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大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(上) 铜母线的连接在电站、冶金装置中经常遇到，其连接方式有夹接法(螺柱紧固)、焊接法等。
对大截面紫铜母线的焊接就国内目前的资料显示，有碳弧焊、埋弧焊及钨极氩弧焊几种。
碳弧焊预热温度较高，须保证焊口母材温度750℃以上，焊缝外观成形一般，且高温产生的Cu2O蒸汽易使焊工中毒，同时易引起渗碳，塑性较差，电阻率较大。
埋弧焊预热温度稍低，约500℃左右，质量较稳定，但电流、电压稍高，分别为750 A～800 A、40 V～50 V左右，且焊剂用量较大，国内尚未有焊接大截面、大长度母线的介绍。
钨极氩弧焊从目前国内的规范显示，仅适用于δ＜12的铜母线焊接，对δ＞12的单面V形坡口的紫铜母线焊接则指导性不强。
在某炼锌厂两套15 000吨/年电解锌装置中，设计要求采用焊接连接法，但未明确焊接工艺及方法。
在充分考虑改善焊缝质量、劳动环境的基础上，借鉴国内、国外经验，采用了在预热条件下的水冷式钨极氩弧焊工艺，焊缝外观成型良好，内在质量保证Ⅱ级合格，基本解决了铜焊接中普遍存在的夹渣、气孔缺陷，成功地完成了该工程的安装任务。
1 紫铜的可焊性该工程所用铜为含氧铜T1，其杂质总含量0.05，其中氧为0.02，其物理性能如表1所示。
表1 含氧铜T1的物理性能表指标指标值指标指标值晶格类型面心立方晶格导热系数386.4W/(m•k) 熔点1083℃线胀系数16.5×10-6K-1沸点2580℃电阻率168×１0-10Ω•m 密度8.96kg/cm3紫铜的导热系数20℃时比铁大7倍，1 000℃时大11倍多，焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以融合，因此焊接时须采用大功率热源并采取预热，施焊时才易形成熔池。
T1的线胀系数比铁大15%，为避免近缝区产生袭纹，保证焊接时间隙，故组对时应保证足够的间隙；同时其收缩率比铁大1倍以上，为防止熔池由液相变为固态时，层间温度差较大形成袭纹，故施焊时应保证层间温度。
钨极氩弧焊工艺1 ．焊前准备因钨极氩弧焊的抗气孔能力最弱，必须在焊前要对焊接工件进行清理。
去除工件上的油污，氧化膜等等，以保证焊缝质量。
2 ．焊接参数的选择钨极氩弧焊的焊接参数，主要包括焊接电流，电弧电压，焊接速度，电极直径，保护气体流量和喷嘴口径等等参数，可参照资料查询，再通过试焊来确定。
钨极氩弧焊可以使用交流，直流和脉冲电流，以适应不同材料的焊接要求。
a ．交流钨极氩弧焊在焊接铝、镁及其合金时，一般都选择交流钨极氩弧焊。
这样，可利用交流电流的负半波的阴极清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷却钨极来增加熔深。
从而达到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了电极的载流能力，很好地解决了去除氧化膜和钨极烧损这一对矛盾，改善了这类材料的焊接性。
b ．直流钨极氩弧焊除焊接铝、镁及其合金外，其他的金属材料一般都选择直流钨极氩弧焊。
通常选用直流正接。
因直流正接时既可以增加熔深，又可减小钨极烧损。
c ．脉冲钨极氩弧焊脉冲钨极氩弧焊是经过调制而周期变化的焊接电流进行焊接的一种电弧焊方法，其中焊接电流是由脉冲电流I p和基值电流I b两部分组成。
当脉冲电流作用时母材熔化形成熔池，当基值电流作用时只有维持电弧在燃烧，已形成的熔池开始凝固，焊缝是由许多相互重叠的焊点组成。
脉冲钨极氩弧焊分为低频( 0 . IHz 一10Hz ）、中频（10Hz 一5OOHz ）、高频（10 kHz 一20kHz ) ，其中低频脉冲氩弧焊应用最为普遍。
该实验的电源是低频脉冲。
低频脉冲钨极氩弧焊的特点：①可调参数多，可以精确的控制热输入量，特别适合于薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和单面焊双面成形脉冲焊的司调参数有脉冲电流I p 和基值电流I b、脉冲电流持续时间t p．、脉冲频率f 等等。
②因为每个焊点加热和冷却迅速，适合焊导热性或者厚度差别大的工件。
③熔池金属冷凝速度快，高温停留时间短，可减小热敏感性材料焊接时产生裂纹的倾向。
④在脉冲焊时，由于电极在基值电流作用时得到冷却，提高了，电极的载流能力。
钨极氩弧焊工艺及参数选择钨极氩弧焊工艺及参数选择2012-02-22 11:04一、焊前准备（一）坡口加工形状通常4mm以下的对接焊，可采用不开坡口的I形接头单面一次焊透，装配间隙为零时可不必填充焊丝，否则需填充焊丝或改用卷边接头，后者尤适用于0.5mm以下薄板。
4～6mm对接焊缝可采用不开坡口I形接头双面焊。
6mm以上一般需开V或U、X形破口。
钝边高度可以不超过3mm为宜，装配间隙也应以零为最佳，最大不宜超过3mm，以节省填充金属，并可提高焊接生产率。
（二）焊前除油及去氧化膜同熔化极氩弧焊一样，钨极氩弧焊时对焊件、焊接区及填充焊丝的除油和去氧化膜是保证焊接质量的重要步骤，必须给予充分重视。
除油的主要方法是溶剂清洗，有条件时宜采用工业清洗剂加热水清洗，也可采用丙酮、汽油等有机溶剂。
去氧化膜可用机械法或碱洗。
不锈铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁钢可用砂布打磨；铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁焊丝及重要焊件应用碱洗法。
（三）装夹可用夹具或定位焊方法来保证接头装配精度。
3mm以下薄板零间隙自动焊时，可不用垫板实现单面焊双面成形，否则应加垫板以防焊漏及背面焊缝不均匀。
钢焊件常用铜垫板，铝及其合金则可用不锈钢垫板。
采用夹具夹紧时，应充分保证焊缝全长夹紧力均匀，以避免引起散热条件差异及焊缝成形不均匀，这在不锈钢薄板焊接时尤为重要，采用气压式琴键夹具是理想的办法。
二、钨极氩弧焊工艺参数（一）焊接电流和钨棒直径焊接电流是决定钨极氩弧焊焊缝成形的关键参数，通常是根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择，并通过试验来确定。
钨棒直径则应按焊接电流大小决定其它条件不变时，焊接电流增加，导致因电弧压力、热输入及弧柱直径的增加，故焊缝熔深、熔宽也将增加。
TIG焊时获得1mm熔深一般所需电流为60-80A。
但是由于前已指出的微量元素对钨极电弧及熔池流动形态的显著影响，同样电流下的焊缝熔深还与母材成分，以及保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。
紫铜管氩弧焊接方法
一、焊接准备
1.焊前清理：对紫铜管焊接区域进行清理，去除油污、氧化物、杂质等，保证焊接质量。
2.打磨：将紫铜管焊接区域打磨至光亮，以增加导电性，提高焊接质量。
3.固定：将紫铜管固定在适当的位置，确保焊接过程中不会发生移动。
4.调试：检查氩弧焊机是否正常工作，调整焊接参数。
二、焊接操作
1.焊接电流：根据紫铜管的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流。
2.焊接速度：控制焊接速度，使焊缝均匀，避免出现未焊透、气孔等缺陷。
3.氩气保护：氩气流量要适中，以充分保护焊接区域，防止氧化和污染。
4.焊接角度：根据实际情况调整焊接角度，确保焊接质量。
5.焊接方式：根据紫铜管的形状和要求，选择合适的焊接方式，如对接、角接、搭接等。
6.填充材料：根据实际需要选择合适的填充材料，以保证焊接强度和密封性。
三、焊接后处理
1.检查：焊接完成后，检查焊缝质量，确保无气孔、未焊透等缺陷。
2.清洁：用清洗剂清除残留的杂质和污物，保证紫铜管的清洁度。
3.修整：对焊缝进行修整，使外观平滑美观。
4.检测：按照相关标准进行检测，确保焊接质量合格。
5.标识：对合格的紫铜管进行标识，以便于管理和使用。
紫铜板氩弧焊焊接方法一、紫铜板氩弧焊概述紫铜板氩弧焊是一种常用的紫铜板焊接方法。
在焊接过程中，使用氩气作为保护气体，以防止焊缝氧化。
本文将详细介绍紫铜板氩弧焊的具体步骤、工艺要点以及常见问题。
二、准备工作在进行紫铜板氩弧焊之前，需要进行准备工作，包括准备焊接设备、检查紫铜板表面情况等。
2.1 焊接设备对于紫铜板氩弧焊，常用的设备有焊接电源、电焊机、气体瓶等。
确保设备功能正常，并根据具体要求设置焊接电流和焊接速度。
2.2 紫铜板表面处理在焊接之前，需要检查紫铜板表面情况。
确保表面清洁，没有油污、锈蚀等杂质。
如有需要，可以使用纸巾或刮刀清理紫铜板表面。
三、紫铜板氩弧焊工艺3.1 焊接方式选择紫铜板氩弧焊可以采用手工焊、自动焊等方式进行。
根据具体需求和条件选择合适的焊接方式。
3.2 焊接参数设定在进行紫铜板氩弧焊时，需要根据紫铜板的厚度和要求确定焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.3 氩气保护在紫铜板氩弧焊中，氩气被用作保护气体，以避免焊缝被氧化。
在焊接过程中，确保氩气的流量与焊接电流相匹配，并保持恒定。
3.4 紫铜板定位和夹紧在焊接之前，需要将紫铜板进行定位并夹紧，以确保焊接过程中的稳定性。
可以使用夹具、夹板等工具进行定位和夹紧。
四、紫铜板氩弧焊常见问题及解决方法4.1 焊缝质量不达标可能原因： - 焊接参数设置不合理 - 紫铜板表面存在污染物 - 焊接速度过快或过慢解决方法： - 调整焊接参数，确保焊接电流和速度适当 - 清洗紫铜板表面，确保无杂质 - 控制焊接速度，保证焊缝质量4.2 焊缝出现气孔可能原因： - 氩气流量不足 - 焊接电流过大或过小 - 焊接过程中紫铜板表面存在水分解决方法： - 调整氩气流量，确保足够的保护 - 控制焊接电流，避免过大或过小- 清理紫铜板表面，确保无水分存在4.3 焊接变形严重可能原因： - 焊接速度过快 - 紫铜板未固定好解决方法： - 控制焊接速度，避免过快 - 加强紫铜板定位和夹紧，确保稳定性4.4 紫铜板变色可能原因： - 焊接过程中氩气流量不稳定 - 焊接温度过高解决方法： - 控制氩气流量，保持稳定 - 调整焊接温度，避免过高五、总结紫铜板氩弧焊是一种常用的焊接方法，可以得到良好的焊缝质量。
紫铜氩弧焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氩弧焊紫铜焊接工艺氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于紫铜焊接。
紫铜是一种常见的工程材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、电气、制冷和制造行业。
本文将介绍氩弧焊紫铜的工艺步骤、焊接参数和注意事项。
一、氩弧焊紫铜的工艺步骤1. 准备工作：清洁焊接表面，去除油污、氧化物和其他杂质。
使用酒精或溶剂擦拭焊接表面，确保表面干净。
2. 装配工件：将需要焊接的紫铜工件按照设计要求进行装配，确保间隙合适，焊缝位置正确。
3. 设定焊接参数：根据焊接材料和工件厚度，设定合适的焊接电流和电压。
一般来说，紫铜的焊接电流较小，一般在100A以下。
4. 焊接工艺选择：根据焊接需求选择合适的焊接工艺，常用的有直流直流、直流反极性和交流等。
5. 开始焊接：点燃氩弧，将焊条或焊丝放入电弧，使其熔化并填充焊缝。
焊接时要保持焊枪和焊缝之间的恒定距离，控制焊接速度和角度，确保焊缝质量。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和毛刺。
可使用砂轮或锉刀进行修整，使焊缝表面平整。
二、焊接参数和注意事项1. 焊接电流和电压：根据焊接材料和工件厚度确定合适的焊接电流和电压。
电流过大会导致焊缝过深，过热，影响焊缝质量；电流过小则焊缝不牢固。
2. 氩气流量：氩气是保护焊缝的重要气体，流量要适中。
氩气流量过大会导致焊缝变薄，容易产生气孔和氧化；氩气流量过小则保护效果不佳，容易产生氧化。
3. 焊接速度和角度：焊接速度和角度要控制得当，过快会导致焊缝质量下降，过慢则焊缝过热，影响焊接效果。
4. 温度控制：紫铜的熔点较低，容易受热影响，焊接过程中要控制好焊接温度，避免过热。
5. 焊接位置：焊接位置要合理选择，避免焊枪难以操作或焊接质量受影响。
6. 焊接材料选择：选择适合紫铜焊接的焊条或焊丝，确保焊接质量。
三、氩弧焊紫铜的优点和应用1. 焊接质量高：氩弧焊可以获得较高的焊接质量，焊缝牢固，焊接强度高。
2. 焊接变形小：氩弧焊热输入量小，焊接变形小，适用于对焊接变形要求较高的紫铜焊接。
紫铜板氩弧焊焊接方法紫铜板氩弧焊焊接方法紫铜板是一种常用的金属材料，其在制造各种电子元器件、电路板和导线等方面都有广泛的应用。
在这些应用中，紫铜板与其他材料之间的连接通常需要使用氩弧焊接技术来实现。
下面将详细介绍紫铜板氩弧焊接方法及其步骤。
1. 准备工作在进行紫铜板氩弧焊接之前，需要做好准备工作。
首先要选择合适的氩弧焊机和配套设备，并清洁紫铜板表面，以确保不会出现任何污垢或油脂等物质影响焊接效果。
此外，还需要准备好适量的氩气和钨极等材料。
2. 焊枪设置在进行紫铜板氩弧焊接之前，需要对焊枪进行设置。
具体来说，需要选择合适的电流、电压和钨极直径等参数，并按照要求调整好相应的位置和角度。
3. 焊缝设计在进行紫铜板氩弧焊接之前，还需要设计好相应的焊缝。
具体来说，在设计时需要考虑到焊接部位的强度要求、材料厚度和形状等因素，并根据这些因素确定好焊接的位置和长度等参数。
4. 焊接操作在进行紫铜板氩弧焊接时，需要按照以下步骤进行操作：(1) 开始焊接前，先将钨极放在合适的位置，并用氩气进行预冷，以减少钨极的热损失。
(2) 将焊枪对准待焊接的位置，并将氩气开启，以保护焊缝不受空气中的污染物影响。
(3) 开始进行焊接。
在焊接过程中，需要保持一定的电流和电压稳定，并控制好钨极与工件之间的距离和角度。
此外，在焊接过程中还需要不断地添加适量的紫铜丝，以填充完整的焊缝。
(4) 焊接完成后，关闭氩气和电源，并等待工件冷却至室温后再取出。
5. 检查与修整在进行紫铜板氩弧焊接之后，还需要对所得到的产品进行检查与修整。
具体来说，在检查时需要检查焊缝是否完整、表面是否平整、强度是否符合要求等方面，并根据检查结果进行必要的修整和加工。
总之，紫铜板氩弧焊接是一种常用的金属材料连接技术，其操作步骤包括准备工作、焊枪设置、焊缝设计、焊接操作和检查与修整等。
只有在正确地进行每一个步骤，并严格按照要求进行操作，才能够保证所得到的产品具有良好的质量和性能。
