20-PLM程序设计

对于回转体类零件，用L/D 来区分盘状，短轴和细长轴 类零件。对于非回转体类零件，则用长宽高的比值A/B 与A/C（A＞B＞C）来区分杆状、板状和块状类零件。 ❖ 系统的第二位至第五位数，则是针对第一个横向分类环 节中所确定的零件类别的形状细节，作进一步的描述并 细分。
Opitz 分类码的特点
❖ 体现零件的结构特征； ❖ 形式上偏重零件结构特征； ❖ 实际上隐含着工艺信息。
两大权限对比
❖ 实体性权限与功能性权限不同，实体性权限是针对 具体的客体对象，针对于具体的某类或某个数据对 象，如用户对某个文档的权限，用户对某个项目的 权限，而功能性权限是针对用户对系统功能的操作 级别来说的，觉得用户是否拥有使用某项系统功能 的权限，如系统管理员进入系统的可操作范围应该 明显多于普通用户。
功能性权限的层次关系图 如图所示，根据功能性权限的不同，可以将系统中PLM用户定义 成具有不同权限的角色。
实体性权限
❖ 实体对于客体的操作权限称之为实体性权限。
❖ 常用的实体性权限有：新建，完全控制，读 取，下载，修改，修订版本，删除等，选择 某项权限时，有一些逻辑上蕴含的权限也会 被自动赋予，即同一客体类型的操作权限之 间，有一种蕴含关系。
实体性权限细分:
❖ 按照用户得到实体权限的方式不同，实体性权限分为静态权 限和动态权限
❖ 静态权限是系统管理员或权限管理人员直接授予主体的一种 权限类型。可以授予用户、角色和用户组，用户可以继承所 属角色和用户组的权限。这也是早期PLM系统比较常见的一 种权限管理
❖ 动态权限是由于PLM系统用户在相互协作过程中，数据的动 态变化而导致用户对数据权限发生变化，也就是说用户在数 据流动过程中获得的一种权限类型。归结起来就是基于流动 的权限、基于任务的权限。

一、什么是PLM 软件PLM(全称为Product Life-cycle Management)，即产品生命周期管理。

PLM 软件能够使企业以最低成本高效地管理一个产品的全生命周期——从创意、设计和制造一直到服务和报废。

CAD、CAM、CAE、PDM、CAPP、ERP、SCM及数据化制造贯穿于PLM的全过程。

PLM软件是以产品数据为核心，提供文档管理、物料管理、产品管理、项目管理、工艺管理、变更管理等功能系统，支持产品从概念创意、设计、工艺、样机制作、生产制造、销售、维护到报废产品全生命周期各个阶段的信息创建、管理、分发和应用，可以实现研发、工程、制造、营销、采购、服务、维修等相关部门，以及企业间围绕产品开发过程进行协同工作，帮助企业优化、控制产品开发过程，快速开发出符合客户需要的产品，减低产品开发和生产成本，提升企业产品创新能力和市场竞争能力。

目前，PTC、Autodesk、西门子、Oracle、金蝶、用友等知名软件厂商都提供PLM服务，现在有一种趋势是ERP+PLM整合方案。

1.注释：CAD：Computer Aided Design（计算机辅助设计）CAE：Computer Aided Engineering（计算机辅助工程）CAM：Computer Aided Manufacturing（计算机辅助制造）CAPP：computer aided process planning（计算机辅助工艺过程设计）PDM：Product Data Management（产品数据管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划）SCM：Supply Chain Management（供应链管理）CRM：Customer Relationship Management（客户关系管理）MRO：Maintenance, Repair ,Operations（维护、维修、运行）二、PLM与PDM的区别PDM管控的是静态的数据，而PLM则管控整个研发过程的数据。

Are there standard parameter and criteria definitons leveraged to develop the model for analysis?
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特定的CAE数据模型与关联关系
一个普通例子
CAEGeometry
CAEModel
CAD Item
What can be reused?
Solid
Mid-surfaced Simplified for Analysis Reuse instead of Redo
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系统挑战
“不同的流程和工具” ▪ 不同的过程，不同类型的分析，以及不同的应用 ▪ 无缝整合和捕捉不增加太多开销的分析数据是一个挑战 ▪ 重复性问题 ▪ 失去的知识和过程知识
TC_CAE_Results relationship:
什么CAE结果T拥C有_C进AE行_ICnAcElu分d析e r的el结at果io，ns包h括ip: 对结果的解释？
What other CAEAnalysis objects hold segments of the analysis definition?
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仿真数据与过程管理的驱动力
▪ 不断增加的产品复杂度 ▪ 越来越多的产品种类和配置 ▪ 全球分散的团队更大的协同需求 ▪ 对仿真的依赖越来越多 ▪ 更大的多样性和复杂性仿真 ▪ 大量的仿真数据
仿真数据与过程控制尤为重要
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业务挑战
“产品开发低效” ▪ 分析师花了大量的时间在寻找资料和向他人提供数据。 ▪ 可追溯性和谱系缺乏。 ▪ 大量数据
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Reporting & Analytics

PLM使用手册（版本:L0 编制：房臣）目录1前言2系统准备3PLM安装以及注册3.1中望CAD的安装以及配置:1) 安装中望CAD系统2) 激活中望CAD系统3) 配置中塑CAD模板4) 常见问题3.2 PLM与中塑CAD的接n的安装1）检査安装环境2）安装接n软件3）常见问题3.3接n软件的配置1) 配置启动方式2) 配置使用环境3) 登录PLM系统4) 常见问题3.4 PLM网页系统的安装1）下載并安装控件2）登录网页系统11 3）常见问题113.5 PLM系统使用耍求11 4PLM接n软件的使用114.1图纸明细表121）填写要求12 2）填写步骤123）常见问题134.2图纸上传131）上传规则14 2）操作步骤14 3）常见问题15 5PLM系统的使用16 5,1物料申请161) 新建申请单162) 填写申请单173) 启动流程184) 审核185.2图纸下载181）下载方法18 2）常见问题18 53生成BOM 19 1）操作步骤19 2）常见问题215.4图纸的修改221）操作步骤22 6工艺模块的使用236.1物料添加236.2跳层的设置2463 BOM 导入ERP 256.4 P-BOM 更改26 7生产BOM的输出27 8补充说明2727281前言PLM 系统是伴随着生产涪息化而产生的一种信息平台。

与传统模式相叱，该系统的主要优点是信息传递准确、信息记录完整，实现信息在多部门之间的无误流转，有利于综合控制 效率、质量、成本。

我们公司使用的是金蝶PLM 系统，自2015年末项目启动迄今为止，已有一年多的时间,T 2017年初正式上线试运行，经过5各项目的测试，认为已经具备正式上线条件，在此,我将PLM 系统的情况、流程、主要问题以及个人经验与大家分享，便于后续使用02系统准备PLM 安装程序（\\192・168丄7\共享平台\技术中心\03标准］t\plm ）o 要求系统删除了 360、软件管家以及各类杀毒软件。

避免不同团队间因项目不同而导致工程变更冲 突, 达到变更前事先警示目的
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FMEA作业管理
- Innovator提供FMEA窗体与作业管理,可整合多种质量作业需求与规范
Most Advanced
Technology Companies 02 0 6 20 05

2006 2005
Aras 企业级解决方案
企业级开源解决方案
包含有:
项目管理 产品设计 质量计划
另外：
纠错 & 预防措施 环保法则 培训& 技术跟踪 报价管理 招标管理 仪表盘&记分卡 系统集成
不限制用户数
INCL
ST No Up-Front Capital Needed
Use Existing Infrastructure & Skills EBNEFI 提供 可控 & 灵活的机制
Copyright © 2007 Aras Corporation All Rights Reserved Aras Confidential Slide 7
被证实为切实可行的企业级业务解决方案
适用于新产品开发,产品全生命周期管理,质量控管 [APQP / TS / ISO / QSR]和其他复杂业务流程 应用于各种规模的行业领先企业 屡获殊荣
基于高度灵活的微软SOA互联网技术 Aras致力于:
可控的、灵活的、开放的系统 基于微软基础软件架构和技术组合
Copyright © 2007 Aras Corporation All Rights Reserved Aras Confidential Slide 2

演示描述
通过与MS_Project集成方式导入项目计划 利用ProjectLink工具对计划进行调整 根据多方案的情况，可细化其计划管理节点
为客户带来的价值
.提高研发项目计划编制的灵活性，满足多方案管理需求 提高项目计划的编制效率
13
-
项目管理——03.计划的分发、执行反馈、进度与状况监控
主要功能
– 模型自动与BOM关联 – 状态控制 – 权限控制 – 版本管理
Concurrent Design – 并行设计
26
-
Windchill 基本模块介绍
系统基本环境介绍
ProjectLink PDMLink MPMLink
27
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关键解决思路及用户实例
Windchill PDMLink & MPMLink
数据管理 变更 配置 协同 发布到生产
• 完整的ProE模型数据 和关系管理=
在下载数据前的动态 的几个三维可视化信
息预览
Right-mousebutton 直接从 模型树上检入/
检出
直接采用拖拽实现数 据无缝的集成
Windchill 和 ProE Wildfire拥有最高级别的 CAD 集成能力
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系统基本环境介绍
ProjectLink PDMLink MPMLink
9
-
企业总体研发流程
10
-
项目管理——01.项目计划模板管理及创建
项目计划的执行与管理过程描述
001-初始化项目 002-项目计划制订与修改 003-项目计划分发 004-项目计划执行与反馈
005-项目进度与状况监控
主要功能
依照ISO/TS16949等标准，并根据企业产品的研 发特点，固化相应的项目执行管理模板 通过模板的快速导入，提高项目计划的编制效率 及保证文件交付的完整性

XXXX（苏州）股份有限公司PLM技术文件编码规范XXXX-XXX-750-003编制：审核：批准：2021年01月1 目的为适应PLM上线的需求，产品在开发阶段的所输出的文档，便于文档的记录与存储，特制定此编码规则。

2 适用范围适用于技术中心在各产品开发阶段的技术文件编码。

3 职责本文件起草人负责后续的修订事项。

各部门主管负责审核本部门技术文件编码的正确性与唯一性。

技术中心文档管理人员负责监督技术文件的编码是否按此程序执行。

4 文件分类文件编码取其英文的简称。

4.1 管理类文件（MF）管理类文件（Management File）是指在经营管理过程中预先制定的书面要求，以人、事、物为对象；包括：流程文件、管理标准文件等。

4.2 指导类文件（GD）指导类文件（Guidance Document）是指在经营过程中，按照管理类文件的要求输出的文件，操作人员可以按照此文件进行相关性工作，如：项目任务书、产品测试计划书、操作说明书、SOP、产品说明书、操作说明书、产品规格书、技术规格书、物料规格书等4.3 图纸文件（DW）图纸文件（Drawing）是指自主研发产品机械总装图、机械零件图、产品效果图、电子设计图、PCB 丝印图、原理图等。

4.4 表单文件（FM）表单文件（Form）是指反映实际生产经营活动中执行标准的情况及结果；如：项目需求单、调研报告、评审单等。

4.5 外来文件（ED）外来文件（External Document ）是指开发阶段，按照国际、国标、地方、行业及企业颁布的技术标准文件输出记录文件；包括检测/认证报告、专利等。

其中，检测/认证报告包括ROHS 、MSDS 、CE 、UL 、UN 等。

4.6 标准（SD ）国标、国家和行业的标准（Standardization ）、国家和地方的法律法规、适用法规和标准,顾客提供的工程规范等,被本公司收集引用的文件。

4.7 其他在PLM 操作过程中，对某任务操作进行一次记录，或是发起某种请求，该动作不输出任何文件信息，：如物料申请、BOM 变更、文档变更等。

B 端软件必知100 个专业名词B端软件是帮助企业进行运营和管理的工具。

下面是一些常见的B端软件专业词汇，希望对大家有用：1. ERP (Enterprise Resource Planning) - 企业资源计划，比较基础的信息化系统，帮助企业全面管理进销存、财务、人力资源等各个方面，但是在一些专业领域能力较弱，比如仓储管理、运输管理等。

2. CRM (Customer Relationship Management) - 客户关系管理，专注于帮助企业管理从销售线索到销售合同的全过程。

3. HRM (Human Resource Management) - 人力资源管理，帮助企业招聘、培训和管理员工。

4. SCM (Supply Chain Management) - 供应链管理，确保产品从原材料到成品再到客户的整个流程高效运转。

5. BI (Business Intelligence) - 商业智能，通过数据分析帮助企业做出更明智的决策。

6. BPM (Business Process Management) - 业务流程管理，支撑和优化企业的日常工作流程。

7. OA (Office Automation) - 办公自动化，提高办公室工作效率，比如审批、邮件和文档等。

8. SaaS (Software as a Service) - 软件即服务，通过互联网提供软件服务，用户无需安装即可使用，一般按年收费，而不是一次性买断。

目前也存在SaaS 和传统软件的混合体：部署在本地，但是按年收费，而不是买断。

9. PaaS (Platform as a Service) - 平台即服务，提供给开发者一个平台来构建、运行和管理应用程序。

现在一些PaaS也面向业务人员，通过零代码方式完成相对简单的应用程度搭建。

10. IaaS (Infrastructure as a Service) - 基础设施即服务，提供虚拟化的计算资源，类似于虚拟服务器。

置其角色 物料
工艺过程
清单
规划
CAD 工程图
统一的产品数据模型
2D、3D、CAPP及工艺数据统一 产品数据的结构化管理
在协同环境下浏览各类文档
内嵌式浏览器： 兼容200多种主流
格式的文档
2D
CAXA 电子图板 给企C业AX带A实来体的设好计 处： CAXA CAPP
3D
只浏览文档内容的人员不需要
础上提高大约70%的效率。
CAXA PLM方案
实施前
实施后
图纸 工艺 报表 ERP 图纸 重复 电子 管理 总体 设计 编制 汇总 录入 查找 设计 归档 成本 效率
广泛外协/外购
– 供应商和合作伙伴提供了40-80%产品零部 件
– 协同产品开发和交付
灵活的业务模式
– 和不同的合作伙伴制造不同的产品 – 合作伙伴动态和随机出现 – 所有的合作伙伴具有自己独特的业务流程和
信息系统，尽管有差异却需要能够快速连接
产品生命周期缩短 — 新产品快速过时
– 市场上快速的产品创新速度 – 但仍需要支持整个生命周期包括维护与服务
PBDOMM管理
编配码置管管理理
零部件管理
BO变M更管管理理
配置管理 变更管理
项目管理
m CAPP
国防军工
工艺路线 项目工艺管设理计
C材A料PP定额
工艺路线 工艺设计
材工料艺定图额表
工工艺艺图汇表总表
工艺汇总表
MPM
装备
作业管理 设备管理 M工P装M管理 作质业量管管理理
设备管理
工统装计管分理析
质量管理 统计分析
重复设计 对于经常进行同类产品设计的人员，重复设计最 大可达到20%的工作时间。通过一体化解决方案的应用解决 了10%左右的重复设计时间。

plm面试问题大全及答案大全问题一：如何在分布式环境中支持多种机械CAD设计和变更管理？在产品开发过程中，甚至是在产品的整个生命周期中，大多数企业不仅要处理内部资源，同时还要与合作伙伴、供应商和客户打交道。

这往往就需要交换和使用来自多种机械CAD系统(MCAD)的设计信息。

能够轻松使用（如查看、审核和修改）来自多个资源的CAD模型是供应链高效运作的关键要素。

因此，应用企业需要了解PLM解决方案供应商将如何帮企业在多种MCAD环境中开展工作，这些环境包括自己公司以及供应商和客户使用的环境。

尤其是支持什么样的CAD系统？由此引申的问题还包括：提供哪些功能以处理多种MCAD数据？信息如何在这些系统间导入和导出？是否提供相关功能，允许用户查看来源于多种MCAD系统构成的装配？使用哪种文件格式来处理源于多种MCAD的装配？如何更改多种MCAD模型／数据，并自动将这些更改复制回原系统中？能否在编辑过程中保持更改和版本控制？问题二：如何支持集成的MCAD、ECAD、软件设计和配置管理?现在的工业产品，包含机械、电子和软件组件的与日俱增。

很多情况下，软件是形成不同类别或型号产品的主要差异。

提高产品设计满意度和集成度的关键，是能够以单一的集成产品形式对机械、电子和软件部件和组件进行管理。

因此，企业要确保能够将这三种组件有效地集成到整个产品开发流程的设计与开发阶段，妥善结合机械、电子和软件的设计、配置、验证及在整个产品生命周期中的管理。

同时，企业还要确保将用户做出的可能影响其他领域的更改有效传达到所有领域，如机械计算机辅助设计(MCAD)、电子设计自动化(EDA)、仿真与分析(S&A)以及嵌入式软件等。

通过该问题，企业可以了解PLM产品支持哪种级别的机械、电子和软件设计与开发？支持哪些设计系统？这些系统将如何集成到整个流程中？同时，还能了解如何在不同领域之间沟通变更情况，以保持配置管理的一致性：不仅要了解所提供的功能，同时还要了解这些功能的提供方式，这样才能确定是否适合自己（当前或计划）的工作环境和流程。

整机可靠性测试方案 and 整机测试 计划(功能性能运输) and 国际认证 计划(认证样机测试预算) and 实验
进度
本部质量部质量经理
开发（设计）型号经理,检测公司认证经理,检 测公司测试经理，检测公司体系经理
输入：POR 输出： 批量生产排查
制作测试计
30
制造计划实施 --生产线、设备、模具改造
输出： 功能模型制作 输入：项目设计方案 /P1阶段评审意
见汇总//POR 输出：功能模型制作 输入：项目设计方案 /P1阶段评审意
见汇总//POR 输出：电脑板样板制作 样机生产
系 印电 统 刷控 件 品件 设 设设 计 计计
35
电脑板样板制作
电脑板
科技公司电脑板设计经理
开发（电控）电控模块经理
输入：项目设计方案/电脑板规格书 输出： 功能模型制作
外观模型制作及工业设计调整 设计方案评审
可行性分析--用户测试 设计方案修订与发布
社会反馈问题排查 标准检索、咨询单 新项目开发专利 检索分析报告项目设计方案&初级BOM 零部件选商及价格预估单 新产品盈
利能力测算及分析
3D模型数据，模型方案评审记录；细 化效果图&工业设计定型书,外观模 型，
(方案)评审会议记录
YN
40
P2阶段评审
P2阶段评审汇报资料，
开发（设计）型号经理
部市场支持部长,事业部制造部长,售后部长,财
险的管理方案/资源需求
P
P2阶段评审意见汇总
务部部长,成本办成本办主任,模具项目经理
输出：P2阶段评审
41
模具加工
模具
模具项目经理
开发（设计）型号经理

２ 望远镜控倒系统简介
２１ 系统结构 ． 大 型 天 文 望 远镜 光 谱 仪 子 系统 由 １０多个 不 同的运 动对 ６
象 构 成 ， 些对 象 由 １ 这 ６台 Ｆ Ｇ 构 成 的 现场 控 制 器 控 制 。 ＰＡ 每 台控 制 器 有 ｌ ０组 电机 控 制 接 口 ，４ ６组 逻辑 控 制 接 口。它 们 都 通 过 局 域 网接 受 主 控 计 算机 的指 令 。 统 结构 如 图 １ 系 所示 。
Ｄ０Ｉ １ ．９ ９ ．ｓ．０ ０３ ２ ． １．９０ ９ ： ０３ ６／ｉ ｎ１０ —４ ８ ０ ０ ８ ｊｓ ２ １
１ 概 述
在控 制点多、分布范围广 的大型控制系统中，主控计算 机加现场控制器 的分布式控制方案 已被广泛应用。采用以可 编程片上系统（ｙｔｍ ｎ ａＰｏ ｒｍｍａｌ Ｃ ｉ， Ｏ Ｃ 构成 Ｓ ｓ Ｏ ｒｇａ ｅ ｂｅ ｈｐ Ｓ Ｐ ） 现场控制器 的方法更是以软硬件一体化和现场可重构的特 点 显示 出明显的优势。现场控制器的任务多样化 ，对实时性要 求很高 ， 从而对现场控制器 的快速并行处理提出了新 的要求。
２２ 现场控倒器 ．
控 制器 设 计 采 用 Ａｔｒ 公 司 Ｆ ＧＡ３ ２ ，这 是一 种 主 流 ｌ ａ ｅ Ｐ Ｃ ５
ＦＧ Ｐ Ａ芯片…，其 中配置有处理器、内存、时钟、总线接 １ ３， 还包含驱动 电路、Ｆａｈ ｌ 控制模块、网络接 口模块和控制算法 ｓ
模 块 。各 种 模 块 都 以软 核 的方 式 加 入硬 件 配 置 。它 们 的组 成
入的命令和参数 由服务器任 务接 收后 转发 给控 制任 务。控制 任 务 返 回给 中央 控 制 机 的数 据 也 先送 到 服 务器 任 务 ， 由服 务

一、什么是PLM? 根据理解，给出PLM的定义。

答：PLM(product lifecycle management)即产品生命周期管理。

根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

PLM包含以下方面的内容：★基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；★信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；★核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；★应用功能（如配置管理）；★面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。

PLM对产品的整个生命周期（包括：培育期、成长期、成熟期、衰退期、结束期）进行全面管理，通过培育期的研发成本最小化和成长期至结束期的企业利润最大化来达到降低成本和增加利润的目标。

二、分析论述PLM的关键技术。

答：产品全生命周期管理系统关键技术包括面向产品全生命周期的企业运作参考模型、产品信息建模、支持产品协同设计与制造过程建模、产品多视图数据管理与产品结构管理等核心业务问题以及与PLM系统实现密切相关的计算机技术(如：体系结构、运行模式、集成技术、协同技术、工作流技术等)。

1、面向产品全生命周期管理的企业运作参考模型。

实施PLM技术，需要企业进行业务过程重组。

面向产品全生命周期管理的企业运作参考模型是研究开发、实施与推广PLM系统的重要基础。

制造业如何改进企业运作过程来适应PLM技术的实施是问题的关键所在。

2、支持产品全生命周期管理的产品信息建模方法。

结合对象管理组织(OMG)中模型驱动框架(MDA)所提出的统一建模语言(UML)、元对象机制(MOF)和公共仓库模型(CWM)三个标准，研究支持产品全生命周期的统一的产品信息表达、访问和处理方法。

先进制造技术
一.现代设计技术概述
②. 现代设计技术的逻辑维： 分析--明确设计任务本质； 综合--综合各种因素，探求解决方案； 评价--对多种方案进行比较和评定，方案调整和改进； 决策--确定最佳的设计方案
先进制造技术
一.现代设计技术概述
(3) 现代设计技术的体系结构 现代设计技术由4个不同层次的技术所组成，计算机辅助设计技术CAD是现代设计技术的主体技术
先进制造技术
01
02
二.数字化设计与数字化产品开发
02
支撑技术 指现代设计方法学、可信性设计技术、试验设计技术。现代设计方法学涉及内容很广，如并行设计、系统设计、功能设计、模块化设计、价值工程、质量功能配制、反求工程、绿色设计、模糊设计、面向对象的设计、工业造型设计等。可信性设计是广义的可靠性设计扩展，主要指可靠性与安全性设计、动态分析与设计、防断裂设计、健壮设计、耐环境设计等。设计试验技术包括可靠性试验、环保性能试验与控制，以及运用计算机技术的数字仿真试验和虚拟试验等。
先进制造技术
二.数字化设计与数字化产品开发
二.数字化设计与数字化产品开发
先进制造技术
二.数字化设计与数字化产品开发
(2) 数据的离散性----反求工程和快速原型技术设计 复杂产品的模仿创新是一条减少风险投入，加快产品创新的有效途径。 反求工程是利用某些测量方法（如三坐标测量、CT、核磁共振、自动断层扫描法等），在实测数据的基础上，重构产品三维数据模型的方法。 快速原型技术是20世纪末期制造领域的重大突破，它直接利用CAD的离散数据，简单、快速、准确地将人的思想转化成功能原型或零件，淡化了设计与制造的界线 。
主体技术
基础技术
支撑技术
应用技术
传统设计理论 与方法

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➢ PLM系统主要解决方案
• 报表（BOM）管理
可以自动汇总出的报表类型有：标准明细表、产品明细表、部件明细 表、自制件明细表、标准件明细表、企标件明细表、图样目录明细表 等，其中标准明细表报表格式已固定，其他明细表报表格式可由用户 定制。 目前富瑞使用的报表主要有：产品明细表、图样目录。 同时，基于研发设计资料，可以汇总出E-BOM（设计BOM）。 报表（BOM）的自动输出，一方面避免目前手工整理带来的效率低 下、数据易错和更新不及时等问题，另一方面也解决了系统集成带来 的基础数据整理的便捷性。
10
➢ PLM系统主要解决方案
• 数据重用
数据重用提供了复制、借用、剪切三种类型。 复制：是在原有零部件基础上进行改型设计，复制时会把零部件下所 有的图纸一同复制一份到新产品目录下，复制过程中系统对图纸对应 的图号属性自动修改，以保证图号的唯一性。 借用：是在做新产品设计时，直接从现有产品选择通用零部件进行借 用，借用时不进行图纸的拷贝操作，而仅是建立借用关系，以保证图 纸的一致性。借用表示某个部件节点下需要借用另一个部件下的零件 或组合件。 通过数据重用，可以减少图纸的二次重复设计工作量。
18
➢ CAPP系统主要解决方案
工艺图表的特点 • 智能关联填写
工艺图表填写的内容可自动填写到相应的工序卡片，卡片上关联的 单元格可自动关联，自动生成工序号，利用公共信息的填写功能，可 一次完成所有卡片公共项目的填写。 • 丰富的工艺知识库
工艺图表提供专业的工艺知识库辅助用户填写工艺卡片，开放的数 据库结构，允许用户自由扩充，定制自己的知识库。 • 基于网络的配置
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➢ CAPP系统主要解决方案
• 工艺图表（工艺流程卡、工艺卡片、装配工艺）

Aras白皮书：PLM挫折— 为何许多PLM项目都失败了？产品生命周期管理（PLM）项目实施可分为两类：一类是曾经尝试过实施一个PLM系统，但实施失败了，另一类是还未实施过PLM系统，他们无法预见PLM系统实施过程中可能面临的问题和挑战。

传统的PLM系统（OOTB）往往都达不到客户的需求。

因此简而易懂、灵活性高、可扩展性强的PLM系统才是能够满足不同客户需求的解决方案。

产品生命周期管理能够彻底改变产品研发和工业制造，它起源于产品数据管理（PDM）。

20世纪80年代的计算机辅助设计程序(CAD)将产品设计过程从图纸化转化为数字化，由于积累了大量的产品数据，因此需要对这些数据进行管理 — PDM系统随之诞生。

20世纪90年代，根据ISO 9001标准、法规及产品追责的需求，将文档之间进行关联，从而得到可执行简单变更管理流程的系统。

在此基础上，建立起了产品生命周期管理（PLM），将PDM从部门级应用扩展到企业级应用。

现在产品数据管理已经发展到包括整个产品生命周期，从设计和研发到制造和服务。

PLM不是将产品数据局限于部门的数据孤岛，而是为机械、电气和软件工程师提供一个统一的平台，用于协作开发复杂的产品系统。

如果实施得当，数据可以无缝共享，不仅可以与内部开发团队共享，还可以扩展到供应链。

PLM可以降低错误率、合理分配资源和项目预算、减少生产浪费、缩短上市周期，实现高效的产品研发。

这种系统给用户的期望是非常诱人的， PLM的目标就是让产品设计、研发、制造和服务更为快速。

传统PLM的弊端然而，现实情况是，许多传统PLM项目并没有实现这一期望。

跨企业和供应链的无缝集成、大幅度的成本节约和更高效的流程，期望所有这些都能在短期内完成，这仍然是一个愿景，许多项目仍然停留在部门级，在系统推广、使用方面没有取得进一步进展。

如果客户所需的功能需要大量客制化的话，实施过程只能以缓慢和高成本的方式进行，因为客制化对于传统PLM是一件非常棘手的事情。