沙发作业质量标准沙发作业质量标准1、目的通过规范的作业程序,使沙发生产的各个环节符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围木工、打底、裁剪、缝纫、包装。
3、作业程序3.1木工车间3.1.1签单3.1.1.1在签生产单时,要注意沙发是否要更改尺寸与方向,是否更换沙发脚,如更换沙发脚,沙发底框架是否应需改动。
3.1.2下料与钉架33.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用,套用裁切,节约材料。
3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。
木料外皮要清除干净,不得使用腐朽程度超过15%的,死结直径超过20mm的,尚在侵蚀的,断裂的料3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直,各部件尺寸按设计要求下料,长度尺寸误差不大于2mm。
弧度基本与样板一致,相对误差不能超过2mm.3.1.2.2在钉架子时,应注意各连接部位必须带胶,各受力部位必须加钢钉固定,要求端头打铅钉不能少于6颗,大长钉一颗,但不得有透钉现象,底框架必须加塞角固定。
如靠背和底座相接,没有扶手的情况下,侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm,双人不超过3mm,三人不超过4mm,外形尺寸不大于2mm,不允许小。
各个部件间拼缝不能大于3mm,保证结构牢固,晃动无异响。
3.1.2.3沙发框架表面光滑,不得有2MM以上的突起或凹陷,每一块料的位置安放正确,,底架必须保证在同一平面上,不能有跷曲现象出现,着地不平度偏差≤2mm.3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态,并做好相应记录,机器要求按时保养,手动工具用完后放置到工具箱内,电路、机器出现问题时应找专业人员修理,不允许私自拆换零部件。
3.1.4车间内板件堆放规范整齐,木屑、无用料头及时清理。
3.2裁剪车间3.2.1 在签单的同时,要看清工艺流程单是否同合同单一致。
3.2.2 流程单写的是否改面料、改尺寸、是否特殊加工。
3.2.2.1 改尺寸,须在木工、裁棉、加工后,确定改多少,怎样改,确定后方可进行操作。