标准孔板和标准喷嘴

自动化专业业务知识试题库（高级）填空题:1 标准节流装置有（角接取压）孔板、（法兰取压）孔板和（标准喷嘴）。

2 气动薄膜执行机构分（正、反作用）两种形式, 当信号压力增加时, 推杆向下动作的叫（正作用式）执行机构；反之, 信号压力增加时, 推杆向上动作的叫（反作用式）执行机构。

3 仪表自控系统的电气线路可分为（测量控制线路）、（动力线路）。

4 调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比称为调节阀的（可调比）, 用（R）表示。

5 可编程序控制器由（主机）、（输入组件）、（输出组件）、（电源）、（编程器）几个部分组成。

6 A/D转换电路的分辨率是指可转换成数字信号的模拟信号的（最小值）。

转换精度是指转换结果的（实际值）与（真实值）之间的偏差。

也可用转换误差除以满度值的（相对值）来表示。

转换时间是指完成一次（模数转换）所需时间。

7 工作接地主要包括（信号回路接地）、（屏蔽接地）、本安接地。

8 测温元件有弯曲安装或快速响应要求时, 可选用（铠装热电偶）、（铠装热电阻）。

9 分散控制系统DCS主要由（过程输入/输出接口单元）、（过程控制单元）、（CRT操作站）、（高速数据通路）。

有的还挂接上位计算机, 实现（集中管理和最佳控制）功能。

10 焊接仪表元件时, 应采用（松香）或自制松香酒精焊剂, 一般不许采用（焊油）。

11 热电偶输入回路桥路具有良好的（稳压）性能和（温度补偿）性能。

12 凡是用来实现两个或两个以上参数之间保持一定的比值关系的过程控制系统, 都称为（比值控制系统）。

13 标准节流装置的管道内流体的流速可以认为是（稳定）的。

14 按误差数值表示的方法, 误差可分为（绝对误差）、（相对误差）、（引用误差）。

15 热电偶产生热电势的条件是（两热电极材料相异）、（两接点温度相异）。

16 选择电动执行机构需要考虑的主要问题是（执行机构的输出力或力矩）, 它不但要大于（负荷力或力矩）, 还应合理匹配。

17 空间干扰主要是指（场）干扰, 通过（电磁辐射）窜入微机系统。

节流装置取压方式相关知识节流装置就是使管道中流动的流体产生静压力的装置，完整的节流装置由节流元件、取压装置和上下游测量导管三部分组成，有标准节流装置和非标准节流装置两大类。

对于标准节流装置，在设计计算时都有统一的标准规定、要求和计算所需的有关数据及程序，可直接按照标准制造；安装和使用时不必进行标定，能保证一定的精度。

非标准节流装置主要用于特殊介质或特殊工况条件的流量检测，它必须用实验方法单独标定。

作为流量检测用的节流元件有标准的和特殊的两种。

标准节流元件包括标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里管。

标准孔板是用不锈钢或其他金属材料制造的薄板，具有圆形开孔并与管道同心，其直角入口边缘非常锐利，且相对于开孔轴线是旋转对称的，顺流的出口呈扩散的锥形，如图1所示。

对标准孔板的特征尺寸要求为：节流孔径d不小于12.5mm，直径比 d/D应在0.2-0.75之间，D为管道直径，直孔厚度h应在0.005D-0.02D之间，孔板的总厚度H应在h-0.05D之间，圆锥面的斜角α应在30°-45°之间。

标准孔板结构简单，加工方便，价格低廉。

单对流体造成的压力损失较大，测量精度较低，而且一般只使用于洁净流体介质的测量。

在测量大管径高温高压介质时，孔板容易变形。

节流装置的取压方式差压式流量计是通过测量节流元件前后静压力差△P来实现，流量测量的值与取压孔位置和取压方式紧密相关。

根据节流装置取压口位置，取压方式分为理论取压、角接取压、法兰取压、径距取压与损失取压五种，如图2所示。

国家规定标准的取压方式有角接取压、法兰取压和D-D/2取压。

说明：图中①理论取压；②角接取压；③法兰取压；④径距取压；损失取压图2 节流装置的取压方式角接取压的两个取压口分别位于孔板的上下端面与管壁的夹角处，取压口可以是环隙取压口和单独钻孔取压口。

环隙取压利用左右对称的4个环室把孔板夹在中间，通常要求环隙在整个圆周上穿通管道，或者每个夹持环应至少有4个开孔与管道内部连通，每个开孔的中心线彼此互成等角度，再利用导压管把孔板上下游的压力分别引出。

标准孔板标准孔板是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。

孔板流量计节流装置包括环室孔板,喷嘴等。

智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。

孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

安装在封闭管道中，按节流装置的原理，测量液体、气体和蒸汽流量的检出元件。

标准孔板是一块具有圆形开孔的金属薄板,圆孔壁与孔板前端面成直角，安装时孔板轴心与管道轴线同心。

孔板已有国际标准(ISO 5167).测出孔板两端压差，按此标准即可算出具有一定精确度的流量值。

孔板取压方式在国际标准中规定为径距取压、法兰取压和角接取压（取压孔紧靠孔板)3种。

当测量含有少量固体的液体或含有少量液体的气体时，为便于少量固体或液体通过，孔板的开孔可制成扇形的,或制成与管道的轴线是偏心的.从标注1的取压口去孔板两端压力,流向为从左到右，左边压力大,右边压力小.标准喷嘴标准喷嘴是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量.标准喷嘴节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，标准喷嘴广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差,介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以标准喷嘴可以通过测量压差来衡量流体流量的大小.这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

智能节流装置（标准喷嘴）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。

标准喷嘴的设计标准是什么喷嘴是一种常见的流体控制装置，广泛应用于化工、石油、冶金、食品加工等领域。

标准喷嘴的设计标准是非常重要的，它直接影响着喷嘴的性能和使用效果。

在设计标准方面，主要包括喷嘴的材料选择、结构设计、流道形状、喷嘴流量系数等方面的要求。

首先，喷嘴的材料选择是设计的重要方面之一。

喷嘴通常需要能够承受高温、高压、腐蚀等恶劣工况，因此材料的选择至关重要。

常见的喷嘴材料包括不锈钢、碳钢、合金钢、陶瓷等。

不同工况下需要选择不同的材料，以确保喷嘴的稳定性和耐久性。

其次，喷嘴的结构设计也是设计标准中的重要内容。

喷嘴的结构设计需要考虑到流体的流动特性、压力损失、喷嘴的耐磨性等因素。

合理的结构设计可以有效地改善流体的流动状态，降低能量损失，提高喷嘴的效率和稳定性。

另外，喷嘴的流道形状也是设计标准中需要考虑的重要因素。

不同的流道形状会对流体的流动状态产生影响，直接影响到喷嘴的出口速度、雾化效果等性能指标。

因此，在设计喷嘴时，需要根据具体的使用要求选择合适的流道形状，以确保喷嘴的性能达到设计要求。

此外，喷嘴的流量系数也是设计标准中需要重点考虑的内容之一。

流量系数是衡量喷嘴性能的重要指标，它直接影响着喷嘴的流量、出口速度等参数。

在设计喷嘴时，需要根据具体的使用要求和流体特性选择合适的流量系数，以确保喷嘴的性能能够满足实际的工程需求。

综上所述，标准喷嘴的设计标准涉及到材料选择、结构设计、流道形状、流量系数等多个方面。

合理的设计标准可以有效地提高喷嘴的性能和使用效果，确保其在实际工程中能够稳定、高效地运行。

因此，在设计喷嘴时，需要充分考虑这些设计标准，以确保喷嘴能够满足实际的工程需求，发挥最佳的效果。

中华人民共和国国家标准GB/T3214-91水泵流量的测定方法Methods for measurement of capacity of pump代替GB3214-821.主题内容与适用范围本标准规定了水泵流量测量方法。

本标准适用于离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵等水泵流量的测定。

其他泵也可参照使用。

2.引用标准GB2624 流量流量节流装置第一部分：节流件为角接取压、法兰取压的标准孔板和角接取压的标准喷嘴。

GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法JJG198 涡轮流量变送器检定规程3.量的名称、符号、定义及单位本标准采用的量的名称、符号、定义及单位见表1～表3。

表1 量的名称、符号及单位表2 量的名称、符号、定义及单位表3 符号与右下角码意义4.标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里喷嘴4.1标准孔板、标准喷嘴使用孔板和喷嘴测定流量时，应采用符合GB2624规定的标准孔板和标准喷嘴。

4.1.1 测量管的内表面应清洁，没有坑凹和沉积物，至少在节流件上游10D和下游4D的长度范围内不能结垢。

4.1.2 测量流体温度超出常温范围时，测量管段和法兰至少应在所要求的整个直管段上保温。

4.1.3 从节流件算起2D以外，节流件与第一个上游阻力件或扰流件之间的管道可以由一个管段也可以由几个管段组成。

只要任何两个管段之间的错位y不超过0.3%D，流量系数就没有附加的不确定度。

如果任何两个管段之间的错位y超过0.3%D，但满足(1)式或(2)式关系则对流量系数的不确定度应算术相加±0.2%的附加不确定度；若错位大于(1)式或(2)式给出的极限值，即为安装不符合本标准的要求。

Y/D≤0.002·j/D+0.4／0.1+2.3β4(1)Y/D≤0.05(2)下游直管段的管径至少在沿节流件上游端面2D的长度上，与上游直管段的平均直径的差应在±3%之内。

4.1.4 管道应设置排气孔，但在进行流量测量的过程中，不应有流体流经这些排气孔。

水泵流量的测定方法中华人民共和国国家标准--水泵流量的测定方法（GB/T 3214-91代替GB 3214-82）1 主题内容与适用范围本标准规定了水泵流量测量方法。

本标准适用于离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵等水泵流量的测定。

其他泵也可参照使用。

2引用标准GB2624流量流量节流装置第一部分：节流件为角接取压、法兰取压的标准孔板和角接取压的标准喷嘴。

GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法JJG198涡轮流量变送器检定规程3量的名称、符号、定义及单位4标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里喷嘴4.1标准孔板、标准喷嘴使用孔板和喷嘴测定流量时，应采用符合GB2624规定的标准孔板和标准喷嘴。

4.1.1测量管的内表面应清洁，没有坑凹和沉积物，至少在节流件上游10D 和下游4D的长度范围内不能结垢。

4.1.2测量流体温度超出常温范围时，测量管段和法兰至少应在所要求的整个直管段上保温。

4.1.3从节流件算起2D以外，节流件与第一个上游阻力件或扰流件之间的管道可以由一个管段也可以由几个管段组成。

只要任何两个管段之间的错位y不超过0.3%D，流量系数就没有附加的不确定度。

如果任何两个管段之间的错位y超过0.3%D，但满足(1)式或(2)式关系则对流量系数的不确定度应算术相加±0.2%的附加不确定度；若错位大于(1)式或(2)式给出的极限值，即为安装不符合本标准的要求。

Y/D≤0.002·j/D+0.4／0.1+2.3β4(1)Y/D≤0.05(2)下游直管段的管径至少在沿节流件上游端面2D的长度上，与上游直管段的平均直径的差应在±3%之内。

4.1.4管道应设置排气孔，但在进行流量测量的过程中，不应有流体流经这些排气孔。

排气孔不得设置在节流件附近，如果不得不设置在节流件附近时，则这些排气孔的直径应小于0.08D，而且它们的位置距节流件同一侧的取压孔的直线距离应大于0.5D。

4.1.5节流件和取压环室外的安装位置应满足下列要求：a.节流件应与管道中心线垂直，其偏差应在±1.0°范围内。

节流装置、节流组件安装使用说明书上海精普仪表厂节流装置、节流件组件安装使用说明书■概述节流装置是测量流量的差压感受元件。

配合差压变送器以及显示、记录、积算和调节仪表，可用来测量、积算和控制液体、蒸汽和气体的瞬时流量值和累计流量值。

由于结构简单制造方便，安装容易，使用时间长，价格便宜等特点，在流量仪器中应用最广泛，最成熟的一种。

它广泛地应用于石油、冶金、电力和轻工业等工业部门。

● 节流装置由标准节流件，取压装置和符合要求的前、后直管组成。

● 节流组件由节流件、取压装置（包括取压口、引压短管和阀门）、配套法兰组成。

●标准节流件有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。

标准孔板按取压形式分：角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、径距取压标准孔板。

标准喷嘴按型式分：ISA1932喷嘴、长颈喷嘴。

标准文丘里管按结构型式分：文丘里喷嘴、粗铸文丘里管、卷板文丘里管，机械加工文丘里管。

●非标准节流件有双重孔板、四分之一圆孔板、圆缺孔板、小口径孔板、偏心孔板等。

●所生产的标准节流装置是按国际标准ISO 5167-1（1991）及国家标准GB/T 2624-93的技术规范进行设计，制造的。

■主要技术指标节流装置：标准孔板流出系数的不确定度δc/C如下：当β≤0.6时，δc/C=±0.6%当0.6<β≤0.75时，δc/C=±β%（β为节流件的直径比）标准喷嘴流出系数的不确定度δc/C如下：当β≤0.6时，δc/C=±0.8%当0.6<β≤0.8时，δc/C=±(2β-0.4)%长颈喷嘴流出系数的不确定度为：δc/C=±2.0%粗铸文丘里管流出系数的不确定度为：δc/C=±0.7%卷板文丘里管流出系数的不确定度为：δc/C=±1.5%机械加文丘里管流出系数的不确定度为：δc/C=±1 %文丘里喷嘴流出系数的不确定度为：δc/C=±(1.2+1.5β4)%■工作原理在充满流体的圆形管道中安装了节流件后，当被测流体流过节流件时，流速将在节流处形成局部收缩，从而使收缩截面内平均流速增加，在节流件的上游侧静压力上升，下游侧静压下降，于是在节流件的上、下游侧产生静压力差△P。

ASME美国标准流量测量装置系列产品●美国标准节流装置●高精度等级流量测量设备ASME PTC6～2004是美国机械工程师协会制定的美国国家标准。

该标准包括了三个部分。

即：孔板、喷嘴及文丘里管。

其相关规定与我国的国家标准GB2624-06和国际标准ISO5167相近。

一、孔板系列：图1是ASME孔板的图示，其孔板厚度及锐角、喉径等尺寸均在ASME PTC6～2004中有规定。

图2图3是ASME孔板的三种取压方式的图示。

图1 图2图3图2是环室和角接取压方式的图示，图3是法兰取压和D、D/2取压方式的图示。

1）采用角接与D和D/2取压方式的孔板的要求如下：d≥12.5mm (0.5in)50mm(2 in.)≤D≤1000mm (40 in)0.10≤β≤0.75当0.10≤β≤0.75时,RD≥5000当β＞0.56时,RD≥16000β22) 图3是采用法兰取压方式的孔板的要求如下：d≥12.5mm (0.5in)50mm(2 in.)≤D≤1000mm (40 in)0.10≤β≤0.75RD≥5000和RD≥170β2D,(D,mm)RD≥5000和RD≥4318β2D,(D,in.)二、喷嘴系列：喷嘴系列形式最常用的标准喷嘴（ISA1932喷嘴）如图4图5，图4 图5d≤(2/3)D d＞(2/3)D图4是环室和角接取压方式的图示，图5是D＞2/3 D时的图示。

图6为文丘里喷嘴。

文丘里喷嘴为两端面连接系统管道。

除以上类型外，还有长颈喷嘴（喉部取压低β值长颈式喷嘴装置），常用于发电厂的主流量测量，被称为ASME喷嘴。

三、文丘里系列圆锥收缩段B圆锥扩散段E7deg ≤ψ≤15 degASME文丘里管与我国GB2624标准和ISO5167标准的标准文丘里管几乎没有差异其标准要求也基本一致。

本系列产品将严格按ASME标准设计制造，按ASME标准检验出厂。

孔板和流量喷嘴实验结论
孔板和流量喷嘴是常用于流体力学实验中的测量装置。

它们通过对流体流过孔板或喷嘴时的压力变化进行测量，来获得流体的流量信息。

实验中的结论主要有以下几点：
1. 孔板的实验结论：孔板是一种具有孔洞的平板，通过测量流过孔板时的压差，可以计算出流体的流量。

实验中可以得出结论：孔板的流量测量精度较高，但受到流速和流体性质的影响较大，需要根据实际情况选择合适的孔板尺寸。

2. 流量喷嘴的实验结论：流量喷嘴是一种具有收缩和扩张截面的装置，通过测量喷嘴进口和出口处的压力差，可以计算出流体的流量。

实验中可以得出结论：流量喷嘴对流体的要求相对较高，尤其是对流速的稳定性和精度要求高，因此在实验中需要保证这些条件。

需要注意的是，孔板和流量喷嘴实验结论的具体内容会涉及到实验的具体设计和结果分析，具体的结论可能因实验条件和实验目的的不同而有所差异。

以上仅为一般性的描述，具体实验结论还需要根据实际实验结果来确定。

动力工程及工程热物理现代测试技术学院：冶金与能源工程学院姓名：谭方关学号： 2012702009专业：动力工程解析节流式压差流量计谭方关 2012702002 昆明理工大学 冶金与能源工程学院摘要：差压流量计是一种很有发展前途的流量测量仪表，它具有通用性强、标准节流件不需实际流体标定等优点，因此应用范围十分广泛。

文章介绍了差压式流量计的结构特点和发展应用现状，分析了节流装置的发展状况和使用时的注意事项。

关键词：标准节流装置 取压装置 压差仪表 标准孔板 管道条件 流体条件 Abstract: Differential pressure flow meter is a useful development of the future of flow measurement instruments, it has the versatility, standard cutting pieces without actual fluid calibration, etc., so a very wide range of applications. The article describes the structuralcharacteristics of the differential pressure flowmeter and development application status, throttling device development and use precautionsKey words: Standard throttling device, a pressure measuring device, differentialpressure meter, standard orifice plate, pipeline conditions, fluid conditions0前言节流式流量计是利用节流效应来测量流量的。

标准孔板配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种标准孔板是测量流量的差压发生装置，流体的流量。

孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。

智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。

气体的流量，孔板流量计孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

标准按安装在封闭管道中，节流装置的原理，测量液体、气体和蒸汽流量的检出元件。

,圆孔壁与孔板前端面成直角,孔板是一块具有圆形开孔的金属薄板安装时孔板轴心与管道轴线同心。

孔板已有国际标准(ISO 5167)。

测出孔板两端压差，按此标准即可算出具有一定精确度的流量值。

孔板取压方式在国际标准中规定为径距取压、法兰取压和角接取压（取压孔紧靠孔板）3种。

当测量含有少量固体的液体或含有少量液体的气体时，为便于少量固体或液体通过，孔板的开孔可制成扇形的,或制成与管道的轴线是偏心的.从标注1的取压口去孔板两端压力，流向为从左到右，左边压力大，右边压力小。

标准喷嘴标准喷嘴是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。

标准喷嘴节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，标准喷嘴广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以标准喷嘴可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。

这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

智能节流装置（标准喷嘴）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。

盘点喷嘴流量计与孔板流量计的优缺点
喷嘴流量计优点：标准喷嘴历史悠久，有大量的各种试验数据，喷嘴流量计结构简单牢固，无可动部件、长期使用稳定可靠，丰富的设计制造和应用经验，标准化程度高，可不必进行实流标定。

喷嘴流量计有可靠的实验数据和完善的国际、国家标准。

计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。

喷嘴流量计缺点：生产制造较复杂，单价较高。

孔板流量计优点：性价比较高。

标准孔板历史悠久，有国际、国家标准及检定规程和大量的试验数据，不用实流标定。

计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。

孔板流量计缺点：孔板锐角边的磨损、脏污等因素均会影响计量精度。

检定周期较短。

喷嘴流量计的详细介绍一、概述喷嘴流量计又叫标准喷嘴流量计、标准喷嘴、ISA1932喷嘴，与标准孔板、文丘里管流量计、文丘里喷嘴一样属于国家标准规定的标准节流装置。

符合国家标准GB/2624-1993,因此与标准孔板一样无需实流标定，只要按国标设计和加工就能达到设计的精度，但前提同样要用户能够较准确的提供：常用流量、介质、工作温度，工作压力，工艺管内外径这五个参数。

二、特点：与孔板流量计相比，喷嘴流量计的压力损失较小，因而节约能源，比较坚固耐用，适合高温高压流体，广泛使用在电力、化工等行业的蒸汽流量测量。

本公司生产的喷嘴流量计包括标准喷嘴（ISA1932喷嘴）、长颈喷嘴两。

其设计制造均符合国际标准ISO5167或国家标准GB/T2624的规定。

三、分类(1) 标准喷嘴（ISA1932喷嘴）•适用介质；特别适合高温高压蒸汽和水、也可用于各种气体、液体•公称口径：DN50—500mm （DN>500亦可设计、生产）•工作压力：≦42MPa•工作温度：-50℃—650℃•取压方式：角接（单独环室、法兰环室一体或直接钻孔）取压•喷嘴安装方式：法兰（直接钻孔兼取压件）、紧固件夹持式法兰、环室、紧固件夹持式夹持件（兼取压件）焊接式•执行标准:IS05167; GB/T2624•精确度:符合标准：±1.0 %•材质：法兰或夹持件：按介质温度可选碳钢、合金钢；不锈钢等喷嘴:不锈钢304; 316等(2) 长径喷嘴•适用介质；特别适合高温高压蒸汽和水、也可用于各种气体、液体•公称口径：DN50—630mm•工作压力：≦42MPa•工作温度：-50℃- 650℃•取压方式：径距（D-D/2)取压•喷嘴件安装方式：配带并焊接上、下游管段再按径距（D-D/2)设置取压孔••执行标准：IS05167; GB/T2624•精确度：符合标准：±2.0 %•材质：上、下游管段按介质温度可选碳钢、合金钢；不锈钢等喷嘴；不锈钢304; 316等四、喷嘴流量计结构形式•标准喷嘴由垂直于轴线的入口平面部分A、圆弧形曲面B和C所构成的入口收缩部分、圆筒形喉部E和为防止边缘损伤所需的保护槽F组成，其取压方式上游取压口采用角接取压，下游取压口可按角接取压设置，也可设置于较远下游处。

适合燃气流量计量的流量计有：容积式流量计、差压式流量计、超声波流量计、涡轮流量计、涡街流量计、质量流量计和旋进旋涡流量计。

下面分别阐述这些流量计的原理、特点及应用概况。

差压式流量计 DPF差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等)，在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比.在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器)、流量计算机等，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

※优点:(1)应用最多的孔板式流量计结构简单、牢固，性能稳定可靠,使用寿命长、价格低廉。

（2）应用范围极广泛，至今尚无任何一类流量计可与之相比，全部单相流体，包括液、气、蒸汽皆可测量，部分混相流。

(3）检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于经济生产。

（4）标准型节流式DPF无需实流校准，即可投用，在流量计中也是唯一的.※缺点：(1）测量重复性、精度普遍偏低。

（2）范围度窄，由于差压信号与流量为平方关系，一般范围度仅3:1～4：1。

（3）现场安装条件要求高，需要较长的直管段。

（4)压损大(指孔板、喷嘴等)。

※应用概况：差压式流量计应用范围特别广泛，在封闭管道的流量测量中各种对象都有应用，如流体方面:单相、混相、洁净、脏污、粘性流等;工作状态方面：常压、高压、真空、常温、高温、低温等;管径方面：从几毫米到几米；流动条件方面：亚音速、音速、脉动流等。

它在各工业部门的用量约占流量计全部用量的1/4~1/3。

涡轮流量计TUF当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与流体平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号.在一定的流量（雷诺数）范围内,该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。