推动架工艺设计

1 推动架的工艺分析及生产类型的确定1.1 推动架的作用该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图1），Φ32+0.0270孔安装在进给丝杠轴，靠近Φ32+0.027孔左端处装一棘轮。

在棘轮上方即为Φ160+0.033孔装棘轮。

Φ16+0.033孔通过销与杠连接。

把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕Φ32+0.027轴心线摆动。

同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。

（附图1 零件图）1.2推动架的技术要求推动架的技术要求见表1.1表1.1 推动架技术要求加工表面偏差mm 公差及精度等级粗糙度 Raµm形位公差/mmφ27的端面IT13 12.5 0.1 Aφ16的孔+0.029IT6-IT9 3.2φ50的外圆端面IT7-IT9 6.3φ32的孔+0.027IT7-IT8 6.3φ35的两端面IT13 25φ16的孔+0.029IT6-IT9 3.21.3推动架工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。

该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。

刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。

由零件图可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H 的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。

毕业设计
设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计
姓名岳国晋
学院 (系）机械电子工程系
专业机械设计制造及其自动化
年级０9级
指导教师杜鹃
20１3 年６月1４日
摘要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

首先，通过分析B６065刨床推动架,了解到推动架在B6０６5刨床加工中的作用。

运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。

其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。

最后，根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具,分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。

第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。

有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。

第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧,通过短心轴进行中心孔定位,定位方式与上一套类似。

此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目： 推动架机械加工工艺规程设计 学 生：学 号：班 级：指导教师：目 录零件的分析 零件结构工艺性分析 零件的技术要求 毛坯的选择 毛坯种类的选择 毛坯制造方法的选择 毛坯形状及尺寸的确定 工艺路线的拟定 定位基准的选择 零件表面加工方案的选择 加工顺序的安排 加工阶段的划分机械加工顺序的安排热处理工序的安排辅助工序的安排工序设计 机床和工艺装备的选择 工序设计 工序尺寸和公差的确定切削用量的选择工时定额的确定 结束语 错误!未定义书签。

零件的分析零件结构工艺性分析在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。

分析零件的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。

零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。

使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。

所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。

此外，零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。

据资料所示，可知该零件是齿轮套，一端是齿轮，一端是套轴，通过内孔里的键槽有轴上配合，将齿轮套在轴上，通过齿轮套快速换装齿轮。

图 推动架零件图由零件图可知，其材料为 ，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

现对零件图的结构工艺性分析如下：（ ）由零件图可知30φ孔的中心线是主要的设计基准和定位基准（ ）齿轮端面中心线与32φ孔的中心线有10.0的垂直度要求（ ）30IT。

φ内孔的精度较高，在6（ ）套用外圆与内孔中心线有平行度要求。

零件的技术要求零件相关技术要求见图表表 零件的技术要求图表序号 加工表面精度等级表面粗糙度 形位精度30φ内孔 7IT 2.5Ra42φ外圆 7IT1.25Ra 园跳动40φ外圆8IT1.25Ra63φ齿轮内测8IT2.5Ra垂直度04.0毛坯的选择毛坯种类的选择在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计导言在机械设计中，推动架及其加工夹是非常重要的部件，它们承担着机械设备运动传动和夹持工件的任务。

推动架可以保障设备正常运转，加工夹则可以确保工件的稳定夹持，从而保证加工精度。

本文将浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计，希望为相关领域的研究者和设计者提供一些参考。

一、推动架的设计1.1 推动架的功能推动架是一种传动装置，在机械设备中扮演重要的角色，主要用于将动力源产生的机械能传递给装置的其他部件，从而驱动设备运转。

推动架的设计需要考虑到传动效率、传动功率、传动过程中的振动和噪音等。

在选用推动架时，需根据具体的工作情况和要求进行选择，确保推动架的性能和可靠性。

1.2 推动架的设计要点在推动架的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）传动方式：传动方式是推动架设计的基础，常见的传动方式包括齿轮传动、带传动、链传动等。

在选择传动方式时，需要考虑到传动效率、承载能力、噪音和寿命等因素。

（2）轴承选用：轴承是推动架的重要部件，它承受着传动过程中的载荷和转矩，因此轴承的选用要符合实际的工作要求，保证传动的稳定性和可靠性。

（3）结构设计：推动架的结构设计需要考虑到整体的刚度和稳定性，以及组件之间的配合精度和密封性。

在设计中需要避免出现刚度不足、松动和磨损等问题。

1.3 推动架的加工工艺在推动架的加工工艺中，需要考虑到工艺的精度和效率。

加工工艺的选择会直接影响到推动架的质量和成本。

常见的加工工艺包括铣削、车削、磨削等，需要根据推动架的具体要求选择合适的加工工艺，确保加工质量和效率。

二、加工夹的设计2.1 加工夹的功能加工夹是用于夹持工件的装置，在加工过程中起着固定和支撑工件的作用。

加工夹的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和加工过程中的力和热变形等因素，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

2.2 加工夹的设计要点在加工夹的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）夹持方式：加工夹的夹持方式影响着工件的稳定性和加工精度，常见的夹持方式包括机械夹持、气动夹持、液压夹持等。

X X大学XX COLLEGE毕业设计说明书推动架工艺工装设计Technics and Fixture Design of Promote planes系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名指导教师职称20XX年12月10日目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (7)3.2制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (8)第四章加工工序设计 (8)第五章夹具设计 (11)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)2推动架工艺工装设计摘要零件为机床进给机构中的推动架。

主要设计了从毛坯图怎么样加工成成品，并在加工过程中用到的工装和夹具设计，工艺卡片和工序卡片的制定设计加工参数的确定等等关键词工艺、工序、圆柱销、圆锥销、定位、夹紧、夹具体等。

Technics and Fixture Design of Promote planesAbstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.Key words Technics、working procedure、column cancel 、taper cancel 、orientation Clamp.3引言毕业设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。

推动架的工艺规程及夹具设计推动架是一种常用于推动卷轴或卷筒材料的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。

推动架的工艺规程和夹具设计在推动架的生产和运行中起到至关重要的作用。

本文将探讨推动架的工艺规程和夹具设计，并提出一些建议。

1.工艺规程（1）工艺流程：推动架的工艺流程应明确每个工序的顺序和要求。

一般包括材料准备、加工制造、装配调试、检验验收和包装出货等环节。

每个环节的工序和操作要求都应具体明确，以确保生产流程的顺利进行。

（2）加工制造工艺：推动架加工制造的关键是精确和稳定。

工艺规程中应包括材料选择、切割、焊接、热处理、数控加工等工序的要求和参数。

特别是焊接工艺，要确保焊缝的质量和强度。

（3）装配调试工艺：推动架装配调试的目的是确保各部件的配合和运动正常。

工艺规程中应包括装配顺序、装配方法和使用工具等要求。

为了提高效率和质量，可以在工艺规程中引入自动化装配设备。

（4）检验验收工艺：推动架的质量检验是确保其性能和可靠性的关键。

工艺规程中应包括检验方法、检验标准和验收标准等要求。

常见的检验项目包括各部件尺寸、表面质量、装配精度、运行噪音等。

（5）包装出货工艺：推动架在出货前需要进行适当的包装，以确保其安全运输和存储。

工艺规程中应包括包装方法、包装材料和包装要求等要求。

同时，应制定相应的出货记录和质量跟踪体系，以便及时追踪和处理质量问题。

2.夹具设计夹具是指用于夹持工件以稳定加工的装置。

在推动架的生产过程中，夹具的设计和选择对于提高生产效率和质量非常重要。

（1）夹具类型：根据推动架的尺寸和形状特点，可以选择不同类型的夹具。

常见的夹具类型包括夹具板、夹具座、夹具块等。

夹具设计应考虑到推动架的稳定性、夹紧力的大小和均匀性等因素。

（2）夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，并且能够适应推动架的生产环境和工艺要求。

常见的夹具材料包括铸铁、钢材、合金材料等。

应根据具体情况选择合适的材料。

（3）夹具结构：夹具结构设计应根据推动架的形状和结构特点进行合理的布局和分布。

工艺课程设计推动架一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握推动架的基本原理、结构和应用；技能目标要求学生能够运用推动架解决实际问题，并进行简单的创新设计；情感态度价值观目标要求学生培养对工艺课程的兴趣，提高自主学习和合作探究的能力。

通过对推动架的学习，学生将能够：1.描述推动架的基本原理和结构。

2.分析推动架在实际中的应用场景。

3.运用推动架解决简单的问题。

4.培养对工艺课程的兴趣和自主学习能力。

二、教学内容本课程的教学内容将根据课程目标进行选择和，确保内容的科学性和系统性。

教学大纲将明确教学内容的安排和进度，指出教材的章节和列举内容。

教学内容主要包括：1.推动架的基本原理：介绍推动架的工作原理和相关概念。

2.推动架的结构：讲解推动架的各个组成部分及其功能。

3.推动架的应用：分析推动架在实际工程中的应用场景。

4.推动架的创新设计：引导学生进行推动架的创新设计和实践。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。

包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法：通过教师的讲解，学生能够了解和掌握推动架的基本原理和结构。

2.讨论法：通过小组讨论，学生能够深入理解和分析推动架的应用场景。

3.案例分析法：通过分析实际案例，学生能够将理论知识与实际问题相结合。

4.实验法：通过动手实验，学生能够巩固推动架的知识，并培养实际操作能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备适当的教学资源。

包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。

1.教材：选择合适的教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资源。

3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，增加课堂的趣味性和互动性。

4.实验设备：准备实验设备，为学生提供实际操作的机会。

通过以上教学设计，我们期望学生能够掌握推动架的知识和技能，培养对工艺课程的兴趣和自主学习能力。

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计机械设计中的推动架及其加工夹设计是非常重要的，它直接影响着机械设备的运行和加工效果。

推动架是一种用于传动和支撑工件的设备，而加工夹则是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定的装置。

下面将对机械设计中的推动架及其加工夹进行详细的讨论和分析。

首先我们来看一下推动架的设计。

推动架通常由轴承、传动装置、支撑架等部件组成，其主要功能是支撑和传动工件，使其在加工过程中保持相对稳定的位置和运动。

在推动架的设计中，需要考虑以下几个方面的因素。

首先是承载能力。

推动架需要能够承受工件在加工过程中产生的各种力和扭矩，因此其结构和材料需要具有足够的承载能力。

在设计推动架时，需要根据工件的重量和加工过程中产生的力和扭矩来选择合适的结构和材料，以确保推动架具有足够的承载能力。

其次是传动装置的设计。

传动装置是推动架的核心部件，其设计直接影响着推动架的传动效果和稳定性。

在传动装置的设计中，需要考虑传动效率、传动精度、传动平稳性等因素，选择合适的传动方式和传动装置类型，以确保推动架具有良好的传动性能。

还需要考虑支撑架的设计。

支撑架是推动架的基础结构，其设计直接影响着推动架的稳定性和可靠性。

在支撑架的设计中，需要考虑结构的稳定性、材料的选用和加工精度等因素，选择合适的支撑架结构和材料，以确保推动架具有良好的支撑性能。

首先是夹紧力的设计。

加工夹需要能够产生足够的夹紧力，以确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态。

在设计加工夹时，需要考虑工件的形状和尺寸，选择合适的夹紧方式和夹紧力，以确保加工夹具有足够的夹紧能力。

机械设计中的推动架及其加工夹设计涉及到多个方面的因素，需要综合考虑工件的加工要求、加工精度和加工稳定性，选择合适的结构和材料，以确保推动架和加工夹具有良好的性能和可靠性。

只有在推动架和加工夹的设计中充分考虑这些因素，才能确保机械设备在加工过程中具有良好的运行性能和加工效果。

推动架零件的机械加工工艺及夹具毕业设计论文一、引言推动架是机械设备中的关键零部件之一，通常由钢、铸铁等材料制成。

它承载着设备的推动力，具有重要的机械结构性能和安全性能。

因此，推动架的加工工艺与夹具设计对设备的性能和稳定性具有至关重要的影响。

二、推动架零件的加工工艺1. 工艺方案的选择推动架的外形复杂，包括钻孔、铣槽、车削等多种加工工艺。

在制定工艺方案时，需要充分考虑材料性质、工艺难度和生产效率等因素。

2. 工艺流程推动架零件的加工流程一般包含以下几个步骤：①钢坯原料的准备与检验；②加工前的预热处理；③精确的车削加工，包括倒角、削尖、加工底面等；④钻孔加工，包括孔位的设置、钻孔参数等；⑤铣槽加工，挖槽加工等。

3. 机床和刀具的选择对于推动架零部件的精密加工，需要选择高精度的数控机床和高效的合金刀具。

钻孔加工时可以采用硬质合金铰孔钻，铣槽可以用高速钢端铣刀头、可转位铣刀和整体硬质合金铣刀等。

三、夹具的设计1. 夹具类型通常使用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。

在推动架加工过程中，具有灵活性高、结构紧凑、夹紧效果好等优点的机械夹具更适合使用。

2. 夹具设计要点①夹紧力的设计：夹紧力的大小直接关系到推动架加工的精度和质量。

因此，夹具设计时需要准确计算夹紧力的大小，以满足加工质量的要求。

②夹具结构设计：夹具的结构应该紧凑且便于安装和拆卸，以节省加工时间和提高生产效率。

③夹具材料的选择：为了保持夹具夹紧力的稳定性，减少夹具失约，需要选择硬度高、耐磨性好、不易变形的材料制作夹具。

四、结论推动架零件是关键的机械设备部件之一，其加工工艺和夹具设计对设备的性能和稳定性具有重要的影响。

因此，在推动架零件的加工过程中，需要选择合适的工艺方案和机床刀具，以及设计合理的夹具，以确保推动架零件的加工精度和质量。