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绪论生物工程工厂设计概论：是一门以生物工艺学、生物制药学、ＧＭＰ和工程学及相关科学理论和工程技术为基础，综合性、实践性很强的应用性工程学科，是在学生基本学完大学全部课程，扎实掌握基本理论、工程技能及专业理论、专业知识的基础上开设的。
其目的是培养学生具备生物工程工厂设计的工程能力和工程素质，结束毕业实习和毕业设计，完成工程师的综合性基本训练。
工厂设计基本的任务：是要作出体现国家有关方针政策，切合实际，安全适用，技术先进，经济效益和环境效益好的设计，为我国社会注意现代化建设服务。
工厂设计工作的内容包括参加建设项目的决策，编制各个阶段设计文件，配合施工和参加验收，进行总结的全过程。
第一章：基本建设程序一个新建项目从计划建设到建成投产，按照建设项目发展的内在联系和发展过程，建设程序一般要经历：建设前期、建设期和交付使用期三个阶段。
建设前期的工程程序：１、项目建议书２、可行性报告３、设计任务书４、初步设计５、总概算项目申请报告的主要内容：１、项目申请单位情况２、拟建项目情况３、建设用地及相关规划４、资源利用和能源耗用分析５、生态环境分析６、经济和社会效益分析７、建设与实施８、结论与建设９、有关附件可行性研究报告内容：１、总类２、根据经济预测、市场预测确定项目建设规模和产品方案３、资源、原材料、动力、运输、供水等配套条件及公用设施落实情况４、建厂条件、厂址选择方案及总图布置方案５、工艺技术、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标６、主要单项工程、公用辅助设备、总体布置方案和土建工程量估算７、环境保护、安全生产、劳动卫生、消防、ＧＭＰ等要求和采取的相应措施方案８、企业组织、劳动定员和人员培训设想９、建设工期和实施进度１０、投资估算和资金筹措１１、经济效益和社会效益评价１２、总论设计任务书：是一个指令性的文件，是确定基本建设项目，编制设计文件的主要依据。
第二章：厂址选择与工厂总平面设计厂址选择的总原则：第一：厂址选择必须符合工业布局、符合所在地区、城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。
第一章单元测试1、判断题：生物工程工厂设计是一门综合性，实践性很强的专业课，是在学生入学就开始的课程。
（）选项：A:对B:错答案: 【错】2、判断题：工程设计是一项政策性很强的工作。
（）选项：A:对B:错答案: 【对】3、判断题：在过程开发中技术经济观点是惟一的判据。
（）选项：A:错B:对答案: 【错】4、判断题：在各种方案的分析对比过程中，技术的先进性和可靠性往往是最重要的决策因素。
（）选项：A:对B:错答案: 【错】5、判断题：设计的安全性和可靠性是设计工作的第一要务，是设计人员进行生物工程项目设计的出发点和落脚点。
（）选项：A:错B:对答案: 【对】6、判断题：生物工程工厂设计是一个多目标的优化问题。
（）选项：A:对B:错答案: 【对】7、单选题：下面哪一项不是工厂设计的内容？（）选项：A:成本核算B:工艺设计C:小试D:厂址选择答案: 【小试】8、单选题：车间工艺设计程序中，（）是整个工艺设计的基础选项：A:管路设计B:间布置设计C:方案设计D:工艺计算答案: 【方案设计】9、多选题：工艺设计的主要内容有（）选项：A:生产方式的选择B:设备工艺计算与选型C:工艺计算D:厂址选择答案: 【生产方式的选择;设备工艺计算与选型;工艺计算】10、多选题：下面哪几项是工程设计的基本原则？（）选项：A:技术的先进性和可靠性B:过程的可操作性和可控制性C:清洁生产D:过程的安全性答案: 【技术的先进性和可靠性;过程的可操作性和可控制性;清洁生产;过程的安全性】第二章单元测试1、单选题：选择厂址的步骤正确的是哪个？（）选项：A:人员准备-现场勘査-报告编写B:现场勘査-人员准备-报告编写C:报告编写-现场勘査-人员准备D:报告编写-人员准备-现场勘査答案: 【人员准备-现场勘査-报告编写】2、单选题：开始进行工厂总平面设计时首先要做的工作是什么?（）选项：A:确定绿化区域B:确定锅炉位置C:确定各车间位置D:厂区功能划分答案: 【厂区功能划分】3、单选题：以下哪一项不是厂区布置图的设计内容？（）选项：A:动力车间B:职工宿舍C:生产车间D:子弟学校答案: 【子弟学校】4、单选题：（）布置形式的特点是突出了主要生产车间的中心地带位置。
生物工程工厂设计2厂址选择与工厂总平面设计在进行生物工程工厂设计时，厂址选择和工厂总平面设计是非常重要的环节。
本文将就这两个方面进行详细的介绍，并提供一些建议。
首先是厂址选择。
在选择厂址时，有许多因素需要考虑，包括可行性、运输便利性、环保要求、用地成本等等。
首先，厂址选择要考虑工厂的可行性。
这包括市场调研，了解目标市场的需求，以及竞争对手的分布。
在选择厂址时，要确保市场需求足够大，能够支持工厂的产能。
其次，运输便利性也是一个重要考虑因素。
工厂需要与供应商和客户之间进行运输，因此选择离主要供应商和客户较近的地点是有利的。
另外，还需要考虑附近的交通网络，如高速公路、铁路、港口等。
这将有助于降低物流成本，并保证原材料和产品的及时交付。
环保要求也是一个重要考虑因素。
在生物工程工厂的运营过程中会产生一些废弃物和排放物，如废水、废气等。
选择一个环保要求较高的区域，有利于减少对环境的影响，减少处理废弃物的成本。
最后，用地成本对厂址选择也是一个重要影响因素。
不同地区的用地成本会有所不同。
在选择厂址时，要综合考虑用地成本和其他因素，确保工厂能够在成本可控的情况下运营。
在选择厂址之后，接下来是工厂总平面设计。
工厂总平面设计是为了合理规划和组织工厂的生产流程、设施和设备。
首先，需要考虑生产流程的布局。
根据工艺流程和生产需求，将不同的生产区域进行布局。
确保不同的生产区域之间的流程合理，从而提高生产效率。
例如，原料存储区、发酵区、分离区、纯化区等应该分别规划在不同的区域内，并且在物流上应当方便，以提高生产效率。
其次，需要考虑设施和设备的布置。
根据工厂的生产需求和生产流程，合理布置设施和设备。
例如，设施包括实验室、质检室、办公区域、员工宿舍等，这些区域应当根据需要合理布置。
设备的布置要考虑到生产流程和操作的便捷性，以及设备之间的协调性。
此外，还需要考虑生产安全和环保要求。
例如，在设计工厂时要合理规划消防设备和应急通道，确保员工的安全。
生物工程工厂设计概论生物工程是一门涉及生物科学、工程学和技术的交叉学科，致力于将生物系统或生物分子用于工业生产和商业利用。
生物工程工厂是进行生物工程生产的场所，设计概论是对生物工程工厂进行规划和设计的原则和方法的总结和概括。
本文将从物理布局、设备设计、环境控制、生产流程和安全等方面对生物工程工厂设计进行探讨。
首先，在物理布局方面，生物工程工厂的布局应根据生产流程和设备的功能和要求进行合理的规划。
不同生产环节的设备、区域和人员应有明确的空间分隔，以确保生产过程的顺利进行。
此外，对于涉及危险品和生物物质的操作区域，应有专门的封闭场所进行管理，确保生产的安全和环境的保护。
其次，在设备设计方面，生物工程工厂应根据生产产品的特性和要求选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。
设备应具备先进的技术和功能，以提高生产效率和产品质量。
同时，应考虑到设备的可操作性和维护性，使操作人员能够方便地进行操作和维护，降低生产成本和风险。
第三，在环境控制方面，生物工程工厂应具备合适的环境条件以支持生产过程。
例如，在温度、湿度、通风和洁净度等方面应进行精确的控制和调节，以满足不同生产环节对环境要求的不同。
此外，还应加强废水、废气和废物的处理和管理，减少对环境的污染和损害。
第四，在生产流程方面，生物工程工厂应采用合理的流程和操作规程，保证生产的连续性和稳定性。
生产流程应进行适当的划分和分段，以确保各个环节的衔接和协调。
同时，应确保生产过程的监控和控制，及时发现和处理异常情况，避免对产品质量和生产进度的影响。
最后，在安全方面，生物工程工厂应制定和执行严格的安全制度和操作规程，确保人员和设备的安全。
同样重要的是，应进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
对于危险品和生物物质的使用和处理，应采取相应的安全措施，减少事故的发生和对环境的影响。
综上所述，生物工程工厂设计需要考虑物理布局、设备设计、环境控制、生产流程和安全等多个方面。
生物工程设备与工厂设计心得近年来，生物工程领域得到了越来越多的关注与发展。
作为一个生物工程师，我有幸参与并亲身经历了生物工程设备与工厂设计的过程。
在这个过程中，我深刻体会到了生物工程设备与工厂设计的重要性，并从中获得了很多宝贵的经验和心得。
首先，生物工程设备设计要注重细节。
生物工程设备的设计需要从细节着手，从设备的功能、结构、性能等多个方面进行细致的考虑。
例如，对于生物反应器的设计，我们需要考虑到底物输入、温度控制、气体采样等多个因素，并保证设备的可靠性和稳定性。
在实际操作中，我们发现通过增加温度传感器、气体控制阀等装置，可以有效地提高生物反应过程的控制精度和稳定性。
因此，细致入微地考虑设计细节是确保设备顺利运行的关键。
其次，生物工程工厂设计要兼顾生产效率和安全性。
随着生物工程的快速发展，工厂的生产规模也越来越大。
因此，在工厂设计中，我们不仅要考虑到提高生产效率，还要兼顾安全性。
例如，对于生物工程中的有害物质，我们需要合理设计设备和管道的布局，以减少可能的事故风险。
同时，我们还需要制定相应的安全操作规程，对工作人员进行培训和安全意识教育。
只有兼顾生产效率和安全性，才能使工厂运作平稳、高效。
此外，生物工程设备与工厂设计要注重可持续性。
生物工程发展的根本目标是实现资源的可持续利用。
在设备和工厂设计中，我们应该尽可能减少对环境的污染和资源的浪费。
例如，在生物废弃物处理中，我们可以采用生物降解技术，将废弃物转化为有用的生物质或能源。
同时，我们还可以采用节能减排的设备和工艺，降低能源消耗和废气排放。
只有将可持续性作为设计的重要原则，才能促进生物工程的可持续发展。
最后，我深刻认识到生物工程设备与工厂设计需要团队合作。
生物工程设备与工厂设计是一个复杂的过程，需要多个专业的团队协同合作。
例如，在设备设计中，需要有机械工程师、电气工程师、化学工程师等多个专业的技术支持。
而在工厂设计中，还需要有生产管理团队，负责生产计划、流程优化等工作。
红霉素生产物料衡算1、红霉素发酵工艺流程示意图工艺流程如下：沙土管包子母瓶斜面培养子瓶斜面培养种子培养液小罐种子液中罐种子液大罐发酵放罐放罐发酵液预处理碱化〔使PH为8.0-8.4〕板框过滤滤液〔加萃取溶媒〕轻液结晶洗水枯燥成品检验合格产品包装〔不合格产品回收)。
一般红霉素工艺如下列图所示：空气原料孢子加压配料斜面培养冷却发酵摇瓶培养除水碱化一级种子过滤萃取二级种子豆油离心丙醇成盐淋洗烘干包装销售图1：红霉素生产工艺流程示意图2、工艺技术指标与根底数据〔1〕主要技术指标见表表1：红霉素发酵工艺主要技术指标表2：培养基配比〔质量分数〕：〔2〕发酵罐补料情况丙醇：发酵后24小时开场补，开场补之前要取样观察菌丝状态，菌丝需呈网状、展开，发酵液粘度达6S左右，补料前半小时去无菌样品，与正点取样相差1~2小时，24~32h时间每4h补12L丙酮，33~144h每小时补6L。
糖：糖可以通过菌体代谢后而调节发酵液的PH值，也可以做为红霉素放线菌的代谢碳源，大罐发酵30h时取样测PH值，大罐补淀粉液化糖1.7t，淀粉0.3kg，在80°C左右保温液化30min，一次消一到两个罐的淀粉液化糖。
油：本发酵工艺补油主要为豆油。
发酵后24开场补，其实速率为4L/h，以后看液面调整补油速度。
假设液面高那么应提前2h左右，每4h补6L，放罐前一个班每4h补10L。
油用于消泡和提高碳源。
水：放罐前两个班补水，每吨水加泡敌1L，玉米浆10L，30h左右根据液面补500-800t纯水，如果发酵过程中发酵液体积偏少，每班需补100-200L纯水。
全料：6-8小时根据液面下降情况可补全料，补前半小时取样。
3、培养基总物料衡算〔1〕放罐成熟发酵液量：根据产品质量µ1、放罐发酵单位µ2、提取总收率n 、年生产天数t 、倒罐率r ，可计算生产1000kg 成品所需的发酵液量。
V 0〔2〕放罐成熟发酵液量V 0分为三个局部组成： 底料 V 01=160×〔1-i 0-j 0)=160×76%=121.6〔m 3〕 种\液量 V 02=160×j 0=160×14%=22.4〔m 3〕 补料量 V 03=160×i 0=160×10%=16〔m 3〕〔3〕二级种子罐种液量 V 1由两局部组成：底料 V 11= V 02÷〔1- s 1〕×〔1-j 1〕=22.4÷0.90×70%=17.42〔m 3〕 种液量 V 12= V 02÷〔1- s 1〕×j 1=22.4÷0.90×30%=7.47〔m 3〕〔4〕一级种子干种液量V 2由两局部组成：底料 V 21= V 12÷(1-s 2)×〔1-j 1〕=7.47÷0.9×65%=5.39〔m 3〕 接种量 V 22= V 12÷(1-s 2)×j 2=7.47÷0.9×35%=2.99〔m 3〕)(160)03.01(84.0106000107501000)1(100036621m r n =-⨯⨯⨯⨯⨯=-⨯⨯⨯=μμ〔5〕发酵罐底料的物料用量：发酵罐培养基配方×V01÷(1-s0)×ρ0淀粉：m01=5%×V01÷(1-s0)×ρ0=5%×121.6÷0.9×1050=7093.3〔kg〕豆粉：m02=2.2%×V01÷(1-s0)×ρ0=2.2%×121.6÷0.9×1050=3121.1〔kg〕玉米粉：m03=1.8%×V01÷(1-s0)×ρ0=1.8%×121.6÷0.9×1050=2553.6〔kg〕氯化钠：m04=0.65%×V01÷(1-s0)×ρ0=0.65%×121.6÷0.9×1050=922.1〔kg〕豆油：m05=0.50%×V01÷(1-s0)×ρ0=0.50%×121.6÷0.9×1050=709.3〔kg〕碳酸钙：m06=0.65%×V01÷(1-s0)×ρ0=0.65%×121.6÷0.9×1050=922.1〔kg〕碳酸铵：m07=0.18%×V01÷(1-s0)×ρ0=0.18%×121.6÷0.9×1050=255.4〔kg〕生物氮：m08=0.80%×V01÷(1-s0)×ρ0=0.80%×121.6÷0.9×1050=1134.9〔kg〕糊精：m09=0.00%×V01÷(1-s0)×ρ0=0〔kg〕〔6〕发酵罐补料物料用量：发酵罐补料培养基配方×V03÷(1-s0)×ρ0m31=4.38%×V03÷(1-s0)×ρ0=4.38%×16÷0.9×1050=817.6〔kg〕豆粉：m32=3%×V03÷(1-s0)×ρ0=3%×16÷0.9×1050=560〔kg〕玉米粉：m33=1.25%×V03÷(1-s0)×ρ0=1.25%×16÷0.9×1050=233.3〔kg〕氯化钠：m34=1.63%×V03÷(1-s0)×ρ0=1.63%×16÷0.9×1050=304.3〔kg〕豆油：m35=0.88%×V03÷(1-s0)×ρ0=0.88%×16÷0.9×1050=164.3〔kg〕碳酸钙：m36=0.063%×V03÷(1-s0)×ρ0=0.063%×16÷0.9×1050=11.76〔kg〕碳酸铵：m37=0.175%×V03÷(1-s0)×ρ0=0.175%×16÷0.9×1050=32.7〔kg〕生物氮：m38=0.00%×V03÷(1-s0)×ρ0=0〔kg〕糊精：m39=4.5%×V03÷(1-s0)×ρ0=1.5%×16÷0.9×1050=280〔kg〕〔7〕二级种子罐底料的物料用量：二级种子罐培养基配方×V11÷(1-s1)×ρ1淀粉：m11=1.8%×V11÷(1-s1)×ρ1=1.8%×17.42÷0.9×1150=400.7〔kg〕m12=1.5%×V11÷(1-s1)×ρ1=1.5%×17.42÷0.9×1150=333.9〔kg〕玉米粉：m13=0.60%×V11÷(1-s1)×ρ1=0.60%×17.42÷0.9×1150=133.5〔kg〕氯化钠：m14=0.30%×V11÷(1-s1)×ρ1=0.30%×17.42÷0.9×1150=66.8〔kg〕豆油：m15=0.60%×V11÷(1-s1)×ρ1=0.60%×17.42÷0.9×1150=133.5〔kg〕碳酸钙：m16=0.50%×V11÷(1-s1)×ρ1=0.50%×17.42÷0.9×1150=111.3〔kg〕碳酸铵：m17=0.12%×V11÷(1-s1)×ρ1=0.12%×17.42÷0.9×1150=26.7〔kg〕生物氮：m18=0.00%×V11÷(1-s1)×ρ1=0〔kg〕糊精：m19=1.2%×V11÷(1-s1)×ρ1=1.2%×17.42÷0.9×1150=267.1〔kg〕〔8〕一级种子罐底料的物料用量：一级种子罐培养基配方×V21÷(1-s2)×ρ2 淀粉：m21=1.8%×V21÷(1-s2)×ρ2=1.8%×5.39÷0.9×1200=129.36〔kg〕豆粉：m22=1.5%×V21÷(1-s2)×ρ2=1.5%×5.39÷0.9×1200=107.8〔kg〕m23=0.60%×V21÷(1-s2)×ρ2=0.60%×5.39÷0.9×1200=43.12〔kg〕氯化钠：m24=0.30%×V21÷(1-s2)×ρ2=0.30%×5.39÷0.9×1200=21.56〔kg〕豆油：m25=0.60%×V21÷(1-s2)×ρ2=0.60%×5.39÷0.9×1200=43.12〔kg〕碳酸钙：m26=0.50%×V21÷(1-s2)×ρ2=0.50%×5.39÷0.9×1200=35.93〔kg〕碳酸铵：m27=0.12%×V21÷(1-s2)×ρ2=0.12%×5.39÷0.9×1200=8.6〔kg〕生物氮：m28=0.00%×V21÷(1-s2)×ρ2=0〔kg〕糊精：m29=1.2%×V21÷(1-s2)×ρ2=1.2%×5.39÷0.9×1200=86.2〔kg〕〔9〕总物料用量：发酵罐补料物料用量+发酵罐补料物料用量+二级种子罐底料的物料用量+一级种子罐底料的物料用量淀粉：m1=m01+m31+m11+m21=8440.9〔kg〕豆粉：m2=m02+m32+m12+m22=4122.7〔kg〕玉米粉：m3=m02+m32+m12+m22=2963.6〔kg〕氯化钠：m4=m02+m32+m12+m22=1314.7〔kg〕豆油：m5=m02+m32+m12+m22=1050.3〔kg〕碳酸钙：m6=m02+m32+m12+m22=1081.1〔kg〕碳酸铵：m7=m02+m32+m12+m22=323.4〔kg〕生物氮：m8=m02+m32+m12+m22=1134.9〔kg〕糊精：m9=m02+m32+m12+m22=633.3〔kg〕根据年生产1000kg成品发酵所需的原材料与其他物料的衡算结果，可求得年生产16000t成品所需的总物料、每日用量，以与大罐培养基，大罐补全料，中罐培养基和小罐培养基各自所需的物料总量、每日用量。
生物工程工厂设计生物工将生物领域的知识和技术应用于工程领域，以解决生物领域相关问题的学科。
而生物工程工厂的设计是在利用生物工程技术进行生产的基础上，将工艺流程和设备进行优化和布局，以实现高效、安全、可持续发展的生产目标。
下面是一个生物工程工厂设计的简要描述。
首生物工程工厂设计中，应该根据生产的具体要求，和设备的选择。
例如，对于生物制药工厂来说，工艺流程可能包括菌种培养、发酵、纯化和制剂等环节。
在选择设备时，应该考虑到生产规模、产品品种、设备功能和自动化程度等因素，以使工厂的生产能力和品质得到最大程度的提升。
其次，在生物工程工厂的设计中，应当重视工厂的平面布局和装置的空间布置。
合理的布局能够提高生产效率和工作安全。
设备之间的距离应当适中，以确保操作人员的便捷性和生产流程的顺畅性。
同时，应当考虑到防火、防爆、通排放等方面的要求，以保障工厂的环境和操作安全。
此外，生物工程工厂在设计中还应当注重设备的清洁和消毒。
由于生物工程生产中使用的是活性菌种或细胞培养，因此，设备和管道的清洁和消毒非常关键，以避免交叉污染和杂质的输入。
可以采用常规的清洗和灭菌方法，如蒸汽灭菌、高压灭菌和化学消毒等，以确保产品的质量和安全。
最后，在生物工程工厂的设计中，应当充分考虑环保和能源的利用。
生物工程生产通常会产生一些废弃物和废水，因此，应当设计相应的处理系统，将废弃物和废水进行处理和回收利用。
此外，应当优化生产过程和设备的设计，降低能源消耗，提高能源利用效率，以实现可持续发展。
总之，生物工程工厂的设计需要综合考虑生产要求、工艺流程、设备选择、清洁消毒、环保和能源利用等因素。
只有通过合理的设计和优化，才能建立出高效、安全、环保和可持续发展的生物工程工厂。
生物工程工厂设计概论复习思考题1、项目建议书和可研报告一般应分别包括哪些内容？项目建议书的内容：1、项目名称2、项目建设的必要性和依据3、产品方案、市场预测、拟建规模和建设地点的初步设想；4、资源情况、建设条件、协作关系和技术、设备可能的引进国别、厂商的初步分析；5、环境保护；6、投资估算和资金筹措设想，包括偿还贷款能力的大体预算；7、项目实施规划设想；8、工厂组织和劳动定员估算；9、经济效果和社会效益的初步估算。
可行性研究报告的内容：1、总论2、市场需求预测和建设规模3、原材料、燃料及资源情况4、建厂条件和厂址方案5、设计方案6、环境保护调查环境情况，预测项目对环境的影响，提出环境保护和三废治理的初步方案7、企业组织、劳动定员和人员培训8、投资估算和资金筹措2、初步设计可以分为哪三种情况？初步设计阶段包括哪些内容？按工程规模的大小、工程的重要性、技术的复杂性、设计条件的成熟度及设计水平的高低分为三阶段设计、两阶段设计、一阶段设计三种情况。
主要内容有：1、设计文件（1）、设计依据及设计范围（2）、设计的指导思想、建设规模和产品方案（3）、生产方法及工艺流程的比较、选择和阐述（4）、主要生产技术经济指标和生产定额（5）、主要设备的选型及计算（6）、车间布置的说明（7）、存在的问题及解决问题的建议2、设计图纸（1）、生产流程图（2）、车间设备布置图（3）全厂总平面布置图（4）、主要生产设备和电动机一览表（5）、主要材料估算表等。
3、厂址选择的重要性。
厂址选择应当考虑哪些因素？厂址选择正确与否，不仅关系到建厂过程中能否以最省的投资费用，按质按量按期完成工厂设计中所提出的各项指标，而且对投产后的长期生产、技术管理和发展远景，都有着很大的影响，并同国家地区的工业布局和城市规划有着密切的关系。
因此，厂址选择是百年大计问题，至关重要。
厂址选择的概念包括地点选择和场地选择两个层次。
地点选择是对所建厂在某地区内的方位（即地理坐标）及其所处的自然环境状况，进行勘测调查，对比分析。
场地选择是对所建厂在某地点处的面积大小、场地外形及其潜在的技术经济性，进行周密的调查、预测、对比分析，作为确定厂址的依据。
（1）、厂址位置要符合城市规划和微生物发酵工厂对环境的特殊要求（2）、厂址要接近原料、燃料基地和产品销售市场，还要接近水源和电源（3）、具有良好的交通运输条件（4）、场地有效利用系数高，并有远景规划的总体布局（5）、有一定的基建施工条件和投产后的协作条件（6）、厂址选择要有利于“三废”处理，保证环境卫生。
4、厂址选择工作一般分为准备工作、现场勘查与编写报告三个阶段，请简单介绍这三个阶段分别应当做些什么工作？准备工作阶段：1、组织准备：由主管建厂的国家部门组织建设、设计、勘测等单位有关人员组成选厂工作组。
2、技术准备：选厂工作人员在深入了解设计任务书内容和上级机关对建设的指示精神的基础上，拟订选厂工作计划，编制选厂各项指标及收集厂址资料提纲，包括厂区自然条件、技术经济条件的资料提纲。
现场勘查工作阶段：1、选厂工作组向厂址地区有关领导机关说明选厂工作计划。
要求给予支持与协助，听取地区领导介绍厂址地区的政治、经济概况及可能作为几个厂点的具体情况。
2、进行踏测与勘探，摸清厂址厂区的地形、地势、地质、水文、场地外形与面积等自然条件，绘制草测图等。
同时摸清厂址环境情况、动力资源、交通运输、给排水、可供利用的公用、生活设施等技术经济条件，以使厂址条件具体落实。
编制厂址选择报告：厂址选择报告阶段是厂址选择工作的结束阶段。
在此阶段里，选厂工作组全体成员按工艺、总图、给排水、供电、供热、土建、结构、技经、地质、水文等13个专业类型，对前两阶段收集、勘测所实得的资料和技术数据进行系统整理，编写出厂址选择报告，供上级主管部门组织审批。
5、在厂址方案比较时，国内外工程设计界长期研究有两种比较选择法即统计学法和方案比较法，请问什么是统计学法和方案比较法？统计学法：就是把厂址的诸项条件当作影响因素，把欲要比较的厂址编号，然后对每一厂号厂址的每一个影响因素，逐一比较其优缺点，并打上等级分值，最后把诸因素比较的等级分值进行统计，得出最佳厂号的选择结论。
这种比较方法，把诸影响因素看成独立变量，逐一比较，工作十分细致，但很繁琐。
只有借助计算机技术处理数据，方可推广使用。
方案比较法：就是以厂址自然条件为基础，以技术经济条件为主体，列出其中若干条件作为主要影响因素，形成厂址方案。
然后对每一方案的优缺点进行比较，最后结合以往的选择厂址经验，得出最佳厂号的选择结论。
这种方案比较法的理论依据是：主要影响因素起主导作用和设计方法同实践经验相结合的原则，因而得出的结论较为可靠，做法上避免了繁琐而广为采用。
6、地形图、等高线、风玫瑰图。
地形图：用等高线表示地势变化幅度的图形。
等高线：地面上相同高度的各点连接成的封闭理想曲线。
或者，等高线是设想的水平面与地势起伏的地面相交而成的封闭曲线。
风玫瑰图：亦称风向频率图，是在直角坐标系上绘制的，坐标原点表示厂址地点，坐标分为8个或16个方位，表示有来自这些方向的风吹向厂点。
将常年每个方向吹向厂址的风的次数占全年总次数的百分率称为该风向的频率，将各个方向风频率按一定的比例，在方位坐标上描点，可连成一条多边形的封闭曲线，称之为风向频率图。
由于多边形的形状很象一朵玫瑰花，故又称为风玫瑰图。
7、发酵工厂总平面设计的基本内容、基本原则。
内容：1、平面布置设计2、竖向布置图3、运输设计4、管线综合设计5、绿化设计原则：严格按照经过审批的设计任务书、厂址选择报告和厂址总平面布置方案草图和生产工艺流程简图等文件的要求进行布置设计。
8、发酵工厂的组成包括哪些内容？根据厂区的划分，这些组成内容一般分布在工厂的什么位置？工厂组成：1、生产车间：生产成品或半成品的厂内所有工艺生产主要工序部门，称为生产车间。
2、辅助车间：协助生产车间正常生产的各生产部门，称为辅助车间，也由若干建、构筑物构成。
3、动力车间：保证生产车间顺利生产及全厂各部门正常工作的部门，称为动力车间。
4、行管部门：全厂性行政、后勤职能部门，起指挥管理服务的作用。
5、职工宿舍：由职工家属生活及倒班宿舍、运动场、绿化美化等建筑、构筑物设施组成。
分布:P299、总平面水平向布置有区带式和周边式两种布置形式，这两种布置形式有何特点？总平面竖向布置有分离式布置和连续式布置两种布置形式，这两种布置形式有何特点？联合式布置形式有何特点？区带式布置：在厂区划分的前提下，保证区域功能分明的特点，以主要车间的定位布置，带起辅助车间和动力车间的逐一布置。
特点：突出了主要生产车间的中心地带位置，全厂各区布置得比较协调合理，道路网布置井然有序，绿化面积得以保证，是目前发酵工厂最常用的布置形式。
周边式布置：由于厂址四周情况与城市规划的需要，将生产车间环绕厂区周边，首先从厂大门处开始布置，逐一带起辅助部门与动力部门，相随着布置。
特点：厂房建筑沿周边，厂区无严格划分，生产集中，有利于车间管理联系；厂大门临大街处，厂房顺街道直线布置，比较整齐美观；但厂房方位很难与主风向成60o～90 o的合适角度，因而通风不利，环境卫生需注意改善。
分离式布置形式：主要生产车间和辅助车间的厂房或一个生产车间的各个工序的厂房，分散布置在划分好的区片里，并且厂房建筑多是单层或二层式的布置形式，称为。
优点：各车间建筑彼此独立，无竖向拼合布置。
建筑物间距较大，结构简单。
防火安全，有良好的通风和充分的采光条件。
还可减免粉尘、烟气、噪音及地震等对其它车间的影响。
另外，能留有发展余地。
缺点：增加占地面积，延长生产流程线及管道线路，使车间联系不方便，同时增加常年的输送费用。
连续式布置形式：是将主要车间和辅助车间或一个车间的若干工序的厂房进行竖向布置，予以合理并接。
优点：相对地减少工厂占地面积，提高了产量；缩短生产工艺流程线及减少车间之间的运输费用和车间管理费用，车间联系方便。
缺点：建筑密度大，使通风采光或高温作业条件差；防火卫生要求高等。
联合式布置形式的特点：根据发酵生产工艺过程的要求和特点，结合厂址自然条件及施工技术水平条件，将水平向和竖向平面布置的优点协调结合，使得总平面布置既有明显的厂区划分，又使建、构筑物疏密合理；既有建筑物的悬殊标高，又有防火卫生和通风采光的妥善处理；既有先进的技术集中生产管理，又留有发展余地。
10、厂区占地面积，建、构筑物占地面积，堆场、作业场占地面积，道路、散水坡、管线占地面积；建筑系数及其意义？厂区占地面积：就是指整个工厂的占地面积，包括生产区、厂前区、厂后区和两侧区。
越大，说明地皮征用费和基本建设费高，反之则节约用地和基建投资费用。
建、构筑物占地面积是指建、构筑物底层轴线所包围的面积。
此值的高低，说明建、构筑物数量多少与建筑结构的复杂程度，可以在一定程度上反映建筑费用的高低。
堆场、作业场占地面积是原材料、燃料及成品贮存作业所需要的场地面积。
其值的高低与原材料、燃料等的进厂方式及贮存周期长短有密切关系。
道路、散水坡、管线占地面积是指工厂建、构筑物群之间纵横通达的空场面积。
其大小固然取决于建、构筑物占地面积A1的大小及其形状，同时还与这三种面积特性有关。
建筑系数是建、构筑物与堆场、作业场占地面积之和占全厂占地面积的百分率。
11、简述发酵工厂道路布置的形式及道路规格。
循环式布置：道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以及消防的要求。
终端式布置：道路不兜环、各有分散终点，在终点端设置回车场，以便车辆调头。
回车场的布置形式有圆形、三角形、T形等。
上述两种布置形式还有些补助布置形式：（1）、在线路长的单车道上应补上会车道。
（2）、在道路的交叉口处，应做圆角形布置。
其最小曲率半径：双车道为7m；单车道为9m。
（3）、在办公楼、成品库前，车辆需要停放和调转，此处的道路要加宽成停车场。
道路的规格包括宽度、路面质量等，根据城市建筑规定、工厂生产规模等而定。
通常以城市型道路标准施工。
路面采用沙石沥青浇注铺设，并且明沟排水，保持环境卫生。
道路纵横贯通，其宽度依主干道、次干道、人行道和消防车道而异。
主干道宽至6 ～9m，其它支干道为4～6m。
12、生产工艺流程设计一般经历哪三个阶段？生产方法选择的主要依据是什么？生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图、生产工艺流程图。
具体讲，生产方法和生产规模确定后，就可设计生产工艺流程示意图，在此基础上，进行物料、能量衡算以及部分设备计算和选型。
待设备设计全部完成后，再修改、充实工艺流程草图，根据流程草图和设备设计进行车间布置设计。
根据车间布置图再来修改工艺流程草图，最后得出生产工艺流程图。
选择生产方法的主要依据：1、原料来源、种类和性质2、产品的质量和规格3、生产规模4、技术水平5、建厂地区的自然环境6、经济合理性13、工艺流程设计必须考虑哪些原则？1、保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求2、尽量采用成熟、先进的技术和设备。
