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精心整理PP 材料概述PP 塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene （简称PP ）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃PP 为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP 的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP 的综合性能优于PE 料。
PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老1.结晶料2.3.,模4.PP PP PP （降低，℃聚丙烯PP 化学稳定性好好好好好耐候性差差一般一般较差毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒粘合剂粘合差差好一般一般热合性一般好一般一般一般成型加工性好好麻烦好好1、密度：PP 是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC 密度的60%左右。
这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。
2、力学性能：PP 的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。
此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显着降低。
虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。
3、表面硬度：PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。
当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。
4、热性质：在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。
PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。
在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。
5、耐应力开裂性：成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。
钢材知识集锦钣金用材料介绍品名：热镀锌钢板代号：SPGC硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。
材料厚度：0.4~3.2mm。
3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代。
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。
一般为8’，即2438mm或2500mm。
材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生白色锈斑。
2、一般不做表面处理。
3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。
4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。
比重：8.25重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如：SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
3、如要折弯加工，须注意表面锌层是否脱落，适时清除下模锌粉。
品名：不锈钢板代号：SUS，STAINLESS STEEL常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。
材料厚度：0.1~10.0mm。
10.0mm以上材料较难买到。
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
机械2009年增刊 总第36卷 ・121・————————————————收稿日期：2009－03－26铝基轴瓦材料的特性与应用陈鹏，姚文林（四川职业技术学院，四川 成都 610000）摘要：轴瓦材料要求其具有良好的抗疲劳、抗咬合、抗磨损、耐腐蚀等性能，而铝基轴瓦材料成份中因有铜、锡，能在铝基体上形成网状结构。
实践证明，铝基轴瓦材料比镀层合金更容易控制加工精度，提高耐磨性，更好地满足轴瓦材料的使用性能。
关键词：铝基；轴瓦材料；性能The characteristics and application of the aluminium base bearing materialsCHEN Peng ，YAO Wen-lin(Sichuan Vocational And Technical College ，Chengdu 610000，China)Abstract ：The prerequisite performance of bearing materials include anti-fatigue, anti-occlusion, anti-abrasion, corrosion resistance and so on. Because of containing copper and tin, the aluminium base bearing materials can form reticulate structure. Practice proves that aluminum base bearing materials is easier to control working accuracy, and better to satisfy service character of bearing materials than the alloy possessing cladding. Key words ：aluminum base ；bearing materials ；performance轴瓦材料表面的轴承合金应有以下综合特性：抗疲劳、抗咬合、抗磨损、抗穴蚀及时耐腐蚀等性能，同时材料要有良好的加工工艺性。
生活中常用的塑料制品材质标识简介三角箭头是表示可回收塑料，一般有数字1到7表示塑料的不同材质。
“01”———PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。
董金狮指出，饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，高温会有害物质溶出，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。
科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。
因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品。
“02”———HDPE(高密度聚乙烯PE是polyethylene的缩写) 承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器，目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，可装食品，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
盛装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，清洁不彻底，最好不要循环使用。
“03”———PVC(聚氯乙烯是polyvinyl chloride polymer的缩写) 据介绍，这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。
这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。
目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。
如果在使用，千万不要让它受热。
“04”———LDPE(低密度聚乙烯) 保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。
耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。
并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。
因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。
“05”———PP(聚丙烯) 微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。
一、非标设计材料之有机玻璃PMMA聚甲基丙烯酸甲脂，英文名称:Polymethyl Methacrylate，我们常称之为有机玻璃或亚克力板，简称PMMA。
具有以下特点：第一：有机玻璃透明性极好，常见的无色透明有机玻璃和蓝色透明有机玻璃，工程上经常写材料为无色透明亚克力或蓝色透明亚克力，更能人接受，当然不排除我的行业限制。
总之是一个优秀的透光材料第二：表面硬度稍低，容易刮花，故表面有要求时，加工和装配等情况下，应特别小心。
第三：质脆，接触过该材料的都知道。
第四：电绝缘性良好，常用于一些测试式夹治具中作为基板（利用这一用途往往都是由于其的透光性）。
第五：材料厚度一般不均匀，平面度也非良好，做特殊用途时，选正确基准，安装面多铣平面，否则整体结构容易出问题。
第六：有机玻璃听我字就知道易溶于有机溶剂。
其它：强度较高，有一定的耐寒耐热性等，至于这些都能从以上几点大概推出结论，就不多说了，很多材料的特性一般都具有互相关系。
最后着重提一句，工程中利用有要玻璃一般都是利用其透光性好的特点，哪怕是利用到了有机玻璃其它材料特性，一般而言，也是由于其的透光性好才使用。
如作为门、盖等（其实都是透明“门”）。
故总结一句话，适用于制作透明绝缘且强度要求不高的零件。
二：非标设计材料之PEEK聚醚醚酮(polyetheretherketone，简称PEEK)。
PEEK材料具有以下几大优点：第一，电绝缘性能好，且是理想的电绝缘体，且在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境条件下，仍能保持良好的电绝缘性。
第二，刚性较大，尺寸稳定性较好。
请注意我说的是“刚性”，但是用它跟塑料材料比，这又是侮辱它。
因它的性能非常接近于金属铝材料。
既然它的性能接近于铝，是不是可以谈谈强度？不得不提这就是它的强大之处，同时也是它的价格居高的原因。
因为它的强度在高温下也能保持较高，据查资料得：它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa。
G10一种玻璃纤维与树脂碾压复合材料。
“G”代表glass fiber玻璃纤维“10”应该是指玻璃纤维在其中含10。
G10材料有绝缘耐腐蚀耐磨得特点。
可用作制作刀柄。
G10是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料当初是发展来作为航空器的材质可以承受极大的力量而不会破坏变形。
G-10不会被水气、液体所渗透具备有绝缘、耐酸碱的特性重量又不重。
G-10比ZYTEL硬、价钱也较贵一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色有的G-10则同时具备有二种层次的颜色G-10的质感及性能均优于ZYTEL。
FR-4产品介绍FR4口头上是那么读但是正规的书面型号是FR-4 FR-4环氧玻璃布层压板根据使用的用途不同行业一般称为FR-4 Epoxy Glass Cloth绝缘板环氧板环氧树脂板溴化环氧树脂板FR-4玻璃纤维板玻纤板FR-4补强板FPC补强板柔性线路板补强板FR-4环氧树脂板阻燃绝缘板FR-4积层板环氧板FR-4光板FR-4玻纤板环氧玻璃布板环氧玻璃布层压板线路板钻孔垫板。
主要技术技术特点及应用电绝缘性能稳定平整度好表面光滑无凹坑厚度公差标准适合应用于高性能电子绝缘要求的产品如FPC补强板PCB钻孔垫板玻纤介子电位器碳膜印刷玻璃纤维板精密游星齿轮晶片研磨精密测试板材电气电器设备绝缘撑条隔板绝缘垫板变压器绝缘板电机绝缘件研磨齿轮电子开关绝缘板等。
FR4环氧玻璃布层压板表面颜色有:黄色FR-4白色FR-4黑色FR-4篮色FR-4等. FR-4是PCB使用的基板是板料的一种类别。
板料按增强材料不同主要分类为以下四种1FR-4玻璃布基板2FR-1、FR-2等纸基板3CEM系列复合基板4特殊材料基板陶瓷、金属基等FR-4由专用电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压而成的板状层压制品。
特点具有较高的机械性能和介电性能较好的耐热性和耐潮性并有良好的机械加工性。
用途: 电机、电器设备中作绝缘结构零部件包括各式样之开关FPC补强电器绝缘碳膜印刷电路板电脑钻孔用垫模具治具等PCB测试架并可在潮湿环境条件和变压器油中使用。
EPS基本料性料别介绍1、E料—标准级、传统EPS原料特性：发泡性能——不结块，泡粒干松流动性佳，发泡倍率高。
加工性能——脱模性佳，结合性特佳，成型范围很宽。
成型品品质——硬度高，韧性好，强度佳，特别适合生产包装缓冲材料及渔箱等。
保存性——原料可使用时间长，品质稳定。
静电小。
2、P料——特轻，高发泡倍率特性：多次发泡性能——最高可发6次，泡粒圆满，富有弹性，强度佳。
发泡性能——预发速度快，泡粒干松，流动性较佳，发泡倍率高，熟化时间短，省蒸汽。
加工性能——结合性佳，加热时间较短，成型范围较宽。
成型品品质——平滑，亮丽，强度佳，密合性佳，尤其适合做大厚件及轻包装及12kg/m3以下之轻板。
保存性佳。
3、B料——快速料，节能型特性：发泡性能——泡粒干松，流动性佳，圆熟时间短，倍率略低。
加工性能——加热时间短（高压，短时间加热），冷却时间很短，脱模性佳，结合性可。
成型品品质——硬度与强度较E料略差，较适于全自动机生产量大，倍率低之包装件。
成形周期短，提高生产效率，节省能源，降低成本。
4、F料——自熄料特性：因EPS生产中加入了阻燃剂（经点火燃烧而释放出EPS内之阻燃剂将火苗灭掉）而具备了阻燃性能(灭火性)。
用F料所制得板材和成型品具有自熄防火性能。
发泡性能——具有高发泡倍率。
保存性佳。
5、FR料——色料特性：具有色彩性—色彩鲜明。
泡粒着色均匀而透彻。
多种色彩—分灰色、蓝色、红色、绿色、黄色及各种复合色。
其各项性能与E料相同。
6、N料——耐冲击料特性：N料耐冲击性高。
回复性能好。
成型容易，结合性佳。
发泡性能同B料。
成形性能同P料。
原粒及泡粒成形品略带微黄色。
7、FD料——食品级特性：适用于食品药品的包装。
符合各国对食品和药物管理局的相关法规之规定。
（EPS泡塑成型理论泡沫塑料以塑料为基本组分，含有大量气泡，因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。
根据塑料的物理性质，泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。
