打孔攻丝板牙技巧

1 目的
确保钻孔和攻丝得到有效的控制,保证获取规定要求的产品质量。

2 工作程序
2.1钻孔程序
2.1.1根据图纸要求，依孔径大小，调节钻床主轴转速。

2.1.2依据图纸要求，选择相应钻头，磨削使之锋利，在排屑过程中自如。

2.1.3根据板材厚度，工作精度高，相应钻上引孔后再钻大孔。

2.1.4应用钻夹头锁匙夹钻头，严禁用锤子敲打钻夹头。

2.1.5操作过程，尽量避免用于直接接触工作，如有需要相应增加工具夹具及冷却液。

2.2攻丝程序
2.2.1检查丝孔大小，选择适当丝锥。

2.2.2根据攻丝大小，调整攻丝机转速。

2.2.3加上攻丝油，对准攻丝孔进行攻丝。

2.2.4发出“咔咔咔……”响声时，应及时更换丝锥或采取相应措施。

2.3工序注意事项
2.3.1机床起动前，应检查机床运转是否正常。

2.3.2在操作过程中，应遵守“自检、互检和专职人员检验”，严格遵守首检制度。

2.3.4下班前机床打扫干净，加上滑油，工作场所打扫干净，工件、工具、量具摆放整齐。

2.3.5操作完毕，注意关掉机床电源、灯、风扇等事后工作。

机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝是一种常见的金属加工方法，用于在金属工件上制作螺纹。

下面是一些常用的攻丝方法及技巧：
1. 选择合适的攻丝工具：根据工件材料、螺纹尺寸和攻丝孔深度等要求，选择适合的攻丝工具，如攻丝刀、攻丝螺钉等。

2. 准备工作：在开始攻丝之前，要确保工件的表面光滑，无划痕和凹陷，并且确保工件固定牢固。

3. 切削润滑：在攻丝过程中，使用适当的切削润滑液，可以减少摩擦和热量，提高攻丝质量和工具寿命。

4. 选择正确的攻丝速度：攻丝速度过快会增加摩擦热量，容易导致切削工具损坏，速度过慢则容易导致切屑堆积和攻丝不平整。

根据工件材料和攻丝刀具等因素，选择合适的攻丝速度。

5. 控制攻丝刀具运动：在攻丝过程中，要保持攻丝刀工具的稳定和平稳运动，避免偏斜和震动。

6. 控制攻丝深度：根据螺纹尺寸要求，控制攻丝的深度，可以使用深度规等工具来检验。

7. 反复清理切屑：在攻丝过程中，切削产生的切屑会影响攻丝质量和工具寿命，及时清理切屑，保持良好的工作环境。

8. 后续处理：攻丝完成后，可以使用丝锥来修整螺纹，使其更加光滑和精确。

以上是机械手工攻丝的一些方法及技巧，根据具体情况和要求，还可以结合实际工作经验进行调整和改进。

浅谈在钻床上钻孔、攻丝的实⽤技巧2019-08-26【摘要】钻床在夹持钻头、丝攻⼯作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形；在打沉孔时，可以把⼤钻头磨成组合钻，以便⼀次性解决；⽤台钻攻丝时，可以做⼀个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。

【关键词】正六棱柱形组合钻⾃动供液装置1、前⾔过去我专门从事过钻床操作，在各种设备零部件上打孔、攻丝。

有些零部件上打孔后还要攻丝，⼀天下来要不停地换钻头、丝攻。

⽽且在⽤直径⼤的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，⼀旦出现打滑现象时，都要⽤钥匙把钻夹紧⼀下，来防⽌其松动。

攻丝时情况也⼀样。

在打沉孔时，上部的⼤空有时会出现中⼼偏移的现象，且深度也不均匀；在攻丝时：⽤⽑刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。

2、应⽤技巧（1）从事过钻床⼯作的操作⼈员应该都知道：在加⼯⼤批⼯件上的⼤孔（直径在φ6mm以上）时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。

⼀旦出现打滑现象，⼀般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚⾄出现⼏圈拉伤的痕迹。

这样的话，如果下次使⽤钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道⼤⼩，从⽽降低效率；⽽最重要的是：在下次夹持钻头时，在⼯作中会造成钻⼼不稳、打出的孔不圆，直径偏⼤、中⼼位置偏移等不良现象。

经过长期思考、研究发现：风动⼯具（风枪）的内六⾓枪头在⼯作时，即使打不动也不会出现打滑现象。

在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加⼯成对⾓线和尾部直径⼀样的正六棱柱⾏，也肯定不会产⽣打滑的现象。

于是我就找了⼀个φ12mm的钻头尾部加⼯成正六棱柱形。

放⼊钻夹中随便紧⼀下就好了，连续打了20多个孔没有⼀次打滑现象。

后来想了想直径⼩于φ6mm的钻头，⼯作是与⼯件的接触⾯⼩（切销⾯）少，产⽣的摩擦⼒也⼩，容易⽤钥匙夹紧，所以φ6mm个以下的钻头不必磨成六棱柱形。

尾部φ14mm以上的钻头尾部⼀般都做成扁的，⼤都在铣床上⽤，所以也不⽤磨。

钳工转孔攻丝注意事项1.攻丝操作方法攻丝时，每转1～2圈应经常反转1/4圈左右。

头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。

将工件装夹好在虎钳上（一般情况下，均应使底孔处于铅垂位置）。

把装入铰手上的头攻（头锥）插入孔内，使丝锥与工件表面垂直，尽量保持丝锥与底孔方向一致。

用头锥起攻时，右手握住铰杠中间，沿丝锥中心线加适当压力，左手配合将铰杠顺时针转动（左旋丝锥则逆时针转动铰手），或两手握住铰杠两端均匀施加适当压力，并将铰杠顺向旋进，将丝锥旋入，保证丝锥中心线与孔中心线重合，不使歪斜。

当丝锥切削部分切入1～2圈后，应及时用目测或用直角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并不断校正至要求。

校正丝锥轴线与底孔轴线是否一致，若一致，两手即可握住铰手手柄继续平稳地转动丝锥。

一般在切入3～4圈时，丝锥位置应正确无误，此时不应再强行纠正偏斜。

此后，当丝锥的切削部分全部进入工件时，只需要两手用力均匀地转动铰杠，就不再对丝锥施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削，丝锥会自行向下攻削。

为防止切屑过长损坏丝锥，每扳转铰杠1/2～2圈，应反转1/4～1/2圈左右，以使切屑折断排出孔外，避免因切屑屑堵塞而损坏丝锥。

头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。

2.攻丝底孔直径的确定底孔是指攻螺纹前在工件上预钻的孔。

底孔直径要稍大于螺纹小径。

用丝锥攻螺纹时，丝锥主要是用来切削金属，但也伴随有严重的挤压作用。

攻丝时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，这一现象对于韧性材料尤为显著，工件材料塑性越好，挤压变形越显著，从而使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。

若攻丝前钻孔直径与螺孔小径相同，则攻丝时因挤压变形作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，此现象在攻塑性较好材料时更为严重。

因此攻丝底孔直径应比螺纹小径略大，这样，挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥。

老钳工告诉你的手动攻丝技巧（带图解说明）攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

攻丝的步骤1、在攻丝开始前，要先区分好头攻和二攻，先用头攻进行加工。

2、在攻丝开始时，先加润滑油到丝锥上进行润滑，然后放到钻好的工件底孔中，尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并顺时针转动铰杠，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥与工件的螺纹基面垂直。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动铰杠，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

3、攻丝时，每顺时针扳转铰杠1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

4、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

5、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。

对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

6、攻丝过程中换用二攻丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用铰杠扳转。

特别注意：1、转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。

2、攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。

3、攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。

攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。

4、攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。

自动攻牙机攻牙的六个要点
第一、自动攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要坚持同轴性。

丝锥的校准局部不可以悉数出头，不然在反车加入丝锥时会孕育发生乱牙。

每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后轻易排挤，并可淘汰切削刃因粘屑而使丝锥轧住征象。

攻欠亨的螺孔时，要每每加入丝锥，扫除孔中的切屑。

第二、攻牙历程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不可以再旋进时，然后用绞手扳转。

在末锥攻完加入时，也要防止疾速迁移转变绞手，最好用手旋出，以包管已攻好的螺纹质量不受影响。

第三、自动攻牙机的切削速率，普通钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

在异样资料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

第四、自动攻牙机工件夹地位要精确，只管即便使螺纹孔中间线置于程度或竖直地位，使攻牙轻易判别丝锥轴线能否垂直于工件的立体。

工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两头都倒角。

第五、在攻牙开端时，要只管即便把丝锥放正，然后对丝锥加压力并
迁移转变绞手，当切入1-2圈时，认真查抄和校正丝锥的地位。

普通切入3-4圈螺纹时，丝锥地位应精确无误。

当前，只须迁移转变绞手，而不该再对丝锥加压力，不然螺纹牙形将被破坏。

第六、攻塑性资料的螺孔时，要加光滑冷却液。

关于钢料，普通用机没或浓度较大的乳化液请求较高的可用菜油或二硫化钼等。

关于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

这样可以提高工攻牙机的寿命。

攻丝的步骤和方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊攻丝这档子事儿。

攻丝啊，就好比是给金属材料打个特别的“小通道”，让螺丝能顺顺利利地拧进去。

先来说说准备工作吧，那可得像战士上战场前检查装备一样仔细。

选好合适的丝锥，这就好比给战士挑一把称手的兵器，要是丝锥不合适，那可就麻烦啦，不是攻不进去，就是把活儿给搞砸咯。

然后呢，把要攻丝的地方清理干净，可不能有啥脏东西挡道，这就跟走路要把路上的石头搬走一个道理。

接下来，就正式开始攻丝啦！把丝锥垂直地放在要攻丝的位置，就像箭要直直地射向靶子一样。

然后，慢慢地转动丝锥，刚开始可别太用力，得温柔点，就像哄小孩子一样，慢慢地来。

攻进去一点后，再加点力，但也别太猛了，不然丝锥会不高兴，说不定就“闹脾气”断给你看呢！攻丝的过程中，可别忘了时不时地倒转一下丝锥，把切下来的金属屑给弄出来，这就像我们吃饭得时不时地擦擦嘴，不然多脏呀。

要是不把这些金属屑弄出来，它们就会捣乱，影响攻丝的效果。

还有啊，要加合适的润滑油，这润滑油就像给丝锥吃了大力丸，能让它干活更有劲，也能让攻丝更顺利。

要是没加润滑油，那丝锥可能就干得费劲，说不定还会磨损得厉害呢。

你说攻丝难不难？其实也不难，只要你有耐心，有细心，就一定能把它做好。

想想看，当你成功地攻出一个漂亮的丝孔，那成就感，不就跟运动员得了冠军一样嘛！大家可别小瞧了攻丝这活儿，虽然它看起来不起眼，但在很多地方都用得着呢。

比如家里的一些小家具要组装，那不就得攻丝嘛。

工厂里生产机器，那更是离不开攻丝啦。

所以啊，朋友们，学会攻丝的步骤和方法真的很重要哦。

只要你按照我说的去做，多练习几次，我相信你们一定能成为攻丝的小能手。

以后遇到需要攻丝的地方，就可以自己动手，丰衣足食啦！难道不是吗？。

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。

攻丝的步骤和方法：（1）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（2）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（3）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（4）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。

对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（5）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（6）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（7）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

扩展资料：攻丝加工中也需要专业的润滑剂，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。

同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，延长模具使用寿命，保护工具，抑制黑色油泥的产生，不腐蚀工件；冷却效果卓著。

在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。

一种攻丝机，它包括三轴移动平台，在三轴移动平台的z轴向设有第一z轴驱动臂，第一z 轴驱动臂驱动第一滑块z轴向运动，第一滑块上设有第二z轴驱动臂，第二z轴驱动臂驱动第二滑块以z轴向运动，第二滑块上设有攻丝装置，攻丝装置与攻丝刀具连接，所述的第二滑块上设有推压力传感器用于监控攻丝刀工进时对第二滑块产生的拉力，并将拉力信息反馈至控制器，控制器控制第二z轴驱动臂移动第二滑块来抵消拉力。

钻孔攻牙安全操作规程钻孔攻牙是一种常见的金属加工操作，用于在金属表面形成孔洞，以便进行后续的加工和固定。

然而，由于操作涉及高速旋转的钻头和金属切削，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，以下是钻孔攻牙的安全操作规程。

1. 操作前准备- 在进行钻孔攻牙之前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。

- 检查钻孔设备，包括钻头、切削液和操作台是否正常运转，确保无异常情况。

- 将工作台面整理清洁，确保周围没有杂物和障碍物。

2. 安全操作- 在使用钻孔攻牙之前，必须对操作人员进行相关的安全培训，熟悉操作规程并具备相应的技能。

- 在开始操作之前，应清楚地了解工件的材质、尺寸和钻孔攻牙的要求，以避免操作不当造成事故。

- 在操作过程中，应根据材料的硬度、孔的直径和钻头的材质选择合适的转速和进给速度，确保操作稳定、安全、高效。

- 在操作过程中，不得随意调整设备的参数，如转速、进给速度等，以免引起危险。

- 使用钻孔攻牙时，必须将工件夹牢固，使用合适的夹具和钳具，确保工件固定稳定。

- 在操作过程中，应始终保持警觉，避免分散注意力，以防止伤害事故的发生。

- 在操作过程中，要随时观察钻头和工件的状态，如有异常情况应立即停机检查。

3. 安全防护- 在进行钻孔攻牙操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜，以防止金属切屑和冷却液飞溅伤害眼睛。

- 使用钻孔攻牙时，操作人员应戴着耳塞或耳罩，以保护听力不受高速旋转和噪音的影响。

- 钻孔攻牙时，应使用切削液来冷却钻头和工件，防止温度过高对设备和操作人员造成损伤。

- 在操作现场周围设置明显的警示标识和提示牌，严禁他人靠近作业区域。

- 对于不熟悉操作的人员，应禁止其接近作业区域，以免引起事故。

4. 故障排除和维护- 在钻孔攻牙操作中，如遇设备故障或异常情况，应立即停机并报告上级或维修人员处理。

- 定期对钻孔攻牙设备进行检修和维护，保持设备的正常运转状态。

- 对于损坏或过期的工具和配件，应及时更换和更新。

攻牙基础知识目录1. 攻牙基础知识概述 (3)1.1 攻牙的定义 (4)1.2 攻牙的作用与重要性 (5)1.3 攻牙的种类 (6)2. 攻牙的基本原理 (6)2.1 攻牙过程 (8)2.2 攻牙所需的力和力矩 (8)2.3 攻牙的深度和形状 (10)3. 攻牙工具与材料 (11)3.1 攻牙机的选择与使用 (12)3.2 攻牙用的攻牙具 (13)3.3 攻牙用的切削液 (14)4. 攻牙工艺 (15)4.1 攻牙的基本步骤 (16)4.2 攻牙的安全操作 (17)4.3 攻牙过程中可能遇到的问题及解决方法 (18)5. 攻牙技术参数 (18)5.1 攻牙的齿距 (19)5.2 攻牙的深度 (20)5.3 攻牙的吃刀量 (21)5.4 攻牙的进速 (23)6. 攻牙的自动与半自动系统 (24)6.1 攻牙自动化的优点 (25)6.2 攻牙自动化的实现方式 (26)6.3 半自动攻牙系统的应用 (27)7. 攻牙应用实例 (28)7.1 攻牙在机械制造中的应用 (29)7.2 攻牙在汽车工业中的应用 (31)7.3 攻牙在航空航天工程中的应用 (32)8. 攻牙技术的发展趋势 (33)8.1 智能化攻牙技术的进展 (34)8.2 环保型攻牙材料的应用 (35)8.3 攻牙技术的创新与改进 (37)9. 攻牙的质量控制 (38)9.1 攻牙的质量检测方法 (39)9.2 攻牙的一致性要求 (40)9.3 攻牙质量问题的预防措施 (41)10. 攻牙常见问题与解决方案 (43)10.1 攻牙磨损问题 (43)10.2 攻牙精度问题 (45)10.3 攻牙强度问题 (46)1. 攻牙基础知识概述又称为攻丝或攻螺纹，指的是在已钻好的孔壁内切一个或多道牙型的加工过程。

其结果是产生一个紧固用螺纹，这种螺纹用外螺纹零件进行配合，形成标准的机械零件连接方式，广泛应用于工业与日常生活中。

螺纹类型和标准：螺纹一般分为粗牙和细牙两类，选择螺纹类型需根据连接型号、所需连接的强度、零件的尺寸和材料的负载能力来进行。

薄壁零件钻孔攻丝，这种方法暴力且有效在薄壁零件上钻孔攻丝，你们最先想到的是什么方式？正如上图，热熔钻可以胜任。

热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。

看一个演示视频↓↓采用热熔钻技术，可以方便的在小于12mm壁厚的薄壁件上形成衬套或光孔。

衬套或光孔的厚度最高可达原始材料壁厚的4倍，孔径范围从1.8mm至32mm。

热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。

当刀具和工件接触时，高的转速（1000~4000），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到600～800℃的温度。

钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3-5倍厚度的凸台和衬套。

整个过程只需要2-6秒的时间。

采用丝锥进行攻丝↓↓对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可采用平台型钻头，以切除在工件表面形成的凸台。

衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途。

螺纹为挤压成形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭力。

加工过程简述：第一步热熔钻刚接触材料，并定位，然后再以高的轴向力和速度压在材料上。

第二步施加的压力和速度产生所需的大约600℃的摩擦热，从而使材料塑化，并成型。

热熔钻头在数秒内穿透材料。

第三步热熔钻头从水平和垂直方向挤压金属，从而使材料向下移动，产生一个衬套。

当热熔钻头贯穿金属的时候，进给压力逐渐减少，而进给速度逐渐增加。

第四步现在，热熔钻加工已经形成一个衬套。

进给反方向的材料被挤压并形成一个可用于密封的圆台。

此圆台可在相同的操作中通过使用平头型钻头切除掉，在钻头刀带位置有一个切割刃口。

••第五步•可立刻采用挤压丝锥，对形成的衬套进行无切屑攻丝，而无需储存。

冷挤压攻丝可增加材料硬度。

••第六步•结果：能够承受高负载和扭力的连接。

无需钻孔，以及随后向下的翻铆，或焊接螺母。

应用案例：加工参数和过程演示：热熔钻成型可以与几乎所有薄壁金属（不包括锡或锌），如：普通钢材、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。

攻丝的要点（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。

对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-1 0米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。

刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。

由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。

在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。

如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。

用电钻打螺丝的技巧
手电钻打自攻螺丝技巧是什么
1、先准备好工具和自攻螺丝,电钻的钻头使用直径3毫米的。

2、把自攻螺丝放到要使用的地方,然后把手电钻和物物品呈垂直角度。

3、在打孔的时候要注意速度可由慢变快进行。

如果担心移立可以在打孔的物品上打一个小孔。

使用手电钻要注意什么
1、手电钻如果长时间没有使用,再次使用之前要注意检查和测试绝缘电阻,检查电池有没有受潮。

2、手电钻如果是直接连接电源线的在使用完成后一定要切断电源,避免发生意外。

3、在使用之前一定要检查钻头是否松动,记得调整好再使用。