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机电安装施工步序与流程图1.工程测量基本程序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
2.3.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
4.电气装置安装的施工程序：（一）电气装置安装的施工一般程序电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。
（二）常用电气装置安装的施工程序1.旋转电机的施工程序2.电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。
在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。
2.变压器的施工程序油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。
3.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。
35kV以下架空电力线路施工要求架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。
施工程序流程图：部分工序施工程序：1.变压器安装：2.成套配电盘及开关柜安装：3.电动机检查接线：电压1KV下、容量100KW以下电动机的检查：4.配管及管内穿线：5.电缆敷设：6.照明工程：成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。
变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。
电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
工艺流程图图标、符号、图示、标志及含义画法设备布置图的画法1）视图表示方法比例与图幅，分区，视图配置2）设备表示方法定型设备和非定型设备；同一位号的多台设备，在图上可画出一台设备的外形，其他的可以只画出基础或用双点画线的方框表示；设备一览表。
特征管口的方位角2.3设备布置图的阅读某物料残液蒸馏系统设备布置图样中有平面图和I-I剖面图。
按工艺要求，冷凝器E0401架空，其物料出口的管口高于真空受液槽V0408A和V0408B的进料口，物料可以自流到V0408A 和V0408B中，为便于E0401的支承和避免遮挡窗户，将其靠墙并靠近建筑轴线②附件布置。
为满足操作维修要求，各设备之间留有必要的间距。
剖面图表达了室内设备在立面上的位置关系，剖面图的剖切位置在平面图上I-I处，蒸馏釜和真空受槽A和B布置在标高为5m的楼面上，冷凝器布置在标高为6.95m处。
3、管道布置图3.1、管道布置图的图示1)一组视图用平面图、剖视图等表示整个车间（装置）的设备、建筑物的简单轮廓以及管道管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况。
2)尺寸标注管道管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高以及建筑物轴线编号、设备位号及说明等。
3)指北针表示管道安装的方位基准。
4)标题栏注写图名、图号、比例、修改、签字等。
5)管口表在图纸右上角，列出与所有设备管口有关内容的管口表。
3.2、管道的图示方法1)管道视图的配置与画法管道视图的配置2)管道视图的画法a.设备的画法b.管道的画法管道的画法替换高清大图管道的连接画法管道用三通的表示法各种管道的画法c.管道附件的画法示例：根据图（a）所示管道（装有阀门）轴测图画出其平面图和立面图。
分析：该段管道有两部分，主管道的走向为自下向上一向后一向左一向上一向后；支管向左。
管道上有四个截止阀，上部两个阀的手轮朝上（阀门与管道为法兰连接），中间一个阀的手轮朝右（阀门与管道为螺纹连接），下部一个阀的手轮朝前（阀门与管道为法兰连接）。
电动机生产工艺流程图————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：23电动机工艺流程图压装接放 安 试 放放 放安后检 验不合格包罩 喷 浸嵌烘产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 1 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 1 嵌线装配车间一字螺丝刀把漆包线嵌入定子中，根据需要放绝缘纸2 浸漆将带线的定子在绝缘漆中浸30±5分钟后吊出吊车3 烘干烘箱把吊出后的整框送入烘箱，于90±10℃烘90±30分钟4 压铜压模用压模把线卷压入外壳中5 接线把线放入接线柱相应孔内，拧紧带平垫和螺帽压线的螺丝6 装前盖用3枚6×30标准六角螺丝将前盖装好螺丝刀7 放转子将转子放进里面8 放轴承把轴承放在转子上入49 放后盖用3枚6×30标准六角螺丝将前盖装好更改内容编制审核批准产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 2 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 10 试机把三相电接入电机相应的相线，打开电机开关，听声音看电流、电压11 罩线盒用4枚5×14圆头螺丝将线盒固定好12 安风叶用一字螺丝刀和郎头把风叶固定在转子上13 安后风罩用3枚5×6圆头一字螺丝将后风罩固定好14 放销子用1枚8×30的销子置入销子套中15 喷漆用喷枪把油漆均匀喷于电机外壳壳体上，自然晾干90±30气泵分钟。
16 检验检测5由质检部的检验员实施检验设备更改内容编制审核批准产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 3 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 17 包装将检验合格的电机用纸箱进行包装，封好封胶带18 入库由搬运人员将包装好的电机送入仓库。
滚筒车间（总装）加工工艺规范手册本手册适用滚筒BLDC定子工艺，凡涉及该类型工艺的，使用滚筒车间的工艺流程图、五表一书等要求。
2.适用文件电机引用该手册是必不可少的，引用时需要使用最新版本，且有新工艺及新规范要就进行更新。
3.术语与定义无4.滚筒BLDC车间加工工艺的工艺流程图4.1感应定子加工工艺流程图5.1放转子操作规范：1、右手从端盖容器内取一个端盖放在工作台面上；（图1）2、左手从流水线上拿取一个转子，将个转子放置在清洁工装上，左手放在后轴承上，右手放在皮带轮上，旋转转子2-3圈，清洁表面赃物；3、右手拿转子铁芯，左手稳住端盖，将转子后轴承向下放入后端盖轴承室内；5.2电机组装操作规范：1、右手从端盖容器内取一个前端盖放置工装上，端盖安装孔在对面，左手拿取一个波垫，放入工装中间导柱内；2、右手拿取一个定子（带端子面向下），带端子面放在左手边，垂直放入前端盖止口内；3、双手拿取已装好转子后端盖（皮带轮向下），将转子轴中心点对准导柱凸点，双手同时扶住后端盖两侧，用力向下压，将后端盖止口卡入铁芯四角内；4、双手将装配完成后的电机放在托盘上；1、双手同时从容器内各取两个铆钉，铆钉平头向上，双手将铆钉依次放入后端盖铆钉孔内，双手稳住端盖安装孔，轻轻晃动一下；2、双手搬起已检过预压的电机，放在流水线托盘上，安装孔面放在对面；1、第一人双手同时各取2~4个垫片从里向外依次放入铆压柱工装内,2、第二人双手抱住已穿好铆钉的电机两侧，放入铆压机定位柱工装内；3、双手同时启动按钮，设备运行；1、右手从PC箱内拿取一个PC板，2、左手拿取一个防水罩，将防水罩放入右手PC板卡槽内；3、右手拿着PC板，将PC板带电阻面向上放入到后端盖内；1、左手取3-5个螺钉；（图1）左手将螺钉头对准电批十字批头内，右手将已放好螺钉的电批对准螺纹胶浸湿3牙以上；2、右手将已粘胶的螺钉对准端盖螺钉孔，大拇指启动按钮，将螺钉紧固；1、双手从托盘上取一台电机（皮带轮向上）放在工作台上，端子面在右手边；2、左手稳住电机，右手从左向右依次将电源线插入端子槽内（蓝色-第四孔，棕色-第七孔，黑色--第八孔，方向：从左向右），电源线平滑面向外；3、将插好端子的电机推向下个工序；1、从工作台面上取一台电机（皮带轮向上）；（图1）2、右手拿取电烙放到端子上，左手拿焊锡放到电烙铁上，将焊锡焊在电源线端子与定子端子接触处，依次重复动作，将三个电源线焊接牢固；3、将焊接好的电机推向下个工序；5.9插端子操作规范：1、左手拿取一个盖板，将盖板放入端子盒上，带孔一面向里面；2、左手取3-5个螺钉，右手握住电动电批，左手将螺钉头对准电批十字批头内，3、右手将螺钉对准端盖螺钉孔并启动按钮，将螺钉紧固；4、双手将打完螺钉电机放入工装托盘内；1、右手将黑色套管推在后端盖孔处，右手拿取一个扎带从后端盖孔内穿出，左手捏住扎带头，扣紧扎带；(图1）2、双手从线体托盘拿取一台电机放入检测工装内，确认安装角能够顺利卡入工装内，右手拿取电源线端子盒，有扣点的一面向外，插入前端盖孔内，左手拿取耐压接头插入电机端子盒内；3、左手按启动按钮，设备检测合格后，指示灯显示绿色；4、将检测合格电机放到下个工作台上；1、右手拿剪扎带枪，将扎带多余部分穿入工具内，右手食指拌扣工具，将扎带多余部分剪断；2、双手从工作台上取一台电机，放入检测工装内；3、左手拿取检测接头插入端子盒处，右手拿取振动头放置在电机铁芯表面中间上，然后右手同时启动按钮；4、双手将检测合格后电机，放置到流水线线体上；5.12听噪音/打扎带操作规范：1、左手将听噪音（工位1）接头插入电机接口处，右手点击噪音设备上工位1启动按钮，工位1工作，2、左手将听噪音（工位2）接头插入电机接口处，右手点击噪音设备上（工位）启动按钮，工位2工作，左手稳住电机，右手用扳手检测预压；3、左手将黑色套管推在后端盖孔处，右手拿取一个扎带从后端盖孔内穿出，右手捏住扎带头，扣紧扎带；4、左手拔接头，右手将噪音合格的电机，推向下个工序；5.13装胶圈操作规范：1、双手各拿取一个胶圈放入入胶圈工装内；2、双手同时拿取一台电机，皮带轮一端放置在右手边，将电机放入胶圈工装内，右手按启动按钮；1、右手拿剪扎带枪，将扎带多余部分穿入扎带枪内，右手食指拌扣工具，将扎带多余部分剪断，2、双手从流水线搬一台电机，放入检测工装内，右手拉动压紧工装将电机压紧，左手拿取检测接头插入电机端子盒内；3、右手同时启动按钮，设备检测；4、将已检测完的电机放到下一工序的检测台上；1、双手从工作台面上取一台电机；2、右手从容器里拿取两个胶圈，分两手各拿一个，托起电机倾斜；双手同时将胶圈装入后端盖安装孔内；3、双手托起电机前端盖，检电机有无翻边，少垫片，胶圈有无漏装，未装到位；4、双手拿起电机，后端盖面向上，检防水罩PC板有无破损，裂纹，有无漏打螺钉，未打到位；5、双手左右旋转电机，检电源线有无线伤，压线，扎带有无漏打；端盖有无缺料，裂纹；6、双手翻转电机，检定子表面有无生锈，变形；7、右手旋转皮带轮一圈，检查皮带轮有无碰伤发白等不良现象；8、右手取一张铭牌并扫码，贴在电机安装角对侧的铁芯中心（铭牌不能起翘）；1、将电机拉取至涂油桌面，右手拿取毛刷在电机四面刷适量防锈油（由左向右）；2、然后双手各抓住电机水平放置到纸箱内，放置顺序自左向右，先横后竖，排列步骤方式逐一放置；3、将干燥剂放到纸箱内并且分散放置到电机角落里，确认电机摆放方向一致，拿取空纸箱，堆码到箱上，确认一层放满后；。
电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图;3、YKK高压电机流程图二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削(3)校动平衡（4）转子铸铝（5)定子铁心压装(6）绕组浸渍1、校动平衡（1)电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称(如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因,而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶,电机在离心力的作用下将产生振动。
(2)转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量,使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3)影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5)产生机械噪声；(3)平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6。
32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性,提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性,降低电机温升，延长电机绝缘寿命,延长电机使用寿命.绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸；b、连续沉浸；c、滚浸；d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆；(2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K)、H(180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术.我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺,此时，设备真空度不高,仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。
电机生产工艺简述及工艺流程图电机制造是整个机器制造业中的一个重要部门，电机除了具有和一般机器类似的结构部分之外，还具有特殊的导电、导磁和绝缘部分，因此，在电机制造的工艺过程中，除了具有一般机械制造中所共有的锻、铸、焊、金工加工和装配之外，还有电机制造所特有的工艺，如铁心的冲制和压装、换向器的制造以及绕组的制造（绕线、成形、绝缘、嵌线、浸漆和烘干）等.在电机制造业中，为了完成这些特殊的工艺过程，除了金属切削机床以外，还要具备大量的非标设备(专用设备)，例如铁心冲片涂漆和干燥（或铁心冲片的氧化处理）所用的专用设备；转子铸铝所用的熔铝炉、预热炉及压铸机（或离心铸铝机）、转子铜条（鼠龙结构）中频焊机；防爆电机壳体（即型腔）耐压试验设备；绕组制造中所用的绕线机、胀形机、包绝缘机、浸渍、烘干设备等，这些设备的制造质量和操作工艺过程的工作质量对电机的性能及工作的可靠性有着很大的影响.不但电机制造工艺具有多样性，而且所使用材料的种类也多样化，电机制造中不但要用到一般的金属材料，还要用到有色金属及其合金，以及各种绝缘材料.根据电机结构以及零部件的种类，可分为如下制造工艺过程：1电机零部件的金工加工：1.1转轴和转子的加工1.2端盖、油盖、出线盒的加工1.3机座的加工2定子、转子铁心制造2.1铁心冲片的冲制加工2.2冲片的绝缘处理2.3铁心的压装制造3电机的绕组制造3.1散嵌绕组的制造3.2绕组的绝缘处理3.3高压定子绕组的制造3.4绕线转子绕组的制造4笼型转子制造4.1离心铸铝4.2压力铸铝4.3铜端环与铜导条的中频焊接（或钎焊）5电机装配5.1转子铁心与转轴装配及动平衡5.2轴承装配5.3定子装配5.4电机的检验试验电机制造的另一个特点则是品种、规格多；电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化围很大，其用途、安装方式、冷却方式、防护形式多种多样，因此，在制造工艺上也不尽相同而各有其特点.综上所述，电机产品及制造工艺流程不会对大气造成污染.附：工艺流程图鑫瑞特电机机械制造二〇一四年五月二十八附图1单相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图附图三相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图. ... .c------------下面黄颜色是赠送的简历模板不需要的可以下载后编辑删除男| 已婚| 1988 年月生| 户口：| 现居住于-宝安区3年工作经验 | 团员|省市宝安区福永镇屋村2巷518101E-mail:. ... .c求职意向·工作性质：全职·期望职业：销售业务、销售管理、市场·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务·工作地区：·期望月薪：4001-6000元/月·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗职业目标喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。
风机工艺规程
一、风机生产工艺流程图
原材料准备→依据图纸下料→焊接风机壳体→焊接电机架→防鸟网架→进风阀体→糊制风帽→风帽组装→风机整体→风机调试运转→出场检验→入库→发货。
二、造制工序
（一）根据计划，购进所需型号，规格、数量的原材料，并经验收分别放预指定地点。
（二）原材料下料
依据图纸，用等离子切割机、砂轮片切割剪板机等对不同规格的原材料进行下料处理，并分放不同地点作上标记，下料长度偏差L±0.5mm，宽度偏差B±0.4mm.
(三) 风机本体（外壳体）
（1）依据图纸，对下料后的部件折弯，打孔、拼接、电焊固定、尺寸核实后进行焊接，焊接要求平整、变形小、无裂纹、砂眼、漏焊、咬边等缺陷，接缝平滑牢固，薄厚符合设计要求。
（2）在画线定位的钢板上打孔，要求位置精确尺寸偏差控制在0.5mm。
打孔后的孔板平整，无凸凹和扭曲变形现象。
（四）玻璃风帽
表面光滑、薄厚均匀、无气泡、无露布、胶衣均匀、色调一致。
（五）制作电控柜
依照图纸要求将电器元件，组装在电控柜中，然后对电控柜进行通电测试。
（六）风机组装、调试
依照图纸要求进行组装，调试运转正常，风机启动灵活，风叶无扫风筒，尺寸定位准确。
过程流程图1.绕线电动机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
2.成型前包扎电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
3.成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
ICS 25.010J04JB/T 9170－1998工艺流程图表用图形符号Graphical symbols for process chart1998-11-16 发布1998-12-01 实施国家机械工业局发布JB/T9170－1998前言本标准是对ZB/T J04 009—90《工艺流程图表用图形符号》的修订，修订时只作了编辑性修改，主要技术内容未改变。
本标准自实施之日起，同时代替ZB/T J04 009—90。
本标准的附录A、附录B均为提示的附录。
本标准由机械科学研究院提出并归口。
本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟。
1 范围本标准规定了工艺流程图表通用的图形符号。
本标准适用于工业生产中的工艺流程管理。
2 术语工艺流程flow process ；process指生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存的过程。
3 图形符号3. 1 基本符号基本符号按表1规定。
表 13. 2 辅助符号国家机械工业局 1998-11-16 批准中华人民共和国机械行业标准工艺流程图表用图形符号Graphical symbols for process chartJB/T 9170－1998代替ZB T J04 009—901998-12-01 实施辅助符号按表2规定。
表2”或“3. 3复合符号复合符号按表3规定。
表33. 4 在执行本标准规定的基础上，各单位可根据需要适当增加有关专用符号。
4 工艺流程图表用图形符号绘制尺寸比例4. 1 基本符号绘制尺寸比例4. 2 复合符号绘制外图形符号按4.1规定的尺寸比例绘制，内图形符号按比例相应缩小并与外图形符号内接。
附 录 A A1 工艺流程图表用图形符号的应用示例见图A1及表A1、表A2。
注：1 虚线圈住的部分为在同一加工单元加工。
2 A5对于A3、A4为不同序列，但作为装配线考虑，按连续顺序编号。
