丝锥的种类与选择

丝锥材料牌号丝锥，作为一种常用的切削工具，在金属加工领域具有广泛的应用。

其性能和使用寿命与材料牌号密切相关。

下面将详细介绍丝锥的材料牌号，包括常见的材料类型、特性、应用以及选择时的注意事项。

一、丝锥材料概述丝锥材料的选择直接影响到丝锥的切削性能、耐磨性、抗冲击性以及使用寿命。

因此，在选择丝锥材料时，需要根据被加工材料的性质、加工要求以及工作环境等因素进行综合考虑。

常见的丝锥材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。

二、高速钢丝锥高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性的合金工具钢。

其主要特点是制造工艺简单、成本低、易于磨削和修复。

高速钢丝锥适用于加工低碳钢、不锈钢、铝合金等软质材料。

然而，由于高速钢的硬度和耐磨性相对较低，因此在加工硬质材料时容易出现磨损和崩刃现象。

三、硬质合金丝锥硬质合金（Carbide）是一种由难熔金属的碳化物（如碳化钨、碳化钛等）和粘结金属（如钴、镍等）通过粉末冶金工艺制成的合金材料。

硬质合金丝锥具有高硬度、高耐磨性、高红硬性等优点，适用于加工高硬度、高强度的材料，如铸铁、淬硬钢等。

与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命更长，但制造成本也相对较高。

四、陶瓷丝锥陶瓷丝锥采用高性能陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。

陶瓷丝锥适用于高速、高精度加工，尤其是在加工高硬度、高韧性的材料时表现出色。

然而，陶瓷丝锥的脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需要特别注意避免受到撞击和振动。

五、立方氮化硼丝锥立方氮化硼（CBN）是一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石。

立方氮化硼丝锥具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性以及良好的化学稳定性等特点。

适用于加工高硬度、高耐磨性的材料，如淬硬钢、高速钢等。

与陶瓷丝锥相比，立方氮化硼丝锥的抗冲击性能更好，使用寿命更长。

但立方氮化硼丝锥的制造成本较高，且在加工过程中需要注意控制切削参数，避免产生过高的切削温度。

六、丝锥材料的选择原则在选择丝锥材料时，需要综合考虑以下几个方面：1．被加工材料的性质：根据被加工材料的硬度、强度、韧性等性质选择合适的丝锥材料。

丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。

挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。

适用延展性大的材料。

铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。

不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。

过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。

计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。

螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。

因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。

对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。

直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。

但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。

切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。

只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。

加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。

管用丝锥（SPT）管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。

有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF 等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。

丝锥种类那么多，怎么选择才好？01切削丝锥1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。

2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。

3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。

02挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：1，利用工件的塑性变形加工螺纹；2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5，无屑加工。

其不足是：1，只能用于加工塑性材料；2，制造成本高。

有两种结构形式：1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。

丝锥的结构参数01外型尺寸1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况2、槽长：通上3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系02螺纹部分1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。

2、切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。

3、校正齿：起辅助与校正的作用，特别在攻丝系统不稳定的工况下，校正齿越多，攻丝阻力越大。

丝锥规格1. 概述丝锥是一种用于加工螺纹的工具，常用于金属加工、机械制造和维修等领域。

丝锥分为很多种规格，每种规格都适用于特定尺寸和类型的螺纹加工。

本文将介绍常见的丝锥规格及其应用场景。

2. 丝锥规格分类根据国际标准ISO 7-1的规定，丝锥规格主要分为以下几类：1. M 系列：适用于加工公制螺纹。

2. MF 系列：适用于加工细公制螺纹。

3. MJ 系列：适用于加工与螺纹配合使用的螺纹孔。

4. G 系列：适用于加工管螺纹。

5. NPT 系列：适用于加工美国国家细密管螺纹。

6. BSP 系列：适用于加工英制管螺纹。

7. BSW 系列：适用于加工白朗宁管螺纹。

3. 常见丝锥规格以下是常见的丝锥规格及其对应的螺纹尺寸和类型：3.1 M 系列•M2 × 0.4：用于加工 M2 尺寸的公制螺纹。

•M6 × 1：用于加工 M6 尺寸的公制螺纹。

•M10 × 1.5：用于加工 M10 尺寸的公制螺纹。

•M20 × 2.5：用于加工 M20 尺寸的公制螺纹。

3.2 MF 系列•M6 × 0.75：用于加工 M6 细公制螺纹。

•M8 × 1：用于加工 M8 细公制螺纹。

•M12 × 1.25：用于加工 M12 细公制螺纹。

3.3 MJ 系列•MJ-8 × 1：用于加工与 M8 螺纹配合的螺纹孔。

3.4 G 系列•G1/8：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。

•G1/4：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。

•G3/8：用于加工 3/8 英寸的管螺纹。

3.5 NPT 系列•1/8 NPT：用于加工 1/8 英寸的细密管螺纹。

•1/4 NPT：用于加工 1/4 英寸的细密管螺纹。

•3/8 NPT：用于加工 3/8 英寸的细密管螺纹。

3.6 BSP 系列•1/8 BSP：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。

•1/4 BSP：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。

丝锥的使用方法丝锥是一种常用于金属加工中的工具，主要用于制作螺纹孔以及修整螺纹。

它的使用方法简单，但需要注意一些细节，下面将详细介绍。

一、选择适当的丝锥在使用丝锥之前，需要选择适当的丝锥。

丝锥的种类繁多，常见的有手动丝锥和机动丝锥。

手动丝锥适用于小型工件和修整螺纹，而机动丝锥适用于大型工件和制作螺纹孔。

此外，还需要根据工件的材质选择合适的丝锥，一般来说，硬度较高的材质需要使用硬度较高的丝锥。

二、准备工作在使用丝锥之前，需要对工件进行清洁和涂油处理。

清洁可以去除工件表面的污垢和油脂，保证螺纹制作的质量。

涂油可以降低摩擦力，减少切削力，延长丝锥的寿命。

三、操作步骤1. 钻孔在制作螺纹孔之前，需要先在工件上钻一个孔，孔的直径应该略小于丝锥的直径。

钻孔时需要保持钻头垂直于工件表面，以免孔径过大或者偏移。

2. 开始切削将丝锥置于钻孔中，用手按住丝锥，逆时针旋转数圈，以便切削刃嵌入工件中。

然后，转动丝锥顺时针方向，开始切削。

切削时需要保持丝锥垂直于工件表面，以免螺纹偏移或者断裂。

同时，需要适当加压，使丝锥能够顺利地进入工件。

3. 切削深度切削深度应该逐步增加，每次只切削一点点。

如果一次切削深度太大，会导致切削力过大，容易使丝锥损坏或者断裂。

切削深度应该根据丝锥的大小和工件的材质来确定。

4. 清理在切削过程中，会产生大量的金属屑，需要及时清理。

金属屑会影响切削效果，甚至会卡住丝锥。

清理时可以使用刷子或者气枪，将金属屑彻底清除。

四、注意事项1. 切削时需要保持丝锥垂直于工件表面，避免螺纹偏移或者断裂。

2. 切削深度应该逐步增加，每次只切削一点点，避免一次切削深度过大。

3. 切削前需要选择适当的丝锥和涂油处理，保证切削效果和丝锥寿命。

4. 切削过程中需要及时清理金属屑，避免影响切削效果和丝锥使用寿命。

5. 切削完成后需要及时清洁丝锥，并涂上防锈油，以保证丝锥的质量和使用寿命。

总之，丝锥是一种简单易用的金属加工工具，但需要注意一些细节，才能保证切削效果和丝锥寿命。

丝锥常用种类及使用特性说明
先端丝锥
加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用刃倾角丝锥。

由于其设计上是在直槽丝锥的基础上于刃尖处再用砂轮斜着切一个口子，所以自身刚性上来说可以和直槽丝锥相媲美。

螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时切屑向上排出。

由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

经验告诉我们：加工硬度较高的材料，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证自身刚性，利于延长丝锥寿命。

加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑。

直槽丝锥
直槽丝锥通用性最优，且自身刚性最强。

所以一般在加工硬度较高的材料（如：40HRC以上的淬火钢）以及切屑呈粉末颗粒状的（如铸铁铸铝）都会首选直槽丝锥。

挤压丝锥:不同于前三款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。

所以针对的加工材料不能太硬。

其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。

但由于是挤压成型，所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。

20230310。

丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。

以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。

一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。

切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。

二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。

挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。

三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。

左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。

在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。

四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。

公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。

在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。

五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。

盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。

在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。

六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。

不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。

钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。

在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。

七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。

常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。

八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。

多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。

管螺纹丝锥的种类
管螺纹丝锥
管螺纹丝锥是用来加工管状工件底端螺纹的丝锥。

管螺纹丝锥规格型号有单独的表示方法，型号前面标有“N”表示美国标准，“P”表示管子（Pipe），“T”表示锥形（Taper），“S”表示平行螺纹，“F”是指欧洲标准。

即“PT”是英制锥管丝锥，“PS”是英制直管丝锥，“PF”英制直管丝锥，若前面有“N”则代表美制丝锥。

1、PT型号丝锥
如图所示，锥管丝锥的特点是螺纹部分呈锥度形状。

根据加工孔的形状，也有螺旋槽PT丝锥。

2、PS型号丝锥
跟PT丝锥不同，PS丝锥螺纹部分是平行的。

根据加工孔的形状，也有螺旋槽PS丝锥。

3、PF型号丝锥
PF型号的丝锥跟PS丝锥外观上差别不大，但是PS丝锥上的螺纹是圆的，PF丝锥上的螺纹是平的。

根据加工孔的形状，也有螺旋槽PF丝锥。

丝攻,丝锥的种类，用途丝攻：Taps，丝锥的别名。

丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽。

也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。

丝攻是广东地区的通俗叫法。

丝攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。

丝攻的特征：直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。

一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝攻主要用于通孔的加工。

现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。

丝攻的用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。

关于丝攻的知识：机用丝攻与手用丝攻的区别：机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。

但在生产中，两者也可互换使用。

丝攻公差6g与6gx有何区别：6HX是专门针对特殊材料的精度，各个生产企业所取的都不大一样。

不一定是铸铁，还有铝合金、不锈钢、高温合金等。

X的意思是特殊的意思，以和普通的6H精度区别开来。

一般来说，6HX和6H的丝攻的区别在于，丝攻的公差带取的不一样，6HX专门针对特殊的材料的攻丝特性，在磨制丝攻时候将丝攻的公差带取的偏大或者偏小一点，以获得最佳的丝攻的寿命或性能，简单的说，可以将6HX的丝锥看做是按上差做的绞刀，6H是按普通精度做的绞刀，当然6HX绞刀寿命会好的多。

不过要注意的是，选用6HX丝攻的时候，一定要看清样本上推荐的加工材料，最好只加工推荐材料，不要混用，不然可能造成螺纹的超差。

机用丝锥主要类型有：M公制标准牙丝锥,MF公制细牙丝锥,W惠氏螺纹丝锥,G(BSP)非螺纹密封的管螺纹丝锥,UNC英制粗牙丝锥,UNF英制细牙丝锥,UNFF英制特细牙丝锥,BSF英制惠氏螺纹(细牙)丝锥,英制螺纹丝锥,PG钢管牙丝锥,Rc(BSPT)用螺纹密封的管牙丝锥,NPS美制管牙丝锥,NPSF美制平行管牙丝锥(细牙),NPTF美制锥管牙丝锥(细牙)NPT美制锥管丝锥,(60°)STI是指螺套丝锥。

丝攻造型：螺旋、先端、直槽、挤压丝锥（PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NP）丝锥（PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NP）产品简介名称：管用丝攻型号：PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NPT，NPTF说明：英制管用平行丝攻（G＝PF）主要是用于机械结合（平行螺纹与平行螺纹的结合）用的螺纹攻牙，而极密性结合（推拔螺纹与推拔螺纹结合，或是推拔公螺纹与平行母螺纹之结合）用管用丝攻有两种，一种是管用推拔丝攻（Rc＝PT），另一种是管用平行丝攻（Rp＝PS）。

管用推拔丝攻依牙部长度与基准径之位置可分为长牙部型（标准型Rc＝PT）与短牙部型（S-Rc＝S-PT）。

PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。

国内老标准叫ZG，现在改为R了。

美制管用螺纹的种类很多，一般被用来切削NPSC与NPSM螺纹的是管用平行丝攻（NPS），用来切削NPT螺纹的是管用推拔丝攻（NPT）。

另外，干式封闭型（DRYSEAL）管用丝攻用丝攻有管用平行丝攻（NPSF）与管用推拔丝攻（NPTF）两种。

NPT是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度锥管螺纹。

NPT螺纹分：一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹一、美制一般密封螺纹圆锥外螺纹的基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线,与小端(参考平面)相距一个基准距离(L1)的平面内；二、基本尺寸：螺纹中径尺寸D2=d2=D-0.8*P螺纹小径尺寸D1=d1=D-1.6*P三、配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。