双手从工作台上取一台电机，放入检测工装内；3、左手拿取检测接头插入端子盒处，右手拿取振动头放置在电机铁芯表面中间上，然后右手同时启动按钮；4、双手将检测合格后电机，放置到流水线线体上；5.12听噪音/打扎带操作规范：1、左手将听噪音（工位1）接头插入电机接口处，右手点击噪音设备上工位1启动按钮，工位1工作，2、左手将听噪音（工位2）接头插入电机接口处，右手点击噪音设备上（工位）启动按钮，工位2工作，左手稳住电机，右手用扳手检测预压；3、左手将黑色套管推在后端盖孔处，右手拿取一个扎带从后端盖孔内穿出，右手捏住扎带头，扣紧扎带；4、左手拔接头，右手将噪音合格的电机，推向下个工序；5.13装胶圈操作规范：1、双手各拿取一个胶圈放入入胶圈工装内；2、双手同时拿取一台电机，皮带轮一端放置在右手边，将电机放入胶圈工装内，右手按启动按钮；1、右手拿剪扎带枪，将扎带多余部分穿入扎带枪内，右手食指拌扣工具，将扎带多余部分剪断，2、双手从流水线搬一台电机，放入检测工装内，右手拉动压紧工装将电机压紧，左手拿取检测接头插入电机端子盒内；3、右手同时启动按钮，设备检测；4、将已检测完的电机放到下一工序的检测台上；1、双手从工作台面上取一台电机；2、右手从容器里拿取两个胶圈，分两手各拿一个，托起电机倾斜；双手同时将胶圈装入后端盖安装孔内；3、双手托起电机前端盖，检电机有无翻边，少垫片，胶圈有无漏装，未装到位；4、双手拿起电机，后端盖面向上，检防水罩PC板有无破损，裂纹，有无漏打螺钉，未打到位；5、双手左右旋转电机，检电源线有无线伤，压线，扎带有无漏打；端盖有无缺料，裂纹；6、双手翻转电机，检定子表面有无生锈，变形；7、右手旋转皮带轮一圈，检查皮带轮有无碰伤发白等不良现象；8、右手取一张铭牌并扫码，贴在电机安装角对侧的铁芯中心（铭牌不能起翘）；1、将电机拉取至涂油桌面，右手拿取毛刷在电机四面刷适量防锈油（由左向右）；2、然后双手各抓住电机水平放置到纸箱内，放置顺序自左向右，先横后竖，排列步骤方式逐一放置；3、将干燥剂放到纸箱内并且分散放置到电机角落里，确认电机摆放方向一致，拿取空纸箱，堆码到箱上，确认一层放满后；。

电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图;3、YKK高压电机流程图二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削(3)校动平衡（4）转子铸铝（5)定子铁心压装(6）绕组浸渍1、校动平衡（1)电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称(如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因,而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶,电机在离心力的作用下将产生振动。

(2)转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量,使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3)影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5)产生机械噪声；(3)平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6。

32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性,提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性,降低电机温升，延长电机绝缘寿命,延长电机使用寿命.绝缘浸渍是电机制造的关键工序。

（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸；b、连续沉浸；c、滚浸；d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆；(2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K)、H(180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。

国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术.我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺,此时，设备真空度不高,仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。