钢筋电渣压力焊-施工安全技术交底 - 制度大全

安全技术交底
单位工程名称
交底日期
分部分项工程名称
生产班组名称
电渣压力焊
1、交底内容:
进入施工现场必须戴好安全帽,遵守场内规章制度。
电渣压力焊工必须持证上岗,按章操作,并穿戴好绝缘防护用品,非电渣压力焊工禁止作业。
3.电源可采用一般的BX3-500JSD-1000型专用电源。
3.1、电焊机进场应经有关部门组织检查验收并记录存在问题及改正结果,确认合格后才准使用。
3.2.按照电气安全规定,设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器。
3.3.电焊机二次侧必须安装空载降压保护装置或防触电保护装置。
3.4.电焊机一次侧线安装的总长度宜尽量不拖地为准（一般不超过3m）,焊机尽量靠近开关箱,一次线宜穿管保护和焊机接线柱连接后,上方应设置防护罩防止意外碰触。
5、次级电流的要求：大于等于600安培,小于等于1200安培。
6、电渣压力焊工作业时不准和别人说话,要集中精力在焊接部位。
7、电渣压力焊工在供电条件差、电压不稳、雨天或防火要求高的场合禁止作业。
交底人签名
安全员签名
接受交底人签名
3.5.焊把钳应绝缘良好,焊把线长度一般不应超过30M并不准有裸露接头。
3.6.容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器。电焊机一般容量比较大,不应采用手动开关,防止发生事故。
3.7、露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方,并有防雨措施。
4.次级电压的要求:大于等于22伏特,小于等于45伏特。

电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式加工施焊。

2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。

在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。

3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。

钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

电渣压力焊安全技术交底1.背景电渣压力焊是一种高温高压焊接方式，采用电子束或者激光器照射在焊缝处，利用熔化的金属来实现焊接。

这种焊接方式的优点在于能够将两种或者多种材料焊接在一起，比传统的焊接技术更为精细和高效。

但是，由于操作过程中涉及到高温、高压和高电流，若安全操作不当，将会对人员的生命和身体造成严重威胁。

因此，对于电渣压力焊的安全操作，我们需要进行技术交底。

2.安全操作规范2.1.使用前的准备在使用电渣压力焊之前，需要进行严格的准备工作以确保人员和设备的安全。

首先应该检查设备是否处于好的工作状态，如果发现出现故障或者异常，则应该进行及时修理。

使用前还要检查温度计和压力表来确保它们的准确性。

同时还需检查氧化锆棒的状态，如果发现有损坏或者已过期，就需要进行更换。

2.2.操作过程中的注意事项在操作过程中，需要保持设备清洁与干燥。

当人员进行电渣压力焊之前，要先穿戴好适宜的防护设备。

在进行焊接前，还需确保适当的灯光和照明设备，以便于看清焊接区域，同时，在高温工作条件下容易失水，因此要确保人员摄取足够的水分补充体液量。

2.3.安全事故的应急处置如果发生了安全事故，应该及时采取措施以保证人员的生命与身体安全。

如果人员被电击，应迅速切断电源。

如果出现火灾，应利用灭火器或者适当的消防器材进行扑救。

如果发生爆炸，应将人员迅速撤离现场，并进行适当的处理和治疗。

在事故后，应进行认真的分析，以避免类似事故再次发生。

3.注意事项3.1.操作过程的协调和管理在进行电渣压力焊时，需要严格遵守操作规范，并进行有效的管理和监督，以确保安全的焊接操作。

在操作过程中，应该严格控制焊接区域的温度，并严格遵守防爆规定。

对于未经培训或不熟悉焊接操作的人员，不要让其操作设备。

3.2.安全教育与培训对于电渣压力焊的安全操作，需要进行相应的教育与培训，以使人员能够正确、有效地实施安全操作。

这项工作应该结合企业实际情况，以确保人员能够掌握安全技术。

电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊是一种高效、环保、节能的焊接方法，在制造行业中得到广泛应用。

但是，电渣压力焊操作过程中存在着一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来防止事故的发生。

本篇文章将重点介绍电渣压力焊的安全技术交底，为操作人员提供相应的指导和提示。

1. 电源安全（1）接地保护：在使用电渣压力焊设备时，必须确保设备的电源接地良好，以保护作业人员的安全。

在使用前应检查接地线路是否正常。

（2）电源线安全：电烙铁和电源线应在焊接过程中妥善安置，避免被弯曲、拉伸和绞紧。

使用时，应注意检查电源线的外观是否完好，以避免漏电和短路事故的发生。

2. 焊接工作安全（1）工作环境安全：在操作之前必须确保工作环境清洁、整齐并有良好的通风条件，保持工作区域整洁。

在操作时要远离火源、易燃物质和爆炸危险区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。

（2）焊接区域安全：在操作过程中，必须确保焊接区域干燥、无油污、无杂质等，以保证焊接质量和工作安全。

3. 设备保护安全（1）设备清洁：在使用电渣压力焊设备之前，必须先清洗设备的表面和内部，包括切割管道、喷嘴、钳口、销钉等，以确保设备的正常工作。

清洗时应使用特定的清洗剂，避免使用有害的物质。

（2）维护保养：在使用设备的过程中，应定期进行设备维护和保养，操作时应注意设备的运行情况。

如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行维护。

4. 操作人员安全（1）操作技能：在使用电渣压力焊设备之前，必须接受相应的培训，掌握操作技能和安全知识。

操作人员应严格遵守操作规程，严格执行焊接规范和安全操作规定。

（2）防护用具：在操作的过程中，必须穿戴相应的防护用具，如手套、口罩、护目镜等。

使用防护用具可以降低伤害风险。

5. 废料处理安全（1）废料分类：在焊接过程中产生的废料必须分类处理，包括焊剂、涂料、残渣等。

不可将废料随意丢弃或混合分类，禁止将危险品与清洁废料混合。

（2）废料储存：废料应储存在安全区域内，禁止将废料储存在生活区或易燃物品存放区。

陷；接头处的弯折角不得大于4°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得
大于2mm。
3.安全措施
1焊机要经常维护保养并定期检修，确保正常使用。
2全体施工人员应严格遵守安全操作规程。
3进入施工现场应正确佩戴安全帽，按标准系挂安全带，同时检查现场是否符合
作业条件。
4夜间施工应有足够的照明。
5在楼层上施工时严禁向楼下抛掷任何东西。
技术交底记录
共 页第 页
交底单位
综合楼项目部
交底人
签字：
接底单位
接底人
签字：
分部分项工程名称
电渣压力焊
审批人
签字：
1.施工工艺要求：
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证，须存放在干燥的
库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊 应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下 进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、
杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。
施工时焊接夹具的上下钳口要夹紧上下钢筋，不得晃动；引弧采用铁丝圈或焊条头
引弧法，，引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态 渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时， 迅速下压上部钢筋， 挤出融化金属和熔渣； 接头焊接完毕，要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。焊头应四周均匀，凸出钢 筋表面的咼度不应小于4mm，焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、焊
交ห้องสมุดไป่ตู้底时间
年 月 日
包不均匀等焊接缺陷时，应进行返工处理。
2.质里标准

电渣压力焊接施工安全技术交底披露内容：一电渣压力焊接施工1、钢筋：应有出厂合格证，测试报告的性能指标符合相关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

2、焊工应接受相关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

3、焊接电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。

4、在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场应采取防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。

5、本工程柱筋采用Φ14、Φ16、Φ18、Φ20钢筋，垂直连接采用电渣压力焊。

6、机具设备：钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备齐全、试运转完好7、操作工艺：钢筋下料时应准确，钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折，对不合格品进行清洗、调直或切除8、该过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。

a 施工前搭设操作架，上部钢筋人员站在操作架上扶牢，焊接夹具的上下钳口应夹在上下钢筋上，钢筋一经夹直不得晃动b 电弧过程应在电弧点火后进行，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后切断电源，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和焊渣。

C 焊接完毕后，应停歇约2等待几分钟，使街道上部冷却而不变形，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去焊壳9、质量要求a 焊包渣壳应清楚干净，周围的焊接袋从钢筋表面突出≥4mmb 钢筋与电源的接触，应无损伤缺陷c 接头处的弯曲角度不得大于4°d 接头处的轴偏移不得大于0.1倍，且不得大于2mm.二安全元件1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

带好必要的劳动防护用品，不许穿拖鞋进入工地。

不许在现场打闹嬉戏，在临边、洞口处作业人员应有必要的防护措施，防止坠落事故发生。

在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止高空坠物和悬臂式构件倒塌造成事故。

1、电渣压力焊在供电条件差，电压不稳定雨委或防火要求高的场合慎用；
2、电渣压力焊在焊前班长必须检查焊机、机头电线是否漏电或电线经磨擦脱皮情况，检查正常方可施焊；
3、电渣焊的电源线必须设置开关，施工前不能距开关过远，施焊人员必须戴手套安全帽和穿绝缘鞋；
4、高空作业时必须注意安全，传递物件禁止抛递；
5、高空作业必须搭脚手板，妆安放稳方可施工；
6、施焊时严禁，一人操作，最少二人方可施工；
7、施焊后，并对焊接头逐个进行检查外观检查，必须符合下列要求：
①接头焊包应饱满的比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
②接头对钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
③接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强措施；
8、焊件应做拉伸试验结果三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉或度低于规定的数值，应取双倍
数量的试样进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到上述要求，则该批接头为不合格品；
交底人：接受交底人：。

⑹未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑺焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
⑵焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
⑶焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
⑷接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
⑸咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
⑷接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑸“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

钢筋电渣压力焊施工技术交底钢筋电渣压力焊接工程技术交底一、施工准备一）材料要求钢筋的级别和规格应符合设计要求，并且必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

二）施工机具施工所需的机具包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

三）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，并经考核合格者方可发放企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋的应用范围为竖向或倾斜度在4:1范围内。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

二、质量要求1、保证项目：①钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并且应具有出厂质量证明书和试验报告单。

②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，并且需要有焊接试件试验报告。

1）力学性能检验时，应从每批接头中随机选取3个接头进行拉伸试验。

2）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

3）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

②电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不大于4°。

④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

⑤外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。

三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

四、施工工艺1、电渣压力焊可采用交流或直流电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

五、成品保护
1、钢筋螺纹应有保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10～20mm。
2、连接半成品应按规格分类堆放整齐，并防止锈蚀。
3、不得随意抛掷连接成品。
六、安全文明施工
1、现场对工人进行详细的技术、安全和质量交底，减少因返工造成钢筋或其他材料不必要的浪费。
2、对现场使用过的短废料钢筋加工成马镫作为钢筋支架，较细的废钢筋加工成吊钩，用于吊挂灭火器。
2、一般项目
（1）套筒内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
（2）丝头外形质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
（3）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
（3）正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。
三、质量要求
1、主控项目
（1）钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件
（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。

钢筋电渣压力焊技术交底咱今天就来好好唠唠钢筋电渣压力焊这门技术！这可是建筑施工里相当重要的一环呐。

先来说说这电渣压力焊到底是咋回事儿。

简单来讲，就是把两根钢筋通过电流产生的电阻热给连接起来。

听起来好像挺简单，但实际操作里，那讲究可多了去了。

就说我上次在一个工地吧，有个年轻的小伙子，刚上手这钢筋电渣压力焊，那叫一个手忙脚乱。

我在旁边看着，心里那个着急哟。

他呀，准备工作都没做好，钢筋端头没处理干净，还有锈斑和油污呢。

这能行？那肯定不行啊！这就好比你要做饭，菜都没洗干净，能做出美味佳肴来？咱接着说这正确的操作流程。

首先，得把钢筋端头约 150 毫米的范围清理干净，不能有任何杂质。

然后，根据钢筋的直径选择合适的焊接参数，电流、电压啥的都得调对喽。

焊接的时候，要先把上钢筋与下钢筋对齐，中间夹上焊剂盒，装满焊剂。

这焊剂就像个小助手，能帮助咱顺利完成焊接。

接着，接通电源，电弧引燃，然后进入电渣过程。

这时候，可别走神，得盯着钢筋的变化。

等到电渣过程结束，迅速顶压钢筋，完成焊接。

再说说这焊接过程中的注意事项。

焊接电流不能太小，不然容易造成夹渣；也不能太大，不然钢筋容易过热，影响接头质量。

还有啊，焊接时间也要控制好，时间短了，接头不牢固；时间长了，钢筋都被烧化了。

另外，焊接完成后，得及时检查接头的质量。

外观上，不能有偏心、弯折、咬边这些问题。

要是发现有不合格的接头，那可别心疼，得果断切掉重新焊。

我还记得有一回，有个接头外观看着没啥问题，结果一检测，强度不够。

这可给大家敲响了警钟，质量这根弦儿，时刻都不能松啊！总之，钢筋电渣压力焊这门技术，看似简单，实则需要咱们细心、耐心，严格按照规范操作。

只有这样，才能保证咱们建出来的房子结实、可靠，让大家住得安心、放心。

希望大家都能把这技术掌握好，为咱们的建筑事业添砖加瓦！。

电渣压力焊:安全交底电渣压力焊:安全交底之相关制度和职责，工程名称分部(分项)工程及工种名称电渣压力焊工程总承包单位交底单编号NO:1113一般性交底内容:1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。

遵守本岗位安全技术操作规程,遵守项目部各项安全规章...工程名称分部(分项)工程及工种名称电渣压力焊工程总承包单位交底单编号NO:1113一般性交底内容:1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。

遵守本岗位安全技术操作规程,遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律。

未经本工种专业培训的,不得上岗。

每日班前,做好预检工作,确保岗位施工安全。

2、进入施工现场必须带好安全帽,高处作业必须系好安全带,严禁在高处向下投仍物料。

3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。

针对性交底内容:1、操作时应穿电焊工工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。

严格遵守“十不烧”规程操作。

2、金属焊接作业人员,必须经过专业技术培训,持证上岗。

焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3、电渣焊施工前必须先办理明火审批。

4、用电设备应按规范设置三级配电,二级保护。

接好保护接地。

5、电焊作业周围10米以内不得堆放易燃易爆品。

6、雨、雪、风力六级以上及混凝土浇注完毕地面未干或地面养护后有积水不得作业。

雨、雪、积水先清除后,电焊机下垫绝缘模板方可作业。

雷雨天气应停止作业7、焊接用的电焊机外壳,必须有良好完整的防护罩,必须接地良好,进出线端应用铜接头焊牢。

二次侧加装空载降压保护装置。

其电源安装、拆除工作必须由专业电工完成,任何人不能私自接线。

8、电焊机所设的单独专用开关箱距焊机不得超过3米,拉合闸刀时要戴绝缘手套侧向操作,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成火花烧伤面部。

竖向钢筋电渣压力焊机操作安全技术交底一、了解设备和操作原理：1.熟悉竖向钢筋电渣压力焊机的结构和操作原理，了解焊机的各部件和其功能。

2.理解电渣压力焊的原理和工艺参数，包括焊接电流、焊接时间和焊接压力等。

二、设备检查和维护：1.在操作之前，检查设备是否完好，焊机的接线是否牢固，焊机的电源和接地是否正常。

2.检查压力系统和冷却系统是否正常工作，确保焊机运行时的稳定性和安全性。

3.定期对焊机进行维护，例如清洁焊接电极和压力机构，更换损坏的部件等。

三、个人防护措施：1.在操作焊机时，必须穿戴防护用具，如焊接手套、焊接面罩、耳塞等，确保个人安全。

2.避免长时间暴露在焊接光弧下，以免对眼睛、皮肤和呼吸道造成伤害。

3.不要将身体部位放置在焊接区域内，以免被热火花或溅射物体击中。

四、操作步骤：1.在操作之前，将竖向钢筋电渣压力焊机调到合适的工艺参数，如焊接电流、焊接时间和焊接压力等。

2.将待焊接的钢筋放置在焊接工位上，确保其与电极接触良好，避免焊接不牢。

3.打开焊接电源和压力系统的开关，等待焊接电流达到设定值后，按下焊接按钮开始焊接。

4.在焊接过程中，保持焊机稳定，避免晃动或碰撞设备，以免引起意外事故。

5.焊接完成后，等待焊接电流降为零后，关闭焊接电源和压力系统的开关，将焊接电极移开。

五、注意事项：1.在操作焊机时，严禁将手指或其他物体放置在电极和焊接钢筋之间，以免造成触电和人身伤害。

2.避免焊接电流过大或过小，以免影响焊接质量和设备的寿命。

4.在焊接过程中，注意周围的人员和设备安全，保持工作区域整洁，避免发生事故。

综上所述，竖向钢筋电渣压力焊机操作的安全技术交底包括了了解设备和操作原理、设备检查和维护、个人防护措施、操作步骤和注意事项等方面的内容。

只有确保操作人员具备相关知识和技能，并严格执行操作规程和安全措施，才能确保竖向钢筋电渣压力焊机的操作安全。

钢筋电渣压力焊作业:安全技术交底-制度大全钢筋电渣压力焊作业:安全技术交底之相关制度和职责，1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、焊工必须经过有关部门的培训、考核,持证上岗。

3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态...1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、焊工必须经过有关部门的培训、考核,持证上岗。

3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。

焊接要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合要求。

当电源电压下降大于5%,不得进行焊接。

4、施工前应搭好操作脚手架。

严禁脚踩钢筋、手扶钢筋来支持体重。

5、在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径大小,按规定选定电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。

6、在焊接前待焊钢筋端头的焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清除干净。

7、作业场地应清除作业区域的易燃易爆物品,防治火灾、爆炸以及烧坏机器等事故的发生。

8、在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。

9、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,应查明原因,采取措施,消除后方可作业。

10、电渣压力焊焊机设备外壳应接零,焊机应有防雨遮盖。

11、焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。

12、在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

13、焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋。

手套及绝缘鞋应保持干燥,防止发生烧伤、触电。

14、在大中雨天时严禁进行焊接施工。

在小雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊剂必须保持干燥。

钢筋电渣压力焊接工程分项工程质量技术交底卡GD2301003专业技术负责人：交底人：承受人：附：如何进行工程管理：1、完善筑工程管理相关法律法规在完善建筑工程管理的法律法规方面，首先国家应该给予积极的响应和支持，积极商讨和出台新的相关法律法规，并确保其能够有效实施和落实，为工程管理质量的提高提供逐步完善的法律法规。

同时，各个地区政府也应积极出台相关政策，强化专业工程项目管理，硬性规定管理范围，严格项目管理企业的专业化和职业化，从而确保建筑工程项目的管理工作逐渐规范化、科学化。

2、提高员工的综合素质建筑施工企业应当定期或者不定期的组织员工培训，积极的开展继续教育，全面的将员工素质提高。

此外，还应当做好技术交底工作，在分项工程每一道工序开始施工之前，工程的项目部负责人应当及时的参与到施工人员及管理人员的技术交底和安全交底工作中去，对图纸设计、施工程序及成品保护、程序的交叉配合，都必须进行详细的交底，交底的内容主要包括设计变更、质量标准、施工方案、规范要求、技术安全措施等，使全体施工人员均可以掌握与了解相关要求和技术，同时做好交底记录。

3、完善进度协调工作也就是说要对所有参与工程建设的单位或团体进行协调，从建设单位、承包单位、分包单位-----彼此加以协调与搭接，无论在时间上还是在空间上都要进行协调配合，因为所有这些都已经成为非常关键的因素，他们之间相互制约、相互影响。

一定要加强对所有单个项目工程内部的施工关系的协调，只有这样才能有效维持工程建设顺序，确保工程如期完成。

4、对原材料的质量控制对建筑材料的质量控制应采用“三把关，四检验”的制度，即材料供应人员把关，技术质量检验人员把关，操作使用人员把关；检验规格，检验品种，检验质量，检验数量。

5、完善招投标办法各建设主管部门应根据《建筑法》对将要投票的项目从立项、投标至开工、施工及竣工验收全过程严格实行监督管理，依法维护建筑施工企业的利益。

6、重视建筑工程的核算建立科学的核算管理体系；参与项目的全过程管理，将财务管理的位置前移；对于已竣工的工程，要及时办理工程（预）转资。

10.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
11.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
12.钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
20.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
22.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
15.安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
16.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
13.不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
14.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
交底内容
1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

一、交底目的为确保钢筋电渣焊施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋电渣焊施工的人员。

三、交底内容1. 焊机安全要求（1）焊机应设在干燥、通风良好的地方，确保平稳牢固，并有可靠接地装置。

（2）操作人员必须确保导电绝缘良好，接地处设有防护罩，外壳有接零保护。

（3）确认焊机无问题后方可使用，禁止将焊机放置在易燃易爆物品附近。

2. 操作人员安全要求（1）电渣焊工必须持证上岗，操作前必须有动火证。

（2）操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，站在橡胶板或木板上。

（3）工作棚应使用防火材料搭建，确保操作环境安全。

3. 焊接过程安全要求（1）焊接前，根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

（2）焊接时，操作人员必须遵守操作规程，注意观察焊机运行状态。

（3）对焊机断路的接触点、电极（铜头）要定期检查、修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

4. 环境安全要求（1）清除焊接现场附近的易燃易爆物品，确保焊接环境安全。

（2）焊机设专用开关箱，不准将焊机放置在手推车上使用。

（3）工作结束后，切断电源，检查操作地点确无火灾危险后方可离开。

5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器或灭火器材进行灭火。

（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘棒或绝缘手套将触电者与电源隔离。

（3）发生人员受伤时，立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。

四、交底时间（此处填写交底时间）五、接受人（此处填写接受人姓名）六、备注1. 本交底由施工负责人负责实施，确保所有施工人员了解并遵守。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向施工负责人汇报，采取相应的安全措施。

3. 本交底自实施之日起，有效期为一年。

注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。