常用的VOC处理方法和处理装置介绍

VOCs处置方案什么是VOCs？VOCs指的是挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds），是指在常温下易挥发的碳化合物，包括烃类、醇类、醛类、酮类等，常见于化工、印刷、涂料、油漆等工业生产过程中的废气中。

VOCs的影响VOCs对环境和人类健康存在潜在风险。

它们可以对大气、水体以及生物制造潜在的毒性，还可能导致空气污染和酸雨等环境问题，并对人体健康产生负面影响，如眼睛、鼻子、喉咙等各种问题。

因此，我们需要对VOCs进行治理。

VOCs处置方案废气收集VOCs的处置首先需要对废气进行收集，以便后续处理。

废气收集通常使用吸附剂、吸收剂或净化装置等处理方法来收集废气，以将VOCs从废气中去除。

VOCs氧化VOCs在空气中加热反应即可被氧化分解，然后进一步转化为二氧化碳和水。

这是一种高效的VOCs处理方式，也是目前最常用的方法之一。

VOCs吸附VOCs可以在适当条件下通过吸附剂进行吸附，去除废气中的VOCs。

吸附剂通常使用活性炭、分子筛等。

VOCs催化燃烧VOCs可以通过将废气中的VOCs引入催化燃烧器中，然后通过高温促进VOCs分解，以达到去除VOCs的目的。

这种方式需要消耗大量的能量，但是能够去除大部分VOCs。

VOCs生物处理VOCs也可以通过生物处理的方式去除。

通过将废气中的VOCs引入生物反应器中，利用生物微生物将VOCs分解为二氧化碳和水，使VOCs从废气中被去除。

生物处理方法具有处理效率高，处理成本低，处理过程无二次污染等优点。

总结以上是针对VOCs进行处置的几种方法。

在实际应用中，需要根据VOCs废气的特点和治理的要求来选择合适的处理方法。

这些方法各有优劣，我们应该依据实际情况选择最适合的方案，以便尽可能的去除VOCs。

voc处理工艺流程
VOC废气的处理方法包括但不限于以下三种：
1. 热破坏法：这种方法适用于高浓度的VOC废气。

首先将废气加热到700℃以上，使有机物发生热裂解或催化燃烧反应，生成无害的物质。

热破坏法需要消耗大量的能源，因此适用于废气浓度高、处理量大的情况。

2. 吸附法：这种方法适用于低浓度、高通量有机废气。

通过吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸附废气中的有机物，达到净化效果。

吸附法需要定期更换吸附剂，且处理效果受温度和湿度影响较大。

3. 生物处理法：生物法净化VOC废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。

采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。

这是一种无害的有机废气处理方式。

具体采用哪种处理工艺流程，需要根据实际情况选择。

如有疑问，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。

voc处理方案
VOCs废气处理常见方案：
方案1：过滤+活性炭吸附
此类组合处理工艺适用于喷涂量少且连续喷涂时间较短的小微企业。

活性炭吸附箱前端加装过滤棉，防止活性炭箱吸入粉尘或悬浮物影响吸附效率。

活性炭需要定期再生或更换。

方案2：喷淋+活性炭吸附
喷淋洗涤即可以降低废气温度又可以吸收部分易溶于水的废气和粉尘，利于活性炭吸附。

必须定期检查洗涤液及活性炭质效，及时更换废液、废活性炭，保证清洗及吸附效果。

方案3：活性炭/沸石分子筛吸附+燃烧(co)
该工艺的废气处理效率较高，适用于VOCs原辅料使用量大的工业涂装企业。

方案4：吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程
采用的处理方法是吸附法和催化法的组合，充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。

对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。

对于VOC相关的知识，大家知道多少呢，尤其是关于其具体的处理方法，更是需要我们去熟悉掌握。

为此，接下来我们就有必要来具体看看都有哪些方法吧。

1、吸附法吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。

吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。

此外，吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素)，因而吸附法的关键问题就在于对吸附剂的选择。

2、溶剂吸收法以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使VOC从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的VOC，同时使溶剂得以再生。

该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为3000～15000 m3/h、浓度为0、05%～0、5%(体积分数)的VOC，去除率可达到95%～98%。

3、热氧化法热氧化法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。

其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的。

热破坏法适合小风量，高浓度的气体处理，对于连续排放气体的场合,使用设备简单，投资少，操作方便，占地面积少，另外可以回收利用热能，气体净化彻底。

由于热破坏法是催化燃烧，所以要求的起燃温度低，大部分有机物在250～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合。

但热破坏法有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂。

而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。

4、生物处理法生物处理技术应用于有机废气的净化处理是近几年才开始的，是一项新兴的技术。

voc废气治理方法
VOC（挥发性有机物）废气是指含有挥发性有机物的废气。

这些有机物对环境和人体健康有害。

下面是几种VOC废气治理方法：
1. 吸附：使用吸附剂如活性炭或分子筛将VOC吸附在表面，从而使废气中的VOC得以去除。

吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。

2. 燃烧：将废气中的VOC燃烧成二氧化碳和水。

该方法可以通过直接燃烧或催化燃烧来实现。

催化燃烧通常需要较低的燃烧温度和更高的废气处理效率。

3. 冷凝：通过降低废气温度，使VOC从气态转变为液态，进而被捕集和分离。

冷凝方法适用于高浓度VOC废气的处理。

4. 生物处理：利用微生物将VOC转化为无害的产物。

生物处理通常包括生物滤池、生物反应器和生物膜技术等。

这种方法适用于含有低浓度VOC的废气处理。

5. 膜分离：使用特殊的膜材料将VOC从废气中分离出来。

膜分离技术可以实现高效、高选择性的VOC去除。

以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据具体情况选择最合适的废气治理方法。

各类V O C处理设备介绍(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除UV光氧催化分解设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。

一、产品概述：纳米材料在紫外光的照射下，把光能转变成化学能，促进有机物的合成或使有机物降解的过程就是光触媒氧化技术。

这一过程也叫做光催化，所以光触媒技术又叫做光催化氧化技术。

二、技术简介：高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。

三、技术特点：1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。

2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处理气体通过本设备进行氧化分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜700Pa,可节约大量排风动力能耗。

四：应用领域：喷漆、涂装工厂及产生苯类，脂类、酮类等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂；污水厂；印刷车间；产生氟化氢、氯化氢、硫化氢、溴化氢、二氧化硫、硫酸雾、氮氧化物等无机废气的工厂及车间。

主要行业：造纸业；炼油、炼焦、石化、煤气；制药业、合成树脂、橡胶业；垃圾处理、污水处理等。

VOC治理方法简介VOC治理方式比较：治理方式确定：废气组成分为苯、脂、酮类有机溶剂挥发的废气，浓度不高，温度常温。

针对此类废气最成熟、最简便的操作方法就是活性炭吸附净化法。

活性炭的吸附特性在工业上使用的物理吸附剂，除活性炭外，还有活性铝、硅胶、分子筛等。

不同的吸附剂具有不同的吸附特性和使用范围。

表1为各种吸附剂的主要吸附特性。

从表1中可以看出，对吸附废气中所含的有机溶剂，用活性炭作为吸附剂是最适宜的。

这是因为其他吸附剂具有亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极性或弱极性的有机溶剂，吸附率低；而活性炭则相反，它具有疏水性，对有机溶剂有较高的吸附效率。

另外，活性炭具有远比其他吸附剂为高的比表面积，一般约为500~1500㎡/克。

因此，在净化有机溶剂废气中，多使用活性炭作为吸附剂。

虽然分子筛作为吸附剂对有机分子也有优良的吸附性能，但它的亲水性，它的微孔孔径的人为固定化，造成不能全覆盖吸附大分子、小分子或者中分子都包含的废气，所以针对涂装废气不能达到环保排放要求。

而活性炭的微孔在高温下对材料的碳化过程中基本是纯自然生成，微孔大小都会存在，所以可以做到全覆盖各个类型大小分子的吸附，针对个别分子，可以靠增加使用量来达到环保排放要求。

活性碳吸饱和后需要再生或者更换，但如果用户的生产量和溶剂的消耗量都比较大，那就不可能采用更换活性碳的方法，这样会大大增加运转费用，因为三四天就需要更换，这样频繁的次数不符合经济节约的原则，只有采取脱附再生，使活性碳能多次使用，才比较实际和经济。

脱附装置采用有机废气催化燃烧净化装置，因为活性碳的再生温度是≥50℃，而催化燃烧净化装置排出的空气也在≥180℃，这样刚好利用此温度对活性碳进行脱附，利用温度调节系统对排出的气体温度进行降温处理，然后调节到适合脱附的温度后进入活性碳罐内进行预热升温，控制脱附的速度，如果太快会造成脱附设备负荷增加，产生不安全隐患，太慢会浪费能耗，最佳的温度是脱附顺利的前提保障。

voc的处理工艺VOC全称为挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds），是指一类温度下很容易挥发的有机化合物，常被用作气态废弃物处理工艺中的污染物。

VOC主要来源于工业废气排放、城市污染排放以及家庭产品和日常使用的化学物品，具有以下特点：具有良好的挥发性，容易累积于大气中；有致癌物质的可能性，可能会引起细胞突变，破坏遗传物质；有潜在的致敏性，容易引起细菌、真菌的滋生，对人体健康有不可忽视的影响。

由于VOC具有良好的挥发性，它们很容易被吸取，但经过长期暴露却可能造成空气污染，因此处理VOC污染必须采取行之有效的技术手段。

主要有以下几种处理方法：一、湿式脱除工艺湿式脱除是一种湿式空气处理技术，它依靠材料的吸附和溶解等自然物理化学过程，将VOC从废气中脱除出来。

该技术的操作步骤主要包括：首先将废气流入处理室，然后通过冷凝管或吸附塔等装置将废气进行冷凝处理，使湿法脱除的物质吸附到材料，然后通过洗涤、滤池等装置将物质沉淀剂排出。

二、脱除空气处理技术脱除空气处理技术是指通过处理空气中的污染物，以改善空气质量，减少可能对人体健康造成的不利影响。

一般使用吸附剂、燃烧过程、蒸发和蒸汽洗等处理方法，以及特殊灭菌杀虫系统或固定床处理空气等技术，以降低空气中VOC污染物的浓度。

三、湿法废气处理技术湿法废气处理技术也称为湿法吸附处理技术，可以有效脱除VOC 污染物，如尿素和氨等。

主要包括湿法吸附（催化剂）、湿法脱除、湿法吸附（无催化剂）、空中干预等方法。

它们是依靠吸附和催化剂的作用将VOC从气体中吸附出来，有效的脱除VOC污染物。

四、光催化法光催化法也叫光致氧化法，是一种高效的技术，可以有效脱除VOC污染物。

它是通过一个特定的催化剂和光源结合，使污染物被光催化而转化成水和二氧化碳，从而达到降低VOC污染物的目的。

以上就是VOC的处理工艺，希望通过本文的介绍，能够让大家了解VOC污染物的危害，并明确VOC污染物控制和处理技术的操作过程，为减少VOC污染物的废气排放，创造清洁的环境以及净化大气打下坚实的基础。

VOC废气处理用什么设备VOC（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发成气体的有机化合物。

在工业生产和日常生活中，VOC废气的排放已经成为一个严重的环境污染问题。

为了减少VOC废气的排放对环境造成的影响，需要采取相应的废气处理措施。

而在VOC 废气处理过程中，使用什么设备是至关重要的。

VOC废气处理设备的选择取决于VOC废气的成分、浓度、排放量以及处理效果要求。

常见的VOC废气处理设备包括吸附装置、燃烧装置、催化氧化装置等。

下面将分别介绍这些设备及其在VOC废气处理中的应用。

1. 吸附装置。

吸附装置是一种常用的VOC废气处理设备，其工作原理是通过吸附剂将VOC废气中的有机化合物吸附到表面，从而净化废气。

常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。

吸附装置通常分为固定床吸附和流动床吸附两种类型。

固定床吸附主要适用于VOC废气浓度较低的情况，而流动床吸附则适用于VOC废气浓度较高的情况。

2. 燃烧装置。

燃烧装置是另一种常用的VOC废气处理设备，其工作原理是将VOC废气燃烧成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

燃烧装置通常分为直接燃烧和间接燃烧两种类型。

直接燃烧是将VOC废气直接送入燃烧炉进行燃烧，而间接燃烧则是先将VOC废气加热至燃烧温度，然后送入燃烧炉进行燃烧。

3. 催化氧化装置。

催化氧化装置是一种利用催化剂催化氧化VOC废气中的有机化合物的设备，其工作原理是将VOC废气与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，从而实现废气的净化。

催化氧化装置通常分为热催化氧化和常温催化氧化两种类型。

热催化氧化适用于高浓度VOC废气的处理，而常温催化氧化则适用于低浓度VOC废气的处理。

除了上述几种常见的VOC废气处理设备外，还有一些其他的废气处理设备，如冷凝器、吸收塔等。

这些设备在特定的VOC废气处理场合中也有其独特的应用价值。

在选择VOC废气处理设备时，需要综合考虑VOC废气的成分、浓度、排放量以及处理效果要求，以及设备的投资和运行成本。

众所周知，有机废气来源广泛，并且是一次性投资，操作费用高，基本上无回收利用价值。

而且如果是成分复杂的有机废气，则更加难以净化、分离和回收。

不过现今随着大家对VOC污染的日益重视，以及环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。

下面，我们就来具体看一下。

1、活性吸附法在有机废气治理工艺中, 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一, 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等, 其中活性炭吸附应用最多。

通过吸附系统不仅可以使VOC 浓度大大降低, 实现废气达标排放, 而且吸附后通过气提解吸, 收集物可回用于生产。

2、引风高空排放法这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用较多的方法之一, 其成本低、易操作、效果明显。

但高空排放只是污染的转移, 并没有真正解决污染问题, 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。

3、燃烧处理法VOC 为有机挥发性物质, 易燃烧, 可采用常温或催化氧化燃烧处理, 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧, 但对高温有机气体还要经过安全论证。

此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。

4、吸收除气法因VOC 一般都溶解于柴油或200 # 汽油等有机溶剂, 可用柴油或200 # 汽油吸收VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。

这种方法操作方便、成本低, 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余, 因有机溶剂本身易挥发, 因此不能使VOC 降为零, 若遇高温, 则吸收率更低。

5、冷凝收集法对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集, 先用直冷凝再螺旋冷凝, 该法除气效果明显, 易操作、运行成本低, 但对低沸点气体效果不佳。

6、生物处理法有机废气的生物处理是比较经济有效的方法，它是用水或弱碱液吸收VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水, 吸收后的废水再用生物降解, 使废水达标排放。

植物净化法就是厂区内增加绿化面积, 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气, 这种方法适用于大环境低浓度的污染。

VOCs废气的主要处理方法VOCs废气处理设备主要可以根据废气处理方法分为燃烧法、吸附法。

在燃烧法中主要分为RTO焚烧炉(蓄热式焚烧炉)和催化燃烧装置两种。

吸附法中分为活性炭吸附箱、活性炭吸附脱附催化燃烧装置。

1.燃烧法(1)RTO焚烧炉RTO焚烧炉工作原理是将天然气作为燃料，直接燃烧有机废气，让废气在750-850℃的高温下分解成无害的CO2和H2O排放，可以达到99%以上的处理效率。

但是RTO焚烧炉在处理有机废气的过程中并不是一直使用天然气作为燃料，这样运营成本太大，设备中配备换热器，使得在有机废气氧化的过程中产生大量的95%以上的热量会被回收储存在陶瓷蓄热体中，使得蓄热体升温蓄热，储存的热量会继续用于后续的有机废气的处理，这个过程会节省天然气燃料的燃烧，起到了节能降低成本的效果。

此VOCs废气处理设备适合处理中大浓度、中等风量的可燃有机废气或者是臭气处理。

虽然买设备时一次性投入较大，但是后期运行方便，运行成本低，可以使用15年以上，相对性价比较高。

(2)催化燃烧装置RCO是催化燃烧装置的简称，工作原理是利用催化剂在较低的气燃温度下使有机废气在200-400。

C的条件下催化燃烧分解成H2O和CO2，可以达到97%以上的净化效果，因为碳氢化合物在300-450℃的温度时通过催化剂就可以氧化，所以催化燃烧装置是处理碳氢化合物等有机废气和消除恶臭的最有效果的手段之一，在喷涂行业、化工行业应用的最为广泛。

此设备也具有95%以上的热回收效率，规避了使用燃料多的问题，节能环保。

催化燃烧装置是和RTO焚烧炉不想上下的设备，可以根据投资预算、废气工况以及环评要求进行选择。

2.吸附法吸附法中最主要的VOCs废气处理设备是活性炭吸附箱，活性炭吸附箱的废气处理效率是95%，活性炭吸附箱的基本原理是经过风机给废气提供动力，废气进入活性炭吸附箱经过吸附层吸附，活性炭作为一种吸附剂，因此当废气与活性炭表面接触时，废气就会被吸附在活性炭表面。

VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。

1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。

废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。

吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。

2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。

常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。

废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。

燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。

3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。

常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。

废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。

催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。

4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。

常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。

废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。

生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。

5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。

常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。

废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。

膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。

环保局每隔两天就到公司参观一下，嘴里蹦出“VOC”、“乙酸乙酯”、“溶剂”、“有机化合物”这些一听就很高大上的词汇，那么这个VOC到底是啥呢，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。

在软包行业生产中常常使用到乙酸乙酯等有机化合物，这些物质被作为溶剂存在和使用。

生产完成后就将这些有机化合物挥发出来，使其离开我们的产品，这便从我们的工厂产生了挥发性有机物，即VOC。

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa，具有相应挥发性的全部有机化合物。

从环境监测的角度来讲，指以氢火焰离子检测器检出的非甲烷总烃类检出物的总称，主要包括烷烃类、芳烃类、烯烃类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他有机化合物。

对于VOC的处理方式非常多，有回收法、燃烧法、化学法、生物法等。

本文介绍的处理设备为蓄热式燃烧法，即RTO。

RTO，是蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RTO原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，持续保持氧化分解。

在不断分解过程中再持续放出热量，后续进来的废气分解就不再需要提供额外热源，用前面的废气分解产生的热量就足以分解了。

如果还有多出来的能量，可以通过余热锅炉，产生蒸汽再用于生产中。

RTO适合用于中等浓度的VOC处理（100-3500mg/m3），是软包装行业的VOC处理的主力设备，其分解效率达到95%-99%，处理后的VOC排放低于100mg/m3，达到目前国内对VOC的排放标准的要求。

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UV光氧催化分解设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。

一、产品概述：纳米材料在紫外光的照射下，把光能转变成化学能，促进有机物的合成或使有机物降解的过程就是光触媒氧化技术。

这一过程也叫做光催化，所以光触媒技术又叫做光催化氧化技术。

二、技术简介：高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。

三、技术特点：1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。

2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处理气体通过本设备进行氧化分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜700Pa,可节约大量排风动力能耗。

四：应用领域：喷漆、涂装工厂及产生苯类，脂类、酮类等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂；污水厂；印刷车间；产生氟化氢、氯化氢、硫化氢、溴化氢、二氧化硫、硫酸雾、氮氧化物等无机废气的工厂及车间。

主要行业：造纸业；炼油、炼焦、石化、煤气；制药业、合成树脂、橡胶业；垃圾处理、污水处理等。

直燃焚烧技术适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气、涂装废气、恶臭废气的治理，也非常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。

voc设备工作原理VOC设备工作原理VOC设备，即挥发性有机物（Volatile Organic Compounds）处理设备，是一种用于处理空气中挥发性有机物的装置。

它主要通过物理、化学或生物方法将空气中的有机污染物去除或转化为无害物质，以改善室内和室外空气质量。

一、物理方法物理方法是VOC设备处理挥发性有机物的一种常见方式。

其中，吸附是最常用的物理处理方法之一。

VOC设备通常配备有吸附剂，如活性炭或分子筛。

空气中的有机污染物会在吸附剂上被吸附，从而实现空气净化的目的。

当吸附剂达到一定饱和度时，需要进行再生操作，通常是利用高温或低温等方式将吸附剂上的有机污染物去除。

二、化学方法化学方法是VOC设备处理挥发性有机物的另一种常见方式。

化学方法主要通过氧化、还原、水解等化学反应将有机污染物转化为无害物质。

其中，氧化是最常用的化学处理方法之一。

常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。

在氧化过程中，有机污染物会与氧化剂发生反应，生成无害的化合物。

此外，还可以利用催化剂促进化学反应的进行，提高处理效率。

三、生物方法生物方法是VOC设备处理挥发性有机物的一种环保友好的方式。

生物方法主要利用微生物的作用来分解有机污染物。

通常，VOC设备会采用生物滤床或生物反应器等装置，将空气中的有机污染物引导到微生物生长的环境中。

微生物通过代谢作用，将有机污染物分解为无害的物质。

生物方法具有高效、低能耗、无二次污染等优点。

四、工作原理流程VOC设备的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 空气进入设备：空气中含有挥发性有机物的污染物进入VOC设备。

2. 预处理：对空气进行预处理，如去除颗粒物、调节温度和湿度等。

3. 挂载吸附剂或催化剂：将吸附剂或催化剂装载到设备中，以便与污染物发生作用。

4. 物理、化学或生物处理：通过物理、化学或生物方法处理空气中的有机污染物，将其去除或转化为无害物质。

5. 再生或更新：当吸附剂饱和或催化剂失效时，需要进行再生或更换操作，以保证设备的处理效果。

vocs处理的常用方法和设备一、引言VOCs（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发的有机化合物，广泛存在于工业生产、交通运输、化学品使用等各个领域。

挥发性有机化合物的排放会对环境和人体健康造成严重影响，因此，对VOCs 进行处理成为了一项紧迫的任务。

本文将介绍几种常用的VOCs处理方法和设备。

二、常用的VOCs处理方法1. 吸附法吸附法是一种常用的VOCs处理方法，其原理是利用吸附剂对VOCs 进行吸附，从而使其浓度降低。

常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。

吸附法具有处理效果好、操作简单、设备投资较低等优点，被广泛应用于VOCs处理领域。

2. 燃烧法燃烧法是一种常用的VOCs处理方法，其原理是将VOCs燃烧成为二氧化碳和水。

燃烧法可以高效地将VOCs转化为无害物质，但需要提供足够的燃料和氧气，并产生大量的热量。

因此，燃烧法适用于VOCs浓度较高的情况，同时也需要考虑燃料成本和能源消耗。

3. 催化氧化法催化氧化法是一种常用的VOCs处理方法，其原理是利用催化剂在适宜的温度下将VOCs氧化成为二氧化碳和水。

催化氧化法具有处理效率高、无需额外燃料等优点，广泛应用于VOCs治理领域。

常见的催化剂包括贵金属催化剂、过渡金属催化剂等。

三、常用的VOCs处理设备1. VOCs吸附装置VOCs吸附装置是一种用于吸附VOCs的设备，通常由吸附床、风机、管道等组成。

吸附装置通过将含有VOCs的气体经过吸附床，使其中的VOCs被吸附，从而实现VOCs的去除。

吸附装置可以根据实际需要进行多级联用，提高处理效果。

2. VOCs燃烧装置VOCs燃烧装置是一种用于将VOCs燃烧的设备，通常由燃烧炉、燃料供给系统、排放系统等组成。

燃烧装置通过将含有VOCs的气体送入燃烧炉中进行燃烧，将VOCs转化为二氧化碳和水。

燃烧装置需要注意燃烧温度、氧气供应等参数的控制，以确保燃烧效果和排放达标。

3. VOCs催化氧化装置VOCs催化氧化装置是一种用于将VOCs氧化的设备，通常由反应器、催化剂床、加热系统等组成。