某石化项目钢结构施工方案
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石化单位钢结构施工方案(超详细)
石化单位钢结构施工方案(超详细)一、概述1.1 项目背景石化单位的钢结构施工是一个具有挑战性的工程，需要精密的计划和严格的执行。
本文档旨在针对石化单位钢结构施工提供详细的方案和步骤。
1.2 项目目标本项目旨在实现石化单位钢结构施工的高效、安全、质量可控的目标，确保工程进度和施工质量。
二、施工准备2.1 施工前准备在施工前，需要充分准备所有必要的材料、设备和人员。
确保所有施工人员具有相关资质和培训，并制定详细的施工计划和安全措施。
2.2 材料准备检查所有钢结构材料的质量和数量，确保符合设计要求，并做好材料分类和标识工作，便于施工时的使用和管理。
三、施工流程3.1 基础施工首先进行基础施工，包括基础开挖、地基处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固平整。
3.2 钢结构安装根据设计图纸和施工计划，进行钢结构的加工、运输和安装工作，确保每个部件的准确位置和连接稳固。
3.3 焊接和验收在安装完成后，对钢结构进行焊接和验收，确保焊接质量符合标准要求，并进行相关检测和记录。
3.4 面板安装安装钢结构面板，进行密封和防水处理，确保结构的完整性和防腐性。
四、施工质量控制4.1 施工监控建立严格的施工监控机制，对施工过程进行实时监测和记录，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.2 质量验收施工完成后，进行全面的质量验收工作，确保每个环节的施工质量符合相关标准和要求。
五、安全管理5.1 安全培训在施工前进行安全培训，并建立安全责任制度，确保施工人员遵守安全规定，做好自我保护。
5.2 安全检查定期进行安全检查和隐患排查，发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全生产。
六、总结以上是对石化单位钢结构施工方案的详细描述，通过严格的施工计划、质量控制和安全管理，可以确保施工质量和工程进度，推动石化单位的发展和建设。
钢结构施工组织设计方案范本
钢结构施工组织设计方案范本一、前言本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。
本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。
二、工程概况本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。
结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。
施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。
三、施工组织机构与职责1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。
3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。
4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。
5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。
四、施工部署与进度计划1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。
2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。
3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。
根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。
五、施工技术方案1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。
2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。
3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。
安装过程中，加强安全控制和质量控制。
4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。
安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。
5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。
施工过程中，加强质量控制和安全控制。
六、施工资源与现场管理1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。
2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。
3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。
石化高层钢结构模块化安装施工技术
ANZHUANG2023年第9期50杨栋琳 石强 李明亮 徐鸣（中建安装集团有限公司 南京 210046）摘 要：甲醇制烯烃项目生产技术发展日渐成熟，扩建项目在原项目基础上，从设计、制造等方面创新改革，给项目实施造成众多难题。
本文采用钢结构地面模块化组装技术，整体吊装并高空型钢立柱组对焊接，可大幅减少高空作业、人员机械窝工，提高施工生产效率。
关键词：多层钢结构 模块化组装 整体吊装 高空对焊中图分类号：TU392 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）09-0050-03石化高层钢结构模块化安装施工技术1 工程概况宁夏宝丰能源50万t/a煤制烯烃项目，MTO装置是在烯烃二期项目正常稳定运行多年后，从工艺设计、设备制造方面大胆改革创新，探索设计建造的超大化生产装置，达到单个项目提高整体产能的目的。
本项目制造的反应器、再生器体积全国最大，设备安装高度最高处83m，管道最大直径3.5m，管廊钢结构框架最高安装高度47m，设备、管道安装位置与钢结构安装位置相对集中，作业面狭小。
钢结构框架构件数量多，单件吊装高且频繁，交叉作业多且集中，部分位置钢结构安装完成后，才能进入下一工序的管道和设备安装施工。
流水施工中若出现因钢结构材料短缺，设备到货晚，起重机械吊装能力不足等特殊情况时，容易造成施工暂停，系统窝工，增加施工工期、成本风险，不利于项目正常实施。
项目设备、管道、结构设计大型化可有效提高项目整体产能，形成规模化生产效应，但是施工过程难度也大幅增加，在施工技术、安全、工期成本方面面临较大挑战。
针对本项目钢结构超高且吊装作业面狭小的施工的难题，项目采用高层钢结构地面模块化组装整体吊装技术。
2 技术特点与工艺流程2.1 钢结构安装技术特点传统装置区钢结构吊装主要采用中大型汽车吊进行吊装作业，钢柱采用一点正吊，吊点设置在钢柱顶部的焊接吊耳处，或使用耳板做吊耳。
起吊时为防止钢柱在地面拖拉造成地面损伤，钢柱下方应垫好枕木，通过吊钩的起升与吊臂变幅及回转将钢柱吊正。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案
《钢结构工程施工方案》
钢结构工程施工是一项需要精密计划和严谨执行的工程。
在施工方案中，需要综合考虑工程的设计要求、材料的选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素，才能确保工程顺利进行并达到预期效果。
首先，在钢结构工程施工方案中，设计要求是最基础的考虑因素。
根据工程的设计图纸和相关规范，确定钢结构的尺寸、承载能力、连接方式等重要参数，对工程施工起到直接的指导作用。
此外，还需考虑设计要求对材料和加工工艺的要求，以确保施工过程中使用的材料符合标准，并且工艺流程严格执行。
其次，材料的选择和加工也是施工方案中需要注意的重点。
钢结构工程常用的材料有钢材、焊接材料、防腐涂料等，需要根据设计要求和工程环境的特点选择合适的材料，并进行加工制造。
在这个过程中，需要严格控制材料的质量和加工工艺的流程，以确保钢结构的质量和安全性。
施工进度和安全保障也是钢结构工程施工方案中需要充分考虑的因素。
在制定施工计划时，需要根据工程的实际情况和资源的配置，合理安排施工顺序和工期，确保工程按时完工。
同时，需要制定详细的安全预案，加强施工现场的安全监管和保障措施，以防止意外事件的发生。
综上所述，钢结构工程施工方案是工程施工的重要指导文件，
需要全面考虑设计要求、材料选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素，才能确保工程的质量和安全。
通过科学合理地制定施工方案，可以有效地提高工程的质量和效率，为工程的顺利完成打下坚实的基础。
钢结构工程施工方案
1.钢梁(1)制作过程：1)工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留 25MM 的焊接收缩余量和机加工余量。
2) 焊接工字钢梁上下翼板在跨中 1／3 长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊。
3)为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形。
4)焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。
(2)装配注意事项1)腹板要对正翼板中心。
2)腹板要垂直翼板。
3)腹板和翼板的装配间隙应符合规范。
4)装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的 1／2，正反面点焊位置要错开。
5)工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物。
6)焊接采用气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。
在焊缝两端，按规范设置引弧板。
7)为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。
8)严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。
9)焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。
10)焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20％。
11)成品构件应予以编号，并堆放于成品区。
(3)构件涂装与标记1)所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。
2)焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。
3)构件完工后，应作出明显的标记，．注明构件的图号、名称和杆件号。
(4)构件的堆放：1)成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。
2)未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。
(5)钢梁的安装：客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。
在距两端 1/4 处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。
钢结构工程工程施工方案
钢结构工程工程施工方案一、施工前期准备1.1.施工前期准备1.1.1 施工前组织会议在施工前准备阶段，由总包单位组织相关人员召开施工前期准备会议，明确项目施工的总体要求和目标，确定施工的总体策略和计划，落实各个施工单位和各方责任以及配合关系，保证施工顺利进行。
会议内容主要包括施工现场管理、施工机具与设施、劳动力准备、安全防护等内容。
会议召集人应当明确提出本次会议的目的及议程，并确定会议时间及地点，参会人员应当根据会议议程做好准备。
1.1.2 制定施工现场组织设计方案根据工程设计图纸和施工图纸，结合施工技术要求和安全环保要求，编制施工现场组织设计方案。
根据方案组织资源和施工力量，科学合理布置现场，明确各方责任，保证施工安全、高效进行，有效把握工程建设的质量和进度。
1.1.3 购置施工机具和设施根据工程施工需要，对施工机具和设施进行采购，包括吊车、塔吊、施工电梯等设备，还应该注意设备的质量和技术指标，符合工程施工的要求，保证施工机具和设施的可靠性和安全性。
1.2 人员培训1.2.1 安全教育施工前对现场作业人员进行安全教育培训，让现场作业人员熟悉施工现场的安全操作规程和安全技术要求，了解施工现场的危险因素，增强安全意识，保证施工过程中无事故发生。
1.2.2 质量管理培训对施工现场负责人员进行质量管理培训，使他们熟悉施工现场的施工工艺和质量要求，掌握工程施工的质量检验方法和标准，确保施工质量符合设计要求。
1.2.3 现场管理培训对现场管理人员进行管理培训，使他们熟悉施工现场的管理制度和管理程序，了解施工现场的管理要求和事故应急预案，保证施工的安全、高效进行。
二、施工工程准备2.1 施工现场测量2.1.1 桩基测量根据桩位图和钢结构桩基施工图纸，选派专业测量人员进行桩位测量，确定桩位偏移、桩位高程和桩位平面坐标，满足钢结构桩基施工的要求。
2.1.2 地基平整对于桩基工程完成后，进行地基平整，清除门治泥浆和其他废料，保持施工现场的整洁和清爽。
油田钢结构工程项目施工组织设计方案
油田钢结构工程项目施工组织设计方案项目背景本文档旨在为油田钢结构工程项目提供施工组织设计方案。
本项目旨在建设一个钢结构的油田设施，以支持油田开采和相关活动。
项目目标1. 确保施工过程安全高效。
2. 提高工作效率和资源利用率。
3. 确保施工质量符合相关标准和要求。
施工组织设计方案1. 项目管理组织结构本项目将设立一个项目管理团队，包括项目经理、工程师和技术人员。
他们将负责项目的整体管理和监督，并与各相关方保持紧密合作。
2. 施工流程安排根据项目计划和施工要求，制定详细的施工流程安排。
确保每个工序按照正确的顺序进行，并合理安排施工时间和资源。
同时，要充分考虑施工过程中可能出现的风险和变数，并制定相应的应急预案。
3. 人员安排合理组织施工人员，根据施工进度和工序特点进行人员调配。
确保人员素质符合要求，并提供必要的培训和指导，以增强施工效率和质量。
4. 材料管理建立科学的材料管理制度，包括材料采购、入库、使用和报废等方面。
确保材料供应及时、质量可靠，并遵守相关安全规范和法规。
5. 质量控制严格遵循质量管理体系，建立全面的质量控制措施。
包括施工过程中的自检、互检和专项检测，并及时纠正和整改任何质量问题。
6. 安全管理制定详细的安全管理计划，包括施工现场的安全设施、安全培训和安全操作规程等。
确保施工过程中的安全风险得到有效控制，并及时应对和处理各类安全事件。
7. 环境保护遵守环境保护相关法规和标准，采取相应的环境管理措施。
包括施工工艺的优化、废物的分类处理和环境监测等。
确保项目对环境的影响降到最低，并积极履行环境责任。
项目实施计划阶段一：前期准备- 完善项目管理组织结构。
- 拟定施工流程安排和人员安排。
- 制定材料管理制度和质量控制措施。
- 制定安全管理计划和环境保护措施。
阶段二：施工实施- 根据施工流程安排，按顺序进行施工工序。
- 进行质量控制和安全管理工作。
- 注意环境保护，在施工过程中做好相关措施。
阶段三：竣工和验收- 完成施工工序并进行最终整理。
化工厂项目钢结构工程施工方案
化工厂项目钢结构工程施工方案一、工程概况本工程是一座化工厂项目的钢结构工程，总面积为XXXX平方米，包括主楼、辅楼、车间和仓库等建筑物。
本施工方案旨在对钢结构的施工进行详细的规划和安排，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工准备（1）项目启动：根据项目进度安排和工期要求，确定项目的开工日期。
（2）施工人员准备：根据工程规模和施工内容，配备足够的施工人员，包括工长、焊工、承重工等，确保施工进度和质量。
（3）材料准备：提前预订所需钢材，并进行检验，确保材质和规格符合设计要求；另外，还需要采购焊材、螺栓等配件，以备施工使用。
（4）设备准备：准备必要的施工设备，包括塔吊、吊篮、焊接设备等，并进行检验和试运行，确保设备正常工作。
（5）技术准备：准备施工图纸和相关工艺文件，确保施工人员了解施工方法和注意事项。
三、施工步骤（1）基础施工：先进行基础施工，包括地基的平整和排水，根据设计要求建设钢结构基础的基础坑槽等。
（2）搭设钢结构：根据施工图纸和工程要求，搭设钢结构的主体框架，包括大梁、柱子和梁等。
在搭设过程中，要注意节点的连接方法和焊接质量。
（3）安装压型钢板：在钢结构主体搭设完成后，安装压型钢板，覆盖在主梁和梁之间，形成建筑的墙体和屋面。
安装过程中，要注意板材的尺寸和安装间距。
（4）焊接工作：在主体结构搭设完毕后，进行焊接工作，包括焊接板之间的连接和焊接节点处的加固工作。
焊接过程中，要注意焊接电流和温度控制，确保焊缝质量。
（5）除锈和防腐：在钢结构搭设完毕后，进行除锈和防腐处理，保护钢材免受腐蚀和氧化。
除锈方法可以采用机械除锈或化学除锈，防腐处理一般采用涂层或烤漆。
（6）验收和整理：待施工结束后，进行钢结构的验收工作，检查各部位的焊接质量和连接牢固程度，并完成钢结构的整理工作，清理施工现场和堆放的材料。
四、安全措施（1）施工现场要划定安全区域，设置明显的警示标语，禁止无关人员进入施工区域。
（2）各施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用具，严禁穿拖鞋和无遮护的衣物。
钢结构改造工程的施工方案
钢结构改造工程的施工方案一、项目概况本次施工项目为一处钢结构改造工程，位于XX市XX区XX街XX号。
原建筑为一栋年代久远的办公楼，由于其老化和钢结构存在安全隐患，故需进行全面改造。
改造后的建筑将拥有更加安全、实用和现代化的设施，以满足当前的使用需求。
二、工程内容1. 拆除原有钢结构：对原有的老化、生锈钢结构进行全面拆除，包括梁、柱、承重墙等部分。
2. 新建钢结构：根据设计方案，新建更加牢固和安全的钢结构，包括梁、柱、承重墙、楼梯及其他相关构件。
3. 钢结构连接件安装：安装连接件，确保钢结构构件之间的牢固连接，以确保整体结构的稳定性和安全性。
4. 钢结构防腐处理：对新建的钢结构进行专业的防腐处理，以延长其使用寿命。
5. 室内装修：进行室内的装修工作，包括墙面粉刷、地面铺设、天花板装修等，使建筑更加整洁、美观。
三、施工组织1. 施工单位：本施工项目由XX建筑公司承担，负责项目的组织、协调和施工管理。
2. 劳务分包：根据实际情况，对于一些专业化的工程，将进行相应的劳务分包，以确保施工质量和进度。
3. 施工队伍：由经验丰富的施工队伍承担具体的施工任务，确保工程质量和安全。
四、施工流程1. 准备阶段：对施工现场进行必要的清理和准备工作，包括搭建施工设施、租赁机械设备等。
2. 拆除工作：对原有的钢结构进行拆除，确保拆除过程中安全有序。
3. 新建工作：进行新钢结构的测量、制作和安装工作，确保构件的准确度和牢固性。
4. 防腐处理：对新建的钢结构进行专业的防腐处理，包括喷涂防腐漆和防锈处理等。
5. 室内装修：进行室内的装修工作，包括墙面粉刷、地面铺设和天花板装修等。
6. 完工阶段：对整个工程进行综合验收和收尾工作，确保工程顺利完工。
五、质量安全控制1. 施工方案审批：施工方案应由相关部门进行书面审批，确保符合相关法规和标准。
2. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和技能培训，确保操作规范、安全生产。
3. 施工监理：引入专业的施工监理机构，对施工过程进行日常监督和检查，确保施工质量。
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某石化项目钢结构施工方案**项目钢结构预制、安装方案目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 主要工程量（主要结构形式） (2)2.3 工程特点分析 (2)3. 施工组织 (2)4. 施工工艺 (2)4.1 钢结构主要预制方案 (2)4.1.1 焊接H型钢梁制造技术方案 (4)4.1.2 焊接十字型柱制作方案 (6)4.1.3 梁柱的拼接与分段控制 (9)4.1.4 预制厂构件的抛丸除锈 (9)4.1.5 预制厂钢结构防腐措施及构件的标识移值 (9)4.1.6 成品构件堆放 (9)4.1.7 钢结构无损检测 (10)4.2 安装总体施工方法 (10)4.2.1 采用成片安装工艺流程 (10)4.2.2 采用单柱安装工艺流程 (12)4.2.3 整框或分段安装 (14)4.2.4 压缩机厂房安装 (15)4.3 技术要求及措施 (15)4.3.1 施工准备 (15)4.3.2 材料验收 (15)4.3.3 基础验收 (17)4.3.4 成片安装 (18)4.3.5 横梁及斜支撑安装 (19)4.3.6 高强度螺栓安装 (20)4.3.7 钢结构施工现场防腐 (22)4.3.8 二次灌浆 (23)5. 安全、质量技术措施 (23)5.1 安全措施 (23)5.2 质量技术措施 (26)5.2.1 质量目标 (26)5.2.2 质量保证体系 (26)6. 主要施工机具和技措用料 (27)6.1 主要施工机具一览表 (27)6.2 主要技措用料一览表 (28)6.3 施工劳动力计划 (28)7. 工作危险性分析报告（JHA） (29)8．质量控制点 (31)1. 编制依据《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JBJ-81-2002《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《碳素结构钢》GB700-1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-1988《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-1988《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989《火焰切割面质量技术要求》JB3092-1982《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《焊接材料的验收、存放和使用》GB/Z39-1987《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-1990《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-91 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-1988 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300**图纸及相关技术要求**公司相关企业标准2. 工程概况2.1 工程简介本工程为**工程。
该工程工期要求紧、工程量大，施工质量要求高，为确保该工程优质、按期完工，特编此方案以指导施工。
2.2 主要工程量（主要结构形式）由于目前设计施工图纸未出，具体工作量无法统计，根据大连石化、兰州石化以往的施工经验主要结构形式为钢结构厂房（如压缩机厂房等），框架钢结构（多为高层及多层钢结构），包括各装置框架和系统管廊。
2.3 工程特点分析构件材料以H型钢为主，材质为Q235、Q345。
节点主要连接形式有三种，一种为高强度螺栓连接，高强度螺栓等级10.9S（或8.8S），螺栓材质为20MnTiB（或其它设计要求的材质）；第二种为部分节点为焊接与栓接组合节点；第三种为纯焊接结构，焊接材料采用E43、E50焊条。
结构构件种类多，节点组装精度要求严格，施工程序复杂，现场施工难度高。
3. 施工组织结构构件在钢结构加工厂预制成型，施工现场进行高强度螺栓连接将构件装配成为承重框架结构。
由于受施工现场条件限制，施工区域无多余场地堆放构件。
在任一设备框架构件到货条件成熟时，随即进行结构安装。
4. 施工工艺4.1 钢结构主要预制方案钢结构实现快速批量生产关键性的一步就是高效准确快速的完成施工详图，以次来指导生产。
预制厂采用Tekla Structures（即xsteel）（或其它软件）来完成和控制施工详图。
Tekla Structures是可以创建真正的三维模型，该模型包含制作和构造所需的全部信息，可随时生成详细的图纸和报表。
Tekla 解决方案—智能的三维模型极大地提高了总体生产效率。
紧密集成的输出确保了建模的高效和准确，错误可以减小到最低程度，整个工程的工期可以大大缩短。
通过内置的智能功能，模型对每一次修改都会自动调整。
移动一根梁或一个节点会使所有相关联的图纸自动更新。
通过三维模型的查阅浏览和检查，校审人员的工作量大大减轻，只要确认关键的安装尺寸和型钢规格，就可以确保整套设计文件的正确性。
另外还可以准确的生成料单，满足了现在大型项目的提前订货周期的要求。
施工详图设计大连石化重整炉重整炉模型内节点独山子乙烯设备SK4501框架SK4501模型内节点由设计部负责设计本项目的加工详图。
应用X-STEEL软件进行钢结构三维建模、节点构造细化，生成详细的二维加工详图。
同时列出各类钢材的材料用量表、构件清单并做好材料规格、型号的归纳。
(1)二次设计交底根据一次设计蓝图会审结果及项目首次会议要求，由设计部项目负责人研究确定以下内容并对设计人员进行设计交底：节点连接方案；节点设计原则；出图方式；设计统一规定；设计工期；人员安排。
(2)三维模型建立, 二次设计人员根据一次设计蓝图，运用Xsteel软件创建三维模型，输入构件型钢;项目负责人应密切注意两个钢结构之间的联接关系，避免柱子、横梁及其联接接点的重复建模或不完整建模。
(3)节点安装, 二次设计人员根据一次设计图纸和二次设计节点连接方案，选用、调整安装节点(如需变更节点，需经一次设计单位确认)；设计校核人、审核人对重要节点进行校核、审核后，二次设计人员方可批量安装。
(4)构件编号, 二次设计人员运用Xsteel软件，执行零、构件编号命进行构件编号，构件流水号同一模型内不允许重复；流水号同一模型内不允许重复。
(5)图纸调整、输出，设计人员运用Xsteel软件，生成规定的文字资料和图纸，并对图纸中的不足的部分进行调整，并打印输出。
(6)图纸审核1)审核图纸的完整性2)对二次设计的平立面布置图进行100%审核。
3)审核关键节点对二次设计的构件图的关键节点进行100%审核。
关键节点指的是主立柱的柱底板节点、主立柱对接的螺栓连接的节点。
4)审核关键节点的螺栓选用是否合理。
5)抽查重要节点。
6)重要节点指的是立柱同框架梁连接节点、一级次梁连接节点，按平面图每种规格抽查不少于3个节点7)抽查一般节点8)对于二级次梁连接节点按50%规格抽查，抽查的规格每种不少于2个节点。
斜撑连接节点，每重规格抽查不少于2个节点。
4.1.1 焊接H型钢梁制造技术方案4.1.1.1 下料切割(1) 下料切割前，必须核对板材材质标志和板材移植标志。
对质量有疑义的不得使用，对锈蚀严重、有麻坑的不得使用。
(2) 板材拼接时，其接口错边量为1-2mm。
一般梁或柱上的钢板需要拼接时，允许的拼接接头数为小于等于6米的1个，6到10米的2个，10米以上的3个，最小拼接长度为500mm。
本工程4根大板梁不允许有纵向拼接焊缝。
(3) 配件板号料允差为±0.5 mm，切割允差为±3 mm，机械剪切允差为±3 mm，剪切边缘缺棱不得大于1.0 mm。
(4) 下料后切割前为停检点；切割后先自检，合格后经检验人员认可移交下一工序。
(5) 施工过程中严格遵守三检制。
采用多头数控切割机H型钢组立机4.1.1.2 H型钢组对自动对中组对前，必须对侧弯的板条作调直，允差为3mm；对局部平面度超差的进行校平，小于1.5mm。
翼板拼接缝焊缝余高必须磨平。
组对后经检验人员检查无误后方可进行焊接。
4.1.1.3 H型钢焊接。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。
焊丝表面应清洁，不允许有氧化皮、铁锈、油污等。
焊接应加引弧板和引出板。
4.1.1.4 变形预防控制：(1) H 钢角焊缝采用船形焊。
当厚度不等时，取α<45°，使熔合区偏向厚板一侧。
船形焊（有坡口）船形焊（无坡口）焊丝构件构件焊丝焊接顺序4231(1) 当组对成型的H 钢有弯曲时，应先焊弯曲的反方向焊缝。
H 型钢船形焊设备 焊接十字型柱设备4.1.1.5 钻孔 钻孔前利用断面铣进行构件端面的铣切处理，然后利用三维数控钻床进行钻孔来控制螺栓孔的精度。
4.1.2 焊接十字型柱制作方案与焊接H 型钢相比十字型钢多出两道工序，它们分别是T 型钢组装焊接和T 、H 型钢之间组装焊接。
4.1.2.1 材料的排板与提料根据市场钢板的型号规格进行合理的用料排板。
十字型钢的制作排板小截面的以整个十字型钢展开面的宽度加以50mm的余量作为轧制板宽；较大截面的十字型钢可单独以宽窄板的实际宽度加30-40mm余量作为轧制板宽；内加劲板的材料单独考虑。
4.1.2.2 加劲板下料加劲板下料时，首先采用多头直条切割机切割长板条，然后再用多头切割机后的横切刀或半自动切割机切断或剪板机剪切。
4.1.2.3 十字型钢壁板条的切割和校正十字型钢壁板条采用门式多头直条切割机进行切割，切割缝根据板厚正确加放焊接收缩余量，焊缝坡口宜采用机加工刨边处理；如采用半自动切割机切割，切割时应两边对称、同时切割，以保证板条均匀受热，控制热变形。
十字型钢各板条切割边缘垂直度误差不大于2mm，边缘尺寸误差半自动切割±1.5mm，刨边±0.5mm，坡口角度θ值的误差小于等于1.5mm，坡口加工时应严格控制角度和各部分尺寸，必要时应先在边缘上划好切割线，再切割。
板的切割边缘必须打磨清理，板自由边如有缺陷，应根据钢板材质的不同，直接补焊或采用火焰局部加热至150°C后补焊并磨平。
焊接坡口内的缺陷要用砂轮磨成光顺凹坑，2mm以内可不预补焊。
所有板条切割后必须校正后才能用于装配，校正以机械冷压为主，如采用火焰校正，则加热温度不得超过900°C（即樱红色），600°C以上时，严禁用水急冷，自然冷或缓冷。
4.1.2.4 工装胎具的制作准备十字型钢组装可采用胎具工装装配和十字型钢专用生产线。