不锈钢制管机一天的产量

不锈钢换热器管制管机加工工艺不锈钢换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各种工业领域中。

而不锈钢换热器管制管的机加工工艺对于换热器的性能和使用寿命有着重要影响。

本文将从机加工工艺的准备工作、加工过程和加工后的处理等方面进行详细介绍。

一、机加工工艺的准备工作在进行不锈钢换热器管制管的机加工之前，首先需要进行准备工作。

这包括对原材料的选择和准备、机床和刀具的调试和准备，以及加工工艺的计划和制定等。

1. 原材料的选择和准备不锈钢换热器管制管通常采用不锈钢材料制作，因其具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

在选择原材料时，需要考虑到换热器的使用环境和要求，选择适合的不锈钢材料。

2. 机床和刀具的调试和准备机床和刀具是进行机加工的关键设备，需要进行调试和准备工作。

首先需要检查机床的各项指标是否符合要求，如精度、刚性等。

然后对刀具进行安装和调试，确保刀具的刃磨良好，切削力合理。

3. 加工工艺的计划和制定加工工艺的计划和制定是确保机加工过程顺利进行的重要环节。

根据不锈钢换热器管制管的形状、尺寸和加工要求，制定合理的加工工艺，包括加工顺序、切削参数等。

二、机加工过程不锈钢换热器管制管的机加工过程主要包括切削、铣削和钻削等工序。

下面将分别介绍这些工序的具体操作步骤。

1. 切削切削是不锈钢换热器管制管加工中最常见的工序。

在进行切削之前，需要先进行上料、夹紧和定位等工作。

然后根据加工工艺的要求，选择合适的切削刀具和切削参数，进行切削操作。

2. 铣削铣削主要用于不锈钢换热器管制管的平面加工和轮廓加工。

在进行铣削之前，同样需要进行上料、夹紧和定位等工作。

然后根据加工工艺的要求，选择合适的铣削刀具和铣削参数，进行铣削操作。

3. 钻削钻削主要用于不锈钢换热器管制管的孔加工。

在进行钻削之前，同样需要进行上料、夹紧和定位等工作。

然后根据加工工艺的要求，选择合适的钻削刀具和钻削参数，进行钻削操作。

三、机加工后的处理机加工后的不锈钢换热器管制管还需要进行一系列的处理工序，以提高其表面质量和性能。

新莱应材：收购控股子公司少数股东股权成为全资子公司并对其增资扩建高洁净及超高洁净不锈钢管道生产项目可行性研究报告2013-04-02 00:00:00 来源：证券时报∙哪些是主力即将拉升的强势牛股！∙A股T+0平台可买跌赚钱杠杆100倍昆山新莱洁净应用材料股份有限公司收购控股子公司少数股东股权成为全资子公司并对其增资扩建高洁净及超高洁净不锈钢管道生产项目可行性研究报告2013 年3 月目录一、项目名称及背景---------------------------------- 3二、项目实施方案---------------------------------- 4三、项目情况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6四、项目实施行业市场背景及必要性分析------------------- 9五、项目效益分析------------------------------ 12六、主要风险分析及对策------------------------- 13七、项目可行性研究结论- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 5第一章项目名称及背景一、项目名称收购控股子公司少数股东股权成为全资子公司并对其增资扩建高洁净及超高洁净不锈钢管道生产项目。

二、项目实施背景2011 年9 月,昆山新莱洁净应用材料股份有限公司(以下简称“公司”、“新莱应材”)在深圳证券交易所创业板成功上市,公司知名度和资金实力得以显著提升。

作为一家专业生产高洁净应用材料的制造商,在国内同行业中拥有洁净材料完整技术体系,产品覆盖电子、生物医药、食品三大应用领域。

公司积极探索发展战略、延伸产业链条、优化产业布局,通过规模化扩张等一系列对外投资项目的实施,公司整体竞争实力得到提高。

宝莱不锈钢科技(昆山)有限公司(以下简称“宝莱科技”)现为公司控股子公司,持股比例为75%,另一股东New Prospect International LTD(以下简称“NP”)持股比例为25%,为境外法人,其实际控制人MOCHIZUKI ABIN 为新莱应材控股股东、实际控制人李水波、申安韵之关联关系人。

不锈钢制管机工作原理
不锈钢制管机是一种用于制造不锈钢管的设备，它主要由以下几个组成部分组成：进料装置、成型装置、焊接装置、冷却装置和切割装置。

不锈钢制管机的工作原理如下：
1. 进料装置：不锈钢母板通过进料装置送入制管机。

2. 成型装置：在成型装置的作用下，不锈钢母板经过多次弯曲和塑形，最终形成一个环状。

3. 焊接装置：形成的环状不锈钢母板通过焊接装置，通过高频电流进行焊接，将母板的两端焊接在一起，形成一根完整的不锈钢管。

4. 冷却装置：焊接完成后，不锈钢管通过冷却装置进行冷却，使其温度下降。

5. 切割装置：冷却后的不锈钢管通过切割装置，根据需要的长度进行切割，形成最终的不锈钢管产品。

整个制管过程中，不锈钢母板在经过成型装置的作用下逐渐形成管形，然后通过焊接、冷却和切割等步骤完成最终的不锈钢管产品制造。

这种制管机具有生产效率高、质量稳定等优点，广泛应用于制造不锈钢管的工业领域。

厂区噪声主要有制管机、抛光机、压展机等设备均会产生噪声,噪声源强约为80-100D B（A）,通过墙体隔声、距离衰减处理。

由于项目噪声源强较高,噪声通过设备合理布设、墙体隔声和吸声、以及距离衰减后厂界噪声超过GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》2类标准,对外环境有一定的影响。

(9)自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）: (12)1.地理位置 (12)2.地形、地貌 (12)3.气候、水文 (12)下载后可任意编辑，修改社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）: (13)建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）: (14)1.环境空气质量现状 (14)2.地表水质量现状 (14)项目夜间不生产。

从监测结果数据统计表中可见: 该地10个监测点的昼间噪声等效声级昼间最高为52.3DB(A), 最低为41.5DB(A), 对照GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准及公路两侧区域执行的4A类标准进行评价, 项目厂界噪声达到2类标准及4类标准要求。

(15)厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》2、4类区标准。

标准值如下表: (18)表15 工业企业厂界噪声标准 (18)化粪池及地埋式污水处理系统产生的污泥量为10KG/D, 3.06T/A, 污泥经浓缩后由环卫部门统一处理。

(25)生活垃圾按每人产生1KG/D来计算, 矿区每天产生生活垃圾30KG/D, 9.18T/A, 全部统一收集后定期由环卫部门进行清运处理。

(26)7、“三本帐”核算 (26)由于项目为技改项目, 项目建成后将导致“三废”排放发生变化, 具体变化情况见表19。

(26)表19 改扩建前后主要污染物排放量变化情况 (26)《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

国内不锈钢无缝管整体市场概况一、国内不锈钢无缝管生产和消费趋势随着我国经济的发展和工业化进程的加快，过去长期依赖进口不锈钢管材的石油、石化、锅炉、核电、军工、造船、化肥等企业，目光转向国内企业生产的不锈钢管材产品，希望通过不锈钢企业的发展建设满足本企业、本行业对不锈钢管的需求。

一般的使用者对不锈钢管的认识有了大的提高，在采购的过程中开始合理选用材质，注重钢管的材质和实物性能。

不锈钢无缝管需求出现了新动向：发电机组冷凝器用管广泛采用不锈钢管；海水净化装置用管也正在被双相钢和超级铁素体不锈钢所代替；油井管采用盘线的长不锈钢管（减少接头）；石油和天然气的开采用管，由9Cr发展到13Cr,双相钢、超级奥氏体、G3、G8等；锅炉用管为了满足超临界、超超临界的要求，材料发展到347H、super304、supet310s；核电工业的发展带动高端不锈钢管发展的新契机。

二、当前我国不锈钢管的生产和质量状况国内目前不锈钢无缝管企业中，采用先进的三步法冶炼技术，基本不用回炉料，铸锭、锻（轧）、挤压、穿孔、冷轧、完善可控的热处理手段，无氯离子存在的酸洗，可靠的化学、力学、物理、探伤等检验手段，洁净的生产组装生产环境，可以生产核工业、电子工业、航天、舰船等使用的不锈钢管的企业仅有一家（台资企业华新丽华），接近上述工艺水平的企业有6家。

通过努力和合作，生产电站高压锅炉用管、油（气）井管、高端化工用管和舰船用管等，约占全国产量的15%-20%。

质量基本可靠的企业，生产工艺基本采用电炉冶炼，回炉料占60%左右，铸锭或连铸，热轧管坯、穿孔、一般辊底炉热处理，混酸酸洗，自来水清洗，进行常规的检验，可以生产一般化工、印染机械制造、车辆等行业用不锈钢无缝管的企业，这些企业的产量约占国内总产量的40%。

三、国内主要行业中高端不锈钢无缝钢管需求概况1、石油天然气行业石油和天然气用管的主体是中石油、中石化和中海油三家石油巨头，其中主要用途是油井（气管）和集气站用管，石油行业要生产高钢级，耐腐蚀及有特殊要求的油井管，目前大部分依赖于进口。

一．概述不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷..模具材料Cr12MoV具有超常规的成型面硬度;硬度可达到61～63HRC;从而不仅解决了制管中的缺陷;更使其寿命较普通模具提高了很多倍.;.按理论计算模具三年可不需返修;解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象;实现了模具上机后维修率为零..二．用途与特性工业制管机主要用于工业用不锈钢型材圆管;方管;异型管;复合管连续成型工艺;经过拆卷;清洗;成型;氩弧焊接;焊缝打磨;内整平;定径校直;光亮固溶化处理;定径校直;定尺切割等工序生产而成..这种工艺方法的特点是连续生产;效率高;材料浪费少;生产成本低..制管机生产线主要由上料架;主机;切割机;成品架四大部件组成..主机由床身;进料导锟;平锟支架;焊缝打磨头;校直架;蜗轮减速箱;主拖动电机及电控系统;水冷系统等组成..三．成型机结构特点及使用保养一．结构特点：1．本机组电器配制;采用变频调速..2．采用变频调速技术;调速灵敏高;调速平稳;噪音小;功率损失少.. 3．成型机与定径由一台电机集中驱动;结构紧凑;维护简单;吊运;安装;操作方便..4．采用十字架万向节联轴器传动;传动扭钜大;寿命长;整齐;美观;轻便..5．水平机架是传动机架;经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动..在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱1个倒档;使机组操作更方便;轧锟运动更平稳.. 6．水平机架为二锟式的侧出锟式支架;当需要换锟时;松开外侧支座固定螺栓;拉出外侧支座;侧面换锟;简单方便..机架的压下调整两侧单独进行;调整灵活;方便;精度高..7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整;也可以分别作垂直方向的调整;比较方便;轧锟的轴承采用滚动轴承..8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构;可以在机组工作过程中上卷;接带;这样可以减少准备作业时间;使机组不设活套装置也能连续生产..9. 前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈+/-45夹角并可调整;从交错的两个方向对焊缝进行抛磨;后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈90度夹角对焊缝进行直磨;使抛磨效果更佳..二．保养检查成型机的保养检查因使用频度;环境条件等不同而有不同的内容见表一..表一为保养检查的重点是定期检查;并准备足够消耗用品;确保作业和生产的正常进行..表一：成型机的保养检查标准四．吊运及安装成型机需用吊车;铲车等吊装起运设备或滚杆搬运到指定地点..如用吊车时;吊车钢索必须经负5吨以上的重量..吊运时将钢索挂上四个吊钩即可..吊运时要注意不使钢索与设备直接接触以免损坏油漆及部件..为了使成型机工作平稳和精确;成型机必须安置在坚实的基础上;成型机在地脚螺栓之前;必须用水平仪在纵横两个方向上调整;使成型机工作台水平;并保证前后床身的平锟支座在同一直线上;工作台水平误差不大于0.04mm;平锟支座位置误差不大于0.01mm..调整符合规范后垫好斜铁;并均匀地旋紧地脚螺栓;然后在机座周围浇灌混凝土固定..五．机型分类及组成一．机型分类：不锈钢工业焊管种类有Ф30型;Ф40型;Ф50型;Ф60型;Ф80型;Ф90型;Ф100型;同时可根据客户要求进行设计生产..二．机组组成：1．放料架：采用双工位轴承座可旋转式设计;配置刹车轮..机型钢带内孔尺寸钢带外径尺寸钢带最大承载量Ф30型Ф330-510mmФ1700mm以下2.5TФ40型;小40型Ф330-520mmФ1800mm以下3.0TФ50型单工位Ф410-530mmФ1800mm以下3.5TФ60型单工位Ф410-530mmФ1850mm以下5TФ90型单工位Ф420-540mmФ1850mm以下8T2.主机部分：由成型组;打磨组;定径段组成..1成型组；由6组水平牌坊及9组立牌组成40;50;60机组排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH..其中后1组立牌及2组卧牌为焊接段..2打磨组：由3个磨头电机采用3KW两级电机..磨头采用双立柱导轨式设计;底座可旋转多角度打磨焊缝VV..3定径段：由4组水平牌坊及4组立牌组成30;40;50机组及2个校直架组成排布：HVHVHVHTH1TH2V3．切割台：采用由金属锯自动切割;电机采用3-7.5KW两级电机..4．卸料架：由气缸控制自动卸料;定尺寸长度：3 ～8.六;机组结构及主要成型参数1. 制管机的制管范围：机型壁厚圆管方/距管Ф30型0.3～2.0mmФ5～Ф25 mmF1010-2020Ф40型0.3～3.0mmФ12～Ф50.8 mmF10X10-F40X40Ф50型0.4～3.5mmФ31.8～Ф76 mmF25X25-F75X45Ф60型0.6～4.5mmФ50.8～Ф114 mmF38X38-F89X89Ф100型0.9～8.0mmФ129～Ф219 mmF90X90-F180X1802.定尺寸长度：3～8m 定尺精度：〈8mm3.制管机速度：3～18m/min4.主机功率：双电机Ф30型： 4KWФ40型： 5.5KWФ50型： 7.5KWФ60型： 11KWФ70型： 18.5KWФ80型： 22KWФ90型： 35KWФ100型：37KW注：本机组有两种电器配制;一种是采用交流电磁调速;一种是采用变频调速..5. 打磨头电机功率：3KW30; 40; 50 ;60 ;70型;4KW80;90;100型..6. 切割机电机功率：3KW30;40;50;60型;5.5KW70;80;90;100型7．主机外形尺寸：长mm宽mm高mmФ30型：530010001750 Ф40型：730011101750Ф50型: 870012101800 Ф60型：12000132018008. 主机重量：Ф30型：约5500Kg Ф40型：约6500KgФ50型: 约7500Kg Ф60型：约10000Kg七．成型调整带料通过成型机成型;要求成型为具有良好质量的管筒;供给焊机焊接成圆管;成型好坏;对焊接质量有直接的影响;在一定设备条件下;正确的调整操作是成型质量好坏的决定因素..1. 对成型质量的基本要求包括：A．成型后的管坯具有正确的圆管型；B．管筒尺寸符合孔型设计的需要；C．管缝两边缘平直;没有高低塔焊；D．管缝没有扭转现象；E．管缝两综缘没有波浪和鼓包现象；F．调整开口角度达到所需要的程度2～6度G．管坯没有轧锟压伤和严重划伤等表面缺陷..2. 成型机的调整装整①平锟调整A．压下调整：通过转动轴承座压下螺丝的螺母;而使该压下螺杆升降;带动轴承升降;两轴承座独立调整..B．轴向调整3. 在下轴承的一端留有定位面;用于定位下锟的位置..在上锟轴的两端各安装一组螺母;通过旋转螺母使上锟移动;达到轴向调节的目的..2．立锟调整A．立锟锟轴的横向调整：横向调整采用两套螺旋副调整;一套螺旋副调整的立锟锟轴的横向位置;另一套螺旋副同步调整两立锟的开闭..B．立锟锟轴高度调整：松开立锟锟轴与滑块间锁紧螺母旋动立锟锟轴;使之升高或下降;调好扣将螺母锁紧;两立锟锟轴单独调节..4．成型调整的基本原则A．正确调整成型管坯的底线成型管坯的底线由轧锟及设备本身保证..B．正确调整各机架孔型中心在一条直线上下锟通过定位套与下锟轴位面定位;上锟通过下锟定位面找正定位.. C．正确调整轧锟的水平位置从横向检查成型各机架水平锟的上锟中心线是否水平;是否有一头高;一头低的倾斜现象;通过压下装置调整水平..D．正确调整各机架的锟轴按照孔型和工艺规程调整各水平锟和立锟缝符合需要..锟缝过大;则造成变形不充分;钢带在孔型内左右滑动和扭转;锟缝过小使成型负荷增加;机体损坏..E．检查轧锟直径;孔型尺寸;形状是否符合规定;检查轧锟表面是否光洁有无缺陷..F．轧锟安装固定要紧固轧锟安装固定要紧固;不允许有轴向串动和径向跳动;检查轴承是否损坏;松动;检查机架在床身的固定是否牢固;机盖和机座的连接是否坚固.. G．轧锟是否转动灵活检查轴承是否完好;间隙是否合适;轧锟转动是否灵活..5. 正常生产时的检查正常生产时就经常检查：电机;变速箱和蜗轮箱是否过热;运转是否正常;万向节;联轴器是否正常;有无损坏;乳化液浓度是否合适;各机架轧锟是否得到充分冷却;管坯运动情况;成型质量是否良好;随时调整消除成型过程中所产生的缺陷和故障..6. 成型缺陷及消除成型管坯常见的缺陷有：错位;扭转;鼓包;压痕或划伤等..八．制管机常见故障及排除方法。

不锈钢生产成本计算公式
摘要：
一、不锈钢的概述
二、不锈钢的计算公式
三、不锈钢的生产成本计算
四、总结
正文：
一、不锈钢的概述
不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金钢，其主要成分是铁、铬、镍等。

由于不锈钢的特殊性质，使其在很多领域都有广泛的应用，如建筑、装饰、厨房用具等。

二、不锈钢的计算公式
不锈钢的计算公式主要包括以下两个方面：
1.不锈钢的比重：铬不锈钢取7.75 吨/m3，铬镍不锈钢取7.93 吨
/m3，铁取7.87 吨/m3。

2.不锈钢元棒、钢丝的理论计算公式：直径直径0.00609kg/m（适用于410,420,420j2,430,431）；直径直径0.00623kg/m（适用于
301,303,304,316,316l,321）。

三、不锈钢的生产成本计算
不锈钢的生产成本主要包括直接材料、直接人工和制造费用。

1.直接材料：主要包括不锈钢原材料、辅助材料等。

2.直接人工：包括生产过程中直接参与生产的工人工资。

3.制造费用：包括生产过程中产生的各项费用，如折旧费、维修费、水电费等。

不锈钢的成本计算公式为：成本=（材料费+ 人工费+ 制造费用）/产量。

其中，材料费=不锈钢原材料价格*不锈钢原材料重量+ 辅助材料价格*辅助材料重量；人工费=工人工资*生产工时；制造费用=（折旧费+ 维修费+ 水电费等）/产量。

四、总结
不锈钢的生产成本计算是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素。

不锈钢制管机的制管原理
不锈钢制管机的制管原理是利用机械力和热力加工不锈钢管材。

下面是一份简要的制管原理：
1. 前处理：不锈钢原材料通过切割机进行切割，使其达到所需的长度。

然后，原材料通过清洗装置清洗，去除表面的污垢和杂质。

2. 弯曲成型：原材料被喂入弯曲成型机，通过机械装置实现弯曲成型。

机器会根据设计要求，对原材料进行弯曲，形成管道的形状。

3. 焊接：成型的不锈钢管材可能存在断裂或开口等缺陷，为了修复这些缺陷，需要进行焊接。

焊接可以采用多种方式，如TIG焊接、MIG焊接等，具体选择取决于制管机的设计和要求。

通过焊接，将原材料的两端连接起来形成一整体的管道。

4. 冷却和回火处理：焊接完成后，管道需要进行冷却和回火处理。

冷却用来降低管道温度，使其能够达到所需的硬度和强度。

回火处理则是为了减少焊接时产生的应力，提高管道的抗腐蚀性和耐久性。

5. 表面处理：经过冷却和回火处理的不锈钢管需要进行表面处理，以提高其装饰性和防腐性。

表面处理可以包括抛光、喷砂、镀铬等方法，根据需求将管道表面处理的更加光滑或具有特定的功能。

总结：不锈钢制管机通过剪切、清洗、弯曲成型、焊接、冷却和回火处理、表面处理等工艺步骤，将不锈钢原材料加工成具有一定强度、韧性和抗腐蚀性的管道，以满足工业和建筑等领域的需求。